CN103556331B - 具有兔毛风格的涡流纺纱线制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有兔毛风格的涡流纺纱线及其制备方法，属于特种纱线制备技术领域。包括原料配制、预混条、预并条和涡流纺四步，采用本发明技术方案，获得的产品不但具有了半精纺产品兔毛产品的特征，而且，由于涡流纺是包缠成纱，抗起球效果好，可适用于生产高档面料、服装。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有兔毛风风的涡流纺纱线及其制备方法，属于特种纱线制备技术领域。
背景技术
随着纺织技术的发展，不同的纺纱形式因其不同的纺纱原理可以形成不同的纱线风格，采用涡流纺工艺流程短，制成率高，同时能节省很大的用工量，操作起来也比较简单，而且纺制的纱线的强度和均匀度均较常规技术的产品好，不仅可以生产包芯纱，而且可以利用纤维不同的长度、收缩度等生产双重结构的纱，能纺出丰富多彩的特种纱，因此应用较广。然而，由于涡流纺纱线一般为纯粘胶纱和涤粘混纺纱线，做纯涤纶纱线、纯棉纱线和其他的羊毛类的纱线的比例不能过高，如纯棉的比例一般不超40%，否则会因可纺性差影响到纺纱效率；同时，喷气涡流纺纱采用高速压缩空气成纱，速度为传统纺纱速度的20倍以上，一般情况下可达380米/分钟，所以温湿度的影响特别敏感，粘胶类控制在50-60%，涤粘混纺类控制在40-45%，因而对纤维的种类和空调环境要求较为苛刻，这限制了产品开发方面的进一步发展；同时，纯兔毛虽然纤维洁白、光亮，但抱合力差，易于起毛起球的特点，一般在生产中可纺性差，加之需要从动物身上获取，因而加工成本较高；扁平涤纶和天丝纤维虽然也具有光泽性，但抱合力差，纺织成型较困难。
通过对设备性能的深入开发和了解，在研究消费需求和设备成纱特性的基础上，申请人提出了一种用涡流纺生产具有兔毛风格的涡流纺纱线，可极大的丰富了涡流纺产品的范围，本申请案由此产生。
发明内容
为了克服现有技术中涡流纺技术存在的缺陷，本发明提供一种具有兔毛风格的涡流纺纱线的制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的具体方案如下：
具有兔毛风格的涡流纺纱线制备方法，包括原料配制、预混条、预并条和涡流纺四步，具体步骤如下：
（1）原料配制：选用不同纤度的本色涤纶、有色粘胶纤维和有色天丝，其中，本色涤纶为扁平涤纶，其纤度为1-10D，添加比例为10-40%，有色粘胶纤维的添加比例为40-50%，有色天丝的添加比例为10-40%；
（2）预混条：先将本色涤纶与有色天丝纤维进行预混合，预混合后称为混合棉，再将有色粘胶纤维与预混合的混合棉间隔放置于混棉装置（也即圆盘抓棉机，FA002，该装置申请人已申报中国专利，专利号：201220678378.3）的圆盘格栅中，进行开松后送入梳棉机中，经梳棉机进入并条机中进行预并条。其中，预混合中，本色涤纶与有色天丝纤维的混合比例为1：0.8-2，有色粘胶纤维与混合棉添加到总圆盘容量的60-90%即可；开松至少分两次进行，先在混开棉机（FA035）中进行第一次开松或者称为预开松，再经过开棉机（FA106）进行深开松，由于扁平涤纶特别滑，抱合力差，各工序采用多松少打的工艺，尽可能的减少打击，有效减少棉结，圆盘抓棉机的转速控制在600-950r/min，FA006开棉机的打手速度控制在400-600r/min；梳棉机中，梳棉工艺为：梳棉出条速度控制在80-160m/min，锡林速度380-460转/分钟，刺辊速度960-1300转/分钟，出条速度80-160米/分钟，锡林-盖板隔距为10/9/8.8/8.8，后预分梳隔距为18/16/16/16，前固定分梳隔距为10-20，大漏底隔距入口处为2-7mm，出口处为0.3-1mm，送入预并条之前，采用定量出条方式，生条的定重为22.5g/5m。
（3）预并条：并条机中，前后间距为10*18，后牵伸倍数为1-2，速度不超过300m/min，并条需要进行三次并条（也称为三并），其中，头并采用四根有色粘胶纤维条与两根混合条合并，然后再进行两道并条，总计走三并，以保障混合效果。其中，有色粘胶纤维条的的制作方法：由于纤维染色后强力损失较大，工艺路线采取少打击的原则，减少打击点，在开棉机开松过程中只经过FA106一次开松，并跳过FA035的预开松，梳棉的出条速度控制在120米/分钟。
（4）涡流纺：由于本品种采用扁平涤纶，抱合力差，易出细节，强力较低，所以采用低速，速度控制在200-400m/min，喂入比0.8-1.0，以便增加抱合力，后区辅助牵伸控制在2.5以下，以防意外牵伸。
纯兔毛虽然纤维洁白、光亮，但抱合力差，易于起毛起球的特点，一般在生产中可纺性差，加之需要从动物身上获取，因而加工成本较高；在应用过程中，虽然也有将扁平涤纶或天丝采用环锭纺的方式进行生产，但环锭纺是通过捻度加捻，使皮纱缠绕在芯纱上，皮芯扭结，该种方式获得的产品包产率低，露白多，尤其是磨白、染色织布过程中，该区别是非常明显的，即环锭纱仅能获得一种风格的露白，而采用本发明技术方案，涡流纺采用无捻包缠，利用涡流气流，使芯、皮充分包缠，包缠率可达到90%以上，且生产的丝条上，6mm以上的毛羽几乎没有，因而对皮肤没有直接刺激，提高了产品的服用性能，相比环锭纺产品，本产品的包缠效果更好，不但赋予了产品半精纺产品兔毛产品的特征，而且，抗起球效果好，产品的抗起球等级可达2.5级以上。
附图说明
图1为FA002圆盘抓棉机的结构示意图；
图2为图1中A部位的放大结构示意图；
图3为环锭纱所得产品的结构示意图；
图4为图3中产品的截面图；
图5为本发明所得产品的结构示意图；
图6为图5中产品的截面图。
图中标号：1、配盘；2、一道三通；3、第一凝棉器；4、一道圆盘；5、二道三通；6、第二凝棉器；61、滑棉道；62、通道；63、控制装置；631、控制屏；632、小车；633、打手；7、二道圆盘；8、气动装置。
具体实施方式
实施例1
本实施例具有兔毛风格的涡流纺纱线制备方法，包括原料配制、预混条、预并条和涡流纺四步，具体步骤如下：
（1）原料配制：选用不同纤度的本色涤纶、有色粘胶纤维和有色天丝，其中，本色涤纶为扁平涤纶，纤度为5D，添加比例为30%，有色粘胶纤维纤度为3D，添加比例为50%，有色天丝纤度为10D，添加比例为20%；
（2）预混条：先将本色涤纶与有色天丝纤维进行预混合，再将有色粘胶纤维与预混合的混合棉间隔放置于混棉装置（也即圆盘抓棉机，FA002，该装置已申报中国专利，专利号：201220678378.3）的圆盘格栅中，进行开松后送入梳棉机中，经梳棉机进入并条机中进行预并条。其中，预混合中，本色涤纶与有色天丝纤维的混合比例为1:1，有色粘胶纤维与混合棉添加到总圆盘容量的72%即可；开松分两次进行，先在混开棉机（FA035）中进行第一次开松或者称为预开松，再经过开棉机（FA106）进行第二次开松或称为深开松，由于扁平涤纶特别滑，抱合力差，各工序采用多松少打的工艺，尽可能的减少打击，有效减少棉结，圆盘抓棉机的转速控制在740r/min，FA006开棉机的打手速度控制在450r/min；梳棉机中，梳棉工艺为：梳棉出条速度控制在120m/min，锡林速度420转/分钟，刺辊速度1070转/分钟，出条速度120米/分钟，锡林-盖板隔距为10/9/8.8/8.8，后预分梳隔距为18/16/16/16，前固定分梳隔距为12，大漏底隔距入口处为3mm，出口处为0.6mm，送入预并条之前，采用定量出条方式，生条的定重为22.5g/5m。
（3）预并条：并条机中，前后间距为10*18，后牵伸倍数为1.5，速度不超过300m/min，并条采用四根有色粘胶纤维条与两根混合条的头并路线，总计走三并，速度控制在不超300米（本实施例中，速度控制在250-280m/min），以保障混合效果。其中，有色粘胶纤维条的的制作方法：由于纤维染色后强力损失较大，工艺路线采取少打击的原则，减少打击点，在开棉机开松过程中只经过FA106一次开松，并跳过FA035的预开松，梳棉的出条速度控制在120米/分钟。
（4）涡流纺：由于本品种的采用扁平涤纶，抱合力差，易出细节，强力较低，所以采用低速，速度控制在350m/min，喂入比0.97，以便增加抱合力，后区辅助牵伸控制在2.5，便控制意外牵伸。
采用本发明技术方案，在应用过程中，虽然也有将扁平涤纶或天丝采用环锭纺的方式进行生产，但环锭纺是通过捻度加捻，如图3所示，环锭纱使皮纱缠绕在芯纱上，皮芯扭结，该种方式获得的产品包产率低，露白多，尤其是磨白、染色织布过程中，该区别是非常明显的，磨白沿图4中虚线磨白时，仅能获得一种风格的露白，最重要的是，强力低，抗起球效果差，而采用本发明技术方案，涡流纺采用无捻包缠，利用涡流气流，使芯、皮充分包缠，其包缠效果如图5所示，包缠率可达到90%以上，生产的丝条上，6mm以上的毛羽几乎没有，因而对皮肤没有直接刺激，提高了产品的服用性能，相比环锭纺产品，本产品的包缠效果更好，不但赋予了产品半精纺产品兔毛产品的特征，而且，抗起球效果好，产品的抗起球等级可达2.5级以上。
实施例2
本实施例的加工工艺如下所述：
（1）原料配制：选用不同纤度的本色涤纶，以及有色粘胶纤维和有色天丝，其中，本色涤纶为扁平涤纶，纤度为1D，添加比例为20%，有色粘胶纤维纤度为5D，添加比例为40%，有色天丝纤度为8D，添加比例为40%；
（2）预混条：先将本色涤纶与有色天丝纤维进行预混合，再将有色粘胶纤维与预混合的混合棉间隔放置于混棉装置（也即圆盘抓棉机，FA002，该装置已申报中国专利，专利号：201220678378.3）的圆盘格栅中，进行开松后送入梳棉机中，经梳棉机进入并条机中进行预并条。其中，预混合中，本色涤纶与有色天丝纤维的混合比例为1:0.8，有色粘胶纤维与混合棉添加到总圆盘容量的60%即可；开松分两次进行，先在混开棉机（FA035）中进行第一次开松或者称为预开松，再经过开棉机（FA106）进行第二次开松或称为深开松，由于扁平涤纶特别滑，抱合力差，各工序采用多松少打的工艺，尽可能的减少打击，有效减少棉结，圆盘抓棉机的转速控制在600r/min，FA006开棉机的打手速度控制在400r/min；梳棉机中，梳棉工艺为：梳棉出条速度控制在80m/min，锡林速度380转/分钟，刺辊速度960转/分钟，出条速度160米/分钟，锡林-盖板隔距为10/8.8/8.5/8.5，后预分梳隔距为18/15/15/15，前固定分梳隔距为15，大漏底隔距入口处为6mm，出口处为0.8mm，送入预并条之前，采用定量出条方式，生条的定重为22.5g/5m。
（3）预并条：并条机中，前后间距为9*16，后牵伸倍数为1，并条采用四根有色粘胶纤维条与两根混合条的头并路线，总计走三并，速度控制在不超300m/min（本实施例中，速度控制在260-270m/min），以保障混合效果。其中，有色粘胶纤维条的的制作方法：由于纤维染色后强力损失较大，工艺路线采取少打击的原则，减少打击点，在开棉机开松过程中只经过FA106一次深开松，并跳过FA035的预开松，梳棉的出条速度控制在120米/分钟。
（4）涡流纺：由于本品种的采用扁平涤纶，抱合力差，易出细节，强力较低，所以采用低速，速度控制在280m/min，喂入比0.8，以便增加抱合力，后区辅助牵伸控制在2，以控制意外牵伸。
相比环锭纺产品，本产品的包缠效果更好，包缠率可达到95-97%以上，6mm以上的毛羽几乎没有，不但赋予了产品半精纺产品兔毛产品的特征，服用性好，而且，抗起球效果好，产品的抗起球等级可达2.5级以上。
实施例3
本实施例的加工工艺如下所述：
（1）原料配制：选用不同纤度的本色涤纶，以及有色粘胶纤维和有色天丝，其中，本色涤纶为扁平涤纶，纤度为10D，添加比例为40%，有色粘胶纤维纤度为8D，添加比例为45%，有色天丝纤度为5D，添加比例为15%；
（2）预混条：先将本色涤纶与有色天丝纤维进行预混合，再将有色粘胶纤维与预混合的混合棉间隔放置于混棉装置（也即圆盘抓棉机，FA002，该装置已申报中国专利，专利号：201220678378.3）的圆盘格栅中，进行开松后送入梳棉机中，经梳棉机进入并条机中进行预并条。其中，预混合中，本色涤纶与有色天丝纤维的混合比例为1:1.5，有色粘胶纤维与混合棉添加到总圆盘容量的85%即可；开松分两次进行，先在混开棉机（FA035）中进行第一次开松或者称为预开松，再经过开棉机（FA106）进行第二次开松或称为深开松，由于扁平涤纶特别滑，抱合力差，各工序采用多松少打的工艺，尽可能的减少打击，有效减少棉结，圆盘抓棉机的转速控制在880r/min，FA006开棉机的打手速度控制在550r/min；梳棉机中，梳棉工艺为：梳棉出条速度控制在160m/min，锡林速度460转/分钟，刺辊速度1250转/分钟，出条速度80米/分钟，锡林-盖板隔距为10/8/9/8，后预分梳隔距为16/14/14/14，前固定分梳隔距为18，大漏底隔距入口处为7mm，出口处为0.3mm，送入预并条之前，采用定量出条方式，生条的定重为22.5g/5m。
（3）预并条：并条机中，前后间距为10*16，后牵伸倍数为2，并条采用四根有色粘胶纤维条与两根混合条的头并路线，总计走三并，速度控制在不超300m/min（本实施例中，速度控制在220-240m/min），以保障混合效果。其中，有色粘胶纤维条的的制作方法：由于纤维染色后强力损失较大，工艺路线采取少打击的原则，减少打击点，在开棉机开松过程中只经过FA106一次深开松，并跳过FA035的预开松，梳棉的出条速度控制在120米/分钟。
（4）涡流纺：由于本品种的采用扁平涤纶，抱合力差，易出细节，强力较低，所以采用低速，速度控制在200m/min，喂入比1.0，以便增加抱合力，后区辅助牵伸控制在1.8，以控制意外牵伸。
相比环锭纺产品，本产品的包缠效果更好，包缠率可达到96-97%以上，6mm以上的毛羽几乎没有，不但赋予了产品半精纺产品兔毛产品的特征，服用性好，而且，抗起球效果好，产品的抗起球等级可达2.5级以上。
Claims (3)
1.具有兔毛风格的涡流纺纱线制备方法，其特征在于，包括原料配制、预混条、预并条和涡流纺四步，具体步骤如下：
（1）原料配制：选用纤度不同的本色涤纶、有色粘胶纤维和有色天丝，其中，本色涤纶添加比例为10-40%，有色粘胶纤维的添加比例为40-50%，有色天丝的添加比例为10-40%，所述的本色涤纶选用扁平涤纶，各纤维的纤度为1-10D；
（2）预混条：先将本色涤纶与有色天丝纤维进行预混合，本色涤纶与有色天丝纤维的混合比例为1：0.8-2，预混合后称为混合棉，再将有色粘胶纤维与预混合的混合棉间隔放置于混棉装置中，有色粘胶纤维与混合棉添加到总圆盘容量的60-90%即可，有色粘胶纤维与混合棉在混棉装置中开松后送入梳棉机中，经梳棉机送入并条机中进行预并条；
（3）预并条：步骤（2）处理后的混合纤维先形成混合条，该混合条再与有色粘胶纤维条并条；
（4）涡流纺：涡流纺的纺速控制在200-400m/min，喂入比0.8-1.0，以增加抱合力，后区辅助牵伸控制在2.5以下，以防意外牵伸，
其中，步骤（2）中，各工序采用多松少打的工艺，有色粘胶纤维与混合棉进行一次以上的开松，先进行预开松，预开松时转速控制在600-950r/min，再进行深开松，深开松时打手速度控制在400-600r/min，尽可能的减少打击，以减少棉结；梳棉机中，梳棉出条速度控制在80-160m/min，锡林速度380-460转/分钟，刺辊速度960-1300转/分钟，出条速度80-160米/分钟，前固定分梳隔距为10-20，大漏底隔距入口处为2-7mm，出口处为0.3-1mm，送入并条机预并条之前，采用定量出条方式。
2.根据权利要求1所述的具有兔毛风格的涡流纺纱线制备方法，其特征在于：步骤（3）中，并条采用四根有色粘胶纤维条与两根混合条的头并路线，并条速度控制在100-300m/min，后牵伸倍数为1-2，以保障混合效果。
3.根据权利要求1或2所述的具有兔毛风格的涡流纺纱线制备方法，其特征在于：预混条中，所述的有色粘胶纤维不参与预开松，直接进行深开松；而混合棉先进行预开松，再进行深开松。
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Denomination of invention: Preparation method of vortex spinning yarn with rabbit hair style Effective date of registration: 20231202 Granted publication date: 20160330 Pledgee: Zhejiang Shaoxing Hengxin Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Mashan sub branch Pledgor: SHAOXING GUOZHOU TEXTILE NEW MATERIALS CO.,LTD. Registration number: Y2023980068977 |