CN110004546B - 混纺纱的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了混纺纱的生产方法，采用涤纶纤维和棉纤维进行混纺，棉纤维经清梳联后制得棉条、涤纶纤维经开清棉和梳棉后制得涤纶条，而后将棉条和涤纶条喂入到整理混合并条机，整理混合并条机采用包含五罗拉四牵伸区的牵伸机构，采用6‑8根棉条和6‑8根涤纶共同喂入，其中后两个牵伸区的牵伸罗拉之间通过齿轮传动连接，分别对喂入的棉条和涤纶条进行牵伸整理作用得到棉整理条和涤纶整理条，前两个牵伸区的牵伸罗拉之间一体化固定连接，对棉整理条和涤纶整理条进行牵伸混合作用，从而制得涤/棉混合条，从而实现梳棉之后得到的条子的整理和混合作用的联合处理，而后涤/棉混合条再经两道并条进行充分均匀混合后依次经粗纱、细纱工序制得最终的混纺纱。

Description

混纺纱的生产方法

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种新型纺织方法，具体为混纺纱的生产方法。

背景技术

随着社会经济的发展，人民生活水平不断提高，对于服饰用纺织品，除了追求穿着舒适度，还越来越关注其时尚性和功能性，追求独特的风格和各种各样的功能，如抗菌、防静电等功能。为了满足消费者的这一需求，不断开拓新式纱线和面料成为纺织行业的重要任务。随着科学技术的发展，纺织市场竞争越来越激烈，各个厂家为了追求利润的最大化，不断向高档次、高品位、好的技术含量、高附加值方向发展。

针对此，本发明给出一种混纺纱的生产方法，采用涤纶纤维和棉纤维进行混纺，棉纤维经清梳联后制得棉条、涤纶纤维经开清棉和梳棉后制得涤纶条，而后将棉条和涤纶条喂入到整理混合并条机，整理混合并条机采用包含五罗拉四牵伸区的牵伸机构，采用6-8根棉条和6-8根涤纶共同喂入，其中后两个牵伸区的牵伸罗拉之间通过齿轮传动连接，分别对喂入的棉条和涤纶条进行牵伸整理作用得到棉整理条和涤纶整理条，前两个牵伸区的牵伸罗拉之间一体化固定连接，对棉整理条和涤纶整理条进行牵伸混合作用，从而制得涤/棉混合条，从而实现梳棉之后得到的条子的整理和混合作用的联合处理，而后涤/棉混合条再经两道并条进行充分均匀混合后依次经粗纱、细纱工序制得最终的混纺纱。

发明内容

解决的技术问题：为了克服现有技术的不足，通过将分别经梳棉工序制得的棉条和涤纶条共同喂入到喂入到整理混合并条机从而实现梳棉之后得到的条子的整理和混合作用的联合处理，而后涤/棉混合条再经两道并条进行充分均匀混合后依次经粗纱、细纱工序制得最终的混纺纱。

技术方案：混纺纱的生产方法，所述方法采用涤纶纤维和棉纤维进行混纺，棉纤维经清梳联后制得棉条、涤纶纤维经开清棉和梳棉后制得涤纶条，而后将棉条和涤纶条喂入到整理混合并条机，整理混合并条机采用包含五罗拉四牵伸区的牵伸机构，采用6-8根棉条和6-8根涤纶共同喂入，其中后两个牵伸区的牵伸罗拉之间通过齿轮传动连接，分别对喂入的棉条和涤纶条进行牵伸整理作用得到棉整理条和涤纶整理条，前两个牵伸区的牵伸罗拉之间一体化固定连接，对棉整理条和涤纶整理条进行牵伸混合作用，从而制得涤/棉混合条，从而实现梳棉之后得到的条子的整理和混合作用的联合处理，而后涤/棉混合条再经两道并条进行充分均匀混合后依次经粗纱、细纱工序制得最终的混纺纱，包括以下步骤：

第一步：配棉：原则采用质量第一、全面安排、统筹兼顾、保证重点、瞻前顾后、细水长流、吃透两头、合理调配；在分类的基础上，将同一类原棉排成至少一队，把产地、技术指标相对接近的原棉排在一个队内，以便当一个批号的原棉用完以后用同一个队中的另一个批号的原棉接替上去，使正在使用的原棉的特性无明显变化，达到稳定生产和保证成纱质量的目的；

第二步：棉清梳联、涤纶开清棉和梳棉：

对于棉清梳联过程，将选配的原棉依次经FA009型自动往复抓棉机实现按照混配比例的原棉的抓取、FA105A单轴流开棉机的开松和除杂、FA029多仓混棉机的混合和除杂、FA179B喂棉箱的均匀喂棉、FA203B梳棉机的开松和除杂制得棉条，在喂棉箱上设置自调匀整仪，在单轴流开棉机之前设置微尘分离器和重物分离器，从而实现抓取的原棉中的大块重物杂质和小块的杂质的分离清除；梳棉机包括刺辊部分和锡林、盖板与道夫部分，其中采用刺辊对喂入的棉层进行自由打击梳理并除去部分杂质、短绒，在刺辊的上方设置有给棉板，从而实现在刺辊与给棉板之间的纤维被转动的刺辊上的齿针抓取，继而实现对棉层中的纤维的自由打击梳理，在刺辊的下方设置有除尘刀，配合刺辊排除杂质，并能对刺辊上的可纺纤维起托持作用，使其随刺辊回转而顺利地转移给锡林，锡林与刺辊之间保持隔距，且两者之间保持同向不同速的转动，从而实现刺辊齿面纤维丛与锡林针面在接触的过程中，纤维由刺辊往锡林的不断转移，在锡林上方设置有盖板，且两者之间保持隔距，在锡林与盖板的相对运动过程中实现对两者之间纤维的不断的被锡林和盖板上的针齿的抓取，从而实现对棉层内纤维的自由梳理过程，经锡林盖板梳理后的棉纤维随后被与锡林保持同向但不同速的道夫抓取转移，而后被按压成条输出得到所需的棉条；

对于涤纶开清棉和梳棉，将选配的涤纶依次经FA003圆盘抓棉机实现按照混配比例的涤纶的抓取，且在抓取过程中实现对纤维的撕扯、开松、混合中作用，SFA035E混开棉机实现开松和混合，实现对喂入的棉纤维的同时输入、多层并和、先后输出、多层混合，FA106E梳针打手开棉机实现开松和除杂，SFA161A振动给棉机实现均匀给棉，A076E单打手成卷机实现均匀连续的棉卷的制备，而后经制得的棉卷喂入到FA231B梳棉机，实现对喂入的棉层内的纤维的开松、梳理、除杂过程，开清棉过程中实现对涤纶纤维的开松、除杂、混合、均匀成卷过程，采用多包取用、精细抓棉、渐进开松、早落少碎、以梳代打、少伤纤维的工艺原则，梳棉中采用“强分梳、轻定量、低速度、多回收、小张力、好转移、快转移、小加压、紧隔距、通道光洁畅通、防堵塞、大速比、合适的隔距、五锋一准”的工艺原则，梳棉机包括刺辊部分和锡林、盖板与道夫部分，其中采用刺辊对喂入的涤纶层进行自由打击梳理并除去部分杂质、短绒，在刺辊的上方设置有给棉板，从而实现在刺辊与给棉板之间的涤纶纤维被转动的刺辊上的齿针抓取，继而实现对涤纶层中的纤维的自由打击梳理，在刺辊的下方设置有除尘刀，配合刺辊排除杂质，并能对刺辊上的可纺纤维起托持作用，使其随刺辊回转而顺利地转移给锡林，根据涤纶纤维的性质，除尘刀采用平刀工艺，除尘刀采用高刀小角度，使得除尘刀对气流的阻力大，实现涤纶纤维在梳理过程中的少落少回收，实现大隔距少落棉少，锡林与刺辊之间保持隔距，且两者之间保持同向不同速的转动，从而实现刺辊齿面纤维丛与锡林针面在接触的过程中，涤纶纤维由刺辊往锡林的不断转移，在锡林上方设置有盖板，且两者之间保持隔距，在锡林与盖板的相对运动过程中实现对两者之间涤纶纤维的不断的被锡林和盖板上的针齿的抓取，从而实现对涤纶层内纤维的自由梳理过程，经锡林盖板梳理后的涤纶纤维随后被与锡林保持同向但不同速的道夫抓取转移，而后被按压成条输出得到所需的涤纶条；

第三步：整理混合并条：采用经改造的FA306并条机，并条机包括牵伸系统，其中牵伸系统包括后罗拉、中一罗拉、中二罗拉、中三罗拉、前罗拉，牵伸系统的五列罗拉之间形成四牵伸区，其中后罗拉和中一罗拉之间的后牵伸区、中一罗拉和中二罗拉之间的中后牵伸区为整理区，中二罗拉和中三罗拉之间的中前牵伸区、中三罗拉和前罗拉之间的前牵伸区为混合区，后罗拉包括左后罗拉和右后罗拉，左后罗拉和右后罗拉之间通过第一齿轮传动连接，中一罗拉包括左中一罗拉和右中一罗拉，左中一罗拉和右中一罗拉之间通过第二齿轮传动连接，左后罗拉与左中一罗拉之间组成左后牵伸区，左中一罗拉与中二罗拉之间组成左中后牵伸区，左后牵伸区和左中后牵伸区共同组成对棉条的整理区，右后罗拉与右中一罗拉之间组成右后牵伸区，右中一罗拉与中二罗拉之间组成右中后牵伸区，右后牵伸区和右中后牵伸区共同组成对涤纶条的整理区，其中前罗拉的左端由第一电机带动转动，中三罗拉的左端与前罗拉的左端之间通过第三齿轮传动连接，中二罗拉的左端与中三罗拉的左端之间通过第四齿轮传动连接，中一罗拉的左端与中二罗拉的左端之间通过第五齿轮传动连接，前罗拉的左端与中一罗拉的左端之间通过第六齿轮传动连接，使用时，将6-8根棉条由左后罗拉喂入，而后依次由左中一罗拉、中二罗拉按压转动带动输出，从而实现依次在左后牵伸区和左中后牵伸区内的整理过程，从而制得棉整理条，将6-8根涤纶条由右后罗拉喂入，而后依次由右中一罗拉、中二罗拉按压转动带动输出，从而实现依次在右后牵伸区和右中后牵伸区内的整理过程，从而制得涤纶整理条，其中棉整理条和涤纶整理条的定量之比等于最终的混纺纱中的棉与涤纶的混纺比，此过程中，由于所喂入的各棉条或涤纶条内存在的较粗的粗节部分和较细的细节部分的随机分布性以及喂入的棉条和涤纶条的随机性，使得所喂入的6-8根棉条或6-8根涤纶条内的所有棉条或所有涤纶条内的粗节同时并排排列的几率大大降低、所有棉条或所有涤纶条内的细节同时并排排列的几率大大降低，从而使得喂入的6-8根棉条或6-8根涤纶条并合喂入后整体的粗节和细节部分大幅减少，从而使得得到的棉整理条和涤纶整理条的条干均匀性改善，同时，在所喂入的6-8根棉条或6-8根涤纶条分别在左后牵伸区和左中后牵伸区或右后牵伸区和右中后牵伸区的牵伸过程中，各棉条或各涤纶条内的纤维发生相互之间的滑移作用，从而实现相邻棉条或相邻涤纶条内的以大概率相接触的粗节与细节之间、粗节与正常部分之间、细节与正常部分之间、正常部分与正常部分之间内的纤维进一步的转移均匀，从而也使得得到的棉整理条和涤纶整理条的条干均匀性改善，从而实现所喂入的6-8根棉条在左后牵伸区和左中后牵伸区内的两次整理过程，实现所喂入的6-8根涤纶条在右后牵伸区和右中后牵伸区内的两次整理过程，制得的棉整理条和涤纶整理条由中二罗拉按压带动是输出后依次由中三罗拉、前罗拉按压转动带动输出，从而实现依次在中前牵伸区和前牵伸区内的混合过程，从而制得涤/棉混合条，此过程中，棉整理条和涤纶整理条的条干均匀性进一步被改善，同时已经经过牵伸变细的还有较少量纤维的棉整理条内的棉纤维和涤纶整理条内的涤纶纤维在相互滑移过程中实现较多的相互转移作用，从而实现两者的牵伸中的混合过程，对于所采用的各列齿轮的齿数传动比的设置，首先根据喂入的6-8根棉条的总定量和所制得的棉整理条的定量设计所采用的第五齿轮和第六齿轮的齿数传动比，根据喂入的6-8根涤纶条的总定量和所制得的涤纶整理条的定量设计所采用的第一齿轮和第二齿轮的齿数传动比，且需满足所制得的棉整理条和涤纶整理条的定量之比等于最终的混纺纱中的棉与涤纶的混纺比，根据所制得的棉整理条和涤纶整理条的定量之和与所制得涤/棉混合条的定量设计所采用的第三齿轮和第四齿轮的齿数传动比；

第四步：牵伸混合并条：采用两道并条，两道并条均采用6根条子喂入，从而制得涤/棉混合熟条，头道喂入的纤维前弯钩居多，若配置较大的牵伸不利于消除前弯钩；二道牵伸后弯钩居多，若配置较大的牵伸倍数虽然对消除后弯钩有利，但对条干均匀度不利，因喂入的涤/棉混合条内的纤维长度长、伸直度好，选择利于纤维条干均匀的头道大于二道牵伸，采用6根第三步制得的涤/棉混合条喂入到头道并条中，从而在头道并条机的牵伸系统的牵伸作用下，各涤/棉混合条内的涤纶须条和棉须条被拉伸变细，而后被拉伸变细的各涤/棉混合条重新并合成一个整体得到第一涤/棉混合条，从而使得第一涤/棉混合条内的棉纤维和涤纶纤维分布更加均匀，同时在并合牵伸过程中进一步改善第一涤/棉混合条的条干均匀性，采用6根第一涤/棉混合条喂入到二道并条中，从而在二道并条机的牵伸系统的牵伸作用下，各第一涤/棉混合条内的涤纶须条和棉须条被拉伸变细，而后被拉伸变细的各第一涤/棉混合条重新并合成一个整体得到涤/棉混合熟条，从而使得涤/棉混合熟条内的棉纤维和涤纶纤维分布更加均匀，同时在并合牵伸过程中进一步改善涤/棉混合熟条的条干均匀性；

第五步：粗纱：将第四步制得的一根涤/棉混合熟条喂入粗纱机，经粗纱机的牵伸变细和加捻卷绕过程制得涤/棉混合粗纱；

第六步：细纱：将第五步制得的一根涤/棉混合粗纱喂入细纱机，经细纱机的牵伸变细和加捻卷绕过程制得混纺纱。

优选的，第一步原棉排队中，主体成分：主体成分占到总配棉的68％-75％，避免品质特好或特差的原棉混用过多，同时由于原棉的性能是很复杂的，在具体生产中，采用几批原棉，但是使用时需要避免出现双峰接批现象。

优选的，第一步原棉排队中，队数和混用百分比：队数和混用比有直接的关系，队数多，混用比小，队数少，混用比就大，队数过多时，生产管理难度较大，还容易造成混棉不匀，队数过少时，混用比较大，当接批时容易造成原棉性能的较大差异，为了减少成纱质量的波动，最大混用比保持20-30％之间。

优选的，第二步中，喂入梳棉机的棉层厚度变化率在18-86％之间。

优选的，第二步中，刺辊和给棉板之间的隔距设置为10。

优选的，第二步中，除尘刀与刺辊的隔距设置为14。

优选的，第二步中，实际落棉率0.3％。

优选的，第四步中，两道并条均选用FA306并条机。

优选的，第五步中，粗纱工序采用“轻定量、大隔距、重加压、大捻度、小张力、中轴向和径向卷绕密度、小伸长、小后区牵伸、小钳口、适中的集合器口径”的工艺原则。

优选的，第六步中，细纱工序采用“大隔距、中捻度、重加压、中弹中硬胶辊、中速度、小后区牵伸、小钳口、合适的温湿度”的工艺原则。

有益效果：本发明所述方法通过将分别经梳棉工序制得的棉条和涤纶条共同喂入到喂入到整理混合并条机从而实现梳棉之后得到的条子的整理和混合作用的联合处理，而后涤/棉混合条再经两道并条进行充分均匀混合后依次经粗纱、细纱工序制得最终的混纺纱。

具体实施方式

以下实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

实施例1

以制备线密度为40^S且混纺比为T65/C35的混纺针织纱为例，相应的工艺参数如下：

(1)原料选配

原棉

涤纶

(2)工艺流程设计如下

(3)关键工艺参数设计

涤纶开清棉：

涤纶梳棉：

棉清梳联：

并条：

并条工艺

粗纱：

细纱：

细纱工艺

(4)质量测试：

普梳涤棉(T65/C35)混纺纱的质量指标

条干变异系数CVm	毛羽指数H	细节(-40％)个/km	细节(-50％)个/km
				15.1％	3.70	295	8.1
粗节(+35％)个/km	粗节(+50％)个/km	棉结(+140％)个/km	棉结(+200％)个/km
				1418	161	1460	298
断裂强度(cN/tex)	断裂伸长率(％)	强度变异系数CV(％)	断裂功(cN/ctr)
				21.5	8.1	10.5	601

Claims (1)

1.混纺纱的生产方法，其特征在于，所述方法采用涤纶纤维和棉纤维进行混纺，棉纤维经清梳联后制得棉条、涤纶纤维经开清棉和梳棉后制得涤纶条，而后将棉条和涤纶条喂入到整理混合并条机，整理混合并条机采用包含五罗拉四牵伸区的牵伸机构，采用6-8根棉条和6-8根涤纶共同喂入，其中后两个牵伸区的牵伸罗拉之间通过齿轮传动连接，分别对喂入的棉条和涤纶条进行牵伸整理作用得到棉整理条和涤纶整理条，前两个牵伸区的牵伸罗拉之间一体化固定连接，对棉整理条和涤纶整理条进行牵伸混合作用，从而制得涤/棉混合条，从而实现梳棉之后得到的条子的整理和混合作用的联合处理，而后涤/棉混合条再经两道并条进行充分均匀混合后依次经粗纱、细纱工序制得最终的混纺纱，包括以下步骤：

第一步：配棉：原则采用质量第一、全面安排、统筹兼顾、保证重点、瞻前顾后、细水长流、吃透两头、合理调配；在分类的基础上，将同一类原棉排成至少一队，把产地、技术指标相对接近的原棉排在一个队内，以便当一个批号的原棉用完以后用同一个队中的另一个批号的原棉接替上去，使正在使用的原棉的特性无明显变化，达到稳定生产和保证成纱质量的目的；

第二步：棉清梳联、涤纶开清棉和梳棉：

对于棉清梳联过程，将选配的原棉依次经FA009型自动往复抓棉机实现按照混配比例的原棉的抓取、FA105A单轴流开棉机的开松和除杂、FA029多仓混棉机的混合和除杂、FA179B喂棉箱的均匀喂棉、FA203B梳棉机的开松和除杂制得棉条，在喂棉箱上设置自调匀整仪，在单轴流开棉机之前设置微尘分离器和重物分离器，从而实现抓取的原棉中的大块重物杂质和小块的杂质的分离清除；梳棉机包括刺辊部分和锡林、盖板与道夫部分，其中采用刺辊对喂入的棉层进行自由打击梳理并除去部分杂质、短绒，在刺辊的上方设置有给棉板，从而实现在刺辊与给棉板之间的纤维被转动的刺辊上的齿针抓取，继而实现对棉层中的纤维的自由打击梳理，在刺辊的下方设置有除尘刀，配合刺辊排除杂质，并能对刺辊上的可纺纤维起托持作用，使其随刺辊回转而顺利地转移给锡林，锡林与刺辊之间保持隔距，且两者之间保持同向不同速的转动，从而实现刺辊齿面纤维丛与锡林针面在接触的过程中，纤维由刺辊往锡林的不断转移，在锡林上方设置有盖板，且两者之间保持隔距，在锡林与盖板的相对运动过程中实现对两者之间纤维的不断的被锡林和盖板上的针齿的抓取，从而实现对棉层内纤维的自由梳理过程，经锡林盖板梳理后的棉纤维随后被与锡林保持同向但不同速的道夫抓取转移，而后被按压成条输出得到所需的棉条；

对于涤纶开清棉和梳棉，将选配的涤纶依次经FA003圆盘抓棉机实现按照混配比例的涤纶的抓取，且在抓取过程中实现对纤维的撕扯、开松、混合中作用，SFA035E 混开棉机实现开松和混合，实现对喂入的棉纤维的同时输入、多层并和、先后输出、多层混合，FA106E梳针打手开棉机实现开松和除杂，SFA161A振动给棉机实现均匀给棉，A076E单打手成卷机实现均匀连续的棉卷的制备，而后经制得的棉卷喂入到FA231B梳棉机，实现对喂入的棉层内的纤维的开松、梳理、除杂过程，开清棉过程中实现对涤纶纤维的开松、除杂、混合、均匀成卷过程，采用多包取用、精细抓棉、渐进开松、早落少碎、以梳代打、少伤纤维的工艺原则，梳棉中采用“强分梳、轻定量、低速度、多回收、小张力、好转移、快转移、小加压、紧隔距、通道光洁畅通、防堵塞、大速比、合适的隔距、五锋一准”的工艺原则，梳棉机包括刺辊部分和锡林、盖板与道夫部分，其中采用刺辊对喂入的涤纶层进行自由打击梳理并除去部分杂质、短绒，在刺辊的上方设置有给棉板，从而实现在刺辊与给棉板之间的涤纶纤维被转动的刺辊上的齿针抓取，继而实现对涤纶层中的纤维的自由打击梳理，在刺辊的下方设置有除尘刀，配合刺辊排除杂质，并能对刺辊上的可纺纤维起托持作用，使其随刺辊回转而顺利地转移给锡林，根据涤纶纤维的性质，除尘刀采用平刀工艺，除尘刀采用高刀小角度，使得除尘刀对气流的阻力大，实现涤纶纤维在梳理过程中的少落少回收，实现大隔距少落棉少，锡林与刺辊之间保持隔距，且两者之间保持同向不同速的转动，从而实现刺辊齿面纤维丛与锡林针面在接触的过程中，涤纶纤维由刺辊往锡林的不断转移，在锡林上方设置有盖板，且两者之间保持隔距，在锡林与盖板的相对运动过程中实现对两者之间涤纶纤维的不断的被锡林和盖板上的针齿的抓取，从而实现对涤纶层内纤维的自由梳理过程，经锡林盖板梳理后的涤纶纤维随后被与锡林保持同向但不同速的道夫抓取转移，而后被按压成条输出得到所需的涤纶条；

第三步：整理混合并条：采用经改造的FA306并条机，并条机包括牵伸系统，其中牵伸系统包括后罗拉、中一罗拉、中二罗拉、中三罗拉、前罗拉，牵伸系统的五列罗拉之间形成四牵伸区，其中后罗拉和中一罗拉之间的后牵伸区、中一罗拉和中二罗拉之间的中后牵伸区为整理区，中二罗拉和中三罗拉之间的中前牵伸区、中三罗拉和前罗拉之间的前牵伸区为混合区，后罗拉包括左后罗拉和右后罗拉，左后罗拉和右后罗拉之间通过第一齿轮传动连接，中一罗拉包括左中一罗拉和右中一罗拉，左中一罗拉和右中一罗拉之间通过第二齿轮传动连接，左后罗拉与左中一罗拉之间组成左后牵伸区，左中一罗拉与中二罗拉之间组成左中后牵伸区，左后牵伸区和左中后牵伸区共同组成对棉条的整理区，右后罗拉与右中一罗拉之间组成右后牵伸区，右中一罗拉与中二罗拉之间组成右中后牵伸区，右后牵伸区和右中后牵伸区共同组成对涤纶条的整理区，其中前罗拉的左端由第一电机带动转动，中三罗拉的左端与前罗拉的左端之间通过第三齿轮传动连接，中二罗拉的左端与中三罗拉的左端之间通过第四齿轮传动连接，中一罗拉的左端与中二罗拉的左端之间通过第五齿轮传动连接，前罗拉的左端与后罗拉的左端之间通过第六齿轮传动连接，使用时，将6-8根棉条由左后罗拉喂入，而后依次由左中一罗拉、中二罗拉按压转动带动输出，从而实现依次在左后牵伸区和左中后牵伸区内的整理过程，从而制得棉整理条，将6-8根涤纶条由右后罗拉喂入，而后依次由右中一罗拉、中二罗拉按压转动带动输出，从而实现依次在右后牵伸区和右中后牵伸区内的整理过程，从而制得涤纶整理条，其中棉整理条和涤纶整理条的定量之比等于最终的混纺纱中的棉与涤纶的混纺比，此过程中，由于所喂入的各棉条或涤纶条内存在的较粗的粗节部分和较细的细节部分的随机分布性以及喂入的棉条和涤纶条的随机性，使得所喂入的6-8根棉条或6-8根涤纶条内的所有棉条或所有涤纶条内的粗节同时并排排列的几率大大降低、所有棉条或所有涤纶条内的细节同时并排排列的几率大大降低，从而使得喂入的6-8根棉条或6-8根涤纶条并合喂入后整体的粗节和细节部分大幅减少，从而使得得到的棉整理条和涤纶整理条的条干均匀性改善，同时，在所喂入的6-8根棉条或6-8根涤纶条分别在左后牵伸区和左中后牵伸区或右后牵伸区和右中后牵伸区的牵伸过程中，各棉条或各涤纶条内的纤维发生相互之间的滑移作用，从而实现相邻棉条或相邻涤纶条内的以大概率相接触的粗节与细节之间、粗节与正常部分之间、细节与正常部分之间、正常部分与正常部分之间内的纤维进一步的转移均匀，从而也使得得到的棉整理条和涤纶整理条的条干均匀性改善，从而实现所喂入的6-8根棉条在左后牵伸区和左中后牵伸区内的两次整理过程，实现所喂入的6-8根涤纶条在右后牵伸区和右中后牵伸区内的两次整理过程，制得的棉整理条和涤纶整理条由中二罗拉按压带动是输出后依次由中三罗拉、前罗拉按压转动带动输出，从而实现依次在中前牵伸区和前牵伸区内的混合过程，从而制得涤/棉混合条，此过程中，棉整理条和涤纶整理条的条干均匀性进一步被改善，同时已经经过牵伸变细的还有较少量纤维的棉整理条内的棉纤维和涤纶整理条内的涤纶纤维在相互滑移过程中实现较多的相互转移作用，从而实现两者的牵伸中的混合过程，对于所采用的各列齿轮的齿数传动比的设置，首先根据喂入的6-8根棉条的总定量和所制得的棉整理条的定量设计所采用的第五齿轮和第六齿轮的齿数传动比，根据喂入的6-8根涤纶条的总定量和所制得的涤纶整理条的定量设计所采用的第一齿轮和第二齿轮的齿数传动比，且需满足所制得的棉整理条和涤纶整理条的定量之比等于最终的混纺纱中的棉与涤纶的混纺比，根据所制得的棉整理条和涤纶整理条的定量之和与所制得涤/棉混合条的定量设计所采用的第三齿轮和第四齿轮的齿数传动比；

第四步：牵伸混合并条：采用两道并条，两道并条均采用6根条子喂入，从而制得涤/棉混合熟条，头道喂入的纤维前弯钩居多，若配置较大的牵伸不利于消除前弯钩；二道牵伸后弯钩居多，若配置较大的牵伸倍数虽然对消除后弯钩有利，但对条干均匀度不利，因喂入的涤/棉混合条内的纤维长度长、伸直度好，选择利于纤维条干均匀的头道大于二道牵伸，采用6根第三步制得的涤/棉混合条喂入到头道并条中，从而在头道并条机的牵伸系统的牵伸作用下，各涤/棉混合条内的涤纶须条和棉须条被拉伸变细，而后被拉伸变细的各涤/棉混合条重新并合成一个整体得到第一涤/棉混合条，从而使得第一涤/棉混合条内的棉纤维和涤纶纤维分布更加均匀，同时在并合牵伸过程中进一步改善第一涤/棉混合条的条干均匀性，采用6根第一涤/棉混合条喂入到二道并条中，从而在二道并条机的牵伸系统的牵伸作用下，各第一涤/棉混合条内的涤纶须条和棉须条被拉伸变细，而后被拉伸变细的各第一涤/棉混合条重新并合成一个整体得到涤/棉混合熟条，从而使得涤/棉混合熟条内的棉纤维和涤纶纤维分布更加均匀，同时在并合牵伸过程中进一步改善涤/棉混合熟条的条干均匀性；

第五步：粗纱：将第四步制得的一根涤/棉混合熟条喂入粗纱机，经粗纱机的牵伸变细和加捻卷绕过程制得涤/棉混合粗纱；

第六步：细纱：将第五步制得的一根涤/棉混合粗纱喂入细纱机，经细纱机的牵伸变细和加捻卷绕过程制得混纺纱；

第一步原棉排队中，主体成分：主体成分占到总配棉的68%-75%，避免品质特好或特差的原棉混用过多，同时由于原棉的性能是很复杂的，在具体生产中，采用几批原棉，但是使用时需要避免出现双峰接批现象；

第一步原棉排队中，队数和混用百分比：队数和混用比有直接的关系，队数多，混用比小，队数少，混用比就大，队数过多时，生产管理难度较大，还容易造成混棉不匀，队数过少时，混用比较大，当接批时容易造成原棉性能的较大差异，为了减少成纱质量的波动，最大混用比保持20-30%之间；

第二步中，喂入梳棉机的棉层厚度变化率在18-86%之间；

第二步中，刺辊和给棉板之间的隔距设置为10；

第二步中，除尘刀与刺辊的隔距设置为14；

第二步中，实际落棉率0.3%；

第四步中，两道并条均选用FA306并条机；

第五步中，粗纱工序采用“轻定量、大隔距、重加压、大捻度、小张力、中轴向和径向卷绕密度、小伸长、小后区牵伸、小钳口、适中的集合器口径”的工艺原则；

第六步中，细纱工序采用“大隔距、中捻度、重加压、中弹中硬胶辊、中速度、小后区牵伸、小钳口、合适的温湿度”的工艺原则。