CN110055650B - 高比例棉/锦混纺纱的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了高比例棉/锦混纺纱的生产方法，所述方法将选配的棉纤维与锦纶纤维经上下双层圆盘式的抓棉机进行抓取后按照所需混配比例的称重混合，从而实现两种纤维的精确混配，在细纱工序采用包芯纺纱工艺，锦纶长丝束由细纱机的前罗拉喂入并与由后罗拉喂入的棉/锦粗纱经牵伸在前罗拉处输出棉/锦须条汇合，两者经加捻共同制得高比例棉/锦混纺纱。

Description

高比例棉/锦混纺纱的生产方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，涉及一种新型纱线的纺织方法，具体为高比例棉/锦混纺纱的生产方法。
背景技术
随着社会经济的发展，人民生活水平不断提高，对于服饰用纺织品，除了追求穿着舒适度，还越来越关注其时尚性和功能性，追求独特的风格和各种各样的功能，如抗菌、防静电等功能。为了满足消费者的这一需求，不断开拓新式纱线和面料成为纺织行业的重要任务。随着科学技术的发展，纺织市场竞争越来越激烈，各个厂家为了追求利润的最大化，不断向高档次、高品位、好的技术含量、高附加值方向发展。
针对此，本发明给出一种高比例棉/锦混纺纱的生产方法，将选配的棉纤维与锦纶纤维经上下双层圆盘式的抓棉机进行抓取后的按照所需混配比例的称重混合，从而实现两种纤维的精确混配，而后将抓取的两种纤维依次经混开棉、开棉、混棉后由供棉箱输入到梳棉机制得棉/锦梳棉条，而后将棉/锦梳棉条经三道均匀并条过程制得条干均匀度改善的棉/锦熟条、将棉/锦熟条经粗纱制得具有一定强力和捻度的棉/锦粗纱，后依次经细纱制得最终的棉/锦混纺纱，在细纱工序采用包芯纺纱工艺，锦纶长丝束由细纱机的前罗拉喂入并与由后罗拉喂入的棉/锦粗纱经牵伸在前罗拉处输出棉/锦须条汇合，两者经加捻共同制得高比例棉/锦混纺纱。
发明内容
解决的技术问题：为了克服现有技术的不足，本发明所述方法将选配的棉纤维与锦纶纤维经上下双层圆盘式的抓棉机进行抓取后按照所需混配比例的称重混合，从而实现两种纤维的精确混配，在细纱工序采用包芯纺纱工艺，锦纶长丝束由细纱机的前罗拉喂入并与由后罗拉喂入的棉/锦粗纱经牵伸在前罗拉处输出棉/锦须条汇合，两者经加捻共同制得高比例棉/锦混纺纱。
技术方案：高比例棉/锦混纺纱的生产方法，所述方法将选配的棉纤维与锦纶纤维经上下双层圆盘式的抓棉机进行抓取后按照所需混配比例的称重混合，从而实现两种纤维的精确混配，而后将抓取的两种纤维依次经混开棉、开棉、混棉后由供棉箱输入到梳棉机制得棉/锦梳棉条，而后将棉/锦梳棉条经三道均匀并条过程制得条干均匀度改善的棉/锦熟条、将棉/锦熟条经粗纱制得具有一定强力和捻度的棉/锦粗纱，后依次经细纱制得最终的棉/锦混纺纱，在细纱工序采用包芯纺纱工艺，锦纶长丝束由细纱机的前罗拉喂入并与由后罗拉喂入的棉/锦粗纱经牵伸在前罗拉处输出棉/锦须条汇合，两者经加捻共同制得高比例棉/锦混纺纱，包括以下步骤：
第一步：配棉：选用67％棉纤维和33％的锦纶短纤维，其中锦纶短纤维包含16.5％的1.5D的锦纶短纤维和16.5％的8D的锦纶短纤维；配棉时要确定原棉的主体成分，使纺纱生产和成纱质量保持稳定，选用主体成分占80％，棉包选用6-8队，每队原棉最大混用百分比在20％以内，同一天调换唛头2个以内，调换比例25％以内，接批时每次调动的比例偏少设置，调动的次数偏多设置，使混合棉质量稳定；
第二步：抓棉称重混合：将混配的棉纤维和锦纶短纤维经抓棉机进行抓取并按照所需混配比例进行称重混合，抓棉机采用往复式结构，抓棉机包括中间竖向输棉管和滑动轨道，在中间竖向输棉管的底部设置有移动轨道，在移动轨道嵌入滑道轨道内从而实现两者的连接，移动轨道由第一电机带动沿着滑道轨道进行往复式的滑动，在中间竖向输棉管上设置有上抓棉装置和下抓棉装置，上抓棉装置和下抓棉装置呈上下结构设置，上抓棉装置包括上水平架和上打手装置，上水平架包括前上水平架和后上水平架，在前上水平架和后上水平架内排布有所选配的锦纶短纤维，上打手装置包括前上打手装置和后上打手装置，前上打手装置和后上打手装置的结构相同且呈前后平行对称排列，前上打手装置和后上打手装置包括上打手，上打手为圆柱形空心筒，在圆柱形空心筒的外圆周上均匀的排布有上刀片，在上刀片的下部设置有上肋条，前上打手装置和后上打手装置的上打手由共同的电机带动进行沿着轴向的转动和沿着上下方向的升降，前上打手装置和后上打手装置的上打手分别通过前上管道和后上管道与中间竖向输棉管互通连接，在前上管道与中间竖向输棉管之间分别设置有第一前上储棉箱和第二前上储棉箱，第一前上储棉箱和第二前上储棉箱之间通过前上吸棉管相连，前上吸棉管由前上开关控制继而实现吸棉多少的控制，在后上管道与中间竖向输棉管之间分别设置有第一后上储棉箱和第二后上储棉箱，第一后上储棉箱和第二后上储棉箱之间通过后上吸棉管相连，后上吸棉管由后上开关控制继而实现吸棉多少的控制；
下抓棉装置包括下水平架和下打手装置，下水平架包括前下水平架和后下水平架，在前下水平架和后下水平架内排布有所选配的棉纤维，下打手装置包括前下打手装置和后下打手装置，前下打手装置和后下打手装置的结构相同且呈前后平行对称排列，前下打手装置和后下打手装置包括下打手，下打手为圆柱形空心筒，在圆柱形空心筒的外圆周上均匀的排布有下刀片，在下刀片的下部设置有下肋条，前下打手装置和后下打手装置的下打手由共同的电机带动进行沿着轴向的转动和沿着上下方向的升降，前下打手装置和后下打手装置的下打手分别通过前下管道和后下管道与中间竖向输棉管互通连接，在前下管道与中间竖向输棉管之间分别设置有第一前下储棉箱和第二前下储棉箱，第一前下储棉箱和第二前下储棉箱之间通过前下吸棉管相连，前下吸棉管由前下开关控制继而实现吸棉多少的控制，在后下管道与中间竖向输棉管之间分别设置有第一后下储棉箱和第二后下储棉箱，第一后下储棉箱和第二后下储棉箱之间通过后下吸棉管相连，后下吸棉管由后下开关控制继而实现吸棉多少的控制，第二前上储棉箱与第二前下储棉箱之间通过可调节的前电子天平杆连接，前电子天平杆与前可触摸式电子屏连接，前可触摸式电子屏内可输入设置前电子天平杆的平衡系数，前电子天平杆的平衡系数表示第二前上储棉箱内的纤维质量与第二前下储棉箱内的纤维的质量比，第二后上储棉箱与第二后下储棉箱之间通过可调节的后电子天平杆连接，后电子天平杆与后可触摸式电子屏连接，后可触摸式电子屏内能够输入设置后电子天平杆的平衡系数，后电子天平杆的平衡系数表示第二后上储棉箱内的纤维质量与第二后下储棉箱内的纤维的质量比，前天平杆和后天平杆的结构完全相同，前上开关控制的前上吸棉管吸棉量与前下开关控制的前下吸棉管吸棉量与前电子天平杆的平衡系数保持一致，后上开关控制的后上吸棉管吸棉量与后下开关控制的后下吸棉管吸棉量与后电子天平杆的平衡系数保持一致，使用时，前上打手装置和后上打手装置的上打手的上刀片伸出上肋条继而与前上水平架和后上水平架上放置的锦纶短纤维相接触，上打手的上刀片沿着轴向的转动继而实现锦纶短纤维的抓取，抓取后的锦纶短纤维随后分别沿着前上管道和后上管道输送至第一前上储棉箱和第一后上储棉箱内存储待用，前下打手装置和后下打手装置的下打手的下刀片伸出下肋条继而与前下水平架和后下水平架上放置的棉纤维相接触，下打手的下刀片沿着轴向的转动继而实现棉纤维的抓取，抓取后的棉纤维随后分别沿着前下管道和后下管道输送至第一前下储棉箱和第一后下储棉箱内存储待用，同时中间竖向输棉管的移动轨道由第一电机带动沿着滑道轨道进行往复式的滑动，继而带动前上打手沿着前上水平架进行往复式的滑动、后上打手沿着后上水平架进行往复式的滑动、前下打手沿着前下水平架进行往复式的滑动、后下打手沿着后下水平架进行往复式的滑动，而后通过前可触摸式电子屏设置前电子天平杆的平衡系数等于混纺纱中所需的锦纶短纤维和棉纤维的混纺比，从而实现前上开关控制的前上吸棉管将锦纶短纤维由第一前上储棉箱进入到第二前上储棉箱，前下开关控制的前下吸棉管将棉纤维由第一前下储棉箱进入到第二前下储棉箱，且进入到第二前上储棉箱内的锦纶短纤维的质量与进入到第二前下储棉箱内的棉纤维的质量之比等于混纺纱中所需的锦纶短纤维和棉纤维的混纺比，通过后可触摸式电子屏设置后电子天平杆的平衡系数等于混纺纱中所需的锦纶短纤维和棉纤维的混纺比，从而实现后上开关控制的后上吸棉管将锦纶短纤维由第一后上储棉箱进入到第二后上储棉箱，后下开关控制的后下吸棉管将棉纤维由第一后下储棉箱进入到第二后下储棉箱，且进入到第二后上储棉箱内的锦纶短纤维的质量与进入到第二后下储棉箱内的棉纤维的质量之比等于混纺纱中所需的锦纶短纤维和棉纤维的混纺比，当进入一定周期时间后，前上开关控制前上吸棉管、前下开关控制前下吸棉管、后上开关控制后上吸棉管、后下开关控制后下吸棉管关闭，从而停止吸棉，并将第二前上储棉箱、第二后上储棉箱、第二前下储棉箱、第二后下储棉箱打开，从而将其内的纤维被中间竖向输棉管吸收，并沿着管道传输到混棉过程的混棉机内；
第三步：清梳联：将第二步按照混配比例称重抓取的棉/锦混合纤维依次经混开棉、开棉、混棉后由供棉箱输入到梳棉机制得棉/锦梳棉条，同时由于棉纤维较短，因此相比化纤纯纺，隔距收小，且除杂效率需要提高，梳棉过程中包括四个任务，第一梳理，经开清棉工序制成的纤维丛中的纤维呈重量在数毫克至几十毫克之间的束、块状，通过梳棉机的梳理过程进行进一步的细致梳理，使束、块纤维分离成单纤维状态；第二除杂，原纤维中的杂质、疵点在开清棉工序中只能除去50％-65％，留存在纤维丛中的多为细小的带纤维或粘附性较强的杂质，包括带纤维籽屑、破籽、软籽表皮及棉结，通过梳棉机的除杂过程继续清除；第三混合与均匀，开清工序对不同形状和比例的原棉，仅具有初步的混合作用，通过梳棉机的梳理使得单根纤维之间更加充分的混合，同时梳棉机的梳理元件还具有“吸”、“放”纤维性能，从而使得制得的棉/锦梳棉条的条干均匀；第四成条，为了便于下道并条工序继续加工，使纤维集拢而呈条状，并有规则地圈放于棉条筒内；
第四步：均匀并条：将第三步制得的棉/锦梳棉条经三道均匀并条过程制得条干均匀度改善的棉/锦熟条，每道并条过程中，采用6-8根条子喂入并合，从而使不同条子的粗细段能够随机的叠合，改善条子的长片段不匀，而后利用罗拉牵伸将并合后的条子抽长拉细，从而在拉伸过程中改善条子内的纤维伸直平行度，并使条子内的小棉束分离为单纤维，通过各道并条机的并合与牵伸的综合作用，使得条子内的棉纤维和锦纶短纤维得到更加充分混合，以防止后道织物染色时出现“色差”；
第五步：粗纱：将第四步制得的棉/锦熟条经粗纱工序的牵伸、加捻、卷绕成形制得具有强力的棉/锦粗纱，牵伸过程中将棉/锦熟条抽长拉细，使之适应后道细纱机的牵伸能力，并进一步改善纤维的平行伸直度与分离度，加捻过程中将牵伸后得到的须条加上适当的捻度，使其具有强力，以承受粗纱卷绕和在细纱机上退绕时的张力，防止意外牵伸或拉断，卷绕与成形过程中将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，制成一定大小的卷装，便于储存、搬运和退绕等，并适应后道细纱机的喂入；
第六步：细纱：将第五步制得的棉/锦粗纱经细纱工序的牵伸、加捻、卷绕成形制得具有强力的棉/锦细纱，牵伸过程中将喂入的棉/锦粗纱抽长拉细到要求的细度，加捻过程中将牵伸后的须条加上捻度，使细纱具有强力、弹性、光泽和手感，卷绕成形过程中将纺成的细纱按照成形要求卷绕在纱管上，便于运输、贮存和后道工序的继续加工；细纱生产过程中，采用包芯纺纱工艺，棉/锦粗纱由后罗拉喂入后经牵伸在前罗拉处输出棉/锦须条，锦纶长丝束由细纱机的前罗拉喂入，锦纶长丝束与棉/锦须条共同由前罗拉的按压输出，输出后的棉/锦须条经加捻使得纤维相互转移缠绕得到棉/锦外包纱，且在棉/锦须条内的纤维发生转移的过程中将位于中间的锦纶长丝束包裹在中心，从而制得高比例棉/锦混纺纱。
优选的，第一步中所选用的锦纶短纤维产地为江阴华能。
优选的，第一步中棉选用新疆棉。
优选的，第三步中，开清过程遵循“多包取用、精细抓棉、混合充分、渐进开松、早落少碎、以梳代打、少伤纤维”的工艺原则。
优选的，第三步中，混开棉采用A035F型混开棉机。
优选的，第三步中，开棉采用FA106A型豪猪式开棉机。
优选的，第三步中，混棉采用FA028六仓混棉机。
优选的，第三步中，供棉箱采用FA177A喂棉箱。
优选的，第三步中，梳棉机采用FA231C型梳棉机。
优选的，第六步细砂生产过程中，采用“大隔距、重加压、小附加摩擦力界”的工艺原则。
有益效果：本发明所述方法将选配的棉纤维与锦纶纤维经上下双层圆盘式的抓棉机进行抓取后按照所需混配比例的称重混合，从而实现两种纤维的精确混配，在细纱工序采用包芯纺纱工艺，锦纶长丝束由细纱机的前罗拉喂入并与由后罗拉喂入的棉/锦粗纱经牵伸在前罗拉处输出棉/锦须条汇合，两者经加捻共同制得高比例棉/锦混纺纱。
具体实施方式
以下实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1
以制备线密度为16S/50D的混纺比为棉/锦混纺包芯纱为例，相应的工艺参数如下：
(2)关键工艺参数设计
开清棉：
A002D型圆盘式抓棉机的工艺设计
Figure BDA0002060654550000061
A035F型混开棉机工艺设计
Figure BDA0002060654550000062
FA106A型豪猪式开棉机的工艺设计
Figure BDA0002060654550000063
梳棉
Figure BDA0002060654550000071
并条：
Figure BDA0002060654550000072
粗纱：
Figure BDA0002060654550000081
细纱：
Figure BDA0002060654550000082

Claims (10)

1.高比例棉/锦混纺纱的生产方法，其特征在于，所述方法将选配的棉纤维与锦纶短纤维经上下双层往复式的抓棉机进行抓取后按照所需混配比例的称重混合，从而实现两种纤维的精确混配，而后将抓取的两种纤维依次经混开棉、开棉、混棉后由供棉箱输入到梳棉机制得棉/锦梳棉条，而后将棉/锦梳棉条经三道均匀并条过程制得条干均匀度改善的棉/锦熟条、将棉/锦熟条经粗纱制得具有一定强力和捻度的棉/锦粗纱，后依次经细纱制得最终的棉/锦混纺纱，在细纱工序采用包芯纺纱工艺，锦纶长丝束由细纱机的前罗拉喂入并与由后罗拉喂入的棉/锦粗纱经牵伸在前罗拉处输出棉/锦须条汇合，两者经加捻共同制得高比例棉/锦混纺纱，包括以下步骤：
第一步：配棉：选用67%棉纤维和33%的锦纶短纤维，其中锦纶短纤维包含16.5%的1.5D的锦纶短纤维和16.5%的8D的锦纶短纤维；配棉时要确定原棉的主体成分，使纺纱生产和成纱质量保持稳定，选用主体成分占80%，棉包选用6-8队，每队原棉最大混用百分比在20%以内，同一天调换唛头2个以内，调换比例25%以内，接批时每次调动的比例偏少设置，调动的次数偏多设置，使混合棉质量稳定；
第二步：抓棉称重混合：将混配的棉纤维和锦纶短纤维经抓棉机进行抓取并按照所需混配比例进行称重混合，抓棉机采用往复式结构，抓棉机包括中间竖向输棉管和滑动轨道，在中间竖向输棉管的底部设置有移动轨道，在移动轨道嵌入滑道轨道内从而实现两者的连接，移动轨道由第一电机带动沿着滑道轨道进行往复式的滑动，在中间竖向输棉管上设置有上抓棉装置和下抓棉装置，上抓棉装置和下抓棉装置呈上下结构设置，上抓棉装置包括上水平架和上打手装置，上水平架包括前上水平架和后上水平架，在前上水平架和后上水平架内排布有所选配的锦纶短纤维，上打手装置包括前上打手装置和后上打手装置，前上打手装置和后上打手装置的结构相同且呈前后平行对称排列，前上打手装置和后上打手装置包括上打手，上打手为圆柱形空心筒，在圆柱形空心筒的外圆周上均匀的排布有上刀片，在上刀片的下部设置有上肋条，前上打手装置和后上打手装置的上打手由共同的电机带动进行沿着轴向的转动和沿着上下方向的升降，前上打手装置和后上打手装置的上打手分别通过前上管道和后上管道与中间竖向输棉管互通连接，在前上管道与中间竖向输棉管之间分别设置有第一前上储棉箱和第二前上储棉箱，第一前上储棉箱和第二前上储棉箱之间通过前上吸棉管相连，前上吸棉管由前上开关控制继而实现吸棉多少的控制，在后上管道与中间竖向输棉管之间分别设置有第一后上储棉箱和第二后上储棉箱，第一后上储棉箱和第二后上储棉箱之间通过后上吸棉管相连，后上吸棉管由后上开关控制继而实现吸棉多少的控制；
下抓棉装置包括下水平架和下打手装置，下水平架包括前下水平架和后下水平架，在前下水平架和后下水平架内排布有所选配的棉纤维，下打手装置包括前下打手装置和后下打手装置，前下打手装置和后下打手装置的结构相同且呈前后平行对称排列，前下打手装置和后下打手装置包括下打手，下打手为圆柱形空心筒，在圆柱形空心筒的外圆周上均匀的排布有下刀片，在下刀片的下部设置有下肋条，前下打手装置和后下打手装置的下打手由共同的电机带动进行沿着轴向的转动和沿着上下方向的升降，前下打手装置和后下打手装置的下打手分别通过前下管道和后下管道与中间竖向输棉管互通连接，在前下管道与中间竖向输棉管之间分别设置有第一前下储棉箱和第二前下储棉箱，第一前下储棉箱和第二前下储棉箱之间通过前下吸棉管相连，前下吸棉管由前下开关控制继而实现吸棉多少的控制，在后下管道与中间竖向输棉管之间分别设置有第一后下储棉箱和第二后下储棉箱，第一后下储棉箱和第二后下储棉箱之间通过后下吸棉管相连，后下吸棉管由后下开关控制继而实现吸棉多少的控制，第二前上储棉箱与第二前下储棉箱之间通过可调节的前电子天平杆连接，前电子天平杆与前可触摸式电子屏连接，前可触摸式电子屏内可输入设置前电子天平杆的平衡系数，前电子天平杆的平衡系数表示第二前上储棉箱内的纤维质量与第二前下储棉箱内的纤维的质量比， 第二后上储棉箱与第二后下储棉箱之间通过可调节的后电子天平杆连接，后电子天平杆与后可触摸式电子屏连接，后可触摸式电子屏内能够输入设置后电子天平杆的平衡系数，后电子天平杆的平衡系数表示第二后上储棉箱内的纤维质量与第二后下储棉箱内的纤维的质量比，前天平杆和后天平杆的结构完全相同，前上开关控制的前上吸棉管吸棉量与前下开关控制的前下吸棉管吸棉量与前电子天平杆的平衡系数保持一致，后上开关控制的后上吸棉管吸棉量与后下开关控制的后下吸棉管吸棉量与后电子天平杆的平衡系数保持一致，使用时，前上打手装置和后上打手装置的上打手的上刀片伸出上肋条继而与前上水平架和后上水平架上放置的锦纶短纤维相接触，上打手的上刀片沿着轴向的转动继而实现锦纶短纤维的抓取，抓取后的锦纶短纤维随后分别沿着前上管道和后上管道输送至第一前上储棉箱和第一后上储棉箱内存储待用，前下打手装置和后下打手装置的下打手的下刀片伸出下肋条继而与前下水平架和后下水平架上放置的棉纤维相接触，下打手的下刀片沿着轴向的转动继而实现棉纤维的抓取，抓取后的棉纤维随后分别沿着前下管道和后下管道输送至第一前下储棉箱和第一后下储棉箱内存储待用，同时中间竖向输棉管的移动轨道由第一电机带动沿着滑道轨道进行往复式的滑动，继而带动前上打手沿着前上水平架进行往复式的滑动、后上打手沿着后上水平架进行往复式的滑动、前下打手沿着前下水平架进行往复式的滑动、后下打手沿着后下水平架进行往复式的滑动，而后通过前可触摸式电子屏设置前电子天平杆的平衡系数等于混纺纱中所需的锦纶短纤维和棉纤维的混纺比，从而实现前上开关控制的前上吸棉管将锦纶短纤维由第一前上储棉箱进入到第二前上储棉箱，前下开关控制的前下吸棉管将棉纤维由第一前下储棉箱进入到第二前下储棉箱，且进入到第二前上储棉箱内的锦纶短纤维的质量与进入到第二前下储棉箱内的棉纤维的质量之比等于混纺纱中所需的锦纶短纤维和棉纤维的混纺比，通过后可触摸式电子屏设置后电子天平杆的平衡系数等于混纺纱中所需的锦纶短纤维和棉纤维的混纺比，从而实现后上开关控制的后上吸棉管将锦纶短纤维由第一后上储棉箱进入到第二后上储棉箱，后下开关控制的后下吸棉管将棉纤维由第一后下储棉箱进入到第二后下储棉箱，且进入到第二后上储棉箱内的锦纶短纤维的质量与进入到第二后下储棉箱内的棉纤维的质量之比等于混纺纱中所需的锦纶短纤维和棉纤维的混纺比，当进入一定周期时间后，前上开关控制前上吸棉管、前下开关控制前下吸棉管、后上开关控制后上吸棉管、后下开关控制后下吸棉管关闭，从而停止吸棉，并将第二前上储棉箱、第二后上储棉箱、第二前下储棉箱、第二后下储棉箱打开，从而将其内的纤维被中间竖向输棉管吸收，并沿着管道传输到混棉过程的混棉机内；
第三步：清梳联：将第二步按照混配比例称重抓取的棉/锦混合纤维依次经混开棉、开棉、混棉后由供棉箱输入到梳棉机制得棉/锦梳棉条，同时由于棉纤维较短，因此相比化纤纯纺，隔距收小，且除杂效率需要提高，梳棉过程中包括四个任务，第一梳理，经开清棉工序制成的纤维丛中的纤维呈重量在数毫克至几十毫克之间的束、块状，通过梳棉机的梳理过程进行进一步的细致梳理，使束、块纤维分离成单纤维状态；第二除杂，原纤维中的杂质、疵点在开清棉工序中只能除去50%-65%，留存在纤维丛中的多为细小的带纤维或粘附性较强的杂质，包括带纤维籽屑、破籽、软籽表皮及棉结，通过梳棉机的除杂过程继续清除；第三混合与均匀，开清工序对不同形状和比例的原棉，仅具有初步的混合作用，通过梳棉机的梳理使得单根纤维之间更加充分的混合，同时梳棉机的梳理元件还具有“吸”、“放”纤维性能，从而使得制得的棉/锦梳棉条的条干均匀；第四成条，为了便于下道并条工序继续加工，使纤维集拢而呈条状，并有规则地圈放于棉条筒内；
第四步：均匀并条：将第三步制得的棉/锦梳棉条经三道均匀并条过程制得条干均匀度改善的棉/锦熟条，每道并条过程中，采用6-8根条子喂入并合，从而使不同条子的粗细段能够随机的叠合，改善条子的长片段不匀，而后利用罗拉牵伸将并合后的条子抽长拉细，从而在拉伸过程中改善条子内的纤维伸直平行度，并使条子内的小棉束分离为单纤维，通过各道并条机的并合与牵伸的综合作用，使得条子内的棉纤维和锦纶短纤维得到更加充分混合，以防止后道织物染色时出现 “色差”；
第五步：粗纱：将第四步制得的棉/锦熟条经粗纱工序的牵伸、加捻、卷绕成形制得具有强力的棉/锦粗纱，牵伸过程中将棉/锦熟条抽长拉细，使之适应后道细纱机的牵伸能力，并进一步改善纤维的平行伸直度与分离度，加捻过程中将牵伸后得到的须条加上适当的捻度，使其具有强力，以承受粗纱卷绕和在细纱机上退绕时的张力，防止意外牵伸或拉断，卷绕与成形过程中将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，制成一定大小的卷装，便于储存、搬运和退绕等，并适应后道细纱机的喂入；
第六步：细纱：将第五步制得的棉/锦粗纱经细纱工序的牵伸、加捻、卷绕成形制得具有强力的棉/锦细纱，牵伸过程中将喂入的棉/锦粗纱抽长拉细到要求的细度，加捻过程中将牵伸后的须条加上捻度，使细纱具有强力、弹性、光泽和手感，卷绕成形过程中将纺成的细纱按照成形要求卷绕在纱管上，便于运输、贮存和后道工序的继续加工；细纱生产过程中，采用包芯纺纱工艺，棉/锦粗纱由后罗拉喂入后经牵伸在前罗拉处输出棉/锦须条，锦纶长丝束由细纱机的前罗拉喂入，锦纶长丝束与棉/锦须条共同由前罗拉的按压输出，输出后的棉/锦须条经加捻使得纤维相互转移缠绕得到棉/锦外包纱，且在棉/锦须条内的纤维发生转移的过程中将位于中间的锦纶长丝束包裹在中心，从而制得高比例棉/锦混纺纱。
2.根据权利要求1所述的高比例棉/锦混纺纱的生产方法，其特征在于，第一步中所选用的锦纶短纤维产地为江阴华能。
3.根据权利要求1所述的高比例棉/锦混纺纱的生产方法，其特征在于，第一步中棉纤维选用新疆棉。
4.根据权利要求1所述的高比例棉/锦混纺纱的生产方法，其特征在于，第三步中，开清过程遵循“多包取用、精细抓棉、混合充分、渐进开松、早落少碎、以梳代打、少伤纤维”的工艺原则。
5.根据权利要求1所述的高比例棉/锦混纺纱的生产方法，其特征在于，第三步中，混开棉采用A035F型混开棉机。
6.根据权利要求1所述的高比例棉/锦混纺纱的生产方法，其特征在于，第三步中，开棉采用FA106A型豪猪式开棉机。
7.根据权利要求1所述的高比例棉/锦混纺纱的生产方法，其特征在于，第三步中，混棉采用FA028六仓混棉机。
8.根据权利要求1所述的高比例棉/锦混纺纱的生产方法，其特征在于，第三步中，供棉箱采用FA177A喂棉箱。
9.根据权利要求1所述的高比例棉/锦混纺纱的生产方法，其特征在于，第三步中，梳棉机采用FA231C型梳棉机。
10.根据权利要求1所述的高比例棉/锦混纺纱的生产方法，其特征在于，第六步细砂生产过程中，采用“大隔距、重加压、小附加摩擦力界”的工艺原则。
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