CN115058802A - 一种苎麻纤维开松工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及苎麻纤维加工技术领域，提供了一种苎麻纤维开松工艺，包括使用自动式抓棉机对苎麻原料进行初步的开松混合，自动式抓棉机的刀片伸出肋条距离为2mm，抓棉打手的转速为600‑800r/min，打手每次间歇下降的距离为2mm/次；将初步开松的苎麻原料放入混棉机内进行二次开松混合，且混棉机需在满足产量的前提下，尽可能的降低输棉帘的输送速度。本发明通过自动式抓棉机及混棉机将苎麻原料的初步开松混合后，再通过豪猪式开棉机能够有效的将苎麻原料松解成苎麻纤维，并在打手打击的作用下使得纤维内的杂质从纤维中逐渐分离出来，同时通过通风系统的作用将杂质与纤维之间二次分离，能够使得苎麻纤维均匀高效的松开并充分的去除杂质，提高苎麻纤维的可纺性。

Description

一种苎麻纤维开松工艺
技术领域
本发明涉及苎麻纤维加工技术领域，具体为一种苎麻纤维开松工艺。
背景技术
苎麻中国古代重要的纤维作物之一。原产于中国西南地区。新石器时代长江中下游一些地方就已有种植。考古出土年代最早的是浙江钱山漾新石器时代遗址出土的苎麻布和细麻绳，距今已有4700余年。中国是苎麻品种变异类型和苎麻属野生种较多的国家，中国苎麻栽培历史最悠久，距今已4700年以上。苎麻较适应温带和亚热带气候。
开松就是把大的纤维团、块扯散成小块、小束的过程。开松使纤维横向联系的规模缩小，为以后进一步松解到单根状态创造条件。从广义上说,麻皮的脱胶也是种开松。开松通过两种手段:打松和扯松。打松利用自由状态下的拍打,产生振荡，使纤维块松散，如拍打羽绒服可使其蓬松。扯松利用握持状态下的分扯，使大块变小。
苎麻纤维的开松目的是将苎麻纤维进行均匀梳松，并按市场要求制成具有一定规格的麻卷，从而提高苎麻纤维的可纺性，开松工艺设计要求对苎麻纤维进行初步松解，分离成标准纤维束，使过长的纤维拉断成一定的纤维长度，因此设计一种能够保持苎麻纤维开松均匀性，并减少漏丝、高效除杂的苎麻纤维开松工艺来解决这种问题很有必要。
发明内容
本发明目的是提供一种苎麻纤维开松工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种苎麻纤维开松工艺，该工艺的实施步骤包括使用自动式抓棉机对苎麻原料进行初步的开松混合，自动式抓棉机的刀片伸出肋条距离为2mm，抓棉打手的转速为600-800r/min，打手每次间歇下降的距离为2mm/次；将初步开松的苎麻原料放入混棉机内进行二次开松混合，且混棉机需在满足产量的前提下，尽可能的降低输棉帘的输送速度，同时提高角钉帘速度，以提高角钉帘的撕扯力度，使得苎麻原料的开松度和混合效果提升，并且在刀片打手/豪猪打手下设置有较大的尘棒间隔，以为苎麻原料内的大粒杂物创造早落、多落的条件；将苎麻原料放入豪猪式开松机内，豪猪式开松机的打手速度不低于600r/min，其进料罗拉速度为40r/min，苎麻原料在进入豪猪式开松机的打手处后，其内部所含纤维破籽、尘屑、碎叶应在主要打手处排除，且打手与尘棒之间的间隔由进口至出后逐渐扩大，进口为8-10mm，出口为16-18mm，苎麻原料受到主要打手的打击以能够松解呈较小的苎麻纤维：通过通风系统控制豪猪式开松机内风速为1-5米/秒往出口处输风，利用纤维束与杂质的密度的不同，使得气流能够将纤维与杂质进行分离，杂质的密度大且体积小，受到气流阻力小，能够从尘棒间落出，而苎麻纤维体积大且密度小，能够受到尘棒阻碍并被跟随气流进行流动。
优选的，豪猪式开松机内设置有能够使尘棒进行上下移动的调节机构，所述调节机构包括剪叉式升降台，尘棒安装于剪叉式升降台的平台上，以能够调节尘棒与猪式开松机内打手的间距，以能够根据苎麻纤维的长度来进行间距的调节。
优选的，通风系统包括安装于豪猪式开松机上的输风管路，所述输风管路通过风机产生风力从豪猪式开松机的进口处往出口处输送苎麻纤维，而风机的风扇转速为1600-1900rpm，风速为4-5米每秒。
优选的，豪猪式开松机在对苎麻原料进行开松的过程中，其进料罗拉为间歇式的运作，进料的运行时间及停止时间均为5秒，以避免出现喂料过多的现象。
优选的，豪猪式开松机的进料罗拉数量为多个，且两个相邻的所述进料罗拉间的距离可调，通过调节每个进料罗拉的间距可以避免间距过大而导致握持力减弱或间距过小导致进料速度过慢的问题。
优选的，豪猪式开松机的进料罗拉转速由电机所控制以能够增快/减慢，以能够对开松的效率进行调节。
优选的，自动式抓棉机的数量为两个，且两个自动式抓棉机并采用并联的方式同时生产运作，这样能够减少抓棉打手伸出肋条的距离，并减少间歇下降的行程，实现精细抓棉的效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过自动式抓棉机及混棉机将苎麻原料的初步开松混合后，再通过豪猪式开棉机能够有效的将苎麻原料松解成苎麻纤维，并在打手打击的作用下，使得纤维内的杂质从纤维中逐渐分离出来，同时通过通风系统的作用将杂质与纤维之间二次分离，能够使得苎麻纤维均匀高效的松开，并充分的去除杂质，以提高苎麻纤维的可纺性。
2、本发明通过采取两个自动式抓棉机并采用并联的方式，即两个自动式抓棉机同时生产运作，这样能够减少抓棉打手伸出肋条的距离，并减少间歇下降的行程，实现精细抓棉的效果。
3、本发明通过调节机构的设置，能够调节尘棒与猪式开松机内打手的间距，以能够根据苎麻纤维的长度来进行间距的调节。
4、本发明通过进料罗拉的间歇式运作，以避免出现喂料过多而导致开松效果变差，甚至出现纤维束之间相互搓擦并引起纠缠的问题。
5、本发明通过调节每个进料罗拉的间距可以避免间距过大而导致握持力减弱或间距过小导致进料速度过慢的问题。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
请参阅图1，本发明提供一种苎麻纤维开松工艺：包括使用自动式抓棉机对苎麻原料进行初步的开松混合，自动式抓棉机的刀片伸出肋条距离为2mm，抓棉打手的转速为600-800r/min，打手每次间歇下降的距离为2mm/次；将初步开松的苎麻原料放入混棉机内进行二次开松混合，且混棉机需在满足产量的前提下，尽可能的降低输棉帘的输送速度，同时提高角钉帘速度，以提高角钉帘的撕扯力度，使得苎麻原料的开松度和混合效果提升，并且在刀片打手/豪猪打手下设置有较大的尘棒间隔，以为苎麻原料内的大粒杂物创造早落、多落的条件；将苎麻原料放入豪猪式开松机内，豪猪式开松机的打手速度不低于600r/min，其进料罗拉速度为40r/min，苎麻原料在进入豪猪式开松机的打手处后，其内部所含纤维破籽、尘屑、碎叶应在主要打手处排除，且打手与尘棒之间的间隔由进口至出后逐渐扩大，进口为8-10mm，出口为16-18mm，苎麻原料受到主要打手的打击以能够松解呈较小的苎麻纤维：通过通风系统控制豪猪式开松机内风速为1-5米/秒往出口处输风，利用纤维束与杂质的密度的不同，使得气流能够将纤维与杂质进行分离，杂质的密度大且体积小，受到气流阻力小，能够从尘棒间落出，而苎麻纤维体积大且密度小，能够受到尘棒阻碍并被跟随气流进行流动，同时，可以采取两个自动式抓棉机并采用并联的方式，即两个自动式抓棉机同时生产运作，这样能够减少抓棉打手伸出肋条的距离，并减少间歇下降的行程，实现精细抓棉的效果，这样，通过自动式抓棉机及混棉机将苎麻原料的初步开松混合后，再通过豪猪式开棉机能够有效的将苎麻原料松解成苎麻纤维，并在打手打击的作用下，使得纤维内的杂质从纤维中逐渐分离出来，同时通过通风系统的作用将杂质与纤维之间二次分离，能够使得苎麻纤维均匀高效的松开，并充分的去除杂质，以提高苎麻纤维的可纺性。
具体的，豪猪式开松机内设置有能够使尘棒进行上下移动的调节机构，所述调节机构包括剪叉式升降台，尘棒安装于剪叉式升降台的平台上，以能够调节尘棒与猪式开松机内打手的间距，以能够根据苎麻纤维的长度来进行间距的调节。
具体的，通风系统包括安装于豪猪式开松机上的输风管路，所述输风管路通过风机产生风力从豪猪式开松机的进口处往出口处输送苎麻纤维，而风机的风扇转速为1600-1900rpm，风速为4-5米每秒。
而另外的，豪猪式开松机在对苎麻原料进行开松的过程中，其进料罗拉为间歇式的运作，进料的运行时间及停止时间均为5秒，以避免出现喂料过多而导致开松效果变差，甚至出现纤维束之间相互搓擦并引起纠缠的问题。
在一些实施例中，豪猪式开松机的进料罗拉数量为多个，且两个相邻的所述进料罗拉间的距离可调，当罗拉间的间距较大，罗拉对纤维的握持力便会减弱，使得纤维束难以从罗拉嵌口拉走，起不到开松的效果，而间距太小的话又会导致喂料太少，影响生产进度和开松效率，因此通过调节每个进料罗拉的间距可以避免间距过大而导致握持力减弱或间距过小导致进料速度过慢的问题。
同时，豪猪式开松机的进料罗拉转速由电机所控制以能够增快/减慢，以能够对开松的效率进行调节。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种苎麻纤维开松工艺，其特征在于，该工艺的实施步骤包括：
(一)使用自动式抓棉机对苎麻原料进行初步的开松混合，自动式抓棉机的刀片伸出肋条距离为2mm，抓棉打手的转速为600-800r/min，打手每次间歇下降的距离为2mm/次；
(二)将初步开松的苎麻原料放入混棉机内进行二次开松混合，且混棉机需在满足产量的前提下，尽可能的降低输棉帘的输送速度，同时提高角钉帘速度，以提高角钉帘的撕扯力度，使得苎麻原料的开松度和混合效果提升，并且在刀片打手/豪猪打手下设置有较大的尘棒间隔，以为苎麻原料内的大粒杂物创造早落、多落的条件；
(三)将苎麻原料放入豪猪式开松机内，豪猪式开松机的打手速度不低于600r/min，其进料罗拉速度为40r/min，苎麻原料在进入豪猪式开松机的打手处后，其内部所含纤维破籽、尘屑、碎叶应在主要打手处排除，且打手与尘棒之间的间隔由进口至出后逐渐扩大，进口为8-10mm，出口为16-18mm，苎麻原料受到主要打手的打击以能够松解呈较小的苎麻纤维：
(四)通过通风系统控制豪猪式开松机内风速为1-5米/秒往出口处输风，利用纤维束与杂质的密度的不同，使得气流能够将纤维与杂质进行分离，杂质的密度大且体积小，受到气流阻力小，能够从尘棒间落出，而苎麻纤维体积大且密度小，能够受到尘棒阻碍并被跟随气流进行流动。
2.根据权利要求1所述的一种苎麻纤维开松工艺，其特征在于：豪猪式开松机内设置有能够使尘棒进行上下移动的调节机构，所述调节机构包括剪叉式升降台，尘棒安装于剪叉式升降台的平台上，以能够调节尘棒与猪式开松机内打手的间距。
3.根据权利要求1所述的一种苎麻纤维开松工艺，其特征在于：通风系统包括安装于豪猪式开松机上的输风管路，所述输风管路通过风机产生风力从豪猪式开松机的进口处往出口处输送苎麻纤维，而风机的风扇转速为1600-1900rpm，风速为4-5米每秒。
4.根据权利要求1所述的一种苎麻纤维开松工艺，其特征在于：豪猪式开松机在对苎麻原料进行开松的过程中，其进料罗拉为间歇式的运作，进料的运行时间及停止时间均为5秒。
5.根据权利要求1所述的一种苎麻纤维开松工艺，其特征在于：豪猪式开松机的进料罗拉数量为多个，且两个相邻的所述进料罗拉间的距离可调。
6.根据权利要求1所述的一种苎麻纤维开松工艺，其特征在于：豪猪式开松机的进料罗拉转速由电机所控制以能够增快/减慢。
7.根据权利要求1所述的一种苎麻纤维开松工艺，其特征在于：自动式抓棉机的数量为两个，且两个自动式抓棉机并采用并联的方式同时生产运作。
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