CN109763229A - 电磁屏蔽纱线的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电磁屏蔽纱线的生产方法，采用不锈钢以短纤状态与涤纶短纤混纺而成，将不锈钢长丝束与涤纶生条共同以上下结构喂入并条机，喂入时不锈钢长丝束位于涤纶生条的上方且经并条机的后罗拉对的按压后嵌入在涤纶生条内，将第一道并条按照不锈钢长丝束牵切工艺进行设置得到涤纶/不锈钢牵切混合条，从而实现不锈钢长丝束的牵切，同时在牵切过程中实现不锈钢短纤在涤纶生条内的转移混合，而后将涤纶/不锈钢牵切混合条经两道并条，且两道并条中按照涤纶并条工艺进行工艺设计得到最终的涤纶/不锈钢混合条，从而实现牵伸并合过程，且进一步实现两种纤维的均匀混合，而后依次经粗纱、细纱得到所需的电磁屏蔽纱线。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，涉及一种新的环锭纺纱方法，具体为电磁屏蔽纱线的生产方法。
背景技术
不锈钢纤维是一种新型的纺织纤维，由于其具有良好的导电性、耐高温、可纺性及经济性，常被用于抗静电及电磁屏蔽织物的制作。不锈钢纤维在纺织产业中的使用主要是与普通纺织纤维进行混纺，以短纤维形式在前纺工艺中加入，或以长丝状态在细纱过程加入。无论不锈钢纤维在织物中是以何种形式存在，其生产的织物都具有较好的电磁屏蔽性能。
不锈钢纤维与其他纤维进行混合时，尤其是以不锈钢短纤维的形态与其他短纤维进行混合时，由于不锈钢纤维的性质与其他具有优异服用性能的天然短纤维或纤维素纤维性质的差异较大，从而使得相互之间混合时的混合均匀性较难控制，从而使得最终所纺的纱线中的不锈钢纤维的分布不均匀，继而影响后道织物的电磁屏蔽效果。
发明内容
解决的技术问题：为了克服现有技术的不足，通过采用涤纶生条与不锈钢长丝束共同经并条工序实现不锈钢长丝的牵切以及牵切后的不锈钢短纤与涤纶生条内的涤纶短纤的混合，缩短涤纶与不锈钢纤维的混纺流程，同时实现两种纤维更加均匀的混合效果，改善最终所纺制混纺纱线的电磁屏蔽效果；本发明提供了电磁屏蔽纱线的生产方法。
技术方案：电磁屏蔽纱线的生产方法，电磁屏蔽纱线由涤纶短纤维和不锈钢短纤维混纺而成，将涤纶短纤维经清梳联工序制得涤纶生条，而后将不锈钢长丝束与制得的涤纶生条共同以上下结构喂入第一道并条工序的并条机，喂入的涤纶生条的数量大于不锈钢长丝束的数量，喂入时不锈钢长丝束位于涤纶生条的上方且经并条机的后罗拉对的按压后嵌入在涤纶生条内，将第一道并条按照不锈钢长丝束的牵切工艺进行工艺设置得到第一涤纶/不锈钢牵切混合条，实现喂入的不锈钢长丝束的牵切，同时在牵切过程中由于不锈钢纤维的弹性实现牵切后得到的不锈钢短纤维在涤纶生条内的转移，实现两种纤维的混合，而后将第一涤纶/不锈钢牵切混合条再经两道并条工序，且两道并条工序中按照涤纶并条工艺进行工艺设计得到最终的涤纶/不锈钢混合条，实现喂入的第一涤纶/不锈钢牵切混合条的牵伸并合过程，同时在牵伸过程中将第一涤纶/不锈钢牵切混合条中较长的不锈钢短纤进一步拉断，提高混合条内的不锈钢短纤长度的一致性，且在牵伸并合过程中进一步实现两种纤维的均匀混合，而后将涤纶/不锈钢混合条依次经粗纱、细纱工序最终得到所需的电磁屏蔽纱线，包括以下生产步骤：
第一步，将涤纶短纤维按照所排放的涤纶包的顺序由全自动抓棉机依次的抓取，按比例抓取的涤纶纤维首先被送入到单轴流开棉机内，在单轴流开棉机内将抓取的涤纶包内的以较大的纤维束状存在的涤纶短纤维开松成较小的纤维束状，同时在开松的过程中将混入的块状的杂质进行第一次辅助分离清除；经单轴流开棉机输出的涤纶短纤维而后被送入到多仓混棉机内，在多仓混棉机的多个棉箱内通过抓棉机抓取的各涤纶包内不同批号涤纶短纤维运动路径距离的不同，实现不同批号的涤纶短纤维的混合，同时在涤纶短纤维的运动过程中利用负压气流作用将涤纶短纤维内的杂质进行第二次辅助分离清除；经多仓混棉机输出的涤纶短纤维而后被送入到主除杂机内，在主除杂机内，利用负压气流对涤纶短纤维流的切割作用将涤纶短纤维内的杂质进行第三次主要分离清除；经主除杂机输出的涤纶短纤维而后被送入到棉箱内，在棉箱内通过对喂入的涤纶纤维高度的控制，从而在棉箱内喂入的涤纶纤维的重力作用下实现棉箱底部的厚度、质量均匀的涤纶层的输出；棉箱输出的涤纶层不断的输送到梳棉机内，在梳棉机内，均匀喂入的涤纶层首先被给棉罗拉和给棉板之间紧密按压，在给棉罗拉的转动带动下输出，输出的涤纶层在尾端被给棉罗拉和给棉板之间紧密按压下头端表面带有锯齿针布的刺辊不断的握持分梳，且随着给棉罗拉的转动使得涤纶纤维不断被刺辊剥取，被刺辊剥取的涤纶纤维随着刺辊的转动不断的被同向转动的大直径的锡林剥取，在锡林的外圆周上设置有盖板装置，随着锡林和盖板的相对转动，实现对被锡林剥取的涤纶纤维在自由状态下的自由分梳，在锡林的另一侧设置有与锡林同向转动的小直径的道夫装置，在道夫的转动下，锡林上的一部分涤纶纤维被道夫剥取，另一部分涤纶纤维继续随着锡林的转动自由分梳直至被道夫剥取，被道夫剥取的涤纶纤维经剥棉罗拉剥取后经导棉器被大压辊按压成条，从而得到涤纶生条，被按压成条的涤纶生条经圈条器不断的被卷绕在条筒上；
第二步，将第一步制得的涤纶生条和不锈钢长丝束共同喂入到第一道并条工序的并条机中，在第一道并条工序的并条机中完成不锈钢长丝束的牵切，成为平均主体长度为38mm的不锈钢短纤维，同时在不锈钢长丝束牵切过程中实现牵切后得到的不锈钢短纤维往涤纶生条内的转移，从而实现涤纶短纤维和不锈钢短纤维的第一次混合作用，得到第一涤纶/不锈钢牵切混合条；第一道并条工序的并条机包括牵伸系统，牵伸系统包括由后下罗拉和后上胶辊组成的后罗拉对、由中下罗拉和中上胶辊组成的中罗拉对、由前下罗拉和前上胶辊组成的前罗拉对，在后罗拉对的后部加装有喂入喇叭口，喂入喇叭口包括下喇叭口和上喇叭口，下喇叭口的口径大于上喇叭口的口径且两者的形状相同，且上喇叭口位于下喇叭口的上部的中间部位，其中截面呈水平平铺状的涤纶生条由喂入喇叭口的下喇叭口喂入、截面呈椭圆形的不锈钢长丝束由喂入喇叭口的上喇叭口喂入，且设置喂入的不锈钢长丝束的数量小于喂入的涤纶生条的数量，，经喂入喇叭口输出的涤纶生条和不锈钢长丝束呈上下结构分布被后罗拉对的后下罗拉和后上胶辊按压进入到第一道并条工序的并条机包括牵伸系统，在后罗拉对的按压作用下，由于无捻的涤纶生条内的纤维之间的分布松散，使得位于上部的不锈钢长丝束被按压嵌入到涤纶生条内，且由于不锈钢长丝束的刚性作用，使得在按压过程中，各不锈钢长丝束分别单独嵌入到一根涤纶生条内，从而实现喂入第一道并条工序的并条机中的条子或者是涤纶生条、或者是嵌入有不锈钢长丝束的涤纶生条，同时第一道并条工序的并条机的工艺设置根据不锈钢长丝束的牵切工艺进行设计，，同时增加胶辊压力以增大握持力，从而实现对表面有小沟槽不锈钢纤维的有效按压握持，在牵伸系统内，喂入的涤纶生条内的涤纶短纤维之间发生相互的滑移从而被拉伸变细，喂入的嵌入有不锈钢长丝束的涤纶生条内的不锈钢长丝束内的不锈钢长丝在牵伸力的作用下被拉断，从而得到不锈钢短纤维，且不锈钢长丝在被拉断的过程中，由于不锈钢纤维本身具有刚性和弹性使得得到的不锈钢短纤维在涤纶生条内发生转移，此过程中由于涤纶生条内的涤纶短纤维之间发生滑移作用从而使得涤纶生条内的涤纶短纤维之间的作用力减弱，使得拉断得到的不锈钢短纤维在弹性作用下更容易克服涤纶生条内涤纶短纤维之间的作用力而不断的转移至涤纶生条的内部，此过程中不锈钢短纤维或者转移至喂入时的嵌入有不锈钢长丝束的涤纶生条内、或者转移至喂入时的涤纶生条内，从而实现牵切后得到的不锈钢短纤维与涤纶短纤维之间的第一次的主要转移混合作用；
第三步，将第二步制得的第一涤纶/不锈钢牵切混合条喂入到第二道并条工序的并条机中，在第二道并条工序的并条机中完成拉伸变细、并合均匀作用，继而得到第二涤纶/不锈钢混合条；第二道并条工序的并条机包括牵伸系统，采用6根第一涤纶/不锈钢牵切混合条共同喂入，在第二道并条工序的并条机的牵伸系统的牵伸作用力下，喂入的第一涤纶/不锈钢牵切混合条内的涤纶短纤维发生滑移、长度在平均主体长度的10％以内的不锈钢短纤维发生滑移从而使得混合条被拉伸变细，同时喂入的第一涤纶/不锈钢牵切混合条内的少数的长度大于平均主体长度10％以上的不锈钢短纤维再次的被拉断成长度更短的不锈钢短纤维，这些再次被拉断的不锈钢短纤维同时在弹性作用下发生转移作用，从而实现不锈钢短纤维与涤纶短纤维之间的第二次的辅助转移混合作用，同时6根被拉伸变细的第一涤纶/不锈钢牵切混合条在输出牵伸系统后进行并合得到第二涤纶/不锈钢混合条，从而一方面实现第二涤纶/不锈钢混合条内涤纶短纤维和不锈钢短纤维更加均匀的混合，另一方面通过相互并合改善所制得的第二涤纶/不锈钢混合条的条干均匀性；
第四步，将第三步制得的第二涤纶/不锈钢混合条喂入到第三道并条工序的并条机中，在第三道并条工序的并条机中完成拉伸变细、并合均匀作用，继而得到第三涤纶/不锈钢混合条；第三道并条工序的并条机包括牵伸系统，采用4根第二涤纶/不锈钢混合条共同喂入，在第二道并条工序的并条机的牵伸系统的牵伸作用力下，喂入的第二涤纶/不锈钢混合条内的涤纶短纤维发生滑移、长度在平均主体长度的10％以内的不锈钢短纤维发生滑移从而使得混合条被拉伸变细，同时喂入的第一涤纶/不锈钢牵切混合条内的极少数的长度大于平均主体长度10％以上的不锈钢短纤维再次被拉断成长度更短的不锈钢短纤维，这些再次被拉断的不锈钢短纤维同时在弹性作用下发生转移作用，从而实现不锈钢短纤维与涤纶短纤维之间的第三次的辅助转移混合作用，同时4根被拉伸变细的第二涤纶/不锈钢混合条在输出牵伸系统后进行并合得到第三涤纶/不锈钢混合条，从而一方面实现第三涤纶/不锈钢混合条内涤纶短纤维和不锈钢短纤维的更加均匀的混合，另一方面通过相互并合改善所制得的第三涤纶/不锈钢混合条的条干均匀性；
第五步，将第四步制得的第三涤纶/不锈钢混合条喂入到粗纱工序的粗纱机中，在粗纱机中依次经牵伸系统的牵伸作用被拉伸变细、经加捻系统的加捻作用被加捻成纱，从而得到横截面为椭圆形的涤纶/不锈钢混纺粗纱；而后将制得的涤纶/不锈钢混纺粗纱喂入到细纱工序的环锭细纱机中，在环锭细纱机中依次经牵伸系统的牵伸作用被拉伸变细、经加捻系统的加捻作用被加捻成纱，从而得到横截面为椭圆形的小卷装电磁屏蔽管纱；而后将制得的电磁屏蔽管纱喂入到络筒工序的络筒机中，继而得到大卷装的电磁屏蔽筒纱。
优选的，涤纶短纤维的平均细度1.33dtex、平均长度38mm、断裂强度5.44cN/dtex、断裂伸长率23.92％、超长率0.2％、实际回潮率0.4％。
优选的，不锈钢短纤维由不锈钢长丝束经牵切得到，不锈钢长丝束内的不锈钢长丝被牵切后得到的不锈钢短纤维的平均主体长度为38mm。
优选的，不锈钢长丝束内的不锈钢长丝为316L型不锈钢丝。
优选的，不锈钢丝的单丝直径8μm、线密度18.85g/m、断裂伸长率0.75％-1.85％、初始模量10000kg/mm-11000kg/mm、断裂强力18.25cN、断裂伸长率1.81％、勾结强力29.35cN、打结强力25.40cN。
优选的，第一道并条工序采用简单罗拉式牵伸的FA326A并条机。
优选的，第二步中，同时喂入的不锈钢长丝束的数量与喂入的涤纶生条的数量之和小于等于8。
优选的，第二步中，第一道并条工序并条机的牵伸倍数设置为5-6倍。
优选的，第二步中，第一道并条工序的并条机中选用邵氏硬度A90度的高硬度的胶辊。
优选的，第二步中，第一道并条工序的并条机中罗拉中心距为50mm。
有益效果：本发明所述电磁屏蔽纱线的生产方法通过采用涤纶生条与不锈钢长丝束共同经并条工序实现不锈钢长丝的牵切以及牵切后的不锈钢短纤与涤纶生条内的涤纶短纤的混合，缩短涤纶与不锈钢纤维的混纺流程，同时实现两种纤维更加均匀的混合效果，改善最终所纺制混纺纱线的电磁屏蔽效果。
具体实施方式
以下实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1
以在FA507A环锭纺细纱机纺制混纺为70/30、线密度为21S的涤纶/不锈钢短纤维混纺的电磁屏蔽纱为例。
(1)原料选取
表1涤纶纤维
表2不锈钢长丝束
表3不锈钢纤维束力学性能
(2)工艺设计流程涤纶：FA009型自动抓棉机→FA105A型单轴流开棉机→FA029型多仓混棉机→FA116型主除杂机→FA179型棉箱→FA203C型梳棉机→FA326A预并条机
不锈钢纤维束+涤纶生条：FA326A并条机牵切混合
不锈钢/涤纶牵切混合条：FA326A并条机(2道)→TJFA458A粗纱机→FA507A细纱机→AC338型络筒机
(3)关键工艺参数设计
细纱关键工艺参数
粗纱关键工艺参数
并条
梳棉
开清棉
FA009型往复式抓棉机
| 工艺参数 | 参数设计 |
| 水平运行速度(m/min) | 17 |
| 抓棉打手转速(rpm) | 1350 |
| 刀片伸出肋条距离(mm) | -3 |
| 打手间歇下降距离(mm/次) | 1.5～2 |
FA105A单轴流开棉机
FA029型多仓混棉机
| 工艺参数 | 参数设计 |
| 换仓压力(pa) | 300 |
| 角钉帘速度(m/min) | 39 |
| 均棉罗拉转速(r/min) | 582 |
| 剥棉罗拉转速(r/min) | 417 |
FA116单打手清棉机
| 工艺参数 | 参数设计 |
| 打手转速(r/min) | 420 |
| 打手～除尘刀(mm) | 3～4 |
| 除尘刀～除尘刀(mm) | 6,7,7 |
络筒工序关键工艺参数
络筒工艺
Claims (10)
1.电磁屏蔽纱线的生产方法，其特征在于，电磁屏蔽纱线由涤纶短纤维和不锈钢短纤维混纺而成，将涤纶短纤维经清梳联工序制得涤纶生条，而后将不锈钢长丝束与制得的涤纶生条共同以上下结构喂入第一道并条工序的并条机，喂入的涤纶生条的数量大于不锈钢长丝束的数量，喂入时不锈钢长丝束位于涤纶生条的上方且经并条机的后罗拉对的按压后嵌入在涤纶生条内，将第一道并条按照不锈钢长丝束的牵切工艺进行工艺设置得到第一涤纶/不锈钢牵切混合条，实现喂入的不锈钢长丝束的牵切，同时在牵切过程中由于不锈钢纤维的弹性实现牵切后得到的不锈钢短纤维在涤纶生条内的转移，实现两种纤维的混合，而后将第一涤纶/不锈钢牵切混合条再经两道并条工序，且两道并条工序中按照涤纶并条工艺进行工艺设计得到最终的涤纶/不锈钢混合条，实现喂入的第一涤纶/不锈钢牵切混合条的牵伸并合过程，同时在牵伸过程中将第一涤纶/不锈钢牵切混合条中较长的不锈钢短纤进一步拉断，提高混合条内的不锈钢短纤长度的一致性，且在牵伸并合过程中进一步实现两种纤维的均匀混合，而后将涤纶/不锈钢混合条依次经粗纱、细纱工序最终得到所需的电磁屏蔽纱线，包括以下生产步骤：
第一步，将涤纶短纤维按照所排放的涤纶包的顺序由全自动抓棉机依次的抓取，按比例抓取的涤纶纤维首先被送入到单轴流开棉机内，在单轴流开棉机内将抓取的涤纶包内的以较大的纤维束状存在的涤纶短纤维开松成较小的纤维束状，同时在开松的过程中将混入的块状的杂质进行第一次辅助分离清除；经单轴流开棉机输出的涤纶短纤维而后被送入到多仓混棉机内，在多仓混棉机的多个棉箱内通过抓棉机抓取的各涤纶包内不同批号涤纶短纤维运动路径距离的不同，实现不同批号的涤纶短纤维的混合，同时在涤纶短纤维的运动过程中利用负压气流作用将涤纶短纤维内的杂质进行第二次辅助分离清除；经多仓混棉机输出的涤纶短纤维而后被送入到主除杂机内，在主除杂机内，利用负压气流对涤纶短纤维流的切割作用将涤纶短纤维内的杂质进行第三次主要分离清除；经主除杂机输出的涤纶短纤维而后被送入到棉箱内，在棉箱内通过对喂入的涤纶纤维高度的控制，从而在棉箱内喂入的涤纶纤维的重力作用下实现棉箱底部的厚度、质量均匀的涤纶层的输出；棉箱输出的涤纶层不断的输送到梳棉机内，在梳棉机内，均匀喂入的涤纶层首先被给棉罗拉和给棉板之间紧密按压，在给棉罗拉的转动带动下输出，输出的涤纶层在尾端被给棉罗拉和给棉板之间紧密按压下头端表面带有锯齿针布的刺辊不断的握持分梳，且随着给棉罗拉的转动使得涤纶纤维不断被刺辊剥取，被刺辊剥取的涤纶纤维随着刺辊的转动不断的被同向转动的大直径的锡林剥取，在锡林的外圆周上设置有盖板装置，随着锡林和盖板的相对转动，实现对被锡林剥取的涤纶纤维在自由状态下的自由分梳，在锡林的另一侧设置有与锡林同向转动的小直径的道夫装置，在道夫的转动下，锡林上的一部分涤纶纤维被道夫剥取，另一部分涤纶纤维继续随着锡林的转动自由分梳直至被道夫剥取，被道夫剥取的涤纶纤维经剥棉罗拉剥取后经导棉器被大压辊按压成条，从而得到涤纶生条，被按压成条的涤纶生条经圈条器不断的被卷绕在条筒上；
第二步，将第一步制得的涤纶生条和不锈钢长丝束共同喂入到第一道并条工序的并条机中，在第一道并条工序的并条机中完成不锈钢长丝束的牵切，成为平均主体长度为38mm的不锈钢短纤维，同时在不锈钢长丝束牵切过程中实现牵切后得到的不锈钢短纤维往涤纶生条内的转移，从而实现涤纶短纤维和不锈钢短纤维的第一次混合作用，得到第一涤纶/不锈钢牵切混合条；第一道并条工序的并条机包括牵伸系统，牵伸系统包括由后下罗拉和后上胶辊组成的后罗拉对、由中下罗拉和中上胶辊组成的中罗拉对、由前下罗拉和前上胶辊组成的前罗拉对，在后罗拉对的后部加装有喂入喇叭口，喂入喇叭口包括下喇叭口和上喇叭口，下喇叭口的口径大于上喇叭口的口径且两者的形状相同，且上喇叭口位于下喇叭口的上部的中间部位，其中截面呈水平平铺状的涤纶生条由喂入喇叭口的下喇叭口喂入、截面呈椭圆形的不锈钢长丝束由喂入喇叭口的上喇叭口喂入，且设置喂入的不锈钢长丝束的数量小于喂入的涤纶生条的数量，，经喂入喇叭口输出的涤纶生条和不锈钢长丝束呈上下结构分布被后罗拉对的后下罗拉和后上胶辊按压进入到第一道并条工序的并条机包括牵伸系统，在后罗拉对的按压作用下，由于无捻的涤纶生条内的纤维之间的分布松散，使得位于上部的不锈钢长丝束被按压嵌入到涤纶生条内，且由于不锈钢长丝束的刚性作用，使得在按压过程中，各不锈钢长丝束分别单独嵌入到一根涤纶生条内，从而实现喂入第一道并条工序的并条机中的条子或者是涤纶生条、或者是嵌入有不锈钢长丝束的涤纶生条，同时第一道并条工序的并条机的工艺设置根据不锈钢长丝束的牵切工艺进行设计，，同时增加胶辊压力以增大握持力，从而实现对表面有小沟槽不锈钢纤维的有效按压握持，在牵伸系统内，喂入的涤纶生条内的涤纶短纤维之间发生相互的滑移从而被拉伸变细，喂入的嵌入有不锈钢长丝束的涤纶生条内的不锈钢长丝束内的不锈钢长丝在牵伸力的作用下被拉断，从而得到不锈钢短纤维，且不锈钢长丝在被拉断的过程中，由于不锈钢纤维本身具有刚性和弹性使得得到的不锈钢短纤维在涤纶生条内发生转移，此过程中由于涤纶生条内的涤纶短纤维之间发生滑移作用从而使得涤纶生条内的涤纶短纤维之间的作用力减弱，使得拉断得到的不锈钢短纤维在弹性作用下更容易克服涤纶生条内涤纶短纤维之间的作用力而不断的转移至涤纶生条的内部，此过程中不锈钢短纤维或者转移至喂入时的嵌入有不锈钢长丝束的涤纶生条内、或者转移至喂入时的涤纶生条内，从而实现牵切后得到的不锈钢短纤维与涤纶短纤维之间的第一次的主要转移混合作用；
第三步，将第二步制得的第一涤纶/不锈钢牵切混合条喂入到第二道并条工序的并条机中，在第二道并条工序的并条机中完成拉伸变细、并合均匀作用，继而得到第二涤纶/不锈钢混合条；第二道并条工序的并条机包括牵伸系统，采用6根第一涤纶/不锈钢牵切混合条共同喂入，在第二道并条工序的并条机的牵伸系统的牵伸作用力下，喂入的第一涤纶/不锈钢牵切混合条内的涤纶短纤维发生滑移、长度在平均主体长度的10％以内的不锈钢短纤维发生滑移从而使得混合条被拉伸变细，同时喂入的第一涤纶/不锈钢牵切混合条内的少数的长度大于平均主体长度10％以上的不锈钢短纤维再次的被拉断成长度更短的不锈钢短纤维，这些再次被拉断的不锈钢短纤维同时在弹性作用下发生转移作用，从而实现不锈钢短纤维与涤纶短纤维之间的第二次的辅助转移混合作用，同时6根被拉伸变细的第一涤纶/不锈钢牵切混合条在输出牵伸系统后进行并合得到第二涤纶/不锈钢混合条，从而一方面实现第二涤纶/不锈钢混合条内涤纶短纤维和不锈钢短纤维更加均匀的混合，另一方面通过相互并合改善所制得的第二涤纶/不锈钢混合条的条干均匀性；
第四步，将第三步制得的第二涤纶/不锈钢混合条喂入到第三道并条工序的并条机中，在第三道并条工序的并条机中完成拉伸变细、并合均匀作用，继而得到第三涤纶/不锈钢混合条；第三道并条工序的并条机包括牵伸系统，采用4根第二涤纶/不锈钢混合条共同喂入，在第二道并条工序的并条机的牵伸系统的牵伸作用力下，喂入的第二涤纶/不锈钢混合条内的涤纶短纤维发生滑移、长度在平均主体长度的10％以内的不锈钢短纤维发生滑移从而使得混合条被拉伸变细，同时喂入的第一涤纶/不锈钢牵切混合条内的极少数的长度大于平均主体长度10％以上的不锈钢短纤维再次被拉断成长度更短的不锈钢短纤维，这些再次被拉断的不锈钢短纤维同时在弹性作用下发生转移作用，从而实现不锈钢短纤维与涤纶短纤维之间的第三次的辅助转移混合作用，同时4根被拉伸变细的第二涤纶/不锈钢混合条在输出牵伸系统后进行并合得到第三涤纶/不锈钢混合条，从而一方面实现第三涤纶/不锈钢混合条内涤纶短纤维和不锈钢短纤维的更加均匀的混合，另一方面通过相互并合改善所制得的第三涤纶/不锈钢混合条的条干均匀性；
第五步，将第四步制得的第三涤纶/不锈钢混合条喂入到粗纱工序的粗纱机中，在粗纱机中依次经牵伸系统的牵伸作用被拉伸变细、经加捻系统的加捻作用被加捻成纱，从而得到横截面为椭圆形的涤纶/不锈钢混纺粗纱；而后将制得的涤纶/不锈钢混纺粗纱喂入到细纱工序的环锭细纱机中，在环锭细纱机中依次经牵伸系统的牵伸作用被拉伸变细、经加捻系统的加捻作用被加捻成纱，从而得到横截面为椭圆形的小卷装电磁屏蔽管纱；而后将制得的电磁屏蔽管纱喂入到络筒工序的络筒机中，继而得到大卷装的电磁屏蔽筒纱。
2.根据权利要求1所述的电磁屏蔽纱线的生产方法，其特征在于，涤纶短纤维的平均细度1.33dtex、平均长度38mm、断裂强度5.44cN/dtex、断裂伸长率23.92％、超长率0.2％、实际回潮率0.4％。
3.根据权利要求1所述的电磁屏蔽纱线的生产方法，其特征在于，不锈钢短纤维由不锈钢长丝束经牵切得到，不锈钢长丝束内的不锈钢长丝被牵切后得到的不锈钢短纤维的平均主体长度为38mm。
4.根据权利要求1所述的电磁屏蔽纱线的生产方法，其特征在于，不锈钢长丝束内的不锈钢长丝为316L型不锈钢丝。
5.根据权利要求1所述的电磁屏蔽纱线的生产方法，其特征在于，不锈钢丝的单丝直径8μm、线密度18.85g/m、断裂伸长率0.75％-1.85％、初始模量10000kg/mm-11000kg/mm、断裂强力18.25cN、断裂伸长率1.81％、勾结强力29.35cN、打结强力25.40cN。
6.根据权利要求1所述的电磁屏蔽纱线的生产方法，其特征在于，第一道并条工序采用简单罗拉式牵伸的FA326A并条机。
7.根据权利要求1所述的电磁屏蔽纱线的生产方法，其特征在于，第二步中，同时喂入的不锈钢长丝束的数量与喂入的涤纶生条的数量之和小于等于8。
8.根据权利要求1所述的电磁屏蔽纱线的生产方法，其特征在于，第二步中，第一道并条工序并条机的牵伸倍数设置为5-6倍。
9.根据权利要求1所述的电磁屏蔽纱线的生产方法，其特征在于，第二步中，第一道并条工序的并条机中选用邵氏硬度A90度的高硬度的胶辊。
10.根据权利要求1所述的电磁屏蔽纱线的生产方法，其特征在于，第二步中，第一道并条工序的并条机中罗拉中心距为50mm。
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