CN110004548A - 针织混纺纱的生产方法 - Google Patents

针织混纺纱的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110004548A
CN110004548A CN201910336810.7A CN201910336810A CN110004548A CN 110004548 A CN110004548 A CN 110004548A CN 201910336810 A CN201910336810 A CN 201910336810A CN 110004548 A CN110004548 A CN 110004548A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cotton
fiber
mixing
viscose rayon
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910336810.7A
Other languages
English (en)
Inventor
刘新金
宋娟
苏旭中
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangnan University
Original Assignee
Jiangnan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangnan University filed Critical Jiangnan University
Priority to CN201910336810.7A priority Critical patent/CN110004548A/zh
Publication of CN110004548A publication Critical patent/CN110004548A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G21/00—Combinations of machines, apparatus, or processes, e.g. for continuous processing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
    • D10B2201/24—Viscose

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明公开了针织混纺纱的生产方法，所述方法采用棉纤维和粘胶纤维为原料，两者分别经开清棉的前道工序处理后再按混纺比例共同喂入到多仓混棉机中实现气流作用下的相互之间的随机混合作用，经随机混合的两种纤维而后再经震动给棉和打手成卷后制得混合棉卷，混合棉卷喂入到梳棉机中进行梳理、除杂、成条后制得混合生条，混合生条再经两道并条后制得条干均匀性改善的混合熟条，而后再经粗纱和细纱工序制得所需的针织混纺纱。

Description

针织混纺纱的生产方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，涉及一种新型纺织材料的生产方法，具体为针织混纺纱的生产方法。
背景技术
随着社会经济的发展，人民生活水平不断提高，对于服饰用纺织品，除了追求穿着舒适度，还越来越关注其时尚性和功能性，追求独特的风格和各种各样的功能，如抗菌、防静电等功能。为了满足消费者的这一需求，不断开拓新式纱线和面料成为纺织行业的重要任务。随着科学技术的发展，纺织市场竞争越来越激烈，各个厂家为了追求利润的最大化，不断向高档次、高品位、好的技术含量、高附加值方向发展。
针对此，本发明给出一种针织混纺纱的生产方法，采用棉纤维和粘胶纤维为原料，两者分别经开清棉的前道工序处理后再按混纺比例共同喂入到多仓混棉机中实现气流作用下的相互之间的随机混合作用，经随机混合的两种纤维而后再经震动给棉和打手成卷后制得混合棉卷，混合棉卷喂入到梳棉机中进行梳理、除杂、成条后制得混合生条，混合生条再经两道并条后制得条干均匀性改善的混合熟条，而后再经粗纱和细纱工序制得所需的针织混纺纱。
发明内容
解决的技术问题：为了克服现有技术的不足，本发明采用棉纤维和粘胶纤维为原料，两者分别经开清棉的前道工序处理后再按混纺比例共同喂入到多仓混棉机中实现气流作用下的相互之间的随机混合作用，最终制得两种纤维混合均匀的针织混纺纱。
技术方案：针织混纺纱的生产方法，所述方法采用棉纤维和粘胶纤维为原料，两者分别经开清棉的前道工序处理后再按混纺比例共同喂入到多仓混棉机中实现气流作用下的相互之间的随机混合作用，经随机混合的两种纤维而后再经震动给棉和打手成卷后制得混合棉卷，混合棉卷喂入到梳棉机中进行梳理、除杂、成条后制得混合生条，混合生条再经两道并条后制得条干均匀性改善的混合熟条，而后再经粗纱和细纱工序制得所需的针织混纺纱，包括以下步骤：
第一步：配棉：根据所纺的混纺纱的质量要求，配棉时要求选用纤维细、长度长、整齐度好、成熟度好、未成熟纤维和疵点少、含短绒少的原棉为原料；
第二步：原棉纤维开清棉前处理和粘胶纤维开清棉前处理：对于原棉纤维的开清棉前处理，将选配的原棉纤维依次经往复抓棉机进行所选配的各种原棉纤维的按配比的抓取，重物分离器实现选配的原棉纤维中的块状大杂质的分离清除，单轴流开棉机实现原棉纤维的自由打击下的开松和除杂，多仓混棉机实现所选配的各种原棉纤维在气流作用下的随机均匀混合和除杂，打手开棉机实现原棉纤维的握持打击下的开松和除杂，棉型异型清除机实现喂入的原棉纤维中的其他纤维的分离去除；对于粘胶纤维开清棉前处理，将选配的粘胶棉纤维依次经圆盘抓棉机进行所选配的各种粘胶棉纤维的按配比的抓取，混开棉机实现所选配的粘胶纤维在角钉与尘棒之间自由转动带动下的自由打击作用，从而在自由打击过程中实现对纤维的开松作用，同时在角钉帘、给绵帘对粘胶纤维震动输送中的震动混合作用，最后采用豪猪打手对开松和混合的粘胶纤维进行自由打击下的再次开松梳理过程，梳针打手开棉机实现对粘胶纤维针刺打击作用下的开松梳理和除杂作用，梳针打手开棉机包括梳针滚筒、给棉罗拉、尘格，通过给棉罗拉的转动继而带动粘胶纤维喂入到梳针打手开棉机中，在粘胶纤维的喂入过程中，梳针滚筒进行与给棉罗拉方向相反的转动，从而在梳针滚筒的刀片与给棉罗拉之间的相互作用下实现对转动的粘胶纤维的撕扯和打击，继而实现对粘胶纤维的开松梳理作用，同时在给棉罗拉的下部设置有尘格，且尘格与给棉罗拉之间的隔距由进口到出口处逐渐增加，继而在给棉罗拉的转动下在给棉罗拉与尘格之间形成稳定的负压气流，在负压气流的作用下实现开松梳理中的粘胶纤维中的杂质的分离清除；
第三步：原棉纤维和粘胶纤维开清棉后处理：包括多仓混合过程和均匀成卷过程，对于多仓混合过程，将经第二步开清棉前处理的棉纤维和粘胶纤维共同喂入到多仓混棉机中，在多仓混棉机内的气流作用下实现棉纤维和粘胶纤维的均匀混合作用，在多仓混棉机内，设置有至少一个高型的棉仓，经第二步开清棉前处理的棉纤维和粘胶纤维经各自的气流输送装置后共同由输送带的带动进入到多仓混棉机中，在输送带的上方设置有主梳棉喂入通道，在主梳棉喂入通道的前部分别设置有第一辅助梳棉喂入通道和第二辅助梳棉喂入通道，且第一辅助梳棉喂入通道和第二辅助梳棉喂入通道与主梳棉喂入通道相连通连接，其中第一辅助梳棉喂入通道与原棉纤维开清棉前处理中的YQ600H棉型异型清除机相连通，第二辅助梳棉喂入通道与粘胶纤维开清棉前处理中的FA106E梳针打手开棉机相连通，同时在第一辅助梳棉喂入通道与主梳棉喂入通道的连接口处设置有第一滤棉口，在第二辅助梳棉喂入通道与主梳棉喂入通道的连接口处设置有第二滤棉口，在负压气流的带动作用下，经开清棉前处理的棉纤维经第一辅助梳棉喂入通道的第一滤棉口进入到主梳棉喂入通道内，经开清棉前处理的粘胶纤维经第二辅助梳棉喂入通道的第二滤棉口进入到主梳棉喂入通道内，且通过第一滤棉口和第二滤棉口的口径控制实现喂入的棉纤维和粘胶纤维的比例控制，且此时喂入的棉纤维和粘胶纤维的比例等于最终混纺纱内的两种纤维的混合比例，按比例喂入的棉纤维和粘胶纤维经输送带的带动进入到多仓混棉机中，经输送喂入的棉纤维和粘胶纤维而后进入到前角钉帘上，前角钉帘被电机带动不断的向前运动继而实现按比例喂入的棉纤维和粘胶纤维的不断向前输送，在前角钉帘上设置有均匀分布的角钉，在前角钉帘的上部设置有前均棉罗拉，前均棉罗拉由电机带动不断的进行转动，从而在前角钉帘的带动下实现前均棉罗拉对棉纤维和粘胶纤维的打击开松作用，经打击开松的棉纤维和粘胶纤维而后进入到各个高型的棉仓内，在棉仓内设置有翻转负压气流装置，从而对进入到棉仓内的棉纤维和粘胶纤维实现负压气流作用下的翻转过程，继而在翻转作用下实现棉纤维和粘胶纤维的随机均匀混合作用得到第一棉/粘胶混合纤维流，在各个棉仓的底部设置有剥棉罗拉，经翻转混合的棉纤维和粘胶纤维随后经剥棉罗拉的剥取后输出，此时由于各个棉仓的位置不同，从而实现输出的棉纤维和粘胶纤维所经历的路径不同，在不同长度的路径运输下从而实现从不同棉仓输出的第一棉/粘胶混合纤维流的随机再次混合，从而实现两种纤维的再次的随机混合作用，再次混合的各棉仓输出的第一棉/粘胶混合纤维流随后再次的进入后角钉帘上，后角钉帘被电机带动不断的向前运动继而实现不断向前输送，在后角钉帘上设置有均匀分布的角钉，在后角钉帘的上部设置有后均棉罗拉，后均棉罗拉由电机带动不断的进行转动，从而在后角钉帘的带动下实现后均棉罗拉对棉/粘胶混合纤维流的再次打击开松作用，继而混合得到第二棉/粘胶混合纤维流；对于均匀成卷过程，包括振动给棉机和单打手成卷机，经多仓混合机输出的第二棉/粘胶混合纤维流而后在梳棉管路内负压气流的带动下不断的喂入到SFA161A振动给棉机内，从而实现对喂入的第二棉/粘胶混合纤维流的进一步开松、混合、并处理成均匀的筵棉，而后喂入成卷机制成棉/粘胶混合卷；
第四步：梳棉：将第三步制得的棉/粘胶混合卷经梳棉机制得棉/粘胶混合生条，喂入的棉/粘胶混合卷经罗拉刺辊按压均匀装置进行均匀按压喂棉、握持开松梳理、气流分离除杂作用，喂入的棉/粘胶混合卷首先经罗拉刺辊的按压作用进入到梳棉机中，在罗拉刺辊的作用下，罗拉带动进入的棉/粘胶混合卷不断的绕着罗拉转动，在转动过程中，刺辊对棉/粘胶混合卷不断的刺入打击，继而实现对棉/粘胶混合卷内的纤维的针刺梳理作用，同时在罗拉的下部设置有尘棒，在罗拉转动过程中，会在罗拉与尘棒之间形成稳定的负压气流，从而实现在纤维的针刺梳理过程中的纤维内的杂质的分离清除，而后经锡林盖板分梳混合装置中锡林对罗拉刺辊喂入装置中的刺辊上的混合纤维的剥取，使得混合纤维进入到锡林盖板分梳混合装置中，锡林盖板分梳装置对进入其内的混合纤维进行自由开松梳理、气流分离除杂作用，而后经成条圈条均匀输出装置中道夫对锡林盖板分梳装置中的锡林上的混合纤维的剥取，使得混合纤维进入到成条圈条均匀输出装置中，成条圈条均匀输出装置对进入其内的混合纤维进行均匀按压成条、圈条卷绕输出作用，继而得到棉/粘胶混合生条；
第五步：并条：包括第一道并条和第二道并条，第一道并条中采用8根第四步制得的棉/粘胶混合生条共同喂入制得棉/粘胶混合半熟条，此时喂入的棉/粘胶混合生条内的纤维的前弯钩较多，设置后牵伸区的牵伸倍数在1-2.5倍之间，从而实现纤维的前弯钩的去除，第二道并条中采用6根第一道并条制得的棉/粘胶混合半熟条共同喂入制得棉/粘胶混合熟条，此时喂入的棉/粘胶混合半熟条内的纤维的后弯钩较多，设置牵伸区的总牵伸倍数在6.2-6.8倍之间，从而实现纤维的后弯钩的去除；
第六步：粗纱：将第五步制得的棉/粘胶混合熟条经粗纱机的牵伸拉细和加捻卷绕制得棉/粘胶混合粗纱，粗纱机的牵伸系统采用四罗拉双胶圈的三区牵伸结构，其中后牵伸区为简单罗拉牵伸，采用重加压、大隔距的工艺方法，由于喂入的棉/粘胶混合熟条内的纤维整齐度较好，采用大握持距，前罗拉与二罗拉之间为整理区，其握持距大于或等于纤维的品质长度，二罗拉与三罗拉之间为主牵伸区，握持距设置为等于胶圈架长度加自由区长度，三罗拉与四罗拉之间为简单罗拉牵伸；
第七步：细纱：将第六步制得的棉/粘胶混合粗纱经细纱机的牵伸拉细和加捻卷绕制得所需的针织混纺纱。
优选的，第二步中，采用的往复抓棉机为FA009型。
优选的，第二步中，采用的重物分离器为FA125型。
优选的，第二步中，采用的单轴流开棉机为FA105A型。
优选的，第二步中，采用的多仓混棉机为FA029型。
优选的，第二步中，采用的打手开棉机为FA106D鼻型。
优选的，第二步中，采用的棉型异型清除机为YQ600H。
优选的，第二步中，采用的圆盘抓棉机为FA002。
优选的，第二步中，采用的混开棉机为A035A型。
优选的，第二步中，采用的梳针打手开棉机为FA106E。
有益效果：本发明所述生产方法采用棉纤维和粘胶纤维为原料，两者分别经开清棉的前道工序处理后再按混纺比例共同喂入到多仓混棉机中实现气流作用下的相互之间的随机混合作用，最终制得两种纤维混合均匀的针织混纺纱。
具体实施方式
以下实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1
以制备线密度为40S且混纺比为C60/R40的混纺针织纱为例，相应的工艺参数如下：
(1)原料选配
(2)关键工艺参数设计

Claims (10)

1.针织混纺纱的生产方法，其特征在于，所述方法采用棉纤维和粘胶纤维为原料，两者分别经开清棉的前道工序处理后再按混纺比例共同喂入到多仓混棉机中实现气流作用下的相互之间的随机混合作用，经随机混合的两种纤维而后再经震动给棉和打手成卷后制得混合棉卷，混合棉卷喂入到梳棉机中进行梳理、除杂、成条后制得混合生条，混合生条再经两道并条后制得条干均匀性改善的混合熟条，而后再经粗纱和细纱工序制得所需的针织混纺纱，包括以下步骤：
第一步：配棉：根据所纺的混纺纱的质量要求，配棉时要求选用纤维细、长度长、整齐度好、成熟度好、未成熟纤维和疵点少、含短绒少的原棉为原料；
第二步：原棉纤维开清棉前处理和粘胶纤维开清棉前处理：对于原棉纤维的开清棉前处理，将选配的原棉纤维依次经往复抓棉机进行所选配的各种原棉纤维的按配比的抓取，重物分离器实现选配的原棉纤维中的块状大杂质的分离清除，单轴流开棉机实现原棉纤维的自由打击下的开松和除杂，多仓混棉机实现所选配的各种原棉纤维在气流作用下的随机均匀混合和除杂，打手开棉机实现原棉纤维的握持打击下的开松和除杂，棉型异型清除机实现喂入的原棉纤维中的其他纤维的分离去除；对于粘胶纤维开清棉前处理，将选配的粘胶棉纤维依次经圆盘抓棉机进行所选配的各种粘胶棉纤维的按配比的抓取，混开棉机实现所选配的粘胶纤维在角钉与尘棒之间自由转动带动下的自由打击作用，从而在自由打击过程中实现对纤维的开松作用，同时在角钉帘、给绵帘对粘胶纤维震动输送中的震动混合作用，最后采用豪猪打手对开松和混合的粘胶纤维进行自由打击下的再次开松梳理过程，梳针打手开棉机实现对粘胶纤维针刺打击作用下的开松梳理和除杂作用，梳针打手开棉机包括梳针滚筒、给棉罗拉、尘格，通过给棉罗拉的转动继而带动粘胶纤维喂入到梳针打手开棉机中，在粘胶纤维的喂入过程中，梳针滚筒进行与给棉罗拉方向相反的转动，从而在梳针滚筒的刀片与给棉罗拉之间的相互作用下实现对转动的粘胶纤维的撕扯和打击，继而实现对粘胶纤维的开松梳理作用，同时在给棉罗拉的下部设置有尘格，且尘格与给棉罗拉之间的隔距由进口到出口处逐渐增加，继而在给棉罗拉的转动下在给棉罗拉与尘格之间形成稳定的负压气流，在负压气流的作用下实现开松梳理中的粘胶纤维中的杂质的分离清除；
第三步：原棉纤维和粘胶纤维开清棉后处理：包括多仓混合过程和均匀成卷过程，对于多仓混合过程，将经第二步开清棉前处理的棉纤维和粘胶纤维共同喂入到多仓混棉机中，在多仓混棉机内的气流作用下实现棉纤维和粘胶纤维的均匀混合作用，在多仓混棉机内，设置有至少一个高型的棉仓，经第二步开清棉前处理的棉纤维和粘胶纤维经各自的气流输送装置后共同由输送带的带动进入到多仓混棉机中，在输送带的上方设置有主梳棉喂入通道，在主梳棉喂入通道的前部分别设置有第一辅助梳棉喂入通道和第二辅助梳棉喂入通道，且第一辅助梳棉喂入通道和第二辅助梳棉喂入通道与主梳棉喂入通道相连通连接，其中第一辅助梳棉喂入通道与原棉纤维开清棉前处理中的YQ600H棉型异型清除机相连通，第二辅助梳棉喂入通道与粘胶纤维开清棉前处理中的FA106E梳针打手开棉机相连通，同时在第一辅助梳棉喂入通道与主梳棉喂入通道的连接口处设置有第一滤棉口，在第二辅助梳棉喂入通道与主梳棉喂入通道的连接口处设置有第二滤棉口，在负压气流的带动作用下，经开清棉前处理的棉纤维经第一辅助梳棉喂入通道的第一滤棉口进入到主梳棉喂入通道内，经开清棉前处理的粘胶纤维经第二辅助梳棉喂入通道的第二滤棉口进入到主梳棉喂入通道内，且通过第一滤棉口和第二滤棉口的口径控制实现喂入的棉纤维和粘胶纤维的比例控制，且此时喂入的棉纤维和粘胶纤维的比例等于最终混纺纱内的两种纤维的混合比例，按比例喂入的棉纤维和粘胶纤维经输送带的带动进入到多仓混棉机中，经输送喂入的棉纤维和粘胶纤维而后进入到前角钉帘上，前角钉帘被电机带动不断的向前运动继而实现按比例喂入的棉纤维和粘胶纤维的不断向前输送，在前角钉帘上设置有均匀分布的角钉，在前角钉帘的上部设置有前均棉罗拉，前均棉罗拉由电机带动不断的进行转动，从而在前角钉帘的带动下实现前均棉罗拉对棉纤维和粘胶纤维的打击开松作用，经打击开松的棉纤维和粘胶纤维而后进入到各个高型的棉仓内，在棉仓内设置有翻转负压气流装置，从而对进入到棉仓内的棉纤维和粘胶纤维实现负压气流作用下的翻转过程，继而在翻转作用下实现棉纤维和粘胶纤维的随机均匀混合作用得到第一棉/粘胶混合纤维流，在各个棉仓的底部设置有剥棉罗拉，经翻转混合的棉纤维和粘胶纤维随后经剥棉罗拉的剥取后输出，此时由于各个棉仓的位置不同，从而实现输出的棉纤维和粘胶纤维所经历的路径不同，在不同长度的路径运输下从而实现从不同棉仓输出的第一棉/粘胶混合纤维流的随机再次混合，从而实现两种纤维的再次的随机混合作用，再次混合的各棉仓输出的第一棉/粘胶混合纤维流随后再次的进入后角钉帘上，后角钉帘被电机带动不断的向前运动继而实现不断向前输送，在后角钉帘上设置有均匀分布的角钉，在后角钉帘的上部设置有后均棉罗拉，后均棉罗拉由电机带动不断的进行转动，从而在后角钉帘的带动下实现后均棉罗拉对棉/粘胶混合纤维流的再次打击开松作用，继而混合得到第二棉/粘胶混合纤维流；对于均匀成卷过程，包括振动给棉机和单打手成卷机，经多仓混合机输出的第二棉/粘胶混合纤维流而后在梳棉管路内负压气流的带动下不断的喂入到SFA161A振动给棉机内，从而实现对喂入的第二棉/粘胶混合纤维流的进一步开松、混合、并处理成均匀的筵棉，而后喂入成卷机制成棉/粘胶混合卷；
第四步：梳棉：将第三步制得的棉/粘胶混合卷经梳棉机制得棉/粘胶混合生条，喂入的棉/粘胶混合卷经罗拉刺辊按压均匀装置进行均匀按压喂棉、握持开松梳理、气流分离除杂作用，喂入的棉/粘胶混合卷首先经罗拉刺辊的按压作用进入到梳棉机中，在罗拉刺辊的作用下，罗拉带动进入的棉/粘胶混合卷不断的绕着罗拉转动，在转动过程中，刺辊对棉/粘胶混合卷不断的刺入打击，继而实现对棉/粘胶混合卷内的纤维的针刺梳理作用，同时在罗拉的下部设置有尘棒，在罗拉转动过程中，会在罗拉与尘棒之间形成稳定的负压气流，从而实现在纤维的针刺梳理过程中的纤维内的杂质的分离清除，而后经锡林盖板分梳混合装置中锡林对罗拉刺辊喂入装置中的刺辊上的混合纤维的剥取，使得混合纤维进入到锡林盖板分梳混合装置中，锡林盖板分梳装置对进入其内的混合纤维进行自由开松梳理、气流分离除杂作用，而后经成条圈条均匀输出装置中道夫对锡林盖板分梳装置中的锡林上的混合纤维的剥取，使得混合纤维进入到成条圈条均匀输出装置中，成条圈条均匀输出装置对进入其内的混合纤维进行均匀按压成条、圈条卷绕输出作用，继而得到棉/粘胶混合生条；
第五步：并条：包括第一道并条和第二道并条，第一道并条中采用8根第四步制得的棉/粘胶混合生条共同喂入制得棉/粘胶混合半熟条，此时喂入的棉/粘胶混合生条内的纤维的前弯钩较多，设置后牵伸区的牵伸倍数在1-2.5倍之间，从而实现纤维的前弯钩的去除，第二道并条中采用6根第一道并条制得的棉/粘胶混合半熟条共同喂入制得棉/粘胶混合熟条，此时喂入的棉/粘胶混合半熟条内的纤维的后弯钩较多，设置牵伸区的总牵伸倍数在6.2-6.8倍之间，从而实现纤维的后弯钩的去除；
第六步：粗纱：将第五步制得的棉/粘胶混合熟条经粗纱机的牵伸拉细和加捻卷绕制得棉/粘胶混合粗纱，粗纱机的牵伸系统采用四罗拉双胶圈的三区牵伸结构，其中后牵伸区为简单罗拉牵伸，采用重加压、大隔距的工艺方法，由于喂入的棉/粘胶混合熟条内的纤维整齐度较好，采用大握持距，前罗拉与二罗拉之间为整理区，其握持距大于或等于纤维的品质长度，二罗拉与三罗拉之间为主牵伸区，握持距设置为等于胶圈架长度加自由区长度，三罗拉与四罗拉之间为简单罗拉牵伸；
第七步：细纱：将第六步制得的棉/粘胶混合粗纱经细纱机的牵伸拉细和加捻卷绕制得所需的针织混纺纱。
2.根据权利要求1所述的针织混纺纱的生产方法，其特征在于，第二步中，采用的往复抓棉机为FA009型。
3.根据权利要求1所述的针织混纺纱的生产方法，其特征在于，第二步中，采用的重物分离器为FA125型。
4.根据权利要求1所述的针织混纺纱的生产方法，其特征在于，第二步中，采用的单轴流开棉机为FA105A型。
5.根据权利要求1所述的针织混纺纱的生产方法，其特征在于，第二步中，采用的多仓混棉机为FA029型。
6.根据权利要求1所述的针织混纺纱的生产方法，其特征在于，第二步中，采用的打手开棉机为FA106D鼻型。
7.根据权利要求1所述的针织混纺纱的生产方法，其特征在于，第二步中，采用的棉型异型清除机为YQ600H。
8.根据权利要求1所述的针织混纺纱的生产方法，其特征在于，第二步中，采用的圆盘抓棉机为FA002。
9.根据权利要求1所述的针织混纺纱的生产方法，其特征在于，第二步中，采用的混开棉机为A035A型。
10.根据权利要求1所述的针织混纺纱的生产方法，其特征在于，第二步中，采用的梳针打手开棉机为FA106E。
CN201910336810.7A 2019-04-25 2019-04-25 针织混纺纱的生产方法 Pending CN110004548A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910336810.7A CN110004548A (zh) 2019-04-25 2019-04-25 针织混纺纱的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910336810.7A CN110004548A (zh) 2019-04-25 2019-04-25 针织混纺纱的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110004548A true CN110004548A (zh) 2019-07-12

Family

ID=67174232

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910336810.7A Pending CN110004548A (zh) 2019-04-25 2019-04-25 针织混纺纱的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110004548A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110295458A (zh) * 2019-07-31 2019-10-01 上海应用技术大学 一种非织造布用单主轴双驱动针板的针刺机
CN110438638A (zh) * 2019-08-08 2019-11-12 江苏悦达纺织集团有限公司 一种微循环保健针织面料及其制作方法
CN113388925A (zh) * 2021-07-19 2021-09-14 宜城市天舒纺织有限公司 一种多纤维开混一体装置及混纺纱的生产方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3297602A (en) * 1963-03-11 1967-01-10 Firestone Tire & Rubber Co Process of preparing spinnable polyvinyl chloride latex/cellulose xanthate compositions
CN101403151A (zh) * 2008-11-06 2009-04-08 丁宏利 保暖内衣专用纱及其生产方法
CN102644136A (zh) * 2011-03-29 2012-08-22 如皋市丁堰纺织有限公司 竹浆粕溶剂法纤维素纤维混纺纱及其生产工艺
CN106835408A (zh) * 2017-03-09 2017-06-13 江苏工程职业技术学院 一种芦荟改性粘胶与棉混纺纱的纺纱工艺
CN107447318A (zh) * 2017-09-18 2017-12-08 魏桥纺织股份有限公司 维劳夫特纤维与棉纤维混纺而成的环锭纺纱线及纺纱工艺
CN109610060A (zh) * 2018-11-29 2019-04-12 山东华晨彩装科技有限公司 一种棉和粘胶与涤纤维气流纺21支纱线的生产方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3297602A (en) * 1963-03-11 1967-01-10 Firestone Tire & Rubber Co Process of preparing spinnable polyvinyl chloride latex/cellulose xanthate compositions
CN101403151A (zh) * 2008-11-06 2009-04-08 丁宏利 保暖内衣专用纱及其生产方法
CN102644136A (zh) * 2011-03-29 2012-08-22 如皋市丁堰纺织有限公司 竹浆粕溶剂法纤维素纤维混纺纱及其生产工艺
CN106835408A (zh) * 2017-03-09 2017-06-13 江苏工程职业技术学院 一种芦荟改性粘胶与棉混纺纱的纺纱工艺
CN107447318A (zh) * 2017-09-18 2017-12-08 魏桥纺织股份有限公司 维劳夫特纤维与棉纤维混纺而成的环锭纺纱线及纺纱工艺
CN109610060A (zh) * 2018-11-29 2019-04-12 山东华晨彩装科技有限公司 一种棉和粘胶与涤纤维气流纺21支纱线的生产方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
钱汝月 等: "化纤混合设备研究", 《棉纺织技术》 *
魏艳红 等: "粘棉混纺赛络针织纱纺纱工艺实践", 《棉纺织技术》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110295458A (zh) * 2019-07-31 2019-10-01 上海应用技术大学 一种非织造布用单主轴双驱动针板的针刺机
CN110438638A (zh) * 2019-08-08 2019-11-12 江苏悦达纺织集团有限公司 一种微循环保健针织面料及其制作方法
CN113388925A (zh) * 2021-07-19 2021-09-14 宜城市天舒纺织有限公司 一种多纤维开混一体装置及混纺纱的生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109629061B (zh) 一种涡流混纺纱的生产方法
CN108950781A (zh) 一种保健混纺涡流纱的生产方法
CN110004544A (zh) 一种精梳混纺纱生产方法
CN103074737A (zh) 棉纤维网和多层复合非织造材料的制造方法及其设备
CN109763229A (zh) 电磁屏蔽纱线的生产方法
CN110004548A (zh) 针织混纺纱的生产方法
CN110004539A (zh) 环保纯纺纱的生产方法
CN109913983A (zh) 一种纯棉精梳机织纱高效生产方法
CN207047416U (zh) 可从分梳板除杂的梳棉机
CN106868666B (zh) 一种棉/羊绒混纺纱的生产方法
CN106801279A (zh) 一种吸湿排汗涤纶/木棉混纺纱及其生产方法和应用
CN101294322A (zh) 含有离核木棉纤维的纱线/面料及含有离核木棉纤维的纱线的制备方法
CN109811443A (zh) 一种涤棉混纺纱的生产方法
CN110004538A (zh) 一种纯棉精梳纱的高效生产方法
CN110331485A (zh) 一种机织混纺纱的生产方法
CN110016742A (zh) 一种纯棉精梳高支纱的高效生产方法
CN110129945A (zh) 一种抗菌混纺纱的生产方法
CN110106592A (zh) 一种涤/棉混纺色织纱的生产方法
CN110172765A (zh) 一种涤棉混纺单染纱的生产方法
CN207047428U (zh) 给棉端具有除杂功能的梳棉机
CN110079909A (zh) 双丝包芯包缠纱的生产方法
CN110042521A (zh) 多组分纤维智能混合混纺纱的生产方法
CN203890551U (zh) 一种双喂给分梳机构
CN109972249B (zh) 环保高支普梳纱的生产方法
CN109989144A (zh) 单染纱的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190712

RJ01 Rejection of invention patent application after publication