CN103074737A - 棉纤维网和多层复合非织造材料的制造方法及其设备 - Google Patents

Abstract

一种棉纤维网制造设备，包括抓棉机、重物分离器、凝棉器、开棉机、混棉机、清棉机、梳棉机、混棉机、气纤分离器、开棉机、梳理机和铺网机。一种棉纤维网制造方法，包括抓棉、重物分离、凝棉、开棉、混棉、清棉、梳棉、混棉、气纤分离、开棉、梳理和铺网步骤。一种多层复合非织造材料制造设备，包括上述棉纤维网制造设备。一种多层复合非织造材料制造方法，包括上述棉纤维网制造方法。本申请提供的棉纤维网和多层复合非织造材料的制造方法及其设备通过增加棉籽壳去除工艺来有效去除混杂在纯棉原料中的棉籽壳，避免影响后续的生产工艺，另外，还通过增加梳理艺对纯棉原料进行进一步梳理，得到均匀的棉纤维网，从而得到均匀的非织造材料。

Description

棉纤维网和多层复合非织造材料的制造方法及其设备

技术领域

本申请涉及非织造布制造领域，尤其涉及一种棉纤维网和多层复合非织造材料的制造方法及其设备。

背景技术

通常的全棉水刺非织造布的制造采用以下工艺流程：

备料：将天然的、未经脱脂和漂白的纯棉原料准备好，以备使用。

清棉：对纯棉原料进行除杂清理。

梳理：借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可用的短纤维，使纤维平行伸直。

铺网：根据产品克重规格的要求,将初步梳理加工而成的棉网按其棉纤维的方向进行直铺或交叉铺网，形成多层重叠棉网，以符合产品的克重要求和拉伸强力的要求。

水刺：利用水刺机的高压水针产生高压水流对多层棉网进行正面水刺及反面水刺，使棉网中的纤维进行充分缠结，制成无纺布。

将水刺后的无纺布轧干或烘干水分。

但这种生产工艺有以下不足：

随着无纺布应用范围的推广，要求提高无纺布的单位克重，对于克重规格的要求，现有生产工序中主要由铺网工序通过调整铺网的层数来完成，但是随着单位克重规格提高到120克以上，在铺网工序需要层叠到8层以上时，这大大降低了铺网工序的生产速度，从而降低了整条生产线的产能。

另外，由于天然棉纤维中含有大量棉籽壳，在目前常规的非织造布生产过程中，很难将其清除干净，到后面脱漂工序就会浪费大量的碱和漂白剂来处理棉籽壳，不仅不环保，而且还大大增加了生产成本。同时，也由于天然棉纤维本身的特性，棉纤维与棉纤维之间缠结较多，在常规的生产过程当中，棉纤维束很难被梳理成单纤维状态，如果不能梳理成单纤维状态，梳棉工序输出的棉纤维网容易不均匀，最终导致生产得到的非织造材料不均匀。

发明内容

本申请提供一种棉纤维网和多层复合非织造材料的制造方法及其设备，能够在保证整条生产线的产能和单位克重的规格的前提下，有效去除混杂在纯棉原料中的棉籽壳，并输出均匀的棉纤维网，得到均匀的非织造材料。

根据本申请的第一方面，本申请提供了一种棉纤维网的制造设备，包括：

抓棉机，用于抓取符合规格的纯棉原料送入下级设备进行处理。

重物分离器，设置在抓棉机的下游，用于分离除去混杂于抓棉机输送的纯棉原料中的重物。

凝棉器，设置在重物分离器的下游，用于将通过重物分离器处理的纯棉原料进行凝聚，并输出凝聚后的纯棉原料。

开棉机，设置在凝棉器的下游，用于对凝棉器输出的纯棉原料进行开松和除杂。

混棉机，设置在开棉机的下游，用于对开棉后的纯棉原料进行混合打松。

清棉机，设置在混棉机的下游，用于对经初步开松混合的纯棉原料进行精细开松和除杂。

梳棉机，设置在清棉机的下游，用于对经精细开松和除杂的纯棉原料进行梳理，除去杂质和/或短绒。

混棉机，设置在梳棉机的下游，用于对经梳理后的纯棉原料进行混合并输出。

气纤分离器，设置在混棉机的下游，用于对混合后的纯棉原料进行气纤分离，除去杂质和/或短绒。

开棉机，设置在气纤分离器的下游，用于对经气纤分离后的纯棉原料进行开松和除杂。

梳理机，设置在开棉机的下游，用于对经开松和除杂后的纯棉原料进行梳理，除去杂质和/或短绒，并形成单纤维层输出。

铺网机，设置在梳理机的下游，用于对梳理机输出的单纤维层进行重叠铺网，形成符合要求的棉纤维网。

根据本申请的第二方面，本申请提供了一种棉纤维网的制造方法包括：

获取符合规格的纯棉原料。

分离除去混杂在纯棉原料中的重物。

对除去重物后的纯棉原料进行凝聚，并输出凝聚后的纯棉原料。

对凝聚后的纯棉原料进行开松和除杂。

对经过开松和除杂的纯棉原料进行混合打松。

对混合打松后的纯棉原料进行精细开松和除杂。

对纯棉原料进行梳理，除去杂质和/或短绒。

对经过梳理后的纯棉原料进行混合后输出。

对混合后的纯棉原料进行气纤分离，除去杂质和/或短绒。

对经过气纤分离后的纯棉原料进行开松和除杂。

对经过开松和除杂后的纯棉原料进行梳理，除去杂质和/或短绒，并形成单纤维层输出。

对输出的单纤维层进行铺网，形成多层重叠的棉纤维网。

根据本申请的第三方面，本申请还提供了一种多层复合非织造材料的制造设备，所述多层复合非织造材料具有第一表层、与第一表层相背对的第二表层以及夹在第一表层和第二表层中间的中间层，包括用于制造多层复合非织造材料的第一表层材料和第二表层材料，并输出叠合的第一表层材料和第二表层材料的表层制造装置；用于制造多层复合非织造材料的中间层材料，并将中间层材料输出到第一表层材料和第二表层材料之间的中间层制造装置；和用于将同时输送到的所述第一表层材料、第二表层材料和中间层材料合网后进行水刺，形成多层复合非织造材料成品的合网后处理装置。

所述表层制造装置包括：

抓棉机，用于抓取符合规格的纯棉原料送入下级设备进行处理。

重物分离器，设置在抓棉机的下游，用于分离除去混杂于抓棉机输送的纯棉原料中的重物。

凝棉器，设置在重物分离器的下游，用于将通过重物分离器处理的纯棉原料进行凝聚，并输出凝聚后的纯棉原料。

开棉机，设置在凝棉器的下游，用于对凝棉器输出的纯棉原料进行开松和除杂。

混棉机，设置在开棉机的下游，用于对开棉后的纯棉原料进行混合打松。

清棉机，设置在混棉机的下游，用于对经初步开松混合的纯棉原料进行精细开松和除杂。

配棉三通，设置在清棉机的下游，用于将清棉后的纯棉原料分成第一路和第二路，所述第一路用于制造多层复合非织造材料的第一表层材料，所述第二路用于制造多层复合非织造材料的第二表层材料。

梳棉机，设置在配棉三通的下游，所述梳棉机分为两组，分别用于对配棉三通输送过来的两路纯棉原料进行梳理，除去杂质和/或短绒。

混棉机，所述混棉机分为两组，分别设置在两组梳棉机的下游，用于对梳棉机输出的两路纯棉原料进行混合。

气纤分离器，所述气纤分离器分为两组，分别设置在两组混棉机的下游，用于对混棉机输出的两路纯棉原料进行气纤分离，除去杂质和/或短绒。

开棉机，所述开棉机分为两组，分别设置在两组气纤分离器的下游，用于对气纤分离器输出的两路纯棉原料进行开松和除杂。

梳理机，所述梳理机分为两组，分别设置在两组开棉机的下游，用于对开棉机输出的两路纯棉原料进行梳理，除去杂质和/或短绒，并形成单纤维层输出。

铺网机，所述铺网机设置在两组梳理机其中一组的下游，用于将梳理机输出的单纤维层进行重叠铺网，形成符合要求的棉纤维网作为第一表层材料或第二表层材料，另一组梳理机输出的单纤维层相应地作为第二表层材料或第一表层材料。

所述中间层制造装置包括：

抓棉机，用于抓取符合规格的第二种原料送入下级设备进行处理。

重物分离器，设置在抓棉机的下游，用于分离除去混杂于抓棉机输送的第二种原料中的重物。

凝棉器，设置在重物分离器的下游，用于将通过重物分离器处理的第二种原料进行凝聚，并输出凝聚后的第二种原料。

开棉机，设置在凝棉器的下游，用于对凝棉器输出的第二种原料进行开松和除杂。

混棉机，设置在开棉机的下游，用于对开棉后的第二种原料进行混合打松。

开棉机，设置在混棉机的下游，对经初步开松混合的第二种原料进行精细开松和除杂。

梳棉机，设置在清棉机的下游，对第二种原料进行梳理，并形成单纤维层输出。

输送平台，设置在梳棉机的下游，用于收集梳棉机输出的单纤维层，并将单纤维层合并成符合幅宽要求的单纤维层作为中间层材料，将其输送到下级设备。

所述合网后处理装置包括：

输网帘，用于收集表层制造装置输出的第一表层材料、第二表层材料和中间层制造装置输出的中间层材料，对其进行重叠合网。

水刺机，对合网后由输网帘输送过来的产品通过高压水流让棉网充分缠结。

卷绕机，设置在水刺机的下游，对水刺后的产品进行成卷，获得多层复合非织造材料成品。

根据本申请的第四方面，本申请提供了一种多层复合非织造材料制造方法，包括：

表层备料：对纯棉原料进行抓取、除杂和加工，以获得制造多层复合非织造材料的第一表层材料和第二表层材料。

所述表层备料步骤包括：

获取符合规格的纯棉原料。

分离除去混杂在纯棉原料中的重物。

对除去重物后的纯棉原料进行凝聚，并输出凝聚后的纯棉原料。

对凝聚后的纯棉原料进行开松和除杂。

对经过开松和除杂的纯棉原料进行混合打松。

对混合打松后的纯棉原料进行精细开松和除杂。

将经精细开松和除杂后的纯棉原料分成第一路和第二路，所述第一路用于制造多层复合非织造材料的第一表层材料，所述第二路用于制造多层复合非织造材料的第二表层材料。

分别对两路纯棉原料进行梳理，除去杂质和/或短绒。

分别对两路梳理后的纯棉原料进行混合后输出。

分别对两路混合后的纯棉原料进行气纤分离，除去杂质和/或短绒。

分别对两路经气纤分离后的纯棉原料进行开松和除杂。

分别对两路经过开松和除杂后的纯棉原料进行梳理，除去杂质和/或短绒，并形成单纤维层输出。

对其中一路输出的单纤维层进行铺网，形成符合要求的棉纤维网作为第一表层材料或第二表层材料，另一路单纤维层相应地作为第二表层材料或第一表层材料。

中间层备料：对第二种原料进行抓取、除杂和加工，以获得制造多层复合非织造材料的中间层材料。

所述中间层备料步骤包括：

抓取符合规格的第二种原料用于制造多层复合非织造材料的中间层材料。

分离除去混杂在第二种原料中的重物。

对除去重物后的第二种原料进行凝聚，并输出凝聚后的第二种原料。

对凝聚后的第二种原料进行开松和除杂。

对经过开松和除杂的第二种原料进行混合打松。

对混合打松后的第二种原料进行精细开松和除杂。

对第二种原料进行梳理，并形成单纤维层输出。

收集所述单纤维层，并将单纤维层合并成符合幅宽要求的单纤维层作为中间层材料，将其输送到下级设备。

合网后处理：将表层备料步骤和中间层备料步骤得到的第一表层材料、第二表层材料和中间层材料合网后进行水刺，形成多层复合非织造材料成品。

所述合网后处理步骤包括：

将第一表层材料、第二表层材料和中间层材料进行重叠合网。

对合网后的产品通过高压水流让纤网充分缠结。

对水刺后的产品进行脱脂和漂白处理。

对脱漂后的产品进行成卷，获得多层复合非织造材料成品。

本申请提供的棉纤维网和多层复合非织造材料的制造方法及其设备采用多层材料同时制造的方法，提高了单位克重的增长速度，使产品可以很快满足单位克重的要求，降低了整条工序在满足单位克重方面对铺网工序的依赖程度，从而使铺网工序不再是整条生产线的瓶颈，提高了整条生产线作业的流畅性和产能。同时，在多层复合非织造材料的制造方法和设备中，采用第一表层和第二表层先合后分的方法，精简了制造设备，节约了生产线的占用空间。另外，本申请提供的棉纤维网和多层复合非织造材料的制造方法及其设备在保证整条生产线的产能和单位克重的规格的前提下，通过增加棉籽壳去除工艺来有效去除混杂在纯棉原料中的棉籽壳，避免影响后续的生产工艺，通过增加梳理艺对纯棉原料进行进一步梳理，得到均匀的棉纤维网，从而得到均匀的非织造材料。

附图说明

图1为多层复合非织造材料的制造方法流程图；

图2为图1中表层备料的方法流程图；

图3为本申请一种实施例棉纤维网制造设备示意图；

图4为本申请一种实施例棉纤维网制造方法流程图；

图5为本申请一种实施例多层复合非织造材料制造设备中表层制造装置的示意图；

图6为本申请一种实施例多层复合非织造材料制造设备中中间层制造装置的示意图；

图7为本申请一种实施例多层复合非织造材料制造设备中合网后处理装置的示意图；

图8为本申请一种实施例多层复合非织造材料制造方法中表层备料步骤的流程图；

图9为本申请一种实施例多层复合非织造材料制造方法中中间层备料步骤的流程图；

图10为本申请一种实施例多层复合非织造材料制造方法中合网后处理步骤的流程图。

具体实施方式

本申请实施例中的多层复合非织造材料包括三层或更多层材料，具有第一表层、与第一表层相背对的第二表层以及夹在第一表层和第二表层中间的中间层，中间层可以是一层、两层或三层以上。本申请实施例中，在制造多层复合非织造材料时，采用第一表层、第二表层和中间层同时制造，然后再合网水刺的方法，且在制造第一表层和第二表层时采用先和后分的方法，即第一表层和第二表层先混合制造，不区分是第一表层还是第二表层，然后在成网时再分层的制造方法。

请参考图1，非织造材料制造工艺包括下面步骤：

表层备料101：对纯棉原料进行抓取、除杂和加工，以获得制造多层复合非织造材料的第一表层材料和第二表层材料。

中间层备料102：对第二种原料进行抓取、除杂和加工，以获得制造多层复合非织造材料的中间层材料。

合网103：将第一表层材料、第二表层材料和中间层材料进行重叠合网；

水刺104：对合网后的产品通过高压水流让纤网充分缠结。

脱漂105：对水刺后的产品进行脱脂和漂白处理。

成卷106：对脱漂后的产品进行成卷，获得多层复合非织造材料成品。

请参考图2，表层备料101具体包括下面步骤：

抓棉201：抓取符合规格的纯棉原料用于制造多层复合非织造材料的第一表层材料和第二表层材料。

重物分离202：分离除去混杂在纯棉原料中的重物。

凝棉203：对除去重物后的纯棉原料进行凝聚，并输出凝聚后的纯棉原料。

开棉204：对凝聚后的纯棉原料进行开松和除杂。

混棉205：对经过开松和除杂的纯棉原料进行混合打松。

清棉206：对混合打松后的纯棉原料进行精细开松和除杂。

配棉207：将经过精细开松和除杂的纯棉原料分成第一路和第二路，第一路用于制造多层复合非织造材料的第一表层材料，第二路用于制造多层复合非织造材料的第二表层材料。

梳棉208：分别对第一路和第二路的纯棉原料进行梳理，除去杂质和/或短绒，并形成单纤维层输出。

铺网209：分别将第一路和第二路的单纤维层进行重叠铺网，形成符合要求的纤网，并将第一路和第二路纤网叠合输出。

上述步骤在非织造材料的生产过程中能够很好地保证整条生产线的产能和单位克重的规格。进一步的，本申请实施例通过增加棉籽壳去除工艺来有效去除混杂在纯棉原料中的棉籽壳，避免影响后续的生产工艺，另外，还通过增加梳理艺对纯棉原料进行进一步梳理，得到均匀的棉纤维网，从而得到均匀的非织造材料。

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

请参考图3，本实施例提供了一种棉纤维网的制造设备，包括抓棉机301、重物分离器302、凝棉器303、开棉机304、混棉机305、清棉机306、梳棉机307、混棉机308、气纤分离器309、开棉机310、梳理机311、铺网机312。

抓棉机301用于抓取符合规格的纯棉原料送入下级设备进行处理，本实施例中，抓棉机301采用往复抓棉机，适用于抓取各种等级的原棉、棉型化纤和76毫米以下的中长纤维。应当理解，本申请实施例中所指的纯棉原料是指原料中大部分为棉的原料。

重物分离器302设置在抓棉机301的下游，用于分离除去混杂于抓棉机301输送的纯棉原料中的重物。本申请中的下游是针对制造工艺流程而言，按照制造工艺流程，位于某工序后续的工序称为其下游，位于某工序前面的工序称为上游。在一具体实例中，棉纤维网的制造设备还包括设置在抓棉机301与重物分离器302之间的吸铁装置和金属火星重杂物三合一探除装置，吸铁装置设置在抓棉机301的下游，用于探除混杂于纯棉原料中的金属物，吸铁装置可采用桥式吸铁；金属火星重杂物三合一探除装置设置在吸铁装置的下游，用于探除金属重杂物和防止火警。

凝棉器303设置在重物分离器302的下游，用于将通过重物分离器302处理的纯棉原料进行凝聚，并输出凝聚后的纯棉原料。

开棉机304设置在凝棉器303的下游，用于对凝棉器303输出的纯棉原料进行开松和除杂，本实施例中，开棉机304采用单轴流开棉机。

混棉机305设置在开棉机304的下游，用于对开棉后的纯棉原料进行混合打松，本实施例中，混棉机305采用多仓混棉机。

清棉机306设置在混棉机305的下游，用于对经初步开松混合的纯棉原料进行精细开松和除杂。

梳棉机307设置在清棉机306的下游，用于对经精细开松和除杂的纯棉原料进行梳理，除去杂质和/或短绒。在一具体实例中，棉纤维网的制造设备还包括设置在清棉机306与梳棉机307之间的异性纤维分检机、除微尘机、吸铁装置和气压棉箱喂棉机。异性纤维分检机设置在清棉机306的下游，用于除去混在纯棉原料纤维中的异性纤维；除微尘机设置在异性纤维分检机的下游，用于除去混杂于纯棉原料中的微小杂质；吸铁装置设置在除微尘机的下游，用于探除混杂在纯棉原料中的金属物，吸铁装置可采用桥式吸铁；气压棉箱喂棉机设置在吸铁装置的下游，用于将纯棉原料均匀地喂入梳棉机307。

混棉机308设置在梳棉机307的下游，用于对经梳理后的纯棉原料进行混合并输出，本实施例中，混棉机308采用大仓混棉机。在一具体实例中，棉纤维网的制造设备还包括设置在梳棉机307与混棉机308之间的输棉风机，用于将纯棉原料从梳棉机307中输送到混棉机308中。

气纤分离器309设置在混棉机308的下游，用于对混合后的纯棉原料进行气纤分离，除去杂质和/或短绒。在一具体实例中，棉纤维网的制造设备还包括设置在混棉机308与气纤分离器309之间的输棉风机，用于将纯棉原料从混棉机308中输送到气纤分离器309中。应当理解，当混棉机308自身具有用于输送纯棉原料的输棉风机时，混棉机308与气纤分离器309之间便可不再设置输棉风机。

开棉机310设置在气纤分离器309的下游，用于对经气纤分离后的纯棉原料进行开松和除杂。

梳理机311设置在开棉机310的下游，用于对经开松和除杂后的纯棉原料进行梳理，除去杂质和/或短绒，并形成单纤维层输出。在一具体实例中，棉纤维网的制造设备还包括设置在开棉机310与梳理机311之间的吸铁装置、输棉风机和气压棉箱喂棉机，吸铁装置设置在开棉机310的下游，用于探除混杂在纯棉原料中的金属物，吸铁装置可以采用桥式吸铁；输棉风机设置在吸铁装置的下游，用于将吸铁装置中的纯棉原料输送到气压棉箱喂棉机中；气压棉箱喂棉机设置在输棉风机的下游，用于将纯棉原料均匀地喂入梳理机311中。

铺网机312设置在梳理机311的下游，用于对梳理机311输出的单纤维层进行重叠铺网，形成符合要求的棉纤维网，尤其是形成符合克重要求的棉纤维网。铺网机312可以采用交叉铺网机或直接铺网机，当为交叉铺网机时，交叉铺网机下游还可以设置一台多辊牵伸机，用于对铺网后的棉网进行牵伸。

本实施例提供的棉纤维网的制造设备由于增加了棉籽壳去除设备和梳棉设备，因此在制造棉纤维网的过程中可以有效去除混杂在纯棉纤维中的棉籽壳，并且得到更加均匀的棉纤维网。

实施例二：

请参考图4，本实施例提供了一种棉纤维网的制造方法，包括：

步骤401：抓取符合规格的纯棉原料送入下级设备进行处理，本实施例采用往复抓棉机来抓取纯棉原料，适用于抓取各种等级的原棉、棉型化纤和76毫米以下的中长纤维，在其它实施例中也可以采用其它抓棉机。

步骤402：分离除去混杂在纯棉原料中的重物，本实施例通过重物分离器利用风机气流的抽吸将质量较大的重物杂质从纯棉纤维中分离除去。在一具体实例中，在步骤402之前，步骤401之后，还包括吸铁步骤，用于探除混杂于纯棉原料中的金属物，比如在步骤401中抓棉机轨道面掉落的铁屑，本实施例采用桥式吸铁来探除混于纯棉原料中的金属物，在其它实施例中也可以采用其它吸附金属的装置；在吸铁步骤之后还包括金属火星重杂物探除步骤，用于进一步探除金属重杂物和防止步骤401中的抓棉机打手因摩擦打击产生的火警，本实施例采用金属火星重杂物三合一探除装置。

步骤403：对除去重物后的纯棉原料进行凝聚，并输出凝聚后的纯棉原料，本实施例采用凝棉器对纯棉原料进行凝聚。

步骤404：对凝聚后的纯棉原料进行开松和除杂，除去纤维中较大的杂质，本实施例采用单轴流开棉机对纯棉原料进行初步开松和除杂。

步骤405：对经过开松和除杂的纯棉原料进行均匀混合打松，本实施例采用多仓混棉机。

步骤406：对混合打松后的纯棉原料进行精细开松和除杂，本实施例采用清棉机。

步骤407：对纯棉原料进行梳理，除去杂质和/或短绒，本实施例采用梳棉机。在一具体实例中，在步骤407之前，步骤406之后还包括异性纤维分检步骤，采用异性纤维分检机除去混在纯棉原料纤维中的异性纤维；在异性纤维分检步骤之后还包括除尘步骤，采用除微尘机除去混杂于纯棉原料中的微小杂质；在除尘步骤之后还包括吸铁步骤，用于探除混杂于纯棉原料中的金属物，本实施例采用桥式吸铁来探除混于纯棉原料中的金属物；在吸铁步骤之后还包括喂棉步骤，采用气压棉箱喂棉机将纯棉原料均匀地喂入步骤407的梳棉机中。

步骤408：对经过梳理后的纯棉原料进行混合后输出，本实施例采用大仓混棉机。在一具体实例中，通过输棉风机将步骤407梳棉机中的纯棉原料输送到步骤408大仓混棉机中。

步骤409：对混合后的纯棉原料进行气纤分离，除去杂质和/或短绒，本实施例采用气纤分离器。在一具体实例中，通过输棉风机将步骤408大仓混棉机中的纯棉原料输送到步骤409气纤分离器中。

步骤410：对经过气纤分离后的纯棉原料进行开松和除杂，本实施例采用开棉机。

步骤411：对经过开松和除杂后的纯棉原料进行梳理，除去杂质和/或短绒，并形成单纤维层输出，本实施例采用梳理机。在一具体实例中，在步骤411之前，步骤410之后还包括吸铁步骤，用于探除混杂于纯棉原料中的金属物，本实施例采用桥式吸铁来探除混于纯棉原料中的金属物；在吸铁步骤之后还包括喂棉步骤，采用气压棉箱喂棉机将纯棉原料均匀地喂入步骤411的梳理机中。本实施例中还可以采用输棉风机将吸铁步骤桥式吸铁中的纯棉原料输送到喂棉步骤气压棉箱喂棉机中。

步骤412：对输出的单纤维层进行铺网，形成多层重叠的棉纤维网，本实施例可采用直接铺网机或交叉铺网机，当选择交叉铺网机时，步骤412后面还可以包括下面步骤：通过多辊牵伸机对步骤412得到的棉纤维网进行牵伸。

本实施例提供的棉纤维网的制造方法由于增加了棉籽壳去除步骤和梳棉步骤，因此在制造棉纤维网的过程中可以有效去除混杂在纯棉纤维中的棉籽壳，并且得到更加均匀的棉纤维网。

实施例三：

本实施例提供了一种多层复合非织造材料的制造设备，包括用于制造多层复合非织造材料的第一表层材料和第二表层材料，并输出叠合的第一表层材料和第二表层材料的表层制造装置；用于制造多层复合非织造材料的中间层材料，并将中间层材料输出到第一表层材料和第二表层材料之间的中间层制造装置；和用于将同时输送到的第一表层材料、第二表层材料和中间层材料合网后进行水刺，形成多层复合非织造材料成品的合网后处理装置。

请参考图5，表层制造装置包括抓棉机501、重物分离器502、凝棉器503、开棉机504、混棉机505、清棉机506、配棉三通507、梳棉机508、混棉机509、气纤分离器510、开棉机511、梳理机512和铺网机513。

抓棉机501用于抓取符合规格的纯棉原料送入下级设备进行处理，本实施例中，抓棉机501采用往复抓棉机，适用于抓取各种等级的原棉、棉型化纤和76毫米以下的中长纤维。

重物分离器502设置在抓棉机501的下游，用于分离除去混杂于抓棉机501输送的纯棉原料中的重物。在一具体实例中，表层制造装置还包括设置在抓棉机501与重物分离器502之间的吸铁装置和金属火星重杂物三合一探除装置，吸铁装置设置在抓棉机501的下游，用于探除混杂于纯棉原料中的金属物，吸铁装置可采用桥式吸铁；金属火星重杂物三合一探除装置设置在吸铁装置的下游，用于探除金属重杂物和防止火警。

凝棉器503设置在重物分离器502的下游，用于将通过重物分离器502处理的纯棉原料进行凝聚，并输出凝聚后的纯棉原料。

开棉机504设置在凝棉器503的下游，用于对凝棉器503输出的纯棉原料进行开松和除杂，本实施例中，开棉机504为单轴流开棉机。

混棉机505设置在开棉机504的下游，用于对开棉后的纯棉原料进行混合打松，本实施例中，混棉机505为多仓混棉机。

清棉机506设置在混棉机505的下游，用于对经初步开松混合的纯棉原料进行精细开松和除杂。

配棉三通507设置在清棉机的下游，用于将清棉后的纯棉原料分成第一路和第二路，第一路用于制造多层复合非织造材料的第一表层材料，第二路用于制造多层复合非织造材料的第二表层材料。在一具体实例中，表层制造装置还包括设置在清棉机506与配棉机507之间的异性纤维分检机、除微尘机和吸铁装置。异性纤维分检机设置在清棉机506的下游，用于除去混在纯棉原料纤维中的异性纤维；除微尘机设置在异性纤维分检机的下游，用于除去混杂于纯棉原料中的微小杂质；吸铁装置设置在除微尘机的下游，用于探除混杂在纯棉原料中的金属物，吸铁装置可采用桥式吸铁。

梳棉机508设置在配棉三通的下游，梳棉机508分为两组，分别用于对配棉三通507输送过来的两路纯棉原料进行梳理，除去杂质和/或短绒。在一具体实例中，表层制造装置还包括设置在配棉三通507和梳棉机508之间的气压棉箱喂棉机，用于将纯棉原料均匀地喂入梳棉机508中。

混棉机509分为两组，分别设置在两组梳棉机508的下游，用于对梳棉机输出的两路纯棉原料进行混合。本实施例中，混棉机509采用大仓混棉机。在一具体实例中，表层制造装置还包括设置在梳棉机508与混棉机509之间的输棉风机，用于将纯棉原料从梳棉机508中输送到混棉机509中。

气纤分离器510分为两组，分别设置在两组混棉机509的下游，用于对混棉机509输出的两路纯棉原料进行气纤分离，除去杂质和/或短绒。在一具体实例中，表层制造装置还包括设置在混棉机509与气纤分离器510之间的输棉风机，用于将纯棉原料从混棉机509中输送到气纤分离器510中。

开棉机511分为两组，分别设置在两组气纤分离器510的下游，用于对气纤分离器510输出的两路纯棉原料进行开松和除杂。

梳理机512分为两组，分别设置在两组开棉机511的下游，用于对开棉机511输出的两路纯棉原料进行梳理，除去杂质和/或短绒，并形成单纤维层输出。在一具体实例中，表层制造装置还包括设置在开棉机511与梳理机512之间的吸铁装置、输棉风机和气压棉箱喂棉机，吸铁装置设置在开棉机511的下游，用于探除混杂在纯棉原料中的金属物，吸铁装置可以采用桥式吸铁；输棉风机设置在吸铁装置的下游，用于将吸铁装置中的纯棉原料输送到气压棉箱喂棉机中；气压棉箱喂棉机设置在输棉风机的下游，用于将纯棉原料均匀地喂入梳理机512中。

铺网机513分为两组，分别设置在两组梳理机512的下游，用于分别将梳理机512输出的两路单纤维层进行重叠铺网，形成符合要求的棉纤维网作为第一表层材料和第二表层材料。铺网机513可以采用交叉铺网机或直接铺网机，当为交叉铺网机时，交叉铺网机下游还可以设置一台多辊牵伸机，用于对铺网后的棉网进行牵伸。应当理解，铺网机513也可以只采用一台，只对其中一路梳理机输出的棉纤维网进行重叠铺网，使其满足克重要求，作为第一表层材料或第二表层材料，另一路梳理机输出的棉纤维网相应地作为第二表层材料或第一表层材料。

请参考图6，中间层制造装置包括抓棉机601、重物分离器602、凝棉器603、开棉机604、混棉机605、开棉机606、梳棉机607和输送平台608。

抓棉机601用于抓取符合规格的第二种原料送入下级设备进行处理，用于制造多层复合非织造材料中间层材料的第二种原料可以是纯棉纤维或其它常规的纤维，比如：化纤、麻纤维、天丝等。优选的，中间层材料选择高吸收、低成本的原料，比如，短绒棉纤维、木浆纤维或亲水化纤等，用此类原料既可以满足中间层材料的要求，又可以达到节省原料的目的。在一种具体实例中，中间层材料可以选择短绒棉纤维，例如在梳棉工序中被梳理出来的短绒棉纤维，以达到废物利用且不影响整个产品的性能。因此，本实施中，抓棉机601采用圆盘抓棉机，适合于抓取各类短绒棉纤维。

重物分离器602设置在抓棉机601的下游，用于分离除去混杂于抓棉机601输送的第二种原料中的重物。在一具体实例中，中间层制造装置还包括设置在抓棉机601与重物分离器602之间的吸铁装置和金属火星重杂物三合一探除装置，吸铁装置设置在抓棉机601的下游，用于探除混杂于第二种原料中的金属物，吸铁装置可采用桥式吸铁；金属火星重杂物三合一探除装置设置在吸铁装置的下游，用于探除金属重杂物和防止火警。

凝棉器603设置在重物分离器602的下游，用于将通过重物分离器602处理的第二种原料进行凝聚，并输出凝聚后的第二种原料。

开棉机604设置在凝棉器603的下游，用于对凝棉器603输出的第二种原料进行开松和除杂，本实施例中，开棉机604采用单轴流开棉机。

混棉机605设置在开棉机604的下游，用于对开棉后的第二种原料进行混合打松，本实施例中，混棉机605采用多仓混棉机。

开棉机606设置在混棉机605的下游，对经初步开松混合的第二种原料进行精细开松和除杂。

梳棉机607设置在清棉机606的下游，对第二种原料进行梳理，并形成单纤维层输出。在一具体实例中，中间层制造装置还包括设置在开棉机606与梳棉机607之间的除微尘机和吸铁装置，除微尘机设置在开棉机606的下游，用于除去混杂于第二种原料中的微小杂质；吸铁装置设置在除微尘机的下游，用于探除混杂在第二种原料中的金属物，吸铁装置可采用桥式吸铁。

输送平台608设置在梳棉机607的下游，用于收集梳棉机607输出的单纤维层，并将单纤维层合并成符合幅宽要求的单纤维层作为中间层材料，将其输送到下级设备。

在一具体实例中，中间层制造装置还包括退卷机，用于根据生产需要将待退卷材料退卷后输出到输送平台608上，将其与输送平台608上的棉网合并，以获得不同层数的中间层材料，待退卷材料可以是非织造布、纸、塑料网格等成品材料。

请参考图7，合网后处理装置包括输网帘701、水刺机702和卷绕机703。

输网帘701用于收集表层制造装置输出的第一表层材料、第二表层材料和中间层制造装置输出的中间层材料，对其进行重叠合网。输网帘701将多层复合非织造材料的第一表层材料、中间层材料和第二表层材料按上层、中间层、下层的顺序合并后的棉网输送到水刺机702中。

水刺机702对合网后由输网帘701输送过来的产品通过高压水流让棉网充分缠结，得到水刺非织造材料。在一具体实例中，合网后处理装置还包括设置在输网帘701与水刺机702之间的切边装置，用于对棉网进行切边处理，保证棉网边缘的整齐。

卷绕机703设置在水刺机702的下游，对水刺后的产品进行成卷，获得多层复合非织造材料。在一具体实例中，合网后处理装置还包括设置在水刺机702与卷绕机703之间的轧车，用于对水刺后的产品进行轧干。

在一具体实例中，将卷绕后的非织造材料通过脱漂锅进行脱脂漂白，获得多层复合非织造材料成品。

本实施例提供的多层复合非织造材料制造设备通过增加棉籽壳去除设备来有效去除混杂在纯棉原料中的棉籽壳，避免影响后续的生产工艺，另外，还通过增加梳理设备对纯棉原料进行进一步梳理，得到均匀的棉纤维网，从而得到均匀的非织造材料。

实施例四：

本实施例提供了一种多层复合非织造材料的制造方法，包括：

表层备料步骤：对纯棉原料进行抓取、除杂和加工，以获得制造多层复合非织造材料的第一表层材料和第二表层材料。

中间层备料步骤：对第二种原料进行抓取、除杂和加工，以获得制造多层复合非织造材料的中间层材料。

合网后处理步骤：将表层备料步骤和中间层备料步骤得到的第一表层材料、第二表层材料和中间层材料合网后进行水刺，形成多层复合非织造材料成品。

请参考图8，表层备料步骤包括：

步骤801：抓取符合规格的纯棉原料送入下级设备进行处理，本实施例采用往复抓棉机来抓取纯棉原料，适用于抓取各种等级的原棉、棉型化纤和76毫米以下的中长纤维，在其它实施例中也可以采用其它抓棉机。

步骤802：分离除去混杂在纯棉原料中的重物，本实施例通过重物分离器利用风机气流的抽吸将质量较大的重物杂质从纯棉纤维中分离除去。在一具体实例中，在步骤802之前，步骤801之后，还包括吸铁步骤，用于探除混杂于纯棉原料中的金属物，比如在步骤801中抓棉机轨道面掉落的铁屑，本实施例采用桥式吸铁来探除混于纯棉原料中的金属物，在其它实施例中也可以采用其它吸附金属的装置；在吸铁步骤之后还包括金属火星重杂物探除步骤，用于进一步探除金属重杂物和防止步骤801中的抓棉机打手因摩擦打击产生的火警，本实施例采用金属火星重杂物三合一探除装置。

步骤803：对除去重物后的纯棉原料进行凝聚，并输出凝聚后的纯棉原料，本实施例采用凝棉器对纯棉原料进行凝聚。

步骤804：对凝聚后的纯棉原料进行开松和除杂，除去纤维中较大的杂质，本实施例采用单轴流开棉机对纯棉原料进行初步开松和除杂。

步骤805：对经过开松和除杂的纯棉原料进行均匀混合打松，本实施例采用多仓混棉机。

步骤806：对混合打松后的纯棉原料进行精细开松和除杂，本实施例采用清棉机。

步骤807：将经精细开松和除杂后的纯棉原料分成第一路和第二路，第一路用于制造多层复合非织造材料的第一表层材料，第二路用于制造多层复合非织造材料的第二表层材料，本实施例中采用配棉三通将纯棉原料分成两路。在一具体实例中，在步骤807之前，步骤806之后还包括异性纤维分检步骤，采用异性纤维分检机除去混在纯棉原料纤维中的异性纤维；在异性纤维分检步骤之后还包括除尘步骤，采用除微尘机除去混杂于纯棉原料中的微小杂质；在除尘步骤之后还包括吸铁步骤，用于探除混杂于纯棉原料中的金属物，本实施例采用桥式吸铁来探除混于纯棉原料中的金属物。

步骤808：分别对两路纯棉原料进行梳理，除去杂质和/或短绒，本实施例采用梳棉机。在一具体实例中，采用气压棉箱喂棉机将步骤807配棉三通中的纯棉原料均匀地喂入步骤808的两路梳棉机中。

步骤809：分别对两路梳理后的纯棉原料进行混合后输出本实施例采用大仓混棉机。在一具体实例中，通过输棉风机将步骤808梳棉机中的纯棉原料输送到步骤809大仓混棉机中。

步骤810：分别对两路混合后的纯棉原料进行气纤分离，除去杂质和/或短绒，本实施例采用气纤分离器。在一具体实例中，通过输棉风机将步骤809大仓混棉机中的纯棉原料输送到步骤810气纤分离器中。

步骤811：分别对两路经气纤分离后的纯棉原料进行开松和除杂，本实施例采用开棉机。

步骤812：分别对两路经过开松和除杂后的纯棉原料进行梳理，除去杂质和/或短绒，并形成单纤维层输出，本实施例采用梳理机。在一具体实例中，在步骤812之前，步骤811之后还包括吸铁步骤，用于探除混杂于纯棉原料中的金属物，本实施例采用桥式吸铁来探除混于纯棉原料中的金属物；在吸铁步骤之后还包括喂棉步骤，采用气压棉箱喂棉机将纯棉原料均匀地喂入步骤812的梳理机中。本实施例中还可以采用输棉风机将吸铁步骤桥式吸铁中的纯棉原料输送到喂棉步骤气压棉箱喂棉机中。

步骤813：分别对两路输出的单纤维层进行铺网，形成符合要求的棉纤维网作为第一表层材料和第二表层材料，本实施例可采用直接铺网机或交叉铺网机，当选择交叉铺网机时，步骤813后面还可以包括下面步骤：通过多辊牵伸机对步骤813得到的棉纤维网进行牵伸。应当理解，步骤813也可以只对其中一路梳理机输出的棉纤维网进行重叠铺网，使其满足克重要求，作为第一表层材料或第二表层材料，另一路梳理机输出的棉纤维网相应地作为第二表层材料或第一表层材料。

请参考图9，中间层备料步骤包括：

步骤901：抓取符合规格的第二种原料用于制造多层复合非织造材料的中间层材料，第二种原料可以是纯棉纤维或其它常规的纤维，比如：化纤、麻纤维、天丝等。优选的，中间层材料选择高吸收、低成本的原料，比如，短绒棉纤维、木浆纤维或亲水化纤等，用此类原料既可以满足中间层材料的要求，又可以达到节省原料的目的。在一种具体实例中，中间层材料可以选择短绒棉纤维，例如在梳棉工序中被梳理出来的短绒棉纤维，以达到废物利用且不影响整个产品的性能。因此，本实施中，步骤901采用圆盘抓棉机，适合于抓取各类短绒棉纤维。

步骤902：分离除去混杂在第二种原料中的重物，本实施例中采用重物分离器。在一具体实例中，在步骤902之前，步骤901之后还包括吸铁步骤，用于探除混杂于纯棉原料中的金属物，比如在步骤901中抓棉机轨道面掉落的铁屑，本实施例采用桥式吸铁来探除混于纯棉原料中的金属物，在其它实施例中也可以采用其它吸附金属的装置；在吸铁步骤之后还包括金属火星重杂物探除步骤，用于进一步探除金属重杂物和防止步骤901中的抓棉机打手因摩擦打击产生的火警，本实施例采用金属火星重杂物三合一探除装置。

步骤903：对除去重物后的第二种原料进行凝聚，并输出凝聚后的第二种原料，本实施例采用凝棉器。

步骤904：对凝聚后的第二种原料进行开松和除杂，本实施例采用单轴流开棉机。

步骤905：对经过开松和除杂的第二种原料进行混合打松，本实施例采用多仓混棉机。

步骤906：对混合打松后的第二种原料进行精细开松和除杂，本实施例采用开棉机。

步骤907：对第二种原料进行梳理，并形成单纤维层输出，本实施例采用梳棉机。在一具体实例中，在步骤907之前，步骤906之后还包括除尘步骤，采用除微尘机除去混杂于第二种原料中的微小杂质；在除尘步骤之后还包括吸铁步骤，用于探除混杂于第二种原料中的金属物，本实施例采用桥式吸铁来探除混于第二种原料中的金属物。

步骤908：收集单纤维层，并将单纤维层合并成符合幅宽要求的单纤维层作为中间层材料，将其输送到下级设备，本实施例采用输送平台收集步骤907得到的单纤维层。

在一具体实例中，还包括退卷步骤，根据生产需要将待退卷材料退卷后输出到步骤908中的输送平台中，将其与输送平台上的棉网合并，以获得不同层数的中间层材料，待退卷材料可以是非织造布、纸、塑料网格等成品材料。

请参考图10，合网后处理步骤包括：

步骤1001：将第一表层材料、第二表层材料和中间层材料进行重叠合网，本实施例通过输网帘收集表层备料步骤得到的第一表层材料、第二表层材料和中间层备料步骤得到的中间层材料，对其进行重叠合网。

步骤1002：对合网后的产品通过高压水流让纤网充分缠结。在一具体实例中，在步骤1002之前，在步骤1001之后还包括对棉网进行切边处理，保证棉网边缘的整齐。

步骤1003：对水刺后的产品进行脱脂和漂白处理。

步骤1004：对脱漂后的产品进行成卷，获得多层复合非织造材料成品。当然，在另一实施例中，也可以先对水刺后的产品进行成卷，然后再对其进行脱脂和漂白处理，以获得多层复合非织造材料成品。

本实施例提供的多层复合非织造材料制造方法通过增加棉籽壳去除步骤来有效去除混杂在纯棉原料中的棉籽壳，避免影响后续的生产工艺，另外，还通过增加梳理步骤对纯棉原料进行进一步梳理，得到均匀的棉纤维网，从而得到均匀的非织造材料。

另外，本申请实施例采用的多层材料同时制造的方法提高了单位克重的增长速度，使产品可以很快满足单位克重的要求，降低了整条工序在满足单位克重方面对铺网工序的依赖程度，从而使铺网工序不再是整条生产线的瓶颈，提高了整条生产线作业的流畅性和产能。同时，采用第一表层和第二表层先合后分的方法，精简了制造设备，节约了生产线的占用空间。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种棉纤维网的制造设备，其特征在于，包括：

抓棉机，用于抓取符合规格的纯棉原料送入下级设备进行处理；

重物分离器，设置在抓棉机的下游，用于分离除去混杂于抓棉机输送的纯棉原料中的重物；

凝棉器，设置在重物分离器的下游，用于将通过重物分离器处理的纯棉原料进行凝聚，并输出凝聚后的纯棉原料；

开棉机，设置在凝棉器的下游，用于对凝棉器输出的纯棉原料进行开松和除杂；

混棉机，设置在开棉机的下游，用于对开棉后的纯棉原料进行混合打松；

清棉机，设置在混棉机的下游，用于对经初步开松混合的纯棉原料进行精细开松和除杂；

梳棉机，设置在清棉机的下游，用于对经精细开松和除杂的纯棉原料进行梳理，除去杂质和/或短绒；

混棉机，设置在梳棉机的下游，用于对经梳理后的纯棉原料进行混合并输出；

气纤分离器，设置在混棉机的下游，用于对混合后的纯棉原料进行气纤分离，除去杂质和/或短绒；

开棉机，设置在气纤分离器的下游，用于对经气纤分离后的纯棉原料进行开松和除杂；

梳理机，设置在开棉机的下游，用于对经开松和除杂后的纯棉原料进行梳理，除去杂质和/或短绒，并形成单纤维层输出；

铺网机，设置在梳理机的下游，用于对梳理机输出的单纤维层进行重叠铺网，形成符合要求的棉纤维网。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括：

位于抓棉机和重物分离器之间的吸铁装置和金属火星重杂物三合一探除装置，所述吸铁装置设置在抓棉机的下游，用于探除混杂于纯棉原料中的金属物；所述金属火星重杂物三合一探除装置设置在吸铁装置的下游，用于探除金属重杂物和防止火警；

位于清棉机和梳棉机之间的异性纤维分检机、除微尘机、吸铁装置和气压棉箱喂棉机，所述异性纤维分检机设置在清棉机的下游，用于除去混在纯棉原料纤维中的异性纤维；所述除微尘机设置在异性纤维分检机的下游，用于除去混杂于纯棉原料中的微小杂质；所述吸铁装置设置在除微尘机的下游，用于探除混杂在纯棉原料中的金属物；所述气压棉箱喂棉机设置在吸铁装置的下游，用于将纯棉原料均匀地喂入梳棉机；和

位于开棉机和梳理机之间的吸铁装置和气压棉箱喂棉机，所述吸铁装置设置在开棉机的下游，用于探除混杂在纯棉原料中的金属物；所述气压棉箱喂棉机设置在吸铁装置的下游，用于将纯棉原料均匀地喂入梳理机。

3.一种棉纤维网的制造方法，其特征在于，包括：

获取符合规格的纯棉原料；

分离除去混杂在纯棉原料中的重物；

对除去重物后的纯棉原料进行凝聚，并输出凝聚后的纯棉原料；

对凝聚后的纯棉原料进行开松和除杂；

对经过开松和除杂的纯棉原料进行混合打松；

对混合打松后的纯棉原料进行精细开松和除杂；

对纯棉原料进行梳理，除去杂质和/或短绒；

对经过梳理后的纯棉原料进行混合后输出；

对混合后的纯棉原料进行气纤分离，除去杂质和/或短绒；

对经过气纤分离后的纯棉原料进行开松和除杂；

对经过开松和除杂后的纯棉原料进行梳理，除去杂质和/或短绒，并形成单纤维层输出；

对输出的单纤维层进行铺网，形成多层重叠的棉纤维网。

4.一种多层复合非织造材料的制造设备，所述多层复合非织造材料具有第一表层、与第一表层相背对的第二表层以及夹在第一表层和第二表层中间的中间层，其特征在于，包括：

用于制造多层复合非织造材料的第一表层材料和第二表层材料，并输出叠合的第一表层材料和第二表层材料的表层制造装置；用于制造多层复合非织造材料的中间层材料，并将中间层材料输出到第一表层材料和第二表层材料之间的中间层制造装置；和用于将同时输送到的所述第一表层材料、第二表层材料和中间层材料合网后进行水刺，形成多层复合非织造材料成品的合网后处理装置；

所述表层制造装置包括：

抓棉机，用于抓取符合规格的纯棉原料送入下级设备进行处理；

重物分离器，设置在抓棉机的下游，用于分离除去混杂于抓棉机输送的纯棉原料中的重物；

凝棉器，设置在重物分离器的下游，用于将通过重物分离器处理的纯棉原料进行凝聚，并输出凝聚后的纯棉原料；

开棉机，设置在凝棉器的下游，用于对凝棉器输出的纯棉原料进行开松和除杂；

混棉机，设置在开棉机的下游，用于对开棉后的纯棉原料进行混合打松；

清棉机，设置在混棉机的下游，用于对经初步开松混合的纯棉原料进行精细开松和除杂；

配棉三通，设置在清棉机的下游，用于将清棉后的纯棉原料分成第一路和第二路，所述第一路用于制造多层复合非织造材料的第一表层材料，所述第二路用于制造多层复合非织造材料的第二表层材料；

梳棉机，设置在配棉三通的下游，所述梳棉机分为两组，分别用于对配棉三通输送过来的两路纯棉原料进行梳理，除去杂质和/或短绒；

混棉机，所述混棉机分为两组，分别设置在两组梳棉机的下游，用于对梳棉机输出的两路纯棉原料进行混合；

气纤分离器，所述气纤分离器分为两组，分别设置在两组混棉机的下游，用于对混棉机输出的两路纯棉原料进行气纤分离，除去杂质和/或短绒；

开棉机，所述开棉机分为两组，分别设置在两组气纤分离器的下游，用于对气纤分离器输出的两路纯棉原料进行开松和除杂；

梳理机，所述梳理机分为两组，分别设置在两组开棉机的下游，用于对开棉机输出的两路纯棉原料进行梳理，除去杂质和/或短绒，并形成单纤维层输出；

铺网机，所述铺网机设置在两组梳理机其中一组的下游，用于将梳理机输出的单纤维层进行重叠铺网，形成符合要求的棉纤维网作为第一表层材料或第二表层材料，另一组梳理机输出的单纤维层相应地作为第二表层材料或第一表层材料；

所述中间层制造装置包括：

抓棉机，用于抓取符合规格的第二种原料送入下级设备进行处理；

重物分离器，设置在抓棉机的下游，用于分离除去混杂于抓棉机输送的第二种原料中的重物；

凝棉器，设置在重物分离器的下游，用于将通过重物分离器处理的第二种原料进行凝聚，并输出凝聚后的第二种原料；

开棉机，设置在凝棉器的下游，用于对凝棉器输出的第二种原料进行开松和除杂；

混棉机，设置在开棉机的下游，用于对开棉后的第二种原料进行混合打松；

开棉机，设置在混棉机的下游，对经初步开松混合的第二种原料进行精细开松和除杂；

梳棉机，设置在清棉机的下游，对第二种原料进行梳理，并形成单纤维层输出；

输送平台，设置在梳棉机的下游，用于收集梳棉机输出的单纤维层，并将单纤维层合并成符合幅宽要求的单纤维层作为中间层材料，将其输送到下级设备；

所述合网后处理装置包括：

输网帘，用于收集表层制造装置输出的第一表层材料、第二表层材料和中间层制造装置输出的中间层材料，对其进行重叠合网；

水刺机，对合网后由输网帘输送过来的产品通过高压水流让棉网充分缠结；

卷绕机，设置在水刺机的下游，对水刺后的产品进行成卷，获得多层复合非织造材料成品。

5.如权利要求4所述的设备，其特征在于，所述表层制造装置还包括位于开棉机和梳理机之间的吸铁装置和气压棉箱喂棉机，所述吸铁装置设置在开棉机的下游，用于探除混杂在纯棉原料中的金属物；所述气压棉箱喂棉机设置在吸铁装置的下游，用于将纯棉原料均匀地喂入梳理机。

6.如权利要求5所述的设备，其特征在于，所述中间层制造装置还包括退卷机，所述退卷机用于根据生产需要将待退卷材料退卷后输出到输送平台上，以获得不同层数的中间层材料。

7.如权利要求6所述的设备，其特征在于，所述表层制造装置还包括：

位于抓棉机和重物分离器之间的吸铁装置和金属火星重杂物三合一探除装置，所述吸铁装置设置在抓棉机的下游，用于探除混杂于纯棉原料中的金属物；所述金属火星重杂物三合一探除装置设置在吸铁装置的下游，用于探除金属重杂物和防止火警；和

位于清棉机和梳棉机之间的异性纤维分检机、除微尘机、吸铁装置和气压棉箱喂棉机，所述异性纤维分检机设置在清棉机的下游，用于除去混在纯棉原料纤维中的异性纤维；所述除微尘机设置在异性纤维分检机的下游，用于除去混杂于纯棉原料中的微小杂质；所述吸铁装置设置在除微尘机的下游，用于探除混杂在纯棉原料中的金属物；所述气压棉箱喂棉机设置在吸铁装置的下游，用于将纯棉原料均匀地喂入梳棉机。

8.一种多层复合非织造材料制造方法，其特征在于，包括：

表层备料：对纯棉原料进行抓取、除杂和加工，以获得制造多层复合非织造材料的第一表层材料和第二表层材料；

所述表层备料步骤包括：

获取符合规格的纯棉原料；

分离除去混杂在纯棉原料中的重物；

对除去重物后的纯棉原料进行凝聚，并输出凝聚后的纯棉原料；

对凝聚后的纯棉原料进行开松和除杂；

对经过开松和除杂的纯棉原料进行混合打松；

对混合打松后的纯棉原料进行精细开松和除杂；

将经精细开松和除杂后的纯棉原料分成第一路和第二路，所述第一路用于制造多层复合非织造材料的第一表层材料，所述第二路用于制造多层复合非织造材料的第二表层材料；

分别对两路纯棉原料进行梳理，除去杂质和/或短绒；

分别对两路梳理后的纯棉原料进行混合后输出；

分别对两路混合后的纯棉原料进行气纤分离，除去杂质和/或短绒；

分别对两路经气纤分离后的纯棉原料进行开松和除杂；

分别对两路经过开松和除杂后的纯棉原料进行梳理，除去杂质和/或短绒，并形成单纤维层输出；

对其中一路输出的单纤维层进行铺网，形成符合要求的棉纤维网作为第一表层材料或第二表层材料，另一路单纤维层相应地作为第二表层材料或第一表层材料，

中间层备料：对第二种原料进行抓取、除杂和加工，以获得制造多层复合非织造材料的中间层材料；

所述中间层备料步骤包括：

抓取符合规格的第二种原料用于制造多层复合非织造材料的中间层材料；

分离除去混杂在第二种原料中的重物；

对除去重物后的第二种原料进行凝聚，并输出凝聚后的第二种原料；

对凝聚后的第二种原料进行开松和除杂；

对经过开松和除杂的第二种原料进行混合打松；

对混合打松后的第二种原料进行精细开松和除杂；

对第二种原料进行梳理，并形成单纤维层输出；

收集所述单纤维层，并将单纤维层合并成符合幅宽要求的单纤维层作为中间层材料，将其输送到下级设备；

合网后处理：将表层备料步骤和中间层备料步骤得到的第一表层材料、第二表层材料和中间层材料合网后进行水刺，形成多层复合非织造材料成品；

所述合网后处理步骤包括：

将第一表层材料、第二表层材料和中间层材料进行重叠合网；

对合网后的产品通过高压水流让纤网充分缠结；

对水刺后的产品进行脱脂和漂白处理；

对脱漂后的产品进行成卷，获得多层复合非织造材料成品。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述中间层备料步骤中，在将单纤维层合并成符合幅宽要求的单纤维层后，还包括根据生产需要将待退卷材料退卷后输出合并到单纤维层中，以获得不同层数的中间层材料。

10.如权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述第二种原料为短绒棉纤维或木浆纤维。

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