CN1664210A - 全棉无纺布医用敷料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及无纺布的生产方法，提出了一种全棉无纺布医用敷料的生产方法，其工艺过程顺序包括以下步骤：清花—梳理—铺网—水刺—脱脂—漂白—成品卷取。本发明降低了产品的含杂率，提高了产品的拉伸强力，从而提高了整个工序的成品合格率，降低了生产成本，节约了原料和能源，同时降低产品的含杂量，确保了成品卫生，大大减少产品的含菌率。并且本发明的直接产品质地柔软，与皮肤的亲和性好，无毒无刺激无致敏性，吸水性好，使用方便舒适。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种纯天然无纺布的生产方法，尤其涉及一种全棉天然无纺布医用敷料的生产方法。
【背景技术】
医用敷料主要有合成纤维无纺布和全棉无纺布，合成纤维无纺布的成份一般为70％粘胶、30％绦纶(含石油合成原料)，其原料资源具有不可再生性，生产成本造价高，使用后消毁成本高，且不环保，同时在使用过程中，部分使用者会对其材料过敏，所以合成纤维无纺布医用敷料应用并不广泛。而全棉无纺布医用敷料因其原料是天然棉花，原料充足、处理简单，且柔软、环保，吸水性好，无毒无刺激无致敏性，使用方便舒适，因而得到广泛使用。目前，全棉无纺布医用敷料的生产方法是：脱脂—漂白—清花—铺网—水刺—烘干—成品卷取。该生产方法的缺陷是成品含杂率高、成品的张力合格率低，所以整个工序的成品率低，生产成本高。
【发明内容】
本发明的主要目的就是为了解决现有技术的问题，提供一种全棉无纺布医用敷料的生产方法，降低能源消耗、降低生产成本，同时降低产品的含杂量，确保了成品卫生，大大减少产品的含菌率。
为实现上述目的，本发明提出的一种全棉无纺布医用敷料的生产方法，其工艺过程顺序包括以下步骤：
A、清花：将纯天然皮棉进行除杂，筛除原棉中的三丝、异物等等，有效地控制了原料的外来杂质；
B、梳理：将清花后的原棉开松并梳顺；
C、铺网：将梳理而成的棉网按其棉纤维的方向往复交错重叠铺开；
D、水刺：利用高压水流对棉网进行缠结；
E、脱脂：将水刺后的棉纤维上的蜡质或油脂除掉；
F、漂白；
G、成品卷取。
在水刺工序前使用的原棉是未经脱脂和漂白的纯天然棉花。
优选地，所述梳理包括以下步骤：
1)开松：对原棉开松制成单纤维；
2)梳棉：对棉纤维连续进行一次或一次以上梳顺。
现有技术工艺，由于在水刺之前的工序中，只有清花工序将较大的杂物去除，其他的工序都没有除杂的功能，所以增加了水刺工序的除杂压力，容易残留杂质。并且现有技术中没有工序对较短、较次的棉纤维进行清理，而水刺只能除去一些棉结，而不能除去短纤维，较短、较次的棉纤维因其张力较小，所以在最后的张力测试时，会导致整个产品因张力问题而报废。本发明在清花工序后增加了梳理工序，利用梳棉机对原棉进行梳理，进一步除杂择优，除去一些细小的杂质(包括棉结)，提高产品的洁净度，并清理、过滤掉较短、较次的棉纤维，确保进入下步工序的棉网的纤维张力，从而降低了后面工序因杂质和张力的报废率，即降低了整个工序的产品不良率。
现有技术的生产工艺的缺陷是先将原棉脱脂、漂白，也就是将所有杂物、杂质一起漂白，这种堆漂工艺特点是能源消耗极大，成本极高，并将不应有的15-18％的杂质也进行了脱漂；其二是作为医用敷料最重要的是卫生，而这种先脱脂漂白棉花，后面进行清花、铺网、水刺的过程又将棉花进行了一次污染。同时在现有技术中是先脱脂再水刺，脱脂后的棉网的吸附力增强，由于棉网中存在很多细小的杂质，这些细小的杂质被脱脂后吸附力强的棉网吸附，即使在水刺时，也不容易被冲洗掉。本发明将现有技术中的脱脂和水刺工序的先后顺序进行了倒换，即先进行水刺再脱脂，水刺工序前使用的原棉是未经脱脂和漂白的纯天然棉花，可先将棉网中的细小杂质除去，然后再脱脂，从而避免了细小杂质被吸附而不易除去的问题，进一步提高了产品的洁净度，降低了产品因含杂而报废或返工的几率。
所以本发明提高整个工序的成品率，从而降低了生产成本，节约了能源。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1表示本发明的一个实施例的生产工序流程图。
【具体实施方式】
如图1所示，全棉无纺布医用敷料的生产流程包括以下步骤：
1)备料：将原棉即100％的纯天然的、未经脱脂和漂白的去籽皮棉准备好，以被使用；
2)清花；先将原棉利用清花机进行除杂，筛除原棉中的三丝、异物，例如棉叶等，该步骤为公知技术，与现有技术相同；
3)梳理：包括开松和梳棉两部分，开松即利用梳棉机对清花后的原棉开松制成单纤维状态，这是为了清除细小杂质和进行梳棉所必需的。梳棉即利用梳棉机对单纤维进行梳顺，按原棉纤维的纵向将其梳顺，使其纤维之间的张力发挥到最大。同时，梳棉过程中也会过滤掉原棉中的细小杂质(如棉结等)和短纤维。清除杂质的任务主要由刺辊区承担，它能除去喂入棉层含杂的50％-60％，另有一小部分尘杂则进入盖板花而得到排除或在其它部位落出。在梳理过程中，长纤维与锡林针齿接触面积较多，较容易被锡林针齿带走；而短绒和短纤维则常停留在盖板针齿上及被压入针齿内，形成盖板花而被除去。为了进一步清除杂质、短绒和短纤维，作为本发明的最佳实施例，本工序的梳理根据具体产品包括一次、两次或多次梳理。
4)交叉铺网：根据产品克重规格的要求，将初步梳理加工而成的棉网按其棉纤维的方向往复交错进行重叠铺开，主要是为了加强棉纤维之间的相互摩擦抱合张力，确保最终成品的拉伸强力。
5)棉网喂入；
6)棉网预湿：以保证水刺前的一个良好的润湿条件；
7)水刺：利用水刺机的高压水针产生高压水流对棉网进行正面水刺及反面水刺，使棉网中的纤维进行充分缠结，进一步加固棉纤维抱合粘接的张力，增强最终成品的拉伸强力。同时将细小杂质(包括棉结)清除，进一步提纯，提高产品的合格率。本工序根据产品的不同用途进行水刺一次、两次或多次。水刺两次时，在使用过程中会发现摩擦有绒毛的现象，水刺的次数越多产品的成形和纤维抱合粘接的张力越好，但水刺的次数太多，又会增加生产成本，并且多于三次的水刺，其效果已很小。所以作为本发明的最佳实施例，本工序的水刺包括1-3次。水刺使用的水刺机有平网水刺机和园鼓水刺机，平网水刺机和园鼓水刺机可以交叉使用，也可以连续使用。例如水刺三次时，第一次水刺的水刺机为平网水刺机，第二次水刺的水刺机为园鼓水刺机，第三次水刺的水刺机为平网水刺机。棉网匀速相继经过三台水刺机，根据棉网的厚薄，设置不同的速度。不同的产品规格，水刺压力也不同，一般控制在120Kg/cm2以内。水刺距离为1.8m以内。水刺三次则能够进一步保证产品的外表成形优良，从而解决了传统上的水刺无纺布医用敷料的成形不良，并很好解决了产品使用过程中摩擦有绒毛的问题。
8)轧干：将水刺后棉网中的水份挤出，以方便下一道工序；
9)脱脂：将棉纤维上的蜡质或油脂去掉，增强产品的吸水性，该工序与现有技术中的脱脂工序相同；
10)漂白：提高原棉纤维的白度，该工序与现有技术中的漂白工序相同；
11)烘干；
12)成品卷取。
综上所述，本发明的要点在于在现有技术的工艺流程中增加了梳理工序，并先水刺再脱脂，降低了产品的含杂率，提高了产品的拉伸强力，从而提高了整个工序的成品合格率，降低了生产成本，节约了原料和能源。并且本发明的直接产品的原料为纯天然棉，所以质地柔软，与皮肤的亲和性好，无毒无刺激无致敏性，吸水性好，使用方便舒适。
Claims (10)
1.一种全棉无纺布医用敷料的生产方法，其特征在于其工艺过程顺序包括以下步骤：
A、清花：将纯天然皮棉进行除杂；
B、梳理：将清花后的原棉开松并梳顺；
C、铺网：将梳理而成的棉网按其棉纤维的方向往复交错重叠铺开；
D、水刺：利用高压水流对棉网进行缠结；
E、脱脂：将水刺后的棉纤维上的蜡质或油脂除掉；
F、漂白；
G、成品卷取。
2.如权利要求1所述的全棉无纺布医用敷料的生产方法，其特征在于：在水刺工序前使用的原棉是未经脱脂和漂白的纯天然棉花。
3.如权利要求2所述的全棉无纺布医用敷料的生产方法，其特征在于：所述原棉同时包含经过简单的水处理、简单的蒸煮处理的棉花。
4.如权利要求1所述的全棉无纺布医用敷料的生产方法，其特征在于：在水刺工序前先进行棉网预湿，在水刺工序后先将棉网轧干然后再进行脱脂。
5.如权利要求1所述的全棉无纺布医用敷料的生产方法，其特征在于：在水刺漂白后还包括将棉网烘干的步骤。
6.如权利要求1至5中任一项所述的全棉无纺布医用敷料的生产方法，其特征在于所述梳理包括以下步骤：
1)开松：对原棉开松制成单纤维；
2)梳棉：对棉纤维连续进行一次或一次以上梳理。
7.如权利要求1至4中任一项所述的全棉无纺布医用敷料的生产方法，其特征在于：根据产品不同用途，使用一次或一次以上水刺。
8.如权利要求7所述的全棉无纺布医用敷料的生产方法，其特征在于：所述水刺工序中使用的水刺机为平网水刺机和园鼓水刺机。
9.如权利要求8所述的全棉无纺布医用敷料的生产方法，其特征在于：所述平网水刺机和园鼓水刺机可交叉使用，也可以连续使用。
10.如权利要求9所述的全棉无纺布医用敷料的生产方法，其特征在于：水刺三次，第一次水刺的水刺机为平网水刺机，第二次水刺的水刺机为园鼓水刺机，第三次水刺的水刺机为平网水刺机。
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