PT1688522E - Método para produzir tecido não tecido spunlace , método para produzir tecido não tecido spunlace com o elemento detectável por raios x e tecido não tecido spunlace com elemento detectável por raios x - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO

MÉTODO PARA PRODUZIR TECIDO NÃO TECIDO SPUNLACE, MÉTODO PARA PRODUZIR TECIDO NÃO TECIDO SPUNLACE COM O ELEMENTO DETECTÁVEL POR RAIOS X E TECIDO NÃO TECIDO SPUNLACE COM ELEMENTO DETECTÁVEL POR RAIOS X

CAMPO DA INVENÇÃO A presente invenção refere-se a um método para a produção de tecido não tecido spunlace 100% algodão e 100% algodão misturado com tecido não tecido spunlace de fibras sintéticas, um método para a produção de tecido não tecido spunlace com elemento detectável por raios X e tecido não tecido spunlace com elemento detectável por raios X produzido por este método.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

Actualmente, o tecido médico não tecido é feito de fibra sintética. Habitualmente, os componentes de fibra sintética são 70% raiom e 30% poliéster (estes proveem do petróleo). Os recursos de matéria-prima não são renováveis, o custo de produção é alto, o custo de destruição, após a sua utilização é altos e contamina o meio ambiente. Ao mesmo tempo, alguns pacientes são sensiveis a este material. Portanto, a perspectiva de um penso médico não tecido de fibra sintética não é optimista. Contudo, o penso médico de tecido não tecido spunlace natural será amplamente usado, porque a matéria-prima deste tecido não tecido é o algodão plantado naturalmente; as matérias-primas são abundantes e podem ser recicladas. Elas são fáceis de lidar, assim como são suaves, protegem o meio ambiente, têm boa absorvência, não são tóxicas, não estimulam, não criam problemas de 1/19 sensibilidade, sendo práticas e cómodas de usar. Actualmente, o método para a produção de tecido não tecido spunlace, é limpar - desengordurar - branquear - secar -cardar o algodão - estender a tela - injectar água - secar enrolar os produtos acabados. As desvantagens deste método de produção são o grande número de procedimentos, o custo elevado e maior gasto de energia. Como este método de produção desengordura e branqueia a fibra de algodão primeiro, a fibra de algodão não é suave, e é dificil estender a fibra na tela. Com este método, o teor das impurezas dos produtos acabados é alto, e assim a sua qualidade não pode ser garantida. Resumindo, este processo é muito caro, o rácio bom de produtos acabados é baixo, e o custo de produção é alto, portanto o preço é terrivelmente alto. Neste caso, até aos nossos dias, este tipo de tecido não tecido spunlace não é muito usado.

Cada vez mais a Indústria Médica está a usar o tecido não tecido. 0 tecido não tecido é dobrado em pensos com camadas múltiplas para serem usados em hemostasia, examinar o sangue, absorver o sangue ou o liquido corporal numa operação. Nas operações os pensos são postos no corpo humano por razões subjectivas ou objectivas. Os pensos são dificeis de detectar quando estão empapados em sangue ou liquido corporal já que eles têm uma cor idêntica à do tecido corporal do corpo humano ou da ferida. Portanto ao serem dificeis de detectar eles são deixados no corpo humano. Além disso, são dificeis de ver depois de que a ferida tenha suturado, a não ser que a sutura seja cortada de novo. Deixar os pensos no corpo humano é um acidente muito perigoso. Este se não pode ser visto e retirado a tempo, piorará a condição do doente e mesmo a sua morte. A desvantagem do tecido não tecido actual é que quando são deixados no corpo humano, são dificeis de ver. 2/19 0 Pedido de Patente europeia EP 0 132 028 A2 refere-se a um processo para a produção de tecidos não tecidos de algodão que têm uma estrutura padronizada. Uma tela de fibras de algodão de cor cinzenta é entrelaçado passando-o por debaixo de uma série de jactos de liquido a baixa pressão que oscilam na direcção transversal até à direcção da deslocação da tela. A tela entrelaçada é seguidamente submetido a uma fase de branqueamento do algodão e depois seca, para produzir um tecido não tecido coerente que não requer resina aglutinante. Em particular, uma tela cardada é passada sobre um elemento de suporte permeável ao liquido. Os bicos pulverizadores injectam liquido para baixo a uma pressão moderada até à tela cardada, de forma a que as fibras de algodão na tela sejam dispostas de novo pelos jactos líquidos ou pela pulverização à medida que o líquido impacta na tela e passa através da tela de fibras e depois através da cinta. Posteriormente, a tela é escorrida e enrolada. Posteriormente ela é branqueada. 0 Pedido de Patente norte-americana US 5,425,158 descreve um método para a produção de uma tela de algodão branqueado não tecido. De acordo com o processo proposto as fibras são primeiro limpas e transportadas a uma estação para a formação da tela, que forma as fibras numa manta. Os meios de separação separam a manta em várias mantas. O primeiro e o segundo meio de pentear formam as mantas em telas por entrelaçado mecânico. Depois desta fase de entrelaçado mecânico pode uma fase de hidro-entrelaçado pode ser incluída. Além disso, o tecido é branqueado. Só depois do branqueamento é que um processo de cardação do véu de algodão branqueado é realizado sendo este depois alimentado numa unidade de hidro-entrelaçado que mistura e liga as fibras numa tela integral de fibras de algodão branqueado. 3/19 0 Pedido de Patente europeia EP 0 160 560 descreve uma esponja cirúrgica não tecida com um elemento detectável por raios X na forma de um fio ou monof ilamento. Este foi colocado no interior do tecido não tecido. Em particular, duas telas de fibra são produzidas e são dispostas uma sobre a outra numa correia em movimento, uma ou mais tranças de um elemento raio-opaco detectável por raios X estão colocadas entre as duas telas. Subsequentemente, um processo de hidro-entrelaçado é executado para unificar as duas telas numa única tela não tecida com um elemento detectável por raios X colocado no seu interior. Não é desejável que o elemento detectável por raios X se entrelace com a tela.

RESUMO DA INVENÇÃO

Consequentemente, o primeiro objecto da presente invenção é o de prover um método para a produção de tecido não tecido spunlace, assim como o de reduzir o consumo de recursos de energia, reduzir o custo de produção e diminuir o teor de impurezas dos produtos para permitir a higiene dos produtos finais e reduzir em grande parte o teor bacteriano dos produtos.

Outro objecto da presente invenção é o de prover um método para a produção de tecido não tecido por jactos de água que possa ser detectado por máquinas de raios X, que permita que o tecido não tecido spunlace seja irradiado por uma máquina de raios X e detectar com precisão a posição e o tamanho dos resíduos assim como a sua remoção imediata no caso de que tenham sido deixados no corpo dos pacientes.

Ainda outro objecto da presente invenção é o de prover um tipo de método de produção de tecido não tecido spunlace 4/19 que possa ser detectado por uma máquina de raios X, que faça com que os elementos sejam detectáveis por raios X e o tecido não tecido fique aderido e combinado de forma firme e fiável, assim como seja fácil de usar sem ter um efeito negativo.

Outro objecto da presente invenção é o de prover um tipo de tecido não tecido que possa ser detectado por uma máquina de raios X. 0 custo de produção deste tecido não tecido é baixo e pode assegurar que o elemento detectável por raios X não se rompe e que a sua qualidade é boa.

Para levar a cabo o objecto acima mencionado, um método para a produção de tecido não tecido spunlace, um método para a produção de tecido não tecido spunlace com um elemento detectável por raios X, e um tecido não tecido spunlace com um elemento detectável por raios X produzido de esse modo se caracteriza como segue:

Um método para a produção de tecido não tecido spunlace que compreende as seguintes fases em sequência: A: Limpar o algodão: Desenredar as matérias-primas, livrar-se das impurezas e misturar; B: Cardar: Seguir livrando-se das impurezas, limpar e cardar a fibra suavemente; C: Estender a tela: para a fibra que foi cardada, submetida a um movimento oscilante e intervindo ou sobrepondo estendendo a tela de acordo com a direcção da fibra; 5/19 D: Injectar água: Empregar jactos de água a alta pressão para perfurar através da tela de fibra, para enredar a tela de algodão. E: Desengordurar: Eliminar a cera ou a gordura do tecido não tecido depois de injectar água; F: Branquear: Branquear o tecido não tecido spunlace de acordo com os requisitos da farmacopeia que estejam dentro do âmbito dos parâmetros médicos. G: Enrolar os produtos acabados.

Antes do processamento com injecção de água, as matérias-primas usadas não tinham sido desengorduradas.

As matérias-primas mencionadas são algodão puro ou algodão misturado com fibra química, por exemplo, algodão misturado com poliéster, algodão misturado com algodão sintético, algodão misturado com viscose, algodão misturado com fibra de polipropileno, algodão misturado com fibra de polpa de madeira, etc.

Antes de limpar o algodão pode ter havido antes um procedimento que simplifique o tratamento de água e o tratamento de ebulição no algodão sintético ou no algodão puro mencionados anteriormente.

Para fazer uma a selecção óptima, a cardação compreende as seguintes fases: 1) Desenredar: Desenredar as matérias-primas para obter fibras únicas, fazendo-as entrar suavemente na máquina de cardar; 6/19 2) Cardar o algodão: Executar a cardação continuamente uma ou mais vezes na fibra individual, remover os materiais estranhos, por exemplo, as cascas do algodão, etc.

Para a tecnologia actual, dado que antes do jacto de água só o procedimento de limpeza do algodão tinha a função de remover as impurezas, a pressão para remover as impurezas no procedimento de jactos de água é aumentada e a impureza fica apta para ficar. Adicionalmente, na tecnologia actual não há nenhum procedimento para limpar as fibras de algodão relativamente curtas e más. Além disso, o jacto de água só pode remover alguns nós de algodão em vez de remover as fibras curtas. Como resultado, no último teste de tensão as fibras de algodão relativamente curtas e más farão com que a totalidade do produto não cumpra os parâmetros médicos por ter uma tensão baixa. A presente invenção adiciona o procedimento de cardar depois de limpar o algodão. Ela usa uma máquina de cardar para cardar o algodão em cru para continuar a remover as impurezas e para seleccionar as fibras superiores, para remover algumas impurezas exiguas (incluindo nós de algodão) e melhorar a limpeza dos produtos assim como limpar e filtrar as fibras de algodão relativamente curtas e más. Isto pode assegurar a suficiente tensão da fibra da tela de algodão que passa ao procedimento seguinte, portanto reduzindo o nivel de rejeição provocado pelos desperdícios das impurezas, a força tensional e assim por diante no último procedimento, isto é, reduzindo o rácio de desperdícios dos produtos do procedimento total. A desvantagem do estado da técnica anterior é que desengordura, branqueia e seca o algodão cru depois de uma simples limpeza do algodão, isto é, branqueia todos as matérias e impurezas. Assim, a característica desta técnica 7/19 de branqueamento é que consume demasiada energia, os custos são demasiado altos, e uma percentagem indesejável entre 15 e 18% das impurezas é também branqueada. 0 segundo aspecto é que para os pensos médicos a higiene é o aspecto mais importante, mas o processo que primeiro desengordura e branqueia o algodão, mais tarde limpa o algodão, estende a trama e injecta água contaminando o algodão outra vez. Simultaneamente, na presente tecnologia primeiro se desengordura e em seguida se injecta água, para reforçar a capacidade de absorção da tela de algodão; como há muitas impurezas diminutas na tela de algodão e estas impurezas são absorvidas pelas telas de algodão que têm uma forte capacidade de absorção depois de desengorduradas, estas não são facilmente removidas com o enxaguamento até na injecção de água. A presente invenção reordena a sequência de desengordurar e o procedimento dos jactos de água, isto é, primeiro se injecta água e depois se desengordura. A matéria-prima usada antes dos jactos de água é algodão natural puro que não tinha sido desengordurado nem branqueado. 0 procedimento pode primeiro eliminar as impurezas diminutas na tela de algodão e depois desengordurar, o que impede o problema de que as impurezas diminutas sejam absorvidas e não sejam facilmente removidas. Isto melhorará mais a limpeza dos produtos e reduzirá o rácio de desperdícios devido aos desperdícios ou o rácio para a reelaboração por conter impurezas.

Portanto a presente invenção não só reduz os procedimentos, mas também melhora o rácio dos produtos acabados da totalidade do procedimento, reduzindo assim o custo de produção e economiza os recursos de energia.

Para obter a finalidade acima indicada, a presente invenção provê um método para a produção de tecido não tecido 8/19 spunlace com elementos detectáveis por raios X que compreende os procedimentos seguintes: estender a tela de forma cruzada, limpar com jacto de água, desengordurar e enrolar os produtos acabados. Antes de enrolar os produtos acabados, os elementos detectáveis por raios X que podem ser detectados pela máquina de raios X são plantados ou pulverizados na tela de fibra ou sobre a superfície da tela de fibra do tecido não tecido, ou aquecidos na superfície do tecido não tecido spunlace.

0 método acima descrito para produzir tecido não tecido spunlace com elementos detectáveis por raios X inclui os seguintes procedimentos detalhados em sequência: limpar o algodão - cardar - estender a tela - limpar com jacto de água - branquear - secar - enrolar os produtos acabados. Especialmente, antes da limpeza com jactos de água, os fios do elemento detectável por raios X são plantados ou pulverizados na tela de fibra ou sobre a superfície da tela de fibra. Seguidamente este é convertido em tecido não tecido com raios X ou com elementos detectáveis por raios X através dos jactos de água , do desengorduramento e do branqueamento 0 método preferido é: no procedimento de estender de forma cruzada a tela, plantar ou pulverizar uniformemente uma ou mais peças de fios do elemento detectável por raios X na tela de fibra ou sobre a superfície da tela de fibra. Depois , a conversão destas em tecido não tecido com raios X ou elementos detectáveis por raios X através dos jactos de água, do desengorduramento e do branqueamento. 0 método para plantar ou pulverizar o elemento detectável por raios X sobre a superfície da tela de fibra inclui os procedimentos seguintes em sequência: limpar - cardar -estender a tela - limpar com jacto de água - branquear - 9/19 secar o algodão - enrolar os produtos acabados. Especialmente, depois dos jactos de água, de aquecer os raios X ou os elementos detectáveis por raios X sobre a superfície do tecido não tecido. 0 método preferido é: depois dos jactos de água, aquecer uniformemente uma ou mais peças de fios do elemento detectável por raios X sobre a superfície da tela de fibra. Depois, a conversão destas em tecido não tecido com raios X ou elementos detectáveis por raios X através do seu desengorduramento e do seu branqueamento. Os ditos elementos detectáveis por raios X são fios do elemento detectável por raios X ou partes do elemento detectável por raios X formadas como filas ou bandas.

Para obter a finalidade acima mencionada, a presente invenção também provê um tipo de tecido não tecido spunlace com elementos detectáveis por raios X, que compreende uma tela de fibra e elementos detectáveis por raios X que possam ser detectados por uma máquina de raios X. Os elementos detectáveis por raios X mencionados se entrelaçam com a fibra individual na tela da fibra de algodão. A tela de fibra refere-se à tela de fibra de algodão formada por algodão puro ou por a tela de fibra misturada formada adicionando ao algodão uma pequena parte de fibra sintética.

Também, os elementos detectáveis por os raios X mencionados são fios do elemento detectável formados como filas ou bandas. Há pelo menos uma peça de fio do elemento detectável por raios X. A presente invenção provê que no futuro um tecido não tecido de algodão puro ou de algodão sintético será usado facilmente e com total segurança. Também resolve o problema 10/19 de adicionar raios X ou elementos detectáveis por raios X simultaneamente aquando da produção do tecido não tecido, evitando assim o procedimento adicional de adicionar raios X ou elementos detectáveis por raios X aquando da produção dos produtos acabados. A presente invenção melhora a qualidade dos produtos ou artigos e reduz as bactérias elementares contaminantes dos produtos acabados, que é realmente a maior garantia de qualidade para os produtos médicos estéreis. 0 acabamento simultâneo da produção de tecidos não tecidos e a adição de elementos detectáveis por raios X reduz a elasticidade e a deformação do tecido não tecido e a formação de aglomerações de algodão flutuantes durante o procedimento de fabrico devido a procedimentos adicionais e assegura a qualidade do aspecto dos produtos. Antes dos jactos de água, os fios do elemento detectável por raios X são plantados ou pulverizados na tela da fibra.

Depois do procedimento dos jactos de água os fios do elemento detectável por raios X e a fibra de algodão ou a fibra sintética são entrelaçados juntos, impedindo assim que os fios do elemento detectável por raios X se separem e se rompam facilmente, o que melhora a segurança dos produtos ou artigos. A invenção, juntamente com outros objectos e vantagens dela, será melhor entendida por referência à descrição seguinte quando tomada conjuntamente com os desenhos anexos:

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A figura 1 é um fluxograma do procedimento de produção de uma forma de realizar a presente invenção; 11/19 A figura 2 é um fluxograma do procedimento de produção de uma forma preferida de realizar a presente invenção; A figura 3 mostra um esboço do produto em que os fios do elemento detectável por raios X são adicionados quando a trama de forma cruzada na presente invenção é estendida.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS FORMAS PREFERIDAS DE REALIZAR A INVENÇÃO

Referindo a figura 1, o procedimento de fabrico do penso médico de tecido não tecido spunlace compreende as seguintes fases: 1) preparar os materiais: Preparar as matérias-primas, nomeadamente 100% algodão natural ou uma pequena parte de fibra sintética adicionada ao algodão natural; 2) limpar o algodão: Primeiro a remoção das impurezas das matérias-primas com uma máquina para limpar o algodão para remover os materiais estranhos nas matérias-primas e desenredar as matérias-primas. Este procedimento é uma tecnologia conhecida e é o mesmo da tecnologia da presente invenção; 3) cardar: Este inclui desenredar e cardar do algodão. O desenredo é desenredar o algodão cru depois de o limpar com uma máquina de cardar para o trazer a um estado de fibra individual. Isto é necessário para a remoção das pequenas impurezas e para cardar o algodão. A cardação do algodão é pentear a fibra individual suavemente com as máquinas de cardar ao longo da fibra de algodão cru para exercer a força tensional máxima entre as fibras. Ao mesmo tempo, as pequenas impurezas (tais como nós de algodão) e fibras 12/19 curtas do algodão em estado cru serão filtradas no processo de cardação. A tarefa de eliminar as impurezas é principalmente assumida pela parte do cilindro de punção. Ele pode remover entre 50% e 60% de impurezas alimentadas na camada de algodão. Outra pequena parte de pó entra no tabuleiro que cobre o algodão para ser removido ou para cair noutro lugar. No processo de cardação as fibras compridas e a pua de estanho estão expostas em muitas áreas, para que elas possam ser facilmente transportadas pelos tambores de puas de estanho; enquanto que as borras e as fibras devem estar sobre as puas do tabuleiro de cobertura e são prensadas nas puas, e formam o algodão do tabuleiro de cobertura que depois é removido. Para também remover impurezas, borras e fibras curtas, como uma forma preferida de realizar a presente invenção, a cardação deste procedimento inclui uma, duas vezes ou mais vezes a cardação do algodão dependendo dos produtos específicos. 4) estender de forma cruzada a tela: Para a fibra que foi previamente cardada, submetida a um movimento oscilante e intervindo sobreposta estendendo a tela dependendo da direcção da fibra de acordo com os requisitos das especificações da gramagem dos produtos. O objectivo principal é o de reforçar a tensão entre as fibras (incluindo algodão ou fibras sintéticas) e assegurar a resistência à tensão dos produtos finais acabados. 5) alimentar a tela de fibra: A tela de fibra inclui a tela de algodão, e a tela que está composta por algodão e por fibra sintética; 6) humidificar previamente a tela de fibra: Assegurar uma boa condição de humidade antes da limpeza com água; 13/19 7) limpeza com água: Empregar a agulha de água a alta pressão da máquina de jactos de água para produzir a injecção de água a alta pressão para formar o jacto de água no anverso e reverso da tela de fibra, o que permite que as fibras na tela de fibra se entrelacem completamente, reforçando mais a tensão entre as fibras e aumentando a resistência à tensão dos produtos finais acabados. Ao mesmo tempo que as pequenas impurezas (incluindo os nós de algodão) são removidas, a pureza vai aumentando e o bom rácio de pureza para os produtos é aumentado. Este procedimento realiza uma, duas ou mais vezes a injecção de água de acordo com as diferentes finalidades dos produtos. Quando a água é injectada duas vezes, a fricção pode produzir borras no decurso do uso. Quanto mais vezes a água é injectada, melhor será a modulação dos produtos e a tensão da fibra; no entanto, se a água é injectada muitas vezes o custo de produção aumentará, e se a água é injectada mais de três vezes, o seu efeito é muito pequeno. Assim, como a forma preferida de realizar a presente invenção, a injecção de água deste procedimento contém a de 1 a 3 injecções de água. As máquinas de jactos de água usadas são máquinas de jactos de água niveladoras da tela e máquinas de jacto de água de tambor redondo. A máquina de jactos de água de nivelamento da tela e a máquina de jactos de água de tambor redondo podem ser usadas alternadamente, e podem também ser usadas continuamente. Por exemplo, quando a água é injectada 3 vezes, a máquina de jactos de água do primeiro jacto de água é a máquina de jacto de água niveladora da tela, a do segundo jacto de água é a máquina de jacto de água de tambor redondo, e a do terceiro jacto é a máquina de jacto de água niveladora da tela. As telas de algodão passam à mesma velocidade nas três máquinas de jactos de água, uma a seguir à outra. Diferentes velocidades podem ser fixadas de acordo com a espessura da 14/19 tela de algodão. Para especificações diferentes dos produtos, a pressão dos jactos de água é também diferente, a qual é habitualmente controlada a aproximadamente 120Kg/cm2. A distância dos tecidos não tecidos spunlace é de 1,8 m. Injectar a água três vezes pode ainda garantir um aspecto com uma boa forma, resolvendo assim a forma má do penso médico tradicional de tecido não tecido spunlace e lidando muito bem com o problema de que a fricção pode produzir borras durante o uso dos produtos. 8) retorcer para secar: Extrusar a água na tela da fibra depois dos jactos de água para tornar o seguinte procedimento conveniente; 9) desengordurar: Remover a cera ou a gordura na fibra de algodão para aumentar a absorvência de água dos produtos. Este procedimento é o mesmo que o procedimento de desengorduramento da tecnologia actual. 10) branquear: aumentar a brancura da fibra de algodão cru. Este procedimento é o mesmo que o procedimento de branqueamento da tecnologia actual. 11) secar; 12) enrolar os produtos acabados.

Resumindo, o ponto principal da presente invenção é que pela primeira vez usa directamente as matérias-primas que não foram desengorduradas nem branqueadas na produção de tecido não tecido. Rompe com os procedimentos tradicionais e adopta a tecnologia de cardação mais avançada na área do algodão, que consiste em o converter primeiro em tecido não tecido spunlace e depois realizar o desengorduramento e o 15/19 branqueamento. Isto reduz o teor de impurezas e aumenta a resistência à tensão dos produtos, aumentando assim o indice de qualificação dos produtos finais, reduzindo os procedimentos de trabalho, economizando largamente o consumo de energia e reduzindo o custo de produção. Além disso, a matéria prima principal dos produtos directos da presente invenção é meramente algodão natural, e por isso tem as vantagens de que é suave, é bem tolerado pela pele, não é tóxico, não irrita, não produz sensibilidade, tem boa absorvência e é conveniente e cómodo de usar.

Referindo a figura 2, esta é a forma preferida de realizar um método para a produção de tecido não tecido spunlace com raios X ou elementos detectáveis por raios X. 0 procedimento de produção de tecido não tecido spunlace com raios X ou elementos detectáveis por raios X compreende as fases seguintes: 1) preparar os materiais: da mesma forma que a da realização acima descrita. 2) limpar o algodão: da mesma forma que a da realização acima descrita. 3) cardar: da mesma forma que a da realização acima descrita. 4) estender a tela de forma cruzada: Ao mesmo tempo que se estende a tela, plantar ou pulverizar uniformemente os fios do elemento detectável por raios X como estado de linha contínua conformado com gás comprimido no processo de estender a tela; ou pulverizar os materiais líquidos que absorvem os raios X no processo de estender a tela, para os solidificar nos fios do elemento detectável por raios X. Ao 16/19 mesmo tempo, para a fibra que foi previamente cardada, submetida a um movimento oscilante, intervinda ou sobreposta, estender a tela dependendo da direcção da fibra de acordo com os requisitos das especificações da gramagem dos produtos. Os fios do elemento detectável por raios X podem ser plantados ou pulverizados no meio da tela da fibra, e podem também ser colocados na superfície da tela de fibra. 5) injecção de água: da mesma forma que a da realização acima descrita. 6) desengordurar; 7) branquear; 8) enrolar os produtos acabados.

Os elementos detectáveis por raios X referem-se a substâncias que são feitas de materiais absorventes aos raios X ou podem ser detectados pela máquina de raios X. Podem ser formados como fio, banda, bloco ou lâmina.

Referindo a figura 3, esta mostra um esboço do produto depois de lhe ter adicionado os fios do elemento detectável por raios X estendendo a tela de forma cruzada. 0 fio 1 do elemento detectável por raios X está colocado na tela de fibra 2 ou na superfície da tela de fibra 2 uniformemente ou mesmo no espaço do meio, o fio 1 do elemento detectável por raios X deverá ter pelo menos uma peça. 0 número de fios 1 do elemento detectável por raios X pode variar de acordo com os requisitos, para garantir que em cada penso médico haja fios de elemento detectável por raios X. Depois dos jactos de água, o fio do elemento detectável por raios 17/19 X 1 é entrelaçado com as fibras individuais na tela de fibra 2, de forma a que os fios do elemento detectável por raios X não possam separar-se nem romper facilmente. 0 componente principal do fio do elemento detectável por raios X é o sulfato de bário. Ele é misturado com a fibra química, a fibra de algodão ou plástico não venenoso para o transformar em fio do elemento detectável por raios X. Os fios do elemento detectável por raios X podem ser feitos também de outros materiais absorventes de raios X.

Esta forma de realizar a invenção consiste primeiro em injectar água e seguidamente desengordurar, a qual é diferente do procedimento anterior do tecido não tecido (o procedimento anterior é tratar primeiro as matérias primas e seguidamente injectar água, e os produtos acabados eram formados depois da injecção de água). 0 método de produção desta forma de realizar a invenção pode eliminar primeiro as pequenas impurezas na tela de algodão e seguidamente desengordurar, evitando assim o problema de que as pequenas impurezas não sejam facilmente eliminadas porque estas foram absorvidas pelas fibras de algodão depois do desengorduramento, o que também melhora a limpeza dos produtos, reduz a probabilidade de desperdícios ou torná-lo de novo porque continha impurezas e reduz o custo de produção.

Os fios do elemento detectável por raios X podem também ser adicionados ao procedimento de estender a tela de forma cruzada, e podem também ser adicionados depois da injecção de água. Ele inclui as fases seguintes: 1) Preparar os materiais: da mesma forma que a da realização acima descrita. 18/19 2) Limpar o algodão: da mesma forma que a da realização acima descrita. 3) Cardar: da mesma forma que a da realização acima descrita. 4) Estender a tela da mesma forma que a da realização acima descrita. 5) Injectar água: da mesma forma que a da realização acima descrita. 6) Aquecer os fios do elemento detectável por raios X na superfície do tecido não tecido. 0 calor refere-se a fazer aquecer, prensar com calor e tratar com ondas de ultra-sons os fios do elemento detectável por raios X e os colar à superfície do tecido não tecido. 7) Desengordurar: da mesma forma que da realização acima descrita. 8) Branquear: da mesma forma que a da realização acima descrita. 9) Enrolar os produtos acabados.

Lisboa, 16 de Setembro de 2009 19/19

Claims (14)

1. REIVINDICAÇÕES 1. Método para a produção de tecido não tecido spunlace que compreende as fases seguintes em sequência: A. Limpar o algodão: desenredar as matérias-primas para desfazer-se das impurezas e misturar com uma pequena percentagem de fibras sintéticas no caso de que seja necessário. B. Cardar: além de desfazer-se das impurezas, limpar e cardar a fibra de forma homogénea; C. Estender a tela: para a fibra que foi cardada, submetida a um movimento oscilante e intervinda ou sobreposta, estender a tela de acordo com a direcção da fibra, D. Injectar água: utilizar jactos de água a alta pressão para entrelaçar a tela de algodão; E. Desengordurar: Eliminar a cera ou a gordura da fibra de algodão depois dos jactos de água; F. Branquear: Branquear o tecido não tecido depois do desengorduramento; G. Enrolar os produtos acabados.
2. 2. Método para a produção de tecido não tecido spunlace de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por as matérias-primas não terem sido desengorduradas nem branqueadas antes do dito procedimento com jactos de água. 1/5
3. 3. Método para a produção de tecido não tecido spunlace de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por as ditas matérias-primas serem 100% algodão puro ou algodão puro com alguma percentagem de fibra sintética.
4. 4. Método para a produção de tecido não tecido spunlace de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por este ainda compreender o tratamento das ditas matérias-primas com água fria ou quente antes de limpar o algodão.
5. 5. Método para a produção de tecido não tecido spunlace de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a dita cardação compreender as fases seguintes: 1) Desenredar: Limpar e desenredar as matérias-primas em fibras únicas, para que as fibras entrem suavemente na máquina de cardar; 2) Cardar o algodão: Cardar a fibra de algodão como no procedimento para o fio de algodão têxtil.
6. 6. Método para a produção de tecido não tecido spunlace de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por os ditos jactos de água serem realizados uma ou várias vezes dependendo dos diferentes requisitos do objectivo médico.
7. 7. Método para produzir tecido não tecido spunlace de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por as máquinas de jactos de água para a injecção de água serem seleccionadas de partes de injecção de água niveladoras de malha e de partes de injecção de água de tambor redondo. 2/5
8. 8. Método para a produção de tecido não tecido spunlace de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por as ditas partes de injecção de água niveladora de malha e de injecção de água de tambor redondo serem usadas alternadamente ou serem usadas continuamente.
9. 9. Método para a produção de tecido não tecido spunlace de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o tecido compreender um elemento detectável por raios X e o método compreender a fase de: especialmente, antes da injecção de água, pôr ou pulverizar os elementos detectáveis por raios X, que podem ser detectados pela máquina de raios X, no tecido.
10. 10. Método para a produção de tecido não tecido spunlace com elemento detectável por raios X de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por o dito elemento detectável por raios X ser formado como fios de raios X ou banda de raios X.
11. 11. Método para a produção de tecido não tecido spunlace com elemento detectável por raios X de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por os ditos fios de raios X serem plantados ou pulverizados na tela de fibra ou na superfície da tela de fibra numa peça de fio ou em muitas peças de fios durante a extensão da tela.
12. 12. Método para a produção de tecido não tecido spunlace com elemento detectável por raios X de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por este compreender a fase de plantar ou pulverizar os fios do elemento detectável por raios X como estado de linha continua formado com gás comprimido no processo de extensão da tela; ou pulverizar os materiais liquidos absorventes dos raios X no processo 3/5 de extensão da tela, solidificando-os depois em fios do elemento detectável por raios X.
13. 13. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 8, caracterizado por este compreender a fase de: especialmente, depois da dita injecção de água, colocar os elementos detectáveis por raios X, que foram aquecidos, na superficie do tecido não tecido spunlace.
14. 14. Método para a produção de tecido não tecido spunlace com elemento detectável por raios X de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por os ditos elementos detectáveis por raios X terem sido aquecidos por ondas de ultra-sons na superficie de tecido não tecido. Lisboa, 16 de Setembro de 2009 4/5 REFERÊNCIAS CITADAS NA DESCRIÇÃO Esta lista de referências citadas pelo Titular tem como único objectivo ajudar o leitor e não forma parte do documento de patente europeia. Ainda que na sua elaboração se tenha tido o máximo cuidado, não se podem excluir erros ou omissões e a EPO não assume qualquer responsabilidade a este respeito. Documentos de Pedidos de Patente citadas na descrição • EP 0132028 A2 [0004] · EP 0160560 A [0006] • US 5425158 A [0005] 5/5