TWM446701U - 複合式生物纖維敷料 - Google Patents

Description

複合式生物纖維敷料

本創作另關於一種複合式生物纖維敷料，尤指一種包含一天然高分子網狀織物層及至少一天然高分子不織布層之複合式生物纖維敷料。

現有技術之創傷敷料多為棉墊、紗布，由於此類敷料產品抗菌性不佳，傷口感染機率高，而容易產生沾黏傷口之現象，且當更換敷料時，具有不易移除之缺點，進而造成傷口的二次傷害。故現有技術係以天然高分子諸如海藻酸鹽敷料或多醣體敷料做為不織布敷料取代棉墊、紗布等材質敷料，雖其不織布型態之敷料具有較佳的吸液能力以及可提供濕潤環境幫助傷口修復之特性，但當更換敷料時，吸液膨潤後之天然高分子不織布敷料之短纖維強度及伸度不足，使現有技術之敷料容易發生短纖維剝離現象，而使得敷料不易移除，且過程中可能會有些許纖維殘留於傷口中，不但具有引起過敏反應之風險，更會增加醫護人員清創傷口之困難度以及造成使用者之痛苦。

鑒於現有技術之天然高分子不織布敷料之短纖維強度及伸度不足，而容易剝離造成纖維殘留之缺點，故本創作之目的在於提供一種複合式生物纖維敷料，藉由調控撚度及縫線以加強生物纖維敷料之強度及伸度，並使其易於傷口移除。

為達上述目的，本創作提供一種複合式生物纖維敷料，其包含一天然高分子網狀織物層以及至少一天然高分子不織布層，其中該天然高分子網狀織物層係與該至少一天然高分子不織布層相疊合。

較佳的，所述之天然高分子網狀織物層係天然高分子紗線經由紡織方式所形成。

依據本創作，「紡織方式」如此處所涉係包括平織、斜織、緞子織或立體編織等方式。

更佳的，所述之天然高分子紗線包括，但不限於幾丁聚醣紗線、玻尿酸紗線、膠原蛋白紗線及海藻酸鹽紗線。

更佳的，所述之天然高分子紗線之撚度係介於每公尺100撚(t/m)至200 t/m、強度係介於每丹尼1.15克(g/den)至1.25 g/den之間以及伸度係介於6.6%至8.5%之間。

較佳的，所述之生物纖維敷料更包括複數縫線，並藉由該等縫線以紡織、針紮方式或黏著劑將該天然高分子網狀織物層與該至少一天然高分子不織布層相固定。

較佳的，所述之該等縫線係橫向等距並列。

較佳的，所述之該等縫線係縱向等距並列，且另一部分之該等縫線係橫向等距並列。

較佳的，所述之天然高分子不織布層係經由天然高分子纖維以水抄法或針紮法所形成。

更佳的，所述之天然高分子纖維包括，但不限於幾丁聚醣纖維、玻尿酸纖維、膠原蛋白纖維及海藻酸鹽纖維。

較佳的，所述之該至少一天然高分子不織布層係複數天然高分子不織布層，且天然高分子網狀織物層係設於兩相鄰 天然高分子不織布層之間。

本創作之生物纖維敷料及複合式生物纖維敷料可做為醫療器材，諸如供給傷口使用，且本創作之敷料適用於體表各尺寸或各曲面之傷口，尤其係大面積皮膚受損之慢性難癒合型、需要敷材充填且具有深度之難癒合傷口及高滲液傷口。本創作之天然高分子不織布層具有吸液性及澎潤性，且天然高分子網狀織物層可提供高吸液性，進而提供組織修復之濕潤環境，且天然高分子網狀織物層之撚度係介於100 t/m至200 t/m之間，使其強度介於1.15 g/den至1.25 g/den之間以及伸度介於6.6%至8.5%之間，亦可提升生物纖維敷料及複合式生物纖維敷料之強度及伸度；且縫線更可提高天然高分子不織布層的天然高分子網狀織物層結合的穩固性，使得本創作之生物纖維敷料或複合式生物纖維敷料於傷口更換敷料時，具有易移除且不易殘留碎屑之優點。

製備例1.製備海藻酸鹽紗線

海藻酸鈉粉體以無菌水調成4重量百分比(wt%)至5 wt%之海藻酸鈉黏液，並以250孔及0.08毫米(mm)之紡嘴經過凝固浴為5%氯化鈣(CaCl₂ )中，以形成海藻酸鈣纖維，再將該海藻酸鈣纖維歷經水洗後，於纖維表面沾1 wt%至3 wt%甘油並進行乾燥等濕式紡絲之製程，以製成海藻酸鈣長纖維。將該海藻酸鈣長纖維以加撚機進行長纖維加撚加工，以製成海藻酸鹽紗線，再將該海藻酸鹽紗線。將所得之海藻酸鹽紗線以美國材料試驗協會D2256(American Society for Testing and Materials D2256)(ASTM D2256)進行測量海藻酸鈣鹽紗線之拉伸性能測試，如表1所示。

如表1所示，隨撚度增加，其樣品之強度及伸度亦有增加之趨勢，但吸液性隨著撚度增加而下降。一般醫療用敷料應具有良好的吸液性、強度及伸度，故本實施例中，海藻酸鹽紗線之燃度為98 t/m至207 t/m時，具有較佳之吸液性、強度及伸度。

製備例2.製備幾丁聚醣紗線

配置幾丁聚醣溶液，並以總重量為基礎，使其濃度介於3 wt%至8 wt%之間，並經由濕式紡絲成型後，可獲得幾丁聚醣纖維；再將幾丁聚醣纖維浸泡於0.1 vol%至5 vol%甘油溶液歷經30秒至300秒，其中甘油溶液之溶劑為濃度20 wt%至80 wt%之乙醇水溶液。待已浸泡甘油之幾丁聚醣纖維乾燥後，將該纖維進行假撚加工，以獲得幾丁聚醣紗線。

製備例3.製備天然高分子不織布層

將上述製備例1所得之海藻酸鹽纖維或製備例2所得之幾丁聚醣纖維以水抄法或針紮法製成天然高分子不織布層10。

製備例4.製備天然高分子網狀織物層

將上述製備例1所得之海藻酸鹽紗線或製備例2所得之幾丁聚醣紗線以平織方式，以形成天然高分子網狀織物層20

實施例1.製備複合式生物纖維敷料

如圖1至圖2所示，分別將製備例3所得之天然高分子不織布層10與製備例4所得之天然高分子網狀織物層20相疊合後，以針紮或縫線30方式(含各種車縫模式與車縫前後處理程序)方式相固定，以形成複合式生物纖維敷料1。

實施例2.製備複合式生物纖維敷料

如圖3所示，將製備例4所得之天然高分子網狀織物層20設於製備例3所得之兩相鄰天然高分子不織布層10之間並相疊合，再用縫線30以針紮方式將天然高分子網狀織物層20與複數天然高分子不織布層10相固定，以形成複合式生物纖維敷料1。

在本創作的一個較佳的具體例中，如圖4所示，其中該複合式生物纖維敷料1之縫線30係橫向等距排列； 在本創作的另一個較佳的具體例中，如圖5所示，該複合式生物纖維敷料1之縫線30係縱向等距並列； 在本創作的又一個較佳的具體例中，如圖6及7所示，該複合式生物纖維敷料1之縫線30係橫向等距並列，且另一部分之該等縫線係縱向等距並列。

本創作藉由以上實施例作為進一步的說明，熟知本創作之技藝者，可以做些許的改良與修飾，但不脫離本創作的範疇。

1‧‧‧複合式生物纖維敷料

10‧‧‧天然高分子不織布層

20‧‧‧天然高分子網狀織物層

30‧‧‧縫線

圖1係本創作之複合式生物纖維敷料之立體分解圖。

圖2係本創作之較佳實施例之複合式生物纖維敷料之立體分解圖。

圖3係本創作之另一較佳實施例之複合式生物纖維敷料之立體分解圖。

圖4係本創作之另一較佳實施例之複合式生物纖維敷料之俯視圖。

圖5係本創作之另一較佳實施例之複合式生物纖維敷料之俯視圖。

圖6係本創作之另一較佳實施例之複合式生物纖維敷料之俯視圖。

圖7係本創作之另一較佳實施例之複合式生物纖維敷料之立體外觀圖。

1‧‧‧複合式生物纖維敷料

10‧‧‧天然高分子不織布層

20‧‧‧天然高分子網狀織物層

30‧‧‧縫線

Claims (10)

1. 一種複合式生物纖維敷料，其包含一天然高分子網狀織物層以及至少一天然高分子不織布層，其中該天然高分子網狀織物層係與該至少一天然高分子不織布層相疊合。
2. 如請求項1所述之複合式生物纖維敷料，其中天然高分子網狀織物層係天然高分子紗線經由紡織方式所形成。
3. 如請求項2所述之複合式生物纖維敷料，其中天然高分子紗線係幾丁聚醣紗線、玻尿酸紗線、膠原蛋白紗線及海藻酸鹽紗線。
4. 如請求項2所述之複合式生物纖維敷料，其中天然高分子紗線之撚度係介於100 t/m至200 t/m之間、強度係介於1.15 g/den至1.25 g/den之間以及伸度係介於6.6%至8.5%。
5. 如請求項1所述之複合式生物纖維敷料，其更包括複數縫線，並藉由該等縫線以紡織、針紮方式或黏著劑將該天然高分子網狀織物層與該至少一天然高分子不織布層相固定。
6. 如請求項5所述之複合式生物纖維敷料，其中該等縫線係橫向等距並列。
7. 如請求項5所述之複合式生物纖維敷料，其中該等縫線係縱向等距並列，且另一部分之該等縫線係橫向等距並列。
8. 如請求項1所述之複合式生物纖維敷料，其中該天然高分子不織布層係經由天然高分子纖維以水抄法或針紮法所形成。
9. 如請求項8所述之複合式生物纖維敷料，其中天然高分子纖維係幾丁聚醣纖維、玻尿酸纖維、膠原蛋白纖維及海藻酸鹽纖維。
10. 如請求項1所述之複合式生物纖維敷料，其中該至少一天然高分子不織布層係複數天然高分子不織布層，且天然高分子網狀織物層係設於兩相鄰天然高分子不織布層之間。