CN113832607B - 一种医用非织造纱布及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种医用非织造纱布及其制备方法和应用，具体提供了一种医用非织造纱布，所述医用非织造纱布包含再生纤维和/或合成纤维。通过使用再生纤维和/或合成纤维制备了非织造纱布，得到的非织造纱布能够达到与棉纱布相当的透气率，但是其平均孔径小于棉纱布，因此可以防止细菌等病原感染伤口，并且本申请的非织造纱布使用时不易掉屑。同时，本申请的非织造纱布避免了粘结剂的使用，通过在纤维之间形成多个柔性缠结点而使得纤维充分粘合，避免了纤维结构的破坏，更有利于在医疗领域的应用。

Description

一种医用非织造纱布及其制备方法和应用
技术领域
本申请涉及医用材料领域，具体涉及一种医用非织造纱布及其制备方法 和应用。
背景技术
局部创伤及其引起的出血是一种常见的伤病，止血不及时或治疗不当往 往会引起发炎、大量出血等其他严重的问题。传统的止血敷料一般使用棉纱 布作为基材，然而因为棉纱布的通透性太高，容易使创面脱水，黏着创面， 更换时会造成伤口的二次损伤，这不但不利于伤口的愈合，而且增加了病人 的痛苦；并且因为其孔径、孔隙率较大，细菌等病原体极易通过纱布的空隙 感染伤口，容易发生继发感染，影响创面的愈合。
在棉纱布的制造过程中，原棉需要经过纺织形成纱布原料，再经过碱煮 (氢氧化钠)、氯漂、脱氯、氧漂脱脂，机械裁切成卷，最后经环氧乙烷消 毒灭菌。制备工艺流程较长，成本高，制造过程中需要使用多种化学物质， 加大了后续废水处理的难度。同时，因为棉纱布在处理过程中需要用环氧乙 烷进行消毒，消毒后的纱布可能存在环氧乙烷的残留，在使用过程中造成皮 肤过敏是十分常见的。
为了解决棉纱布存在的上述问题，现在已经开发出多种替代棉纱布的止 血敷料的基材，目前使用较多有明胶海绵、明胶纤维布、人造水溶性混合无 纺布、合成纤维无纺布等等，但由于其大多使用粘结剂而容易导致皮肤过敏， 而不使用粘结剂则强度不够理想而无法完全替代医用纱布。因此，需要一种 具有抗菌、低致敏性、不粘黏伤口、制备过程简单的敷料基材。
发明内容
针对现有的棉纱布中存在的问题，本申请旨在提供一种医用非织造纱布 及其制备方法和应用，通过使用再生纤维和/或合成纤维制备了非织造纱布， 得到的非织造纱布能够达到与棉纱布相当的透气率，但是其平均孔径小于棉 纱布，因此可以防止细菌等病原感染伤口，并且本申请的非织造纱布使用时 不易掉屑。同时，本申请的非织造纱布避免了粘结剂的使用，通过在纤维之 间形成多个柔性缠结点而使得纤维充分粘合，避免了纤维结构的破坏，更有 利于在医疗领域的应用。
为了实现上述目的，本申请提供了一种医用非织造纱布，所述医用非织 造纱布包含再生纤维和/或合成纤维。
在一些具体的实施方式中，所述医用非织造纱布通过在纤维之间形成多 个柔性缠结点而使得纤维之间产生粘合。
与现有技术相比，本申请得到的非织造纱布能够达到与棉纱布相当的透 气率，但是其平均孔径小于棉纱布，因此可以防止细菌等病原感染伤口，并 且本申请的非织造纱布使用时不易掉屑，相较于棉纱布具有更优越的吸湿 性，并且致敏度低、感染率低。同时，本申请的非织造纱布避免了粘结剂的 使用，通过在纤维之间形成多个柔性缠结点而使得纤维充分粘合，避免了纤 维结构的破坏，更有利于在医疗领域的应用。
在一些实施方式中，所述再生纤维包括粘胶纤维、醋酯纤维、铜氨纤维、 天丝、竹纤维中的一种或多种，优选为粘胶纤维、天丝或竹纤维。
在一些实施方式中，所述合成纤维包括聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚酰亚 胺纤维、丙烯酸纤维一种或多种，优选为聚酯纤维或聚酰胺纤维。
在一些具体的实施方式中，所述医用非织造纱布由再生纤维和合成纤维 组成。
在一些具体的实施方式中，所述医用非织造纱布由粘胶纤维和聚酯纤维 组成，优选由60-90wt.％的所述粘胶纤维和10-40wt.％的所述聚酯纤维组成， 更优选由70-80wt.％的所述粘胶纤维和20-30wt.％的所述聚酯纤维组成。
在一些实施方式中，所述医用非织造纱布具有均匀的孔状结构，所述孔 状结构的平均孔径为0.20-0.90mm，优选为0.7-0.85mm。
在一些实施方式中，所述医用非织造纱布的孔隙率大于90％，优选为90％ 至95％。
在一些实施方式中，所述医用非织造纱布的单位重量为20-60g/m2，优 选为30-50g/m2，更优选为35-45g/m2，最优选为40g/m2。
在一些实施方式中，所述医用非织造纱布的透气率为5-20L/cm2·s，优选 为10-20L/cm2·s，更优选为15-20L/cm2·s。在一些实施方式中，所述医用非 织造纱布的吸湿系数为0.5-2.5s，优选为0.5-1.5s，更优选为0.5-1s。
本申请的另一个目的还在于提供了一种用于制备上述医用非织造纱布 的方法，所述方法包括:
将再生纤维和/或合成纤维的混合物进行开松、梳理处理，得到混合纤维 网；
将所述混合纤维网进行加固处理，以在所述混合纤维网中形成多个柔性 缠结点而使得纤维之间产生粘合，得到加固的纤维网；
将加固的纤维网进行脱水、灭菌处理，得到所述医用非织造纱布。
本申请通过加固处理使得所述混合纤维网中形成多个柔性缠结点而使 得纤维充分粘合，避免使用常规的粘合剂加固处理，避免了纤维结构的破坏， 使得得到的非织造纱布保留了再生纤维的质地柔软、吸湿透气的优点，更有 利于在医疗领域的应用。
在一些实施方式中，所述加固处理为正反水刺处理，所述正反水刺处理 的水压控制在15-80Pa，处理时间为5-10min。
在一些实施方式中，在所述正反水刺处理之前进行预加湿处理，以压实 蓬松的混合纤维网并排除混合纤维网中的空气。
在一些实施方式中，所述灭菌处理优选使用高温蒸汽灭菌处理。
在一些实施方式中，所述灭菌处理的温度为110-130℃，所述灭菌处理 时间为1-5min。
进一步地，本申请的另一个目的还在于提供了一种根据上述医用非织造 纱布或根据上述方法制备得到的医用非织造纱布在止血敷料中的应用。
具体实施方式
下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所 描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申 请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的 所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本文中所使用的术语“非织造纱布”包括但不限于粘合纱布、成形法非 织造纱布或工程加固纱布，它们通过机织或针织以外的方法制造。更具体而 言，术语“无纺织纱布”指多孔性纱布样物质，通常为平板形式，主要由或 完全由整装成纱布的短纤维构成。无纺织纱布的结构是以例如短纤维的排列 为基础，其中短纤维通常程度不同地随机排列。无纺织物的拉伸、应力应变 和触觉性能通常由纤维与纤维之间的摩擦引起，其中纤维与纤维之间的摩擦 由例如短纤维的缠结和加固、和/或由于粘连、化学或物理结合产生。
在本文中所使用的术语“柔性缠结点”是指纤维在加固过程中发生位移、 穿插、缠结、抱合而形成的无数个均匀的缠结点，而无需使用任何粘合剂进 行粘合。
在本文中所使用的术语“医用”是指其中产品被用于或适用于医疗目的 的产品或用途。医疗产品可以被灭菌，或者它是可灭菌的，例如通过使用温 度、压力、湿度、化学物质、辐射或其组合进行灭菌。
I.非织造纱布
现有的棉纱布通过吸收血液中的水分，使血细胞凝血因子等浓缩，从而 起到促进血液凝固的作用，但是棉纱布在包扎伤口时容易粘黏伤口，更换时 会造成伤口的二次损伤，这不但不利于伤口的愈合，而且增加了病人的痛苦； 并且因为其孔径、孔隙率较大，细菌等病原体极易通过纱布的空隙感染伤口， 容易发生继发感染，影响创面的愈合。同时，棉纱布虽然乍一看似乎柔软， 但相对于内部组织而言相对较硬，并且存在内部组织表面会产生细微划痕的 缺点。此外，棉纤维与内部组织的相容性并不总是足够的，当部分纤维留在体内时，不可避免地会发生排斥反应。
目前，为了克服棉纱布的上述问题，非织造纱布逐渐用于伤口的包扎， 但是依然存在强度不够理想而无法完全替代医用纱布的问题。有些非织造纱 布使用粘结剂以提高纱布的强度，但是粘结剂的使用会破坏纤维的结构，并 且可能导致皮肤过敏，因此，大大限制了非织造纱布在医疗敷料上的应用。
本申请的医用非织造纱布，所述医用非织造纱布包含再生纤维和/或合成 纤维，可选地，通过在纤维之间形成多个柔性缠结点而使得纤维之间产生粘 合。
再生纤维作为以天然纤维素(棉、麻、竹子、树、灌木)为原料，不改 变它的化学结构，仅仅改变天然纤维素的物理结构得到的一种植物纤维，其 融合了天然纤维与化学纤维的特性，具备质地柔软、吸湿透气、天然抗菌等 特点。更重要的是，再生纤维结构组成与棉纤维相似，不同的是它的吸湿性 与透气性比棉纤维好，相较于棉纤维，其更适合用于伤口的包扎和止血。然 而，再生纤维因为其力学强度不高，所以限制了其在医疗包扎领域的应用。
合成纤维一般具备较高的强度与弹性恢复能力，坚牢耐用，但是其因为 硬度过大，柔软性较差而不适合用于医疗包扎。
因此，为了兼具再生纤维和合成纤维的性能，本申请的所述医用非织造 纱布优选的可以由再生纤维和合成纤维组成，由此得到的医用非织造纱布具 有质地柔软、吸湿透气、天然抗菌的优点，利用合成纤维很好的弥补了再生 纤维强度差的缺点，得到的非织造纱布柔软且具备一定的韧度，可以制备成 各种形状，方便携带并适用于身体各个部位的伤口，使用后便于移除，不易 破裂、掉絮和粘黏伤口。
在本申请中，再生纤维是能够由天然存在的可再生原材料使用化学工艺 制成的优选纤维。这些尤其被认为是纤维素衍生物，例如来自木材。优选的 再生纤维可以是粘胶纤维、醋酯纤维、铜氨纤维、天丝、竹纤维中的一种或 多种，优选为粘胶纤维、天丝或竹纤维。
这里，优选的粘胶纤维可以被认为是由纤维素通过粘胶工艺生产的那些 纤维，其本身是无毒安全的、具有优良的吸湿透气性能，对皮肤无刺激。
当然，也可以选择使用其他的再生纤维，例如天丝，其是在湿式纺丝工 艺中生产的，从而所述纤维具有非常高的干强度和湿强度的特征。当然，也 可以选择乳蛋白纤维等其他再生纤维，例如由纤维素纤维或蛋白质纤维(例 如改性的大豆蛋白质纤维、玉米醇溶蛋白、酪蛋白纤维或由微生物生产的人 造纤维)产生的那些纤维。
在本申请的意义上，合成纤维是指能够利用合成聚合物，例如聚酯、聚 酰胺、聚酰亚胺、芳纶、聚丙烯酸等，只要能达到提高非织造纱布力学强度 的合成纤维均可以使用在本申请的非织造纱布中。
在一些实施方式中，所述医用非织造纱布由再生纤维和合成纤维组成， 优选由粘胶纤维和聚酯纤维组成。对于粘胶纤维和聚酯纤维的添加比例没有 特别的限制，优选但不限于，所述医用非织造纱布由60-90wt.％的所述粘胶 纤维和10-40wt.％的所述聚酯纤维组成，优选由60-80wt.％的所述粘胶纤维 和20-40wt.％的所述聚酯纤维组成，更优选由70-80wt.％的所述粘胶纤维和 20-30wt.％的所述聚酯纤维组成，最优选由70-75wt.％的所述粘胶纤维和 25-30wt.％的所述聚酯纤维组成。
这里，所述医用非织造纱布中粘胶纤维的含量可以占总含量的65wt.％、70wt.％、75wt.％、80wt.％、85wt.％，所述聚酯纤维可以占总含量的15wt.％、 20wt.％、25wt.％、30wt.％、35wt.％，也可以是由在上述数值端点之间的 任何含量组成。
发明人在研究中惊奇的发现，纯聚酯纤维非织布的吸湿系数较高，将聚 酯纤维和粘胶纤维混合后，随着聚酯纤维含量的减少、粘胶纤维的含量增加， 成品的吸湿系数会随之减小，但当聚酯纤维含量减少到小于40wt.％、粘胶 纤维含量大于60wt.％时，成品的吸湿系数又会逐步增大。这是非常有利于 制造用于止血敷料的非织造纱布的，因为纱布的止血原理在于吸收血液中的 水分，使血细胞凝血因子等浓缩，从而起到促进血液凝固的作用。
但是，本申请还可以是其他再生纤维素纤维和化学纤维的各种比例混合 材料或者纯再生纤维素纤维、纯化学纤维的非织布，只要能实现本申请的非 织造纱布的上述优点即可。
在本申请中，所述医用非织造纱布具有均匀的孔状结构，所述孔状结构 的平均孔径为0.20-0.90mm，优选为0.7-0.85mm；和/或，所述医用非织造纱 布的孔隙率大于90％，优选为90％至95％；和/或，所述医用非织造纱布的透 气率为5-20L/cm2·s，优选为10-20L/cm2·s，更优选为15-20L/cm2·s；和/或， 所述医用非织造纱布的吸湿系数为0.5-2.5s，优选为0.5-1.5s，更优选为0.5-1 s。
相较于传统的棉纱布，本申请的非织造纱布因为具有特殊的均匀孔状结 构，其透气率与棉纱布相当但孔径要小于棉纱布，因此，可以在保持医用非 织造纱布透气性的同时防止细菌等病原感染伤口，降低了伤口二次感染的风 险，即使在高温时长时间粘贴在皮肤的情况下，皮肤也不会感到闷热。
在一些具体的实施方式中，所述医用非织造纱布的单位重量为20-60 g/m2，优选为30-50g/m2，更优选为35-45g/m2，最优选为40g/m2。
II.制造方法
传统的棉纱布的制造过程中，原棉需要经过纺织形成纱布原料，再经过 碱煮(氢氧化钠)、氯漂、脱氯、氧漂脱脂，机械裁切成卷，最后经环氧乙 烷消毒灭菌。制备工艺流程较长，成本高，制造过程中需要使用多种化学物 质，加大了后续废水处理的难度。
本申请的另一个目的是提供一种用于制备上述非织造纱布的方法，所述 方法包括:
将再生纤维和/或合成纤维的混合物进行开松、梳理处理，得到混合纤维 网；
将所述混合纤维网进行加固处理，以在所述混合纤维网中形成多个柔性 缠结点而使得纤维充分粘合，得到加固的纤维网；
将加固的纤维网进行脱水、灭菌处理，得到所述医用非织造纱布。
在本申请中，通过加固处理使得所述混合纤维网中形成多个柔性缠结点 而使得纤维之间产生粘合，避免使用常规的粘合剂加固处理，避免了纤维结 构的破坏，使得得到的非织造纱布保留了再生纤维的质地柔软、吸湿透气的 优点，更有利于在医疗领域的应用。整个生产过程环保，不添加化工助剂和 辅料。流程少，成本低。
在一些具体的实施方式中，所述开松、梳理处理可以由任何可以执行开 松和梳理纤维的设备执行。示例性地，可以使用往复式抓棉机将纤维原料按 比例抓取喂入开松机进行开松，开松后进入多仓混棉箱进行混合，纤维混合 后进入梳棉机进行梳理除杂，梳理机铺出来的纤维网进入交叉铺网机进行交 叉铺网，最终得到混合纤维网。
对于加固处理，可以使用干法或湿法、热合、熔喷、缝编、浆粕气流成 网，以及针刺工艺，只要能沟在不需要粘合剂的情况下，在纤维之间形成多 个柔性缠结点而使得纤维充分粘合的目的即可。作为医用纱布，为了提高保 证其透气性和吸湿性，优选使用通过针刺法和水流缠结法中的任何一种制成 的纱布，如果在强调吸湿能力(吸收和容纳血液等液体的能力)的情况下， 使用双向冲击制作的更适合；如果在强调强度或低漂洗的情况下，使用水流 缠结法更为适合。
在一个优选的实施方式中，使用正反水刺处理进行加固，具体地，在发 明中使用的混合原料纤维网进入设备中，喷水板的喷水孔喷射出多股微细水 射流，垂直射向纤维网，水射流使纤维网中的一部分表层纤维网发生位移(包 括向纤维网反面的垂直运动)，当水射流穿透纤维网后，受到托网帘或转鼓 的反弹作用，水射流以不同的方位散射到纤维网的反面，在水射流直接冲击 和反弹水流的双重作用下，纤维网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合， 形成无数个均匀的柔性缠结点，从而使纤维网变得牢固。水射流对纤维网垂 直喷射可防止破坏纤维网结构，并最大程度地利用水射流的能量，从而有利 于提高水刺法非织造纱布的性能。
优选地，所述正反水刺处理的水压控制在15-80Pa，处理时间为5-10min。
发明人在制备过程中发现，如果压力大于80Pa，织物纤维断裂强度会降 低，从而造成非织造纱布耐用性变差；如果压力小于15Pa，则不能完全固定 纤维形成柔性缠结点，非织造纱布结构会不清晰，造成非织造纱布结构松散。
为了加强纤维的缠结效果，提高非织造纱布的力学性能，优选地，在加 固处理前进行预加湿处理。预加湿处理可以将蓬松的纤维网压实，排除纤维 网中的空气，使纤维网进入正反水刺时后能有效地吸收水射流的能量，以加 强纤维缠结效果。
通过上述方法加固的非织造纱布具有合理的孔隙并保持较高的强度，进 一步提高了非织造纱布的吸湿透气性。
现有的棉纱布在处理过程中需要用环氧乙烷进行消毒，消毒后的纱布可 能存在环氧乙烷的残留，这是棉纱布在使用过程中造成皮肤过敏的影响因素 之一。
考虑到本申请中使用的天然纤维和合成纤维相较于棉纤维耐高温性能 较好，本申请中避免了化学杀菌剂的使用，选择使用高温蒸汽灭菌的方法对 非织造纱布进行灭菌处理，由此可以进一步减低本申请的非织造纱布的致敏 性。优选地，所述灭菌处理的温度为110-130℃，所述灭菌处理时间为1-5min。
III.应用
由上述描述可知，本申请的非织造纱布通过使用再生纤维和/或合成纤维 制备了非织造纱布，得到的非织造纱布能够达到与棉纱布相当的透气率，但 是其平均孔径小于棉纱布，因此可以防止细菌等病原感染伤口，并且本申请 的非织造纱布使用时不易掉屑。
同时，由于本申请研究采用了正反水刺加固纤维网的工艺，使该非纺织 纱布具有均匀的多孔结构。同时，使用高温蒸汽灭菌，进一步地降低了致敏 性。
因此，得到的非织造纱布均匀的多孔结构可以更好的抓取其他抗菌止血 药物、药液的功能，使得该非织造纱布可以与其他药物、药液、凝胶、粘土 等高效复合，这特别适合用于医用敷料的制备。同时，因为其不易掉絮和粘 黏伤口的特点，非织造纱布尤其适用于止血辅料的制备。
为使本申请实施方式更加容易理解，下面将结合实施例来详细说明本申 请，这些实施例仅起说明性作用，并不局限于本申请的应用范围。
如无特殊说明，本申请中所涉及的操作和处理方法属于本领域常规方 法。
如无特殊说明，本申请中所采用的仪器为本领域常规仪器。
本申请中具体实施方式中涉及的：
粘胶纤维购自赛得利(江西)化纤有限公司，规格:1.67dtex×38mm；
聚酯纤维购自江苏华西村股份有限公司，规格:1.56dtex×38mm；
脱脂棉纱布购自南通洁康纺织品有限公司，规格：21s,26×18；
天丝购自赛得利(江西)化纤有限公司，规格:1.40dtex×38mm；
竹纤维购自江苏华西村股份有限公司，规格:1.30dtex×55mm；
聚酰胺购自江苏华西村股份有限公司，规格:1.50dtex×144mm。
本申请中具体的测试的方式如下：
非织造纱布的克数采用常州第二纺织仪器厂圆盘取样器进行取样后测 定；
非织造纱布的孔径采用国际通用目数测量，具体计算公式如下：
Figure BDA0003291604250000091
断裂强度测试:GB/T 24218.3
仪器：温州方圆仪器有限公司，设备型号：YG026MG
拉伸试验仪，等速伸长型，自动记录试样上的力；
夹持器，具有能牢固夹持试样不损伤试样夹钳；
采用条样法，即取1m长试样，在夹持器中心位置，夹持试样，按照 GB/T3923.10设置张力。开机后，以100mm/mint的恒定伸长速度拉伸试样直 至断裂。记录拉伸过程中最大的力作为断裂强力，单位为牛顿(N)
透气性测试：GB/T 24218.15
测试一定时间内气流垂直通过试样规定面积的流量，计算透气率。
设备：福建泰仕特仪器有限公司，TSE-A024数字式全自动透气测试仪
剪取100×100mm试样一块，放置在设备测试头上，用夹持器固定试 样，打开仪器真空泵，调节气流流速达到要求压差：125Pa，设备全自动开 始放气测试，直到得到测试结果。
吸湿系数测试：GB/T 24218.8
试样用水：GB/T 6682的去离子水
仪器：深圳市普云电子有限公司，PY-Y655无纺布吸水性测试仪
取100×100mm试样一块，平铺在设备垫板上，取去离子水50ml置于 设备漏斗中，距离试样上方30mm处。开通电子计时器，打开漏斗的电磁排 液阀，流出50ml液体。液体流到垫板时，电子计时器开始自动计时，当液 体全部渗入试样，计时器停止计时，记录电子计时器上显示的时间，单位为 秒(s)。
实施例
实施例1
取113g(占总质量的75.30％)的粘胶纤维与37g(占总质量的24.70％) 的聚酯纤维进行开松、梳理处理后，得到混合纤维网；将混合的纤维网进行 预湿处理后，送入水刺设备(水刺设备FLBG380，常熟市飞龙无纺机械有限 公司)进行加固处理，将混合的纤维网经过7道微细水射流作用，将混合的 纤维网穿刺缠结，得到加固后的纤维网；具体地，第一道正面微细水射流的 压力为15Pa，第二道正面微细水射流的压力为35Pa，第三道正面微细水射 流的压力为45Pa，第四道正面微细水射流的压力为65Pa，第五道正面微细 水射流的压力为70Pa，第六道反面微细水射流的压力为65Pa，第七道反面 微细水射流的压力为70Pa，水刺设备的带速为160m/mint，加固处理的处理 时间为7min；在处理过程中水刺设备中喷水板的喷水孔喷射出多股微细水 射流，垂直射向纤维网，在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤维 网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个均匀的柔性缠结点，从而使纤维网变得牢固；然后，加固后的纤维网进行高温脱水烘干，然后在 120℃高温灭菌处理3min，得到非织造纱布。对非织造纱布进行测试，结果 列在表1中。
实施例2
按照实施例1的方法制备得到非织造纱布，区别在于，原料为75g(占总 质量的50％)的粘胶纤维与75g(占总质量的50％)的聚酯纤维。对非织造 纱布进行测试，结果列在表1中。
实施例3
按照实施例1的方法制备得到非织造纱布，区别在于，原料为120g(占 总质量的80％)的粘胶纤维与30g(占总质量的20％)的聚酯纤维。对非织 造纱布进行测试，结果列在表1中。
实施例4
按照实施例1的方法制备得到非织造纱布，区别在于，原料为90g(占总 质量的60％)的粘胶纤维与60g(占总质量的40％)的聚酯纤维。对非织造 纱布进行测试，结果列在表1中。
实施例5
按照实施例1的方法制备得到非织造纱布，区别在于，原料为150g的竹 纤维。对非织造纱布进行测试，结果列在表1中。
实施例6
按照实施例1的方法制备得到非织造纱布，区别在于，原料为90g(占总 质量的60％)的天丝与60g(占总质量的40％)的聚酯纤维。对非织造纱布 进行测试，结果列在表1中。
实施例7
按照实施例1的方法制备得到非织造纱布，区别在于，原料为75g(占总 质量的50％)的粘胶纤维与75g(占总质量的50％)的聚酰胺。对非织造纱 布进行测试，结果列在表1中。
实施例8
按照实施例1的方法制备得到非织造纱布，区别在于，原料为占总质量 的70％的粘胶纤维与占总质量的30％的聚酯纤维。
实施例9
按照实施例1的方法制备得到非织造纱布，区别在于，原料为占总质量 的65％的粘胶纤维与占总质量的35％的聚酯纤维。
实施例10
按照实施例1的方法制备得到非织造纱布，区别在于，原料为占总质量 的60％的粘胶纤维和竹纤维混合物(粘胶纤维：竹纤维的质量比为5:1)与占 总质量的40％的聚酯纤维。
实施例11
按照实施例1的方法制备得到非织造纱布，区别在于，原料为占总质量 的60％的粘胶纤维与占总质量的40％的聚酯纤维与聚酰胺纤维的混合物(聚 酯：聚酰胺的质量比为1:1)；高温灭菌温度为130℃，持续1min。
实施例12
按照实施例1的方法制备得到非织造纱布，区别在于，使用针刺设备进 行加固处理。
实施例13
按照实施例1的方法制备得到非织造纱布，区别在于，具体地，第一道 正面微细水射流的压力为20Pa，第二道正面微细水射流的压力为35Pa，第 三道正面微细水射流的压力为45Pa，第四道正面微细水射流的压力为65Pa， 第五道正面微细水射流的压力为70Pa，第六道反面微细水射流的压力为65 Pa，第七道反面微细水射流的压力为75Pa。
表1
Figure BDA0003291604250000121
测试例
细菌穿过实验
实验基材样本：
实施例1的非织造纱布试样(灭菌)10×20cm；脱脂棉纱布试样(灭菌) 10×20cm。取大肠杆菌冻干菌种若干，经预制备后，用接种环取菌苔少许 接种在营养琼脂斜面上，在37℃培养18-24小时；取大肠杆菌营养琼脂培养 物少许，接种至肉汤培养基内，制成悬液，在37℃培养18-24小时后得到实 验用大肠杆菌悬液。将两块经灭菌后的纱布试样分别置于2只灭菌碟内，各 取5ml大肠杆菌悬液滴于两块纱布试样表面，在实验室设置室温25℃、湿度 35％-70％的环境下，自3分钟起至24小时内，在显微镜下观察纱布底侧上细 菌通过的情况。
包扎强度测试
将实施例1中的非织造纱布与脱脂棉纱布各取一片(10cm×20cm)，分 别使非织造纱布与脱脂棉纱布各吸取猪血25ml，然后包扎在人体小臂上， 24小时后揭下进行对比，结果列于表2。
纤维脱落测试：
将实施例1中的非织造纱布与脱脂棉纱各取一片(10cm×20cm)，分别 浸泡于500ml生理盐水的玻璃溶液瓶中，常温条件下静置24小时后取出。用 6000K强光灯(深圳埃克瑞仪器设备有限公司，台式分光测试仪CS-8000)观 察溶液，结果列于表2。
高温蒸汽灭菌测试：
采用脉动真空压力蒸汽灭菌器(SQ-M150，河南省三强医疗器械有限 公司)以饱和水蒸汽作为灭菌介质，经三次抽真空多次注入蒸汽交替作用， 升温至132-134℃高温烘干灭菌后，观察脱脂棉纱布与实施例1的非织造纱布 的变化，结果列于表2。
耐低温测试：
将实施例1的非织造纱布和脱脂棉纱布各取一片(10cm×20cm)，灭菌 后直接存放于-20℃的冷库冷冻，连续240小时后取出后观察，结果列于表2。
表2
医用非织造纱布 脱脂棉纱布
菌落数 30-500cfu/cm<sup>2</sup> 300-700cfu/cm<sup>2</sup>
包扎强度 无撕裂现象 无撕裂现象
纤维脱落 未观察到纤维脱落 少量纤维脱落
灭菌效果 未观察到变化 变黄
耐低温 无明显变化 无明显变化
由表2可以看出，脱脂棉纱布基本不具备阻隔细菌的作用，而非织造纱 布对细菌有较为优越的屏障作用。本申请的医用非织造纱布在常规人体皮肤 表面包扎实验，并未见撕破断裂现象，并且实验未见纤维屑脱落，明显优于 脱脂棉纱布。并且，该医用非织造纱布可以用于高温灭菌并且还具备优异的 耐低温性能。
应用例1
将高岭土、甘油、聚乙烯醇加入至纯水中，混合得到稳定的悬混液；然 后，将实施例1制备得到的医用非织造纱布浸入持续搅拌的悬混液中，浸渍 30分钟后取出干燥、灭菌，得到快速止血抗菌敷料。
在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何 的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限 于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易 想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护 范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种用于止血敷料的医用非织造纱布，其中，所述医用非织造纱布由70-80 wt.%的粘胶纤维和20-30 wt.%的聚酯纤维组成；并且，所述医用非织造纱布通过在纤维之间形成多个柔性缠结点而使得纤维之间产生粘合；
其中，所述医用非织造纱布具有均匀的孔状结构，所述孔状结构的平均孔径为0.7-0.85 mm；所述医用非织造纱布的孔隙率为90%至95%；所述医用非织造纱布的单位重量为20-60 g/m2；所述医用非织造纱布的透气率为15-20 L/cm2·s；所述医用非织造纱布的吸湿系数为0.5-1 s；
其中，所述医用非织造纱布通过以下方法制备：
将所述粘胶纤维和所述聚酯纤维的混合物进行开松、梳理处理，得到混合纤维网；
将所述混合纤维网进行加固处理，以在所述混合纤维网中形成多个柔性缠结点而使得纤维之间产生粘合，得到加固的纤维网；
将加固的纤维网进行脱水、灭菌处理，得到所述医用非织造纱布。
2.根据权利要求1所述的医用非织造纱布，其中，所述医用非织造纱布的单位重量为30-50 g/m2。
3.根据权利要求2所述的医用非织造纱布，其中，所述医用非织造纱布的单位重量为35-45 g/m2。
4.根据权利要求3所述的医用非织造纱布，其中，所述医用非织造纱布的单位重量为40g/m2。
5.一种用于制备根据权利要求1-4中任一项所述的医用非织造纱布的方法，其中，所述方法包括：
将粘胶纤维和聚酯纤维的混合物进行开松、梳理处理，得到混合纤维网；
将所述混合纤维网进行加固处理，以在所述混合纤维网中形成多个柔性缠结点而使得纤维之间产生粘合，得到加固的纤维网；
将加固的纤维网进行脱水、灭菌处理，得到所述医用非织造纱布；
其中，所述加固处理为正反水刺处理，所述正反水刺处理的水压控制在15-80 Pa，处理时间为5-10 min；
其中，在所述正反水刺处理之前进行预加湿处理，以压实蓬松的混合纤维网并排除混合纤维网中的空气。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述灭菌处理为高温蒸汽灭菌处理。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述灭菌处理的温度为110-130℃，所述灭菌处理时间为1-5 min。
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