CN108754862A - 防水透气敷料用无纺布的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了防水透气敷料用无纺布的制备方法，该工艺将聚乳酸纤维、黄麻纤维、竹原纤维、聚氨酯纤维、碳纤维、肉豆蔻基甜菜碱、马来酸酐接枝聚丙烯、三甲铵乙内酯、乙酰基柠檬酸三正己酯、黄磷脂质、硼酸锌等原料分别经过洗涤软化、超声打断、真空反应、减压消泡、震荡沉降、雾化水刺处理、洗涤烘干、切割灭菌、包装等步骤制备得到防水透气敷料用无纺布。制备而成的防水透气敷料用无纺布，其防水性能好、透气性能佳，可以满足多种用户的特殊需求。

Description

防水透气敷料用无纺布的制备方法
技术领域
本发明涉及材料这一技术领域，特别涉及到防水透气敷料用无纺布的制备方法。
背景技术
无纺布是指非织造布，或叫不织布,是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。无纺布的主要用途大致可分为：(1)医疗、卫生用无纺布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、湿面巾、魔术毛巾、柔巾卷、美容用品、卫生巾、卫生护垫、及一次性卫生用布等；(2)家庭装饰用无纺布：地毯、贴墙布、台布、床单、床罩、窗帘、百洁布、拖把等；(3)服装用无纺布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革基布等；(4)工业用无纺布；汽车顶蓬布、过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；(5)农业用无纺布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；⑹军事用无纺布:高性能纤维防弹衣、擦枪布、军用地图基布等；⑺其它无纺布：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶袋、彩旗等。无纺布的缺点主要体现在1)与纺织布相比强度和耐久性较差；2)不能象其他布料一样清洗；3)纤维按一定方向排列、所以容易从直角方向裂开。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明公开了防水透气敷料用无纺布的制备方法，该工艺将聚乳酸纤维、黄麻纤维、竹原纤维、聚氨酯纤维、碳纤维、肉豆蔻基甜菜碱、马来酸酐接枝聚丙烯、三甲铵乙内酯、乙酰基柠檬酸三正己酯、黄磷脂质、硼酸锌等原料分别经过洗涤软化、超声打断、真空反应、减压消泡、震荡沉降、雾化水刺处理、洗涤烘干、切割灭菌、包装等步骤制备得到防水透气敷料用无纺布。制备而成的防水透气敷料用无纺布，其防水性能好、透气性能佳，可以满足多种用户的特殊需求。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
防水透气敷料用无纺布的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚乳酸纤维10-22份、黄麻纤维10-15份、竹原纤维5-10份、聚氨酯纤维7-10份、碳纤维8-10份用无菌水洗涤后，混合均匀，在75-80℃的无菌水中保温软化约12-16h,然后取出纤维混合物在65℃烘干备用；
(2)将步骤(1)中的软化纤维混合物进行超声打断，同时加入软化剂1-4份，制成超短纤维混合物；
(3)将肉豆蔻基甜菜碱1-4份、马来酸酐接枝聚丙烯3-6份、三甲铵乙内酯1-2份、乙酰基柠檬酸三正己酯2-5份、黄磷脂质2-6份、硼酸锌1-2份、二氧化钛1-3份混合注入真空反应炉，加热至110-115℃后，加入稳定剂1-4份，然后抽真空至5*10-8Pa,保温反应120-180min，然后恢复至45-50℃、常压备用；
(4)将步骤(2)中的超短纤维混合物加入至步骤(3)中的反应物中，搅拌均匀后减压消泡；
(5)将步骤(4)的产物平铺于纤维网模板上，在频率50kHz超声波下振荡20-21min，沉降15min，然后在频率15kHz超声波下振荡5-6min，沉降30-31min，制得复合纤维网；
(6)将步骤(5)的复合纤维网进行雾化水刺处理，制得水刺纤维网；
(7)将步骤(6)的水刺纤维网无菌水洗涤、烘干、切割、灭菌、包装即得成品。
优选地，所述步骤(2)中的超声功率为75kHz，超声30-60min。
优选地，所述步骤(2)中的软化剂选自磺化油、蓖麻油、桦树皮焦油和硅油中的一种或几种。
优选地，所述步骤(3)中的稳定剂选自亚磷酸酯、松香酸、多元醇、妥尔油中的任意一种或几种。
优选地，所述步骤(4)中的减压压强为5*10-5Pa。
优选地，所述步骤(6)中的雾化水刺处理条件：水压为25kPa，正面喷射5-6min,反面喷射1-3min，正反交替3次。
优选地，所述步骤(7)中的烘干为低温烘干，温度为40-42℃。
优选地，所述步骤(7)中的灭菌为高压蒸汽灭菌法，压强为103.4kPa，温度为121.3℃，时间为30min，65℃烘干。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
(1)本发明的防水透气敷料用无纺布的制备方法将聚乳酸纤维、黄麻纤维、竹原纤维、聚氨酯纤维、碳纤维、肉豆蔻基甜菜碱、马来酸酐接枝聚丙烯、三甲铵乙内酯、乙酰基柠檬酸三正己酯、黄磷脂质、硼酸锌等原料分别经过洗涤软化、超声打断、真空反应、减压消泡、震荡沉降、雾化水刺处理、洗涤烘干、切割灭菌、包装等步骤制备得到防水透气敷料用无纺布。制备而成的防水透气敷料用无纺布，其防水性能好、透气性能佳，可以满足多种用户的特殊需求。
(2)本发明的一种防水透气敷料用无纺布原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
具体实施方式
下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
(1)将聚乳酸纤维10份、黄麻纤维10份、竹原纤维5份、聚氨酯纤维7份、碳纤维8份用无菌水洗涤后，混合均匀，在75-80℃的无菌水中保温软化约12h,然后取出纤维混合物在65℃烘干备用；
(2)将步骤(1)中的软化纤维混合物进行超声打断，超声功率为75kHz，超声30min，同时加入磺化油1份，制成超短纤维混合物；
(3)将肉豆蔻基甜菜碱1份、马来酸酐接枝聚丙烯3份、三甲铵乙内酯1份、乙酰基柠檬酸三正己酯2份、黄磷脂质2份、硼酸锌1份、二氧化钛1份混合注入真空反应炉，加热至110-115℃后，加入亚磷酸酯1份，然后抽真空至5*10-8Pa,保温反应120min，然后恢复至45-50℃、常压备用；
(4)将步骤(2)中的超短纤维混合物加入至步骤(3)中的反应物中，搅拌均匀后减压消泡，减压压强为5*10-5Pa；
(5)将步骤(4)的产物平铺于纤维网模板上，在频率50kHz超声波下振荡20-21min，沉降15min，然后在频率15kHz超声波下振荡5-6min，沉降30-31min，制得复合纤维网；
(6)将步骤(5)的复合纤维网进行雾化水刺处理，雾化水刺处理条件：水压为25kPa，正面喷射5-6min,反面喷射1-3min，正反交替3次，制得水刺纤维网；
(7)将步骤(6)的水刺纤维网无菌水洗涤、烘干、切割、灭菌、包装即得成品，其中烘干为低温烘干，温度为40-42℃，灭菌为高压蒸汽灭菌法，压强为103.4kPa，温度为121.3℃，时间为30min，65℃烘干。
制得的防水透气敷料用无纺布的性能测试结果如表1所示。
实施例2
(1)将聚乳酸纤维15份、黄麻纤维12份、竹原纤维7份、聚氨酯纤维8份、碳纤维9份用无菌水洗涤后，混合均匀，在75-80℃的无菌水中保温软化约13h,然后取出纤维混合物在65℃烘干备用；
(2)将步骤(1)中的软化纤维混合物进行超声打断，超声功率为75kHz，超声40min，同时加入蓖麻油2份，制成超短纤维混合物；
(3)将肉豆蔻基甜菜碱2份、马来酸酐接枝聚丙烯4份、三甲铵乙内酯1份、乙酰基柠檬酸三正己酯3份、黄磷脂质3份、硼酸锌1份、二氧化钛1份混合注入真空反应炉，加热至110-115℃后，加入松香酸2份，然后抽真空至5*10-8Pa,保温反应140min，然后恢复至45-50℃、常压备用；
(4)将步骤(2)中的超短纤维混合物加入至步骤(3)中的反应物中，搅拌均匀后减压消泡，减压压强为5*10-5Pa；
(5)将步骤(4)的产物平铺于纤维网模板上，在频率50kHz超声波下振荡20-21min，沉降15min，然后在频率15kHz超声波下振荡5-6min，沉降30-31min，制得复合纤维网；
(6)将步骤(5)的复合纤维网进行雾化水刺处理，雾化水刺处理条件：水压为25kPa，正面喷射5-6min,反面喷射1-3min，正反交替3次，制得水刺纤维网；
(7)将步骤(6)的水刺纤维网无菌水洗涤、烘干、切割、灭菌、包装即得成品，其中烘干为低温烘干，温度为40-42℃，灭菌为高压蒸汽灭菌法，压强为103.4kPa，温度为121.3℃，时间为30min，65℃烘干。
制得的防水透气敷料用无纺布的性能测试结果如表1所示。
实施例3
(1)将聚乳酸纤维19份、黄麻纤维13份、竹原纤维9份、聚氨酯纤维9份、碳纤维9份用无菌水洗涤后，混合均匀，在75-80℃的无菌水中保温软化约15h,然后取出纤维混合物在65℃烘干备用；
(2)将步骤(1)中的软化纤维混合物进行超声打断，超声功率为75kHz，超声50min，同时加入桦树皮焦油3份，制成超短纤维混合物；
(3)将肉豆蔻基甜菜碱3份、马来酸酐接枝聚丙烯5份、三甲铵乙内酯2份、乙酰基柠檬酸三正己酯4份、黄磷脂质5份、硼酸锌2份、二氧化钛2份混合注入真空反应炉，加热至110-115℃后，加入多元醇3份，然后抽真空至5*10-8Pa,保温反应160min，然后恢复至45-50℃、常压备用；
(4)将步骤(2)中的超短纤维混合物加入至步骤(3)中的反应物中，搅拌均匀后减压消泡，减压压强为5*10-5Pa；
(5)将步骤(4)的产物平铺于纤维网模板上，在频率50kHz超声波下振荡20-21min，沉降15min，然后在频率15kHz超声波下振荡5-6min，沉降30-31min，制得复合纤维网；
(6)将步骤(5)的复合纤维网进行雾化水刺处理，雾化水刺处理条件：水压为25kPa，正面喷射5-6min,反面喷射1-3min，正反交替3次，制得水刺纤维网；
(7)将步骤(6)的水刺纤维网无菌水洗涤、烘干、切割、灭菌、包装即得成品，其中烘干为低温烘干，温度为40-42℃，灭菌为高压蒸汽灭菌法，压强为103.4kPa，温度为121.3℃，时间为30min，65℃烘干。
制得的防水透气敷料用无纺布的性能测试结果如表1所示。
实施例4
(1)将聚乳酸纤维22份、黄麻纤维15份、竹原纤维10份、聚氨酯纤维10份、碳纤维10份用无菌水洗涤后，混合均匀，在75-80℃的无菌水中保温软化约16h,然后取出纤维混合物在65℃烘干备用；
(2)将步骤(1)中的软化纤维混合物进行超声打断，超声功率为75kHz，超声60min，同时加入硅油4份，制成超短纤维混合物；
(3)将肉豆蔻基甜菜碱4份、马来酸酐接枝聚丙烯6份、三甲铵乙内酯2份、乙酰基柠檬酸三正己酯5份、黄磷脂质6份、硼酸锌2份、二氧化钛3份混合注入真空反应炉，加热至110-115℃后，加入妥尔油4份，然后抽真空至5*10-8Pa,保温反应180min，然后恢复至45-50℃、常压备用；
(4)将步骤(2)中的超短纤维混合物加入至步骤(3)中的反应物中，搅拌均匀后减压消泡，减压压强为5*10-5Pa；
(5)将步骤(4)的产物平铺于纤维网模板上，在频率50kHz超声波下振荡20-21min，沉降15min，然后在频率15kHz超声波下振荡5-6min，沉降30-31min，制得复合纤维网；
(6)将步骤(5)的复合纤维网进行雾化水刺处理，雾化水刺处理条件：水压为25kPa，正面喷射5-6min,反面喷射1-3min，正反交替3次，制得水刺纤维网；
(7)将步骤(6)的水刺纤维网无菌水洗涤、烘干、切割、灭菌、包装即得成品，其中烘干为低温烘干，温度为40-42℃，灭菌为高压蒸汽灭菌法，压强为103.4kPa，温度为121.3℃，时间为30min，65℃烘干。
制得的防水透气敷料用无纺布的性能测试结果如表1所示。
对比例1
(1)将聚乳酸纤维10份、聚氨酯纤维7份、碳纤维8份用无菌水洗涤后，混合均匀，在75-80℃的无菌水中保温软化约12h,然后取出纤维混合物在65℃烘干备用；
(2)将步骤(1)中的软化纤维混合物进行超声打断，超声功率为75kHz，超声30min，同时加入磺化油1份，制成超短纤维混合物；
(3)将肉豆蔻基甜菜碱1份、马来酸酐接枝聚丙烯3份、三甲铵乙内酯1份、乙酰基柠檬酸三正己酯2份、黄磷脂质2份、硼酸锌1份、二氧化钛1份混合注入真空反应炉，加热至110-115℃后，加入亚磷酸酯1份，然后抽真空至5*10-8Pa,保温反应120min，然后恢复至45-50℃、常压备用；
(4)将步骤(2)中的超短纤维混合物加入至步骤(3)中的反应物中，搅拌均匀后减压消泡，减压压强为5*10-5Pa；
(5)将步骤(4)的产物平铺于纤维网模板上，在频率50kHz超声波下振荡20-21min，沉降15min，然后在频率15kHz超声波下振荡5-6min，沉降30-31min，制得复合纤维网；
(6)将步骤(5)的复合纤维网进行雾化水刺处理，雾化水刺处理条件：水压为25kPa，正面喷射5-6min,反面喷射1-3min，正反交替3次，制得水刺纤维网；
(7)将步骤(6)的水刺纤维网无菌水洗涤、烘干、切割、灭菌、包装即得成品，其中烘干为低温烘干，温度为40-42℃，灭菌为高压蒸汽灭菌法，压强为103.4kPa，温度为121.3℃，时间为30min，65℃烘干。
制得的防水透气敷料用无纺布的性能测试结果如表1所示。
对比例2
(1)将聚乳酸纤维22份、黄麻纤维15份、竹原纤维10份、聚氨酯纤维10份、碳纤维10份用无菌水洗涤后，混合均匀，在75-80℃的无菌水中保温软化约16h,然后取出纤维混合物在65℃烘干备用；
(2)将步骤(1)中的软化纤维混合物进行超声打断，超声功率为75kHz，超声60min，同时加入硅油4份，制成超短纤维混合物；
(3)将马来酸酐接枝聚丙烯6份、三甲铵乙内酯2份、乙酰基柠檬酸三正己酯5份、硼酸锌2份混合注入真空反应炉，加热至110-115℃后，加入妥尔油4份，然后抽真空至5*10- 8Pa,保温反应180min，然后恢复至45-50℃、常压备用；
(4)将步骤(2)中的超短纤维混合物加入至步骤(3)中的反应物中，搅拌均匀后减压消泡，减压压强为5*10-5Pa；
(5)将步骤(4)的产物平铺于纤维网模板上，在频率50kHz超声波下振荡20-21min，沉降15min，然后在频率15kHz超声波下振荡5-6min，沉降30-31min，制得复合纤维网；
(6)将步骤(5)的复合纤维网进行雾化水刺处理，雾化水刺处理条件：水压为25kPa，正面喷射5-6min,反面喷射1-3min，正反交替3次，制得水刺纤维网；
(7)将步骤(6)的水刺纤维网无菌水洗涤、烘干、切割、灭菌、包装即得成品，其中烘干为低温烘干，温度为40-42℃，灭菌为高压蒸汽灭菌法，压强为103.4kPa，温度为121.3℃，时间为30min，65℃烘干。
制得的防水透气敷料用无纺布的性能测试结果如表1所示。
将实施例1-4和对比例1-2的制得的防水透气敷料用无纺布分别进行穿透力、静水压、透气性、均匀度(CV％)这几项性能测试。
表1
本发明的防水透气敷料用无纺布的制备方法将聚乳酸纤维、黄麻纤维、竹原纤维、聚氨酯纤维、碳纤维、肉豆蔻基甜菜碱、马来酸酐接枝聚丙烯、三甲铵乙内酯、乙酰基柠檬酸三正己酯、黄磷脂质、硼酸锌等原料分别经过洗涤软化、超声打断、真空反应、减压消泡、震荡沉降、雾化水刺处理、洗涤烘干、切割灭菌、包装等步骤制备得到防水透气敷料用无纺布。制备而成的防水透气敷料用无纺布，其防水性能好、透气性能佳，可以满足多种用户的特殊需求。本发明的一种防水透气敷料用无纺布原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.防水透气敷料用无纺布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将聚乳酸纤维10-22份、黄麻纤维10-15份、竹原纤维5-10份、聚氨酯纤维7-10份、碳纤维8-10份用无菌水洗涤后，混合均匀，在75-80℃的无菌水中保温软化约12-16h,然后取出纤维混合物在65℃烘干备用；
(2)将步骤(1)中的软化纤维混合物进行超声打断，同时加入软化剂1-4份，制成超短纤维混合物；
(3)将肉豆蔻基甜菜碱1-4份、马来酸酐接枝聚丙烯3-6份、三甲铵乙内酯1-2份、乙酰基柠檬酸三正己酯2-5份、黄磷脂质2-6份、硼酸锌1-2份、二氧化钛1-3份混合注入真空反应炉，加热至110-115℃后，加入稳定剂1-4份，然后抽真空至5*10-8Pa,保温反应120-180min，然后恢复至45-50℃、常压备用；
(4)将步骤(2)中的超短纤维混合物加入至步骤(3)中的反应物中，搅拌均匀后减压消泡；
(5)将步骤(4)的产物平铺于纤维网模板上，在频率50kHz超声波下振荡20-21min，沉降15min，然后在频率15kHz超声波下振荡5-6min，沉降30-31min，制得复合纤维网；
(6)将步骤(5)的复合纤维网进行雾化水刺处理，制得水刺纤维网；
(7)将步骤(6)的水刺纤维网无菌水洗涤、烘干、切割、灭菌、包装即得成品。
2.根据权利要求1所述的防水透气敷料用无纺布的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的超声功率为75kHz，超声30-60min。
3.根据权利要求1所述的防水透气敷料用无纺布的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的软化剂选自磺化油、蓖麻油、桦树皮焦油和硅油中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的防水透气敷料用无纺布的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的稳定剂选自亚磷酸酯、松香酸、多元醇、妥尔油中的任意一种或几种。
5.根据权利要求1所述的防水透气敷料用无纺布的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中的减压压强为5*10-5Pa。
6.根据权利要求1所述的防水透气敷料用无纺布的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中的雾化水刺处理条件：水压为25kPa，正面喷射5-6min,反面喷射1-3min，正反交替3次。
7.根据权利要求1所述的防水透气敷料用无纺布的制备方法，其特征在于，所述步骤(7)中的烘干为低温烘干，温度为40-42℃。
8.根据权利要求1所述的防水透气敷料用无纺布的制备方法，其特征在于，所述步骤(7)中的灭菌为高压蒸汽灭菌法，压强为103.4kPa，温度为121.3℃，时间为30min，65℃烘干。
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