CN107177902A - 一种防污抗菌的纺织面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防污抗菌的纺织面料及其制备方法，由下列重量份的原料制成：涤纶纱5‑10份、艾叶纤维10‑20份、大豆纤维10‑18份、聚乳酸纤维5‑15份、吸水纤维15‑20份、聚丙烯腈纤维8‑15份、聚对苯二甲酸乙二酯10‑15份、六甲基环三硅氧烷1‑4份、聚乙烯吡咯烷酮2‑5份、碱性果胶酶1‑2份、桐油酸酐2‑5份、茶皂素1‑3份、过氧化苯甲酰醋酸丁酯2‑3份、乙酰基柠檬酸三正己酯1‑2份、氯化钾3‑6 份、偶联剂1‑4份、分散剂2‑5份、热稳定剂2‑3份。制备而成的防污抗菌的纺织面料,其面料具有抗油污的特性，强度高耐用，适用范围广泛。同时，还公开了相应的制备方法。

Description

一种防污抗菌的纺织面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织材料领域，特别涉及到一种防污抗菌的纺织面料及其制备方法。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对服装的要求越来越高，不但对美观有着很高的要求，而且对安全环保性和舒适性有着更高的期望。天然纤维是自然界存在的，可以直接取得纤维，根据其来源分成植物纤维、动物纤维和矿物纤维三类。由于天然纤维具有良好的舒适度、柔韧性和透气性，因而受到人们的广泛关注。天然纤维在平常的使用过程中难免会在沾有污渍，但是这些附着的污渍往往难以除去。其中，棉纺织品的防污加工一般是通过氟素树脂整理，使纺织品具有防油性能，从而防止油污沾污到织物表面或阻止油污渗透到织物内部，以保证在穿着过程中防止污垢沾污到织物表面。所以本发明进行复合纺织面料的研制，研发出一种具有较强防污能力的面料，同时具有一定的抗菌功能。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种防污抗菌的纺织面料及其制备方法，通过采用特定原料进行组合，配合相应的生产工艺，得到的防污抗菌的纺织面料，其面料具有抗油污的特性，强度高耐用，适用范围广泛，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种防污抗菌的纺织面料，由下列重量份的原料制成：涤纶纱5-10份、艾叶纤维10-20份、大豆纤维10-18份、聚乳酸纤维5-15份、吸水纤维15-20份、聚丙烯腈纤维8-15份、聚对苯二甲酸乙二酯10-15份、六甲基环三硅氧烷1-4份、聚乙烯吡咯烷酮2-5份、碱性果胶酶1-2份、桐油酸酐2-5份、茶皂素1-3份、过氧化苯甲酰醋酸丁酯2-3份、乙酰基柠檬酸三正己酯1-2份、氯化钾3-6 份、偶联剂1-4份、分散剂2-5份、热稳定剂2-3份。
优选地，所述偶联剂选自3-丙烯酸基丙基三甲氧基硅烷、N-2（氨乙基）3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-2（氨乙基）3-氨丙基甲基三甲氧基硅烷、N-2（氨乙基）3-氨丙基甲基三乙氧基硅烷中的一种或几种。
优选地，所述的分散剂选自油酸酰、三硬脂酸甘油酯、己烯基双硬脂酰胺、聚乙烯蜡中的一种或几种。
优选地，所述的热稳定剂选自软脂酸锌、月硅酸钙、环烷酸钡和蓖麻油酸镉中的一种或几种。
所述的防污抗菌的纺织面料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照重量份称取各原料；
（2）将涤纶纱、艾叶纤维、大豆纤维、碱性果胶酶、桐油酸酐、茶皂素泡于3%的双氧水中消毒活化，浸泡2-3小时后，于60-65℃烘干，超声粉碎30分钟，超声功率为200-250KW；
（3）将聚乳酸纤维、吸水纤维、聚丙烯腈纤维、聚对苯二甲酸乙二酯、六甲基环三硅氧烷、聚乙烯吡咯烷酮、偶联剂加入反应釜，搅拌混匀，加热至230-280℃，搅拌保温20分钟，搅拌速度500-600转/分钟；
（4）将步骤（2）中的粉碎物、步骤（3）的反应物和过氧化苯甲酰醋酸丁酯、乙酰基柠檬酸三正己酯、氯化钾、分散剂依次加入高压匀质机，混合搅拌均匀，加热至230℃，充入水蒸气，保温静置40分钟；
（5）将步骤（4）的混合物降压至与外界大气压一致，加热至280℃，继续保温15分钟；
（6）向步骤（5）的混合物中加入热稳定剂，搅拌均匀后注入反应釜，混合搅拌，搅拌速度为500-600转/分钟，反应时间为25分钟，反应温度为280℃；
（7）将步骤（6）中的反应物在密闭环境下纺丝，通过牵拉处理，脱气干燥，冷却至室温即得成品。
优选地，所述高压匀质机压强为5-10MPa。
优选地，所述纺丝速度为1600-1800m/min。
优选地，所述烘干温度为60-65℃，烘干时间1-2小时。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
（1）本发明的防污抗菌的纺织面料，以涤纶纱、艾叶纤维、大豆纤维、聚乳酸纤维、吸水纤维、聚丙烯腈纤维、聚对苯二甲酸乙二酯为主要成分，通过加入碱性果胶酶、桐油酸酐、茶皂素、六甲基环三硅氧烷、聚乙烯吡咯烷酮、过氧化苯甲酰醋酸丁酯、乙酰基柠檬酸三正己酯、氯化钾、偶联剂、分散剂、热稳定剂，辅以消毒活化、超声粉碎、加热反应、高压匀质、牵拉纺丝、脱气干燥等工艺，使得制备而成的防污抗菌的纺织面料，其面料具有抗油污的特性，强度高耐用，适用范围广泛，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。
（2）本发明的防污抗菌的纺织面料原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
具体实施方式
下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
（1）按照重量份称取涤纶纱5份、艾叶纤维10份、大豆纤维10份、聚乳酸纤维5份、吸水纤维15份、聚丙烯腈纤维8份、聚对苯二甲酸乙二酯10份、六甲基环三硅氧烷1份、聚乙烯吡咯烷酮2份、碱性果胶酶1份、桐油酸酐2份、茶皂素1份、过氧化苯甲酰醋酸丁酯2份、乙酰基柠檬酸三正己酯1份、氯化钾3份、3-丙烯酸基丙基三甲氧基硅烷1份、油酸酰2份、软脂酸锌2份；
（2）将涤纶纱、艾叶纤维、大豆纤维、碱性果胶酶、桐油酸酐、茶皂素泡于3%的双氧水中消毒活化，浸泡2小时后，于60℃烘干，超声粉碎30分钟，超声功率为200KW；
（3）将聚乳酸纤维、吸水纤维、聚丙烯腈纤维、聚对苯二甲酸乙二酯、六甲基环三硅氧烷、聚乙烯吡咯烷酮、3-丙烯酸基丙基三甲氧基硅烷加入反应釜，搅拌混匀，加热至230℃，搅拌保温20分钟，搅拌速度500转/分钟；
（4）将步骤（2）中的粉碎物、步骤（3）的反应物和过氧化苯甲酰醋酸丁酯、乙酰基柠檬酸三正己酯、氯化钾、油酸酰依次加入高压匀质机，混合搅拌均匀，加热至230℃，充入水蒸气，保温静置40分钟，高压匀质机压强为5MPa；
（5）将步骤（4）的混合物降压至与外界大气压一致，加热至280℃，继续保温15分钟；
（6）向步骤（5）的混合物中加入软脂酸锌，搅拌均匀后注入反应釜，混合搅拌，搅拌速度为500转/分钟，反应时间为25分钟，反应温度为280℃；
（7）将步骤（6）中的反应物在密闭环境下纺丝，通过牵拉处理，脱气干燥，冷却至室温即得成品，纺丝速度为1600m/min，烘干温度为60℃，烘干时间1小时。
制得的防污抗菌的纺织面料的性能测试结果如表1所示。
实施例2
（1）按照重量份称取涤纶纱7份、艾叶纤维13份、大豆纤维12份、聚乳酸纤维6份、吸水纤维16份、聚丙烯腈纤维10份、聚对苯二甲酸乙二酯12份、六甲基环三硅氧烷2份、聚乙烯吡咯烷酮3份、碱性果胶酶1份、桐油酸酐3份、茶皂素2份、过氧化苯甲酰醋酸丁酯2份、乙酰基柠檬酸三正己酯1份、氯化钾4 份、N-2（氨乙基）3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷2份、三硬脂酸甘油酯3份、月硅酸钙2份；
（2）将涤纶纱、艾叶纤维、大豆纤维、碱性果胶酶、桐油酸酐、茶皂素泡于3%的双氧水中消毒活化，浸泡2.4小时后，于62℃烘干，超声粉碎30分钟，超声功率为220KW；
（3）将聚乳酸纤维、吸水纤维、聚丙烯腈纤维、聚对苯二甲酸乙二酯、六甲基环三硅氧烷、聚乙烯吡咯烷酮、N-2（氨乙基）3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷加入反应釜，搅拌混匀，加热至250℃，搅拌保温20分钟，搅拌速度530转/分钟；
（4）将步骤（2）中的粉碎物、步骤（3）的反应物和过氧化苯甲酰醋酸丁酯、乙酰基柠檬酸三正己酯、氯化钾、三硬脂酸甘油酯依次加入高压匀质机，混合搅拌均匀，加热至230℃，充入水蒸气，保温静置40分钟，高压匀质机压强为7MPa；
（5）将步骤（4）的混合物降压至与外界大气压一致，加热至280℃，继续保温15分钟；
（6）向步骤（5）的混合物中加入月硅酸钙，搅拌均匀后注入反应釜，混合搅拌，搅拌速度为530转/分钟，反应时间为25分钟，反应温度为280℃；
（7）将步骤（6）中的反应物在密闭环境下纺丝，通过牵拉处理，脱气干燥，冷却至室温即得成品，纺丝速度为1650m/min，烘干温度为62℃，烘干时间1.4小时。
制得的防污抗菌的纺织面料的性能测试结果如表1所示。
实施例3
（1）按照重量份称取涤纶纱9份、艾叶纤维17份、大豆纤维16份、聚乳酸纤维13份、吸水纤维19份、聚丙烯腈纤维13份、聚对苯二甲酸乙二酯14份、六甲基环三硅氧烷3份、聚乙烯吡咯烷酮4份、碱性果胶酶2份、桐油酸酐4份、茶皂素3份、过氧化苯甲酰醋酸丁酯3份、乙酰基柠檬酸三正己酯2份、氯化钾5份、N-2（氨乙基）3-氨丙基甲基三甲氧基硅烷3份、己烯基双硬脂酰胺4份、环烷酸钡3份；
（2）将涤纶纱、艾叶纤维、大豆纤维、碱性果胶酶、桐油酸酐、茶皂素泡于3%的双氧水中消毒活化，浸泡2.7小时后，于64℃烘干，超声粉碎30分钟，超声功率为240KW；
（3）将聚乳酸纤维、吸水纤维、聚丙烯腈纤维、聚对苯二甲酸乙二酯、六甲基环三硅氧烷、聚乙烯吡咯烷酮、N-2（氨乙基）3-氨丙基甲基三甲氧基硅烷加入反应釜，搅拌混匀，加热至270℃，搅拌保温20分钟，搅拌速度570转/分钟；
（4）将步骤（2）中的粉碎物、步骤（3）的反应物和过氧化苯甲酰醋酸丁酯、乙酰基柠檬酸三正己酯、氯化钾、己烯基双硬脂酰胺依次加入高压匀质机，混合搅拌均匀，加热至230℃，充入水蒸气，保温静置40分钟，高压匀质机压强为9MPa；
（5）将步骤（4）的混合物降压至与外界大气压一致，加热至280℃，继续保温15分钟；
（6）向步骤（5）的混合物中加入环烷酸钡，搅拌均匀后注入反应釜，混合搅拌，搅拌速度为570转/分钟，反应时间为25分钟，反应温度为280℃；
（7）将步骤（6）中的反应物在密闭环境下纺丝，通过牵拉处理，脱气干燥，冷却至室温即得成品，纺丝速度为1700m/min，烘干温度为64℃，烘干时间1.7小时。
制得的防污抗菌的纺织面料的性能测试结果如表1所示。
实施例4
（1）按照重量份称取涤纶纱10份、艾叶纤维20份、大豆纤维18份、聚乳酸纤维15份、吸水纤维20份、聚丙烯腈纤维15份、聚对苯二甲酸乙二酯15份、六甲基环三硅氧烷4份、聚乙烯吡咯烷酮5份、碱性果胶酶2份、桐油酸酐5份、茶皂素3份、过氧化苯甲酰醋酸丁酯3份、乙酰基柠檬酸三正己酯2份、氯化钾6 份、N-2（氨乙基）3-氨丙基甲基三乙氧基硅烷4份、聚乙烯蜡5份、蓖麻油酸镉3份；
（2）将涤纶纱、艾叶纤维、大豆纤维、碱性果胶酶、桐油酸酐、茶皂素泡于3%的双氧水中消毒活化，浸泡3小时后，于65℃烘干，超声粉碎30分钟，超声功率为250KW；
（3）将聚乳酸纤维、吸水纤维、聚丙烯腈纤维、聚对苯二甲酸乙二酯、六甲基环三硅氧烷、聚乙烯吡咯烷酮、N-2（氨乙基）3-氨丙基甲基三乙氧基硅烷加入反应釜，搅拌混匀，加热至280℃，搅拌保温20分钟，搅拌速度600转/分钟；
（4）将步骤（2）中的粉碎物、步骤（3）的反应物和过氧化苯甲酰醋酸丁酯、乙酰基柠檬酸三正己酯、氯化钾、聚乙烯蜡依次加入高压匀质机，混合搅拌均匀，加热至230℃，充入水蒸气，保温静置40分钟，高压匀质机压强为10MPa；
（5）将步骤（4）的混合物降压至与外界大气压一致，加热至280℃，继续保温15分钟；
（6）向步骤（5）的混合物中加入蓖麻油酸镉，搅拌均匀后注入反应釜，混合搅拌，搅拌速度为600转/分钟，反应时间为25分钟，反应温度为280℃；
（7）将步骤（6）中的反应物在密闭环境下纺丝，通过牵拉处理，脱气干燥，冷却至室温即得成品，纺丝速度为1800m/min，烘干温度为65℃，烘干时间2小时。
制得的防污抗菌的纺织面料的性能测试结果如表1所示。
对比例1
（1）按照重量份称取涤纶纱5份、艾叶纤维10份、大豆纤维10份、聚乳酸纤维5份、吸水纤维15份、聚丙烯腈纤维8份、聚对苯二甲酸乙二酯10份、六甲基环三硅氧烷1份、聚乙烯吡咯烷酮2份、桐油酸酐2份、茶皂素1份、过氧化苯甲酰醋酸丁酯2份、乙酰基柠檬酸三正己酯1份、3-丙烯酸基丙基三甲氧基硅烷1份、油酸酰2份、软脂酸锌2份；
（2）将涤纶纱、艾叶纤维、大豆纤维、桐油酸酐、茶皂素泡于3%的双氧水中消毒活化，浸泡2小时后，于60℃烘干，超声粉碎30分钟，超声功率为200KW；
（3）将聚乳酸纤维、吸水纤维、聚丙烯腈纤维、聚对苯二甲酸乙二酯、六甲基环三硅氧烷、聚乙烯吡咯烷酮、3-丙烯酸基丙基三甲氧基硅烷加入反应釜，搅拌混匀，加热至230℃，搅拌保温20分钟，搅拌速度500转/分钟；
（4）将步骤（2）中的粉碎物、步骤（3）的反应物和过氧化苯甲酰醋酸丁酯、乙酰基柠檬酸三正己酯、油酸酰依次加入高压匀质机，混合搅拌均匀，加热至230℃，充入水蒸气，保温静置40分钟，高压匀质机压强为5MPa；
（5）将步骤（4）的混合物降压至与外界大气压一致，加热至280℃，继续保温15分钟；
（6）向步骤（5）的混合物中加入软脂酸锌，搅拌均匀后注入反应釜，混合搅拌，搅拌速度为500转/分钟，反应时间为25分钟，反应温度为280℃；
（7）将步骤（6）中的反应物在密闭环境下纺丝，通过牵拉处理，脱气干燥，冷却至室温即得成品，纺丝速度为1600m/min，烘干温度为60℃，烘干时间1小时。
制得的防污抗菌的纺织面料的性能测试结果如表1所示。
对比例2
（1）按照重量份称取涤纶纱10份、艾叶纤维20份、大豆纤维18份、聚乳酸纤维15份、吸水纤维20份、聚丙烯腈纤维15份、聚对苯二甲酸乙二酯15份、六甲基环三硅氧烷4份、碱性果胶酶2份、桐油酸酐5份、茶皂素3份、乙酰基柠檬酸三正己酯2份、氯化钾6 份、N-2（氨乙基）3-氨丙基甲基三乙氧基硅烷4份、聚乙烯蜡5份、蓖麻油酸镉3份；
（2）将涤纶纱、艾叶纤维、大豆纤维、碱性果胶酶、桐油酸酐、茶皂素泡于3%的双氧水中消毒活化，浸泡3小时后，于65℃烘干，超声粉碎30分钟，超声功率为250KW；
（3）将聚乳酸纤维、吸水纤维、聚丙烯腈纤维、聚对苯二甲酸乙二酯、六甲基环三硅氧烷、N-2（氨乙基）3-氨丙基甲基三乙氧基硅烷加入反应釜，搅拌混匀，加热至280℃，搅拌保温20分钟，搅拌速度600转/分钟；
（4）将步骤（2）中的粉碎物、步骤（3）的反应物和乙酰基柠檬酸三正己酯、氯化钾、聚乙烯蜡依次加入高压匀质机，混合搅拌均匀，加热至230℃，充入水蒸气，保温静置40分钟，高压匀质机压强为10MPa；
（5）将步骤（4）的混合物降压至与外界大气压一致，加热至280℃，继续保温15分钟；
（6）向步骤（5）的混合物中加入蓖麻油酸镉，搅拌均匀后注入反应釜，混合搅拌，搅拌速度为600转/分钟，反应时间为25分钟，反应温度为280℃；
（7）将步骤（6）中的反应物在密闭环境下纺丝，通过牵拉处理，脱气干燥，冷却至室温即得成品，纺丝速度为1800m/min，烘干温度为65℃，烘干时间2小时。
制得的防污抗菌的纺织面料的性能测试结果如表1所示。
将实施例1-4和对比例1-2的制得的防污抗菌的纺织面料进行抗撕裂强度、黄度、拒油性、抗污性和大肠杆菌抑菌区测试这几项性能测试。
表1
本发明的防污抗菌的纺织面料，以涤纶纱、艾叶纤维、大豆纤维、聚乳酸纤维、吸水纤维、聚丙烯腈纤维、聚对苯二甲酸乙二酯为主要成分，通过加入碱性果胶酶、桐油酸酐、茶皂素、六甲基环三硅氧烷、聚乙烯吡咯烷酮、过氧化苯甲酰醋酸丁酯、乙酰基柠檬酸三正己酯、氯化钾、偶联剂、分散剂、热稳定剂，辅以消毒活化、超声粉碎、加热反应、高压匀质、牵拉纺丝、脱气干燥等工艺，使得制备而成的防污抗菌的纺织面料，其面料具有抗油污的特性，强度高耐用，适用范围广泛，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。本发明的防污抗菌的纺织面料原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种防污抗菌的纺织面料，其特征在于：由下列重量份的原料制成：涤纶纱5-10份、艾叶纤维10-20份、大豆纤维10-18份、聚乳酸纤维5-15份、吸水纤维15-20份、聚丙烯腈纤维8-15份、聚对苯二甲酸乙二酯10-15份、六甲基环三硅氧烷1-4份、聚乙烯吡咯烷酮2-5份、碱性果胶酶1-2份、桐油酸酐2-5份、茶皂素1-3份、过氧化苯甲酰醋酸丁酯2-3份、乙酰基柠檬酸三正己酯1-2份、氯化钾3-6 份、偶联剂1-4份、分散剂2-5份、热稳定剂2-3份。
2.根据权利要求1所述的防污抗菌的纺织面料，其特征在于：所述偶联剂选自3-丙烯酸基丙基三甲氧基硅烷、N-2（氨乙基）3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-2（氨乙基）3-氨丙基甲基三甲氧基硅烷、N-2（氨乙基）3-氨丙基甲基三乙氧基硅烷中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的防污抗菌的纺织面料，其特征在于：所述所述的分散剂选自油酸酰、三硬脂酸甘油酯、己烯基双硬脂酰胺、聚乙烯蜡中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的防污抗菌的纺织面料，其特征在于：所述的热稳定剂选自软脂酸锌、月硅酸钙、环烷酸钡和蓖麻油酸镉中的一种或几种。
5.根据权利要求1～4任一所述的防污抗菌的纺织面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按照重量份称取各原料；
（2）将涤纶纱、艾叶纤维、大豆纤维、碱性果胶酶、桐油酸酐、茶皂素泡于3%的双氧水中消毒活化，浸泡2-3小时后，于60-65℃烘干，超声粉碎30分钟，超声功率为200-250KW；
（3）将聚乳酸纤维、吸水纤维、聚丙烯腈纤维、聚对苯二甲酸乙二酯、六甲基环三硅氧烷、聚乙烯吡咯烷酮、偶联剂加入反应釜，搅拌混匀，加热至230-280℃，搅拌保温20分钟，搅拌速度500-600转/分钟；
（4）将步骤（2）中的粉碎物、步骤（3）的反应物和过氧化苯甲酰醋酸丁酯、乙酰基柠檬酸三正己酯、氯化钾、分散剂依次加入高压匀质机，混合搅拌均匀，加热至230℃，充入水蒸气，保温静置40分钟；
（5）将步骤（4）的混合物降压至与外界大气压一致，加热至280℃，继续保温15分钟；
（6）向步骤（5）的混合物中加入热稳定剂，搅拌均匀后注入反应釜，混合搅拌，搅拌速度为500-600转/分钟，反应时间为25分钟，反应温度为280℃；
（7）将步骤（6）中的反应物在密闭环境下纺丝，通过牵拉处理，脱气干燥，冷却至室温即得成品。
6.根据权利要求5所述的防污抗菌的纺织面料的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述高压匀质机压强为5-10MPa。
7.根据权利要求5所述的防污抗菌的纺织面料的制备方法，其特征在于：步骤（7）所述纺丝速度为1600-1800m/min。
8.根据权利要求5所述的防污抗菌的纺织面料的制备方法，其特征在于：步骤（7）所述烘干温度为60-65℃，烘干时间1-2小时。
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