CN106917162A - 用于医护行业的纺织面料及其制备方法 - Google Patents

用于医护行业的纺织面料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于医护行业的纺织面料及其制备方法，由下列重量份的原料制成：氯纶5‑10份、亚麻10‑20份、椰子纤维10‑18份、三元乙丙橡胶5‑15份、聚酰亚胺纤维15‑20份、醋酸纤维8‑15份、聚对苯二甲酸乙二酯10‑15份、十六烷基三甲基溴化铵1‑4份、蓖麻油双‑羟丙基聚二甲基硅氧烷酯2‑5份、棕榈酸1‑2份、7‑甲氧基‑8‑异戊烯基香豆素2‑5份、磷脂酰乙醇胺1‑3份、双‑(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇2‑3份、磷酸单异十三烷酯1‑2份、二氧化钛3‑6份、偶联剂1‑4份、分散剂2‑5份、热稳定剂2‑3份，使得制备而成的纺织面料具有耐高温、耐腐蚀、强度大的特性。同时，还公开了相应的制备方法。

Description

用于医护行业的纺织面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织材料领域，特别涉及到一种用于医护行业的纺织面料及其制备方法。
背景技术
随着人类文明和物质生活的进步，在纺织和医学相互交叉的这一领域内，医用纺织品获得了前所未有的发展，其品种不断创新，数量不断增长，应用不断拓宽，概念不断延伸。它已经不再只是生活用品在医疗卫生行业的简单沿用，也不只是具有传统功能的简单用品，而是涉及到许多新型纺织技术、新型纺织材料的新兴领域。环顾国内外的发展，这一类产品万象纷呈，其主要价值既在于提高医疗水平、促进医学发展，也在于提高纺织品附加价值和拓宽纺织行业的市场。本研究致力于研制出一款耐高温、耐腐蚀、强度大且具有一定抗菌功能的医护行业纺织面料，来满足这个新兴市场的发展呢和需求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种用于医护行业的纺织面料及其制备方法，通过采用特定原料进行组合，配合相应的生产工艺，得到的用于医护行业的纺织面料，其具有耐高温、耐腐蚀、强度大的特性，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
用于医护行业的纺织面料，由下列重量份的原料制成：氯纶5-10份、亚麻10-20份、椰子纤维10-18份、三元乙丙橡胶5-15份、聚酰亚胺纤维15-20份、醋酸纤维8-15份、聚对苯二甲酸乙二酯10-15份、十六烷基三甲基溴化铵1-4份、蓖麻油双-羟丙基聚二甲基硅氧烷酯2-5份、棕榈酸1-2份、7-甲氧基-8-异戊烯基香豆素2-5份、磷脂酰乙醇胺1-3份、双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇2-3份、磷酸单异十三烷酯1-2份、二氧化钛3-6份、偶联剂1-4份、分散剂2-5份、热稳定剂2-3份。
优选地，所述偶联剂选自3-丙烯酸基丙基三甲氧基硅烷、N-2(氨乙基)3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-2(氨乙基)3-氨丙基甲基三甲氧基硅烷、N-2(氨乙基)3-氨丙基甲基三乙氧基硅烷中的一种或几种。
优选地，所述的分散剂选自油酸酰、三硬脂酸甘油酯、己烯基双硬脂酰胺、聚乙烯蜡中的一种或几种。
优选地，所述的热稳定剂选自软脂酸锌、月硅酸钙、环烷酸钡和蓖麻油酸镉中的一种或几种。
所述的用于医护行业的纺织面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份称取各原料；
(2)将氯纶、亚麻、椰子纤维、棕榈酸、7-甲氧基-8-异戊烯基香豆素泡于3％的双氧水中消毒活化，浸泡2-3小时后，于60-65℃烘干，超声粉碎30分钟，超声功率为200-250KW；
(3)将三元乙丙橡胶、聚酰亚胺纤维、醋酸纤维、聚对苯二甲酸乙二酯、十六烷基三甲基溴化铵、蓖麻油双-羟丙基聚二甲基硅氧烷酯、偶联剂加入反应釜，搅拌混匀，加热至230-280℃，搅拌保温20分钟，搅拌速度500-600转/分钟；
(4)将步骤(2)中的粉碎物、步骤(3)的反应物和磷脂酰乙醇胺、双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇、磷酸单异十三烷酯、二氧化钛、分散剂依次加入高压匀质机，混合搅拌均匀，加热至230℃，充入水蒸气，保温静置40分钟；
(5)将步骤(4)的混合物降压至与外界大气压一致，加热至280℃，继续保温15分钟；
(6)向步骤(5)的混合物中加入热稳定剂，搅拌均匀后注入反应釜，混合搅拌，搅拌速度为500-600转/分钟，反应时间为25分钟，反应温度为280℃；
(7)将步骤(6)中的反应物在密闭环境下纺丝，通过牵拉处理，脱气干燥，冷却至室温即得成品。
优选地，所述高压匀质机压强为5-10MPa。
优选地，所述纺丝速度为1600-1800m/min。
优选地，所述烘干温度为60-65℃，烘干时间1-2小时。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
(1)本发明的用于医护行业的纺织面料，以氯纶、亚麻、椰子纤维、三元乙丙橡胶、聚酰亚胺纤维、醋酸纤维、聚对苯二甲酸乙二酯为主要成分，通过加入棕榈酸、7-甲氧基-8-异戊烯基香豆素、十六烷基三甲基溴化铵、蓖麻油双-羟丙基聚二甲基硅氧烷酯、磷脂酰乙醇胺、双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇、磷酸单异十三烷酯、二氧化钛、偶联剂、分散剂、热稳定剂，辅以消毒活化、超声粉碎、加热反应、高压匀质、牵拉纺丝、脱气干燥等工艺，使得制备而成的用于医护行业的纺织面料，其具有耐高温、耐腐蚀、强度大的特性，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。
(2)本发明的用于医护行业的纺织面料原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
具体实施方式
下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
(1)按照重量份称取氯纶5份、亚麻10份、椰子纤维10份、三元乙丙橡胶5份、聚酰亚胺纤维15份、醋酸纤维8份、聚对苯二甲酸乙二酯10份、十六烷基三甲基溴化铵1份、蓖麻油双-羟丙基聚二甲基硅氧烷酯2份、棕榈酸1份、7-甲氧基-8-异戊烯基香豆素2份、磷脂酰乙醇胺1份、双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇2份、磷酸单异十三烷酯1份、二氧化钛3份、3-丙烯酸基丙基三甲氧基硅烷1份、油酸酰2份、软脂酸锌2份；
(2)将氯纶、亚麻、椰子纤维、棕榈酸、7-甲氧基-8-异戊烯基香豆素泡于3％的双氧水中消毒活化，浸泡2小时后，于60℃烘干，超声粉碎30分钟，超声功率为200KW；
(3)将三元乙丙橡胶、聚酰亚胺纤维、醋酸纤维、聚对苯二甲酸乙二酯、十六烷基三甲基溴化铵、蓖麻油双-羟丙基聚二甲基硅氧烷酯、3-丙烯酸基丙基三甲氧基硅烷加入反应釜，搅拌混匀，加热至230℃，搅拌保温20分钟，搅拌速度500转/分钟；
(4)将步骤(2)中的粉碎物、步骤(3)的反应物和磷脂酰乙醇胺、双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇、磷酸单异十三烷酯、二氧化钛、油酸酰依次加入高压匀质机，混合搅拌均匀，加热至230℃，充入水蒸气，保温静置40分钟，高压匀质机压强为5MPa；
(5)将步骤(4)的混合物降压至与外界大气压一致，加热至280℃，继续保温15分钟；
(6)向步骤(5)的混合物中加入软脂酸锌，搅拌均匀后注入反应釜，混合搅拌，搅拌速度为500转/分钟，反应时间为25分钟，反应温度为280℃；
(7)将步骤(6)中的反应物在密闭环境下纺丝，通过牵拉处理，脱气干燥，冷却至室温即得成品，纺丝速度为1600m/min，烘干温度为60℃，烘干时间1小时。
制得的用于医护行业的纺织面料的性能测试结果如表1所示。
实施例2
(1)按照重量份称取氯纶7份、亚麻13份、椰子纤维12份、三元乙丙橡胶7份、聚酰亚胺纤维17份、醋酸纤维10份、聚对苯二甲酸乙二酯12份、十六烷基三甲基溴化铵2份、蓖麻油双-羟丙基聚二甲基硅氧烷酯3份、棕榈酸1份、7-甲氧基-8-异戊烯基香豆素3份、磷脂酰乙醇胺1份、双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇2份、磷酸单异十三烷酯1份、二氧化钛4份、N-2(氨乙基)3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷2份、三硬脂酸甘油酯3份、月硅酸钙2份；
(2)将氯纶、亚麻、椰子纤维、棕榈酸、7-甲氧基-8-异戊烯基香豆素泡于3％的双氧水中消毒活化，浸泡2.3小时后，于62℃烘干，超声粉碎30分钟，超声功率为220KW；
(3)将三元乙丙橡胶、聚酰亚胺纤维、醋酸纤维、聚对苯二甲酸乙二酯、十六烷基三甲基溴化铵、蓖麻油双-羟丙基聚二甲基硅氧烷酯、N-2(氨乙基)3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷加入反应釜，搅拌混匀，加热至250℃，搅拌保温20分钟，搅拌速度540转/分钟；
(4)将步骤(2)中的粉碎物、步骤(3)的反应物和磷脂酰乙醇胺、双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇、磷酸单异十三烷酯、二氧化钛、三硬脂酸甘油酯依次加入高压匀质机，混合搅拌均匀，加热至230℃，充入水蒸气，保温静置40分钟，高压匀质机压强为7MPa；
(5)将步骤(4)的混合物降压至与外界大气压一致，加热至280℃，继续保温15分钟；
(6)向步骤(5)的混合物中加入月硅酸钙，搅拌均匀后注入反应釜，混合搅拌，搅拌速度为540转/分钟，反应时间为25分钟，反应温度为280℃；
(7)将步骤(6)中的反应物在密闭环境下纺丝，通过牵拉处理，脱气干燥，冷却至室温即得成品，纺丝速度为1650m/min，烘干温度为62℃，烘干时间1.3小时。
制得的用于医护行业的纺织面料的性能测试结果如表1所示。
实施例3
(1)按照重量份称取氯纶9份、亚麻18份、椰子纤维16份、三元乙丙橡胶13份、聚酰亚胺纤维17份、醋酸纤维13份、聚对苯二甲酸乙二酯14份、十六烷基三甲基溴化铵3份、蓖麻油双-羟丙基聚二甲基硅氧烷酯4份、棕榈酸2份、7-甲氧基-8-异戊烯基香豆素4份、磷脂酰乙醇胺2份、双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇3份、磷酸单异十三烷酯2份、二氧化钛5份、N-2(氨乙基)3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷3份、己烯基双硬脂酰胺4份、环烷酸钡3份；
(2)将氯纶、亚麻、椰子纤维、棕榈酸、7-甲氧基-8-异戊烯基香豆素泡于3％的双氧水中消毒活化，浸泡2.6小时后，于64℃烘干，超声粉碎30分钟，超声功率为240KW；
(3)将三元乙丙橡胶、聚酰亚胺纤维、醋酸纤维、聚对苯二甲酸乙二酯、十六烷基三甲基溴化铵、蓖麻油双-羟丙基聚二甲基硅氧烷酯、N-2(氨乙基)3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷加入反应釜，搅拌混匀，加热至270℃，搅拌保温20分钟，搅拌速度560转/分钟；
(4)将步骤(2)中的粉碎物、步骤(3)的反应物和磷脂酰乙醇胺、双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇、磷酸单异十三烷酯、二氧化钛、己烯基双硬脂酰胺依次加入高压匀质机，混合搅拌均匀，加热至230℃，充入水蒸气，保温静置40分钟，高压匀质机压强为9MPa；
(5)将步骤(4)的混合物降压至与外界大气压一致，加热至280℃，继续保温15分钟；
(6)向步骤(5)的混合物中加入环烷酸钡，搅拌均匀后注入反应釜，混合搅拌，搅拌速度为560转/分钟，反应时间为25分钟，反应温度为280℃；
(7)将步骤(6)中的反应物在密闭环境下纺丝，通过牵拉处理，脱气干燥，冷却至室温即得成品，纺丝速度为1700m/min，烘干温度为64℃，烘干时间1.7小时。
制得的用于医护行业的纺织面料的性能测试结果如表1所示。
实施例4
(1)按照重量份称取氯纶10份、亚麻20份、椰子纤维18份、三元乙丙橡胶15份、聚酰亚胺纤维20份、醋酸纤维15份、聚对苯二甲酸乙二酯15份、十六烷基三甲基溴化铵4份、蓖麻油双-羟丙基聚二甲基硅氧烷酯5份、棕榈酸2份、7-甲氧基-8-异戊烯基香豆素5份、磷脂酰乙醇胺3份、双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇3份、磷酸单异十三烷酯2份、二氧化钛6份、N-2(氨乙基)3-氨丙基甲基三乙氧基硅烷4份、聚乙烯蜡5份、蓖麻油酸镉3份；
(2)将氯纶、亚麻、椰子纤维、棕榈酸、7-甲氧基-8-异戊烯基香豆素泡于3％的双氧水中消毒活化，浸泡3小时后，于65℃烘干，超声粉碎30分钟，超声功率为250KW；
(3)将三元乙丙橡胶、聚酰亚胺纤维、醋酸纤维、聚对苯二甲酸乙二酯、十六烷基三甲基溴化铵、蓖麻油双-羟丙基聚二甲基硅氧烷酯、N-2(氨乙基)3-氨丙基甲基三乙氧基硅烷加入反应釜，搅拌混匀，加热至280℃，搅拌保温20分钟，搅拌速度600转/分钟；
(4)将步骤(2)中的粉碎物、步骤(3)的反应物和磷脂酰乙醇胺、双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇、磷酸单异十三烷酯、二氧化钛、聚乙烯蜡依次加入高压匀质机，混合搅拌均匀，加热至230℃，充入水蒸气，保温静置40分钟，高压匀质机压强为10MPa；
(5)将步骤(4)的混合物降压至与外界大气压一致，加热至280℃，继续保温15分钟；
(6)向步骤(5)的混合物中加入蓖麻油酸镉，搅拌均匀后注入反应釜，混合搅拌，搅拌速度为600转/分钟，反应时间为25分钟，反应温度为280℃；
(7)将步骤(6)中的反应物在密闭环境下纺丝，通过牵拉处理，脱气干燥，冷却至室温即得成品，纺丝速度为1800m/min，烘干温度为65℃，烘干时间2小时。
制得的用于医护行业的纺织面料的性能测试结果如表1所示。
对比例1
(1)按照重量份称取氯纶5份、亚麻10份、椰子纤维10份、三元乙丙橡胶5份、聚酰亚胺纤维15份、醋酸纤维8份、聚对苯二甲酸乙二酯10份、蓖麻油双-羟丙基聚二甲基硅氧烷酯2份、棕榈酸1份、7-甲氧基-8-异戊烯基香豆素2份、磷脂酰乙醇胺1份、双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇2份、磷酸单异十三烷酯1份、3-丙烯酸基丙基三甲氧基硅烷1份、油酸酰2份、软脂酸锌2份；
(2)将氯纶、亚麻、椰子纤维、棕榈酸、7-甲氧基-8-异戊烯基香豆素泡于3％的双氧水中消毒活化，浸泡2小时后，于60℃烘干，超声粉碎30分钟，超声功率为200KW；
(3)将三元乙丙橡胶、聚酰亚胺纤维、醋酸纤维、聚对苯二甲酸乙二酯、蓖麻油双-羟丙基聚二甲基硅氧烷酯、3-丙烯酸基丙基三甲氧基硅烷加入反应釜，搅拌混匀，加热至230℃，搅拌保温20分钟，搅拌速度500转/分钟；
(4)将步骤(2)中的粉碎物、步骤(3)的反应物和磷脂酰乙醇胺、双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇、磷酸单异十三烷酯、油酸酰依次加入高压匀质机，混合搅拌均匀，加热至230℃，充入水蒸气，保温静置40分钟，高压匀质机压强为5MPa；
(5)将步骤(4)的混合物降压至与外界大气压一致，加热至280℃，继续保温15分钟；
(6)向步骤(5)的混合物中加入软脂酸锌，搅拌均匀后注入反应釜，混合搅拌，搅拌速度为500转/分钟，反应时间为25分钟，反应温度为280℃；
(7)将步骤(6)中的反应物在密闭环境下纺丝，通过牵拉处理，脱气干燥，冷却至室温即得成品，纺丝速度为1600m/min，烘干温度为60℃，烘干时间1小时。
制得的用于医护行业的纺织面料的性能测试结果如表1所示。
对比例2
(1)按照重量份称取氯纶10份、亚麻20份、椰子纤维18份、三元乙丙橡胶15份、聚酰亚胺纤维20份、醋酸纤维15份、聚对苯二甲酸乙二酯15份、十六烷基三甲基溴化铵4份、7-甲氧基-8-异戊烯基香豆素5份、磷脂酰乙醇胺3份、双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇3份、磷酸单异十三烷酯2份、二氧化钛6份、N-2(氨乙基)3-氨丙基甲基三乙氧基硅烷4份、聚乙烯蜡5份、蓖麻油酸镉3份；
(2)将氯纶、亚麻、椰子纤维、7-甲氧基-8-异戊烯基香豆素泡于3％的双氧水中消毒活化，浸泡3小时后，于65℃烘干，超声粉碎30分钟，超声功率为250KW；
(3)将三元乙丙橡胶、聚酰亚胺纤维、醋酸纤维、聚对苯二甲酸乙二酯、十六烷基三甲基溴化铵、N-2(氨乙基)3-氨丙基甲基三乙氧基硅烷加入反应釜，搅拌混匀，加热至280℃，搅拌保温20分钟，搅拌速度600转/分钟；
(4)将步骤(2)中的粉碎物、步骤(3)的反应物和磷脂酰乙醇胺、双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇、磷酸单异十三烷酯、二氧化钛、聚乙烯蜡依次加入高压匀质机，混合搅拌均匀，加热至230℃，充入水蒸气，保温静置40分钟，高压匀质机压强为10MPa；
(5)将步骤(4)的混合物降压至与外界大气压一致，加热至280℃，继续保温15分钟；
(6)向步骤(5)的混合物中加入蓖麻油酸镉，搅拌均匀后注入反应釜，混合搅拌，搅拌速度为600转/分钟，反应时间为25分钟，反应温度为280℃；
(7)将步骤(6)中的反应物在密闭环境下纺丝，通过牵拉处理，脱气干燥，冷却至室温即得成品，纺丝速度为1800m/min，烘干温度为65℃，烘干时间2小时。
制得的用于医护行业的纺织面料的性能测试结果如表1所示。
将实施例1-4和对比例1-2的制得的用于医护行业的纺织面料进行耐腐蚀性(耐酸、耐碱测试)、拉伸强度和耐干摩擦这几项性能测试。
表1
本发明的用于医护行业的纺织面料，以氯纶、亚麻、椰子纤维、三元乙丙橡胶、聚酰亚胺纤维、醋酸纤维、聚对苯二甲酸乙二酯为主要成分，通过加入棕榈酸、7-甲氧基-8-异戊烯基香豆素、十六烷基三甲基溴化铵、蓖麻油双-羟丙基聚二甲基硅氧烷酯、磷脂酰乙醇胺、双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇、磷酸单异十三烷酯、二氧化钛、偶联剂、分散剂、热稳定剂，辅以消毒活化、超声粉碎、加热反应、高压匀质、牵拉纺丝、脱气干燥等工艺，使得制备而成的用于医护行业的纺织面料，其具有耐高温、耐腐蚀、强度大的特性，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。本发明的用于医护行业的纺织面料原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.用于医护行业的纺织面料，其特征在于：由下列重量份的原料制成：氯纶5-10份、亚麻10-20份、椰子纤维10-18份、三元乙丙橡胶5-15份、聚酰亚胺纤维15-20份、醋酸纤维8-15份、聚对苯二甲酸乙二酯10-15份、十六烷基三甲基溴化铵1-4份、蓖麻油双-羟丙基聚二甲基硅氧烷酯2-5份、棕榈酸1-2份、7-甲氧基-8-异戊烯基香豆素2-5份、磷脂酰乙醇胺1-3份、双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇2-3份、磷酸单异十三烷酯1-2份、二氧化钛3-6份、偶联剂1-4份、分散剂2-5份、热稳定剂2-3份。
2.根据权利要求1所述的用于医护行业的纺织面料，其特征在于：所述偶联剂选自3-丙烯酸基丙基三甲氧基硅烷、N-2(氨乙基)3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-2(氨乙基)3-氨丙基甲基三甲氧基硅烷、N-2(氨乙基)3-氨丙基甲基三乙氧基硅烷中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的用于医护行业的纺织面料，其特征在于：所述所述的分散剂选自油酸酰、三硬脂酸甘油酯、己烯基双硬脂酰胺、聚乙烯蜡中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的用于医护行业的纺织面料，其特征在于：所述的热稳定剂选自软脂酸锌、月硅酸钙、环烷酸钡和蓖麻油酸镉中的一种或几种。
5.根据权利要求1～4任一所述的用于医护行业的纺织面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照重量份称取各原料；
(2)将氯纶、亚麻、椰子纤维、棕榈酸、7-甲氧基-8-异戊烯基香豆素泡于3％的双氧水中消毒活化，浸泡2-3小时后，于60-65℃烘干，超声粉碎30分钟，超声功率为200-250KW；
(3)将三元乙丙橡胶、聚酰亚胺纤维、醋酸纤维、聚对苯二甲酸乙二酯、十六烷基三甲基溴化铵、蓖麻油双-羟丙基聚二甲基硅氧烷酯、偶联剂加入反应釜，搅拌混匀，加热至230-280℃，搅拌保温20分钟，搅拌速度500-600转/分钟；
(4)将步骤(2)中的粉碎物、步骤(3)的反应物和磷脂酰乙醇胺、双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇、磷酸单异十三烷酯、二氧化钛、分散剂依次加入高压匀质机，混合搅拌均匀，加热至230℃，充入水蒸气，保温静置40分钟；
(5)将步骤(4)的混合物降压至与外界大气压一致，加热至280℃，继续保温15分钟；
(6)向步骤(5)的混合物中加入热稳定剂，搅拌均匀后注入反应釜，混合搅拌，搅拌速度为500-600转/分钟，反应时间为25分钟，反应温度为280℃；
(7)将步骤(6)中的反应物在密闭环境下纺丝，通过牵拉处理，脱气干燥，冷却至室温即得成品。
6.根据权利要求5所述的用于医护行业的纺织面料的制备方法，其特征在于：步骤(4)所述高压匀质机压强为5-10MPa。
7.根据权利要求5所述的用于医护行业的纺织面料的制备方法，其特征在于：步骤(7)所述纺丝速度为1600-1800m/min。
8.根据权利要求5所述的用于医护行业的纺织面料的制备方法，其特征在于：步骤(7)所述烘干温度为60-65℃，烘干时间1-2小时。
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