CN104862801A - 一种耐磨纺织材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨纺织材料及其制备方法，上述耐磨纺织材料，由包含以下重量份的组分制成：天然纤维75-80份、马来酸酐接枝聚丙烯8-11份、蓖麻油酸锌5-8份、双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇3-5份、二缩水甘油醚8-11份、三乙烯四胺1-3份、环氧丙烷丁基醚0.5-1份和过氧化苯甲酰醋酸丁酯0.02-0.5份。本发明还提供了一种耐磨纺织材料的制备方法。
Description
技术领域
本发明属于纺织材料领域，特别涉及一种耐磨纺织材料及其制备方法。
背景技术
天然纤维主要是指从天然动、植物中提取的纤维成分。天然纤维具有良好的吸湿透气性、反应活性、生物相容性、生物可降解性、无抗原性、无致炎性、无有害降解产物、吸附性、粘合性、抗菌性和安全性等，从而被广泛应用于纺织工业。
本发明功能化的纺织品赋予其耐磨性，能够在显著暴露于磨损条件下使用，例如防护性的、工作或军用衣服。根据其它的应用，该功能化的纺织品可用于制造行李物品，尤其是包的底部，或者鞋，尤其是防护鞋的上面。
文献US-5075348中公开了一种多官能丙烯酸酯和水性胶态二氧化硅分散体的涂层，所述涂层可通过紫外辐射或通过电子轰击添加到纺织品上，赋予其耐磨性能，但该功能化方法并实施过程复杂，难以工业化生产。
发明内容
针对上述的需求，本发明特别提供了一种耐磨纺织材料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐磨纺织材料，由包含以下重量份的组分制成：
所述天然纤维选自棉纤维、麻纤维、羊毛纤维和蚕丝纤维中的一种或几种。
所述组分还包括铝酸钙0-1.2重量份。
所述组分还包括壳聚糖纤维0-1.8重量份。
一种耐磨纺织材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)称取双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇3-5重量份、天然纤维75-80重量份、马来酸酐接枝聚丙烯8-11重量份、蓖麻油酸锌5-8重量份、二缩水甘油醚8-11重量份、环氧丙烷丁基醚0.5-1重量份、过氧化苯甲酰醋酸丁酯0.02-0.5重量份、铝酸钙0-1.2重量份和壳聚糖纤维0-1.8重量份，混合均匀；
(2)将上述组分中缓慢加入三乙烯四胺1-3重量份，加入高压均质机中，在145-168℃下，混合均匀，以1300-1500m/min的纺丝速度进行纺丝，通过牵拉处理，制得耐磨纺织材料。
步骤2中的所述高压均质机的压力为13-15MPa。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
(1)本发明制得的耐磨纺织材料通过加入蓖麻油酸锌、双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇、三乙烯四胺和过氧化苯甲酰醋酸丁酯，使制得的耐磨纺织材料具有良好的力学强度，并且能够长期在紫外光条件下使用，不会出现退色现象。
(2)本发明制得的耐磨纺织材料，具有良好的柔韧性和良好的表面性能。
(3)本发明的耐磨纺织材料，其制备方法简单，易于工业化生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
(1)称取双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇3kg、棉纤维75kg、马来酸酐接枝聚丙烯8kg、蓖麻油酸锌5kg、二缩水甘油醚8kg、环氧丙烷丁基醚0.5kg、过氧化苯甲酰醋酸丁酯0.02kg，混合均匀；
(2)将上述组分中缓慢加入三乙烯四胺1kg，加入高压均质机中，在145℃、为13MPa压力下，混合均匀，以1300m/min的纺丝速度进行纺丝，通过牵拉处理，制得耐磨纺织材料。
制得耐磨纺织材料的性能测试结果如表1所示。
实施例2
(1)称取双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇3kg、棉纤维75kg、马来酸酐接枝聚丙烯11kg、蓖麻油酸锌8kg、二缩水甘油醚11kg、环氧丙烷丁基醚0.5kg、过氧化苯甲酰醋酸丁酯0.5kg、铝酸钙1.2kg和壳聚糖纤维1.8kg，混合均匀；
(2)将上述组分中缓慢加入三乙烯四胺1kg，加入高压均质机中，在145℃、为13MPa压力下，混合均匀，以1300m/min的纺丝速度进行纺丝，通过牵拉处理，制得耐磨纺织材料。
制得耐磨纺织材料的性能测试结果如表1所示。
实施例3
(1)称取双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇5kg、麻纤维80kg、马来酸酐接枝聚丙烯11kg、蓖麻油酸锌8kg、二缩水甘油醚11kg、环氧丙烷丁基醚0.5kg、过氧化苯甲酰醋酸丁酯0.5kg、铝酸钙1.2kg和壳聚糖纤维1.8kg，混合均匀；
(2)将上述组分中缓慢加入三乙烯四胺3kg，加入高压均质机中，在168℃、为15MPa压力下，混合均匀，以1500m/min的纺丝速度进行纺丝，通过牵拉处理，制得耐磨纺织材料。
制得耐磨纺织材料的性能测试结果如表1所示。
实施例4
(1)称取双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇5kg、麻纤维80kg、马来酸酐接枝聚丙烯11kg、蓖麻油酸锌5kg、二缩水甘油醚11kg、环氧丙烷丁基醚1kg、过氧化苯甲酰醋酸丁酯0.5kg、铝酸钙1.2kg和壳聚糖纤维1.8kg，混合均匀；
(2)将上述组分中缓慢加入三乙烯四胺3kg，加入高压均质机中，在168℃、为15MPa压力下，混合均匀，以1500m/min的纺丝速度进行纺丝，通过牵拉处理，制得耐磨纺织材料。
制得耐磨纺织材料的性能测试结果如表1所示。
实施例5
(1)称取双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇4kg、蚕丝纤维78kg、马来酸酐接枝聚丙烯9kg、蓖麻油酸锌7kg、二缩水甘油醚9kg、环氧丙烷丁基醚0.8kg、过氧化苯甲酰醋酸丁酯0.2kg、铝酸钙0.6kg和壳聚糖纤维0.8kg，混合均匀；
(2)将上述组分中缓慢加入三乙烯四胺3kg，加入高压均质机中，在158℃、为14MPa压力下，混合均匀，以1400m/min的纺丝速度进行纺丝，通过牵拉处理，制得耐磨纺织材料。
制得耐磨纺织材料的性能测试结果如表1所示。
对比例1
(1)称取双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇3kg、棉纤维75kg、马来酸酐接枝聚丙烯11kg、二缩水甘油醚11kg、环氧丙烷丁基醚0.5kg、过氧化苯甲酰醋酸丁酯0.5kg、铝酸钙1.2kg和壳聚糖纤维1.8kg，混合均匀；
(2)将上述组分中缓慢加入三乙烯四胺1kg，加入高压均质机中，在145℃、为13MPa压力下，混合均匀，以1300m/min的纺丝速度进行纺丝，通过牵拉处理，制得耐磨纺织材料。
制得耐磨纺织材料的性能测试结果如表1所示。
对比例2
(1)称取棉纤维75kg、马来酸酐接枝聚丙烯11kg、蓖麻油酸锌8kg、二缩水甘油醚11kg、环氧丙烷丁基醚0.5kg、过氧化苯甲酰醋酸丁酯0.5kg、铝酸钙1.2kg和壳聚糖纤维1.8kg，混合均匀；
(2)将上述组分加入高压均质机中，在145℃、为13MPa压力下，混合均匀，以1300m/min的纺丝速度进行纺丝，通过牵拉处理，制得耐磨纺织材料。
制得耐磨纺织材料的性能测试结果如表1所示。
将实施例1-5和对比例1-2的纺织材料进行测试。
表1
本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐磨纺织材料，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：
2.根据权利要求1所述的耐磨纺织材料，其特征在于：所述天然纤维选自棉纤维、麻纤维、羊毛纤维和蚕丝纤维中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的耐磨纺织材料，其特征在于：所述组分还包括铝酸钙0-1.2重量份。
4.根据权利要求1所述的耐磨纺织材料，其特征在于：所述组分还包括壳聚糖纤维0-1.8重量份。
5.一种耐磨纺织材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)称取双-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇3-5重量份、天然纤维75-80重量份、马来酸酐接枝聚丙烯8-11重量份、蓖麻油酸锌5-8重量份、二缩水甘油醚8-11重量份、环氧丙烷丁基醚0.5-1重量份、过氧化苯甲酰醋酸丁酯0.02-0.5重量份、铝酸钙0-1.2重量份和壳聚糖纤维0-1.8重量份，混合均匀；
(2)将上述组分中缓慢加入三乙烯四胺1-3重量份，加入高压均质机中，在145-168℃下，混合均匀，以1300-1500m/min的纺丝速度进行纺丝，通过牵拉处理，制得耐磨纺织材料。
6.根据权利要求5所述的耐磨纺织材料的制备方法，其特征在于，步骤2中的所述高压均质机的压力为13-15MPa。
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