CN107177899A - 一种用于特种环境的纺织材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于特种环境的纺织材料及其制备方法，由下列重量份的原料制成：羟丙基甲基纤维素15‑25份、乙基纤维素14‑17份、聚酰亚胺纤维12‑20份、醋酸纤维11‑23份、聚乙烯醇缩丁醛3‑8份、聚对苯二甲酸乙二酯2‑5份、二缩水甘油醚11‑18份、蔗糖硬脂酸酯3‑5份、硅脂乙酯1‑3份、β羟基丁酸酯4‑6份、硫代硫酸钠五水合物1‑3份、甲基戊内酯8‑14份、氟代硅烷3‑7份、二氯醋酸二异丙胺1‑4份、乙酰基柠檬酸三正己酯1‑2份、二甲基吡啶3‑5份、蓖麻油酸锌1‑2份、偏硼酸钡1‑2份、胶黏剂2‑5份、分散剂2‑5份、热稳定剂1‑4份。制备而成的用于特种环境的纺织材料,其阻燃性能好，牢固耐老化。同时，还公开了这种用于特种环境的纺织材料的制备方法。

Description

一种用于特种环境的纺织材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织材料领域，特别涉及到一种用于特种环境的纺织材料及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，对于纺织面料的要求也越来越多，功能性纺织品除了具有基本的织物性能以外，还需具备防紫外线、抗菌、方面、保健、阻燃等作用。随着纺织材料的发展以及应用范围的开拓，具有阻燃性能的纺织材料在许多特种环境或是特殊领域得到广泛的应用，而且随着阻燃纺织材料的深入应用，各行业对于这种材料的性能也提出了更多的要求。本发明功能化的纺织品赋予其阻燃耐磨耐老化、抗撕裂能力强等特点，可以更好的满足一些特殊行业及特种环境的需求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种用于特种环境的纺织材料及其制备方法，通过采用特定原料进行组合，配合相应的生产工艺，得到的用于特种环境的纺织材料，其阻燃性能好，牢固耐老化，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
用于特种环境的纺织材料，由下列重量份的原料制成：羟丙基甲基纤维素15-25份、乙基纤维素14-17 份、聚酰亚胺纤维12-20份、醋酸纤维11-23份、聚乙烯醇缩丁醛3-8份、聚对苯二甲酸乙二酯2-5份、二缩水甘油醚11-18份、蔗糖硬脂酸酯3-5份、硅脂乙酯1-3份、β羟基丁酸酯4-6份、硫代硫酸钠五水合物1-3份、甲基戊内酯8-14份、氟代硅烷3-7份、二氯醋酸二异丙胺1-4份、乙酰基柠檬酸三正己酯1-2 份、二甲基吡啶3-5份、蓖麻油酸锌1-2份、偏硼酸钡1-2 份、胶黏剂2-5份、分散剂2-5份、热稳定剂1-4份。
优选地，胶黏剂选自亚磷酸三苯酯、5-磺基水杨酸二水合物、柠檬酸三钠盐二水合物和邻苯二甲酸二丁酯中的一种或几种。
优选地，所述所述的分散剂选自牛磺酸盐、氨基胍磺酸盐、木质素磺酸盐和乙烯基磺酸盐中的一种或几种。
优选地，所述的热稳定剂选自葵酸甘油三酯、碘丙炔醇丁基氨甲酸酯、马来酸酯和丹桂酸酯中的一种或几种。
所述的用于特种环境的纺织材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照重量份称取各原料；
（2）将羟丙基甲基纤维素、乙基纤维素、聚酰亚胺纤维、醋酸纤维、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸乙二酯、二缩水甘油醚、蔗糖硬脂酸酯、硅脂乙酯、β羟基丁酸酯、分散剂加入反应釜，搅拌混匀，加热至250-275℃，搅拌保温25分钟，搅拌速度250-300转/分钟；
（3）将步骤（2）中的反应物冷却至室温，加入硫代硫酸钠五水合物、甲基戊内酯、氟代硅烷、二氯醋酸二异丙胺、乙酰基柠檬酸三正己酯、热稳定剂，再次加热至200-230℃，搅拌保温15分钟，搅拌速度250-300转/分钟；
（4）向步骤（3）的混合物注入高温水蒸气，继续保温50分钟；
（5）将步骤（4）的混合物和二甲基吡啶、蓖麻油酸锌、偏硼酸钡、胶黏剂注入反应釜中高压匀质机，混合搅拌，搅拌速度为250-300转/分钟，压强调节为15-20MPa，反应时间为40分钟，反应温度为175℃；
（6）将步骤（5）中的反应物至于惰性气体环境下纺丝，通过牵拉处理，脱气干燥，冷却至室温即得成品。
优选地，所述惰性气体为氩气。
优选地，所述纺丝速度为2000-2500m/min。
优选地，所述烘干温度为60-75℃，烘干时间2-3小时。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
（1）本发明的用于特种环境的纺织材料，以羟丙基甲基纤维素、乙基纤维素、聚酰亚胺纤维、醋酸纤维、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸乙二酯、二缩水甘油醚、蔗糖硬脂酸酯、硅脂乙酯、β羟基丁酸酯为主要成分，通过加入硫代硫酸钠五水合物、甲基戊内酯、氟代硅烷、二氯醋酸二异丙胺、乙酰基柠檬酸三正己酯、二甲基吡啶、蓖麻油酸锌、偏硼酸钡、胶黏剂、热稳定剂、分散剂，辅以加热反应、均匀搅拌、蒸汽活化、加压分散、牵拉纺丝、脱气干燥等工艺，使得制备而成的用于特种环境的纺织材料，其阻燃性能好，牢固耐老化，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。
（2）本发明的用于特种环境的纺织材料原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
具体实施方式
下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
（1）按照重量份称取羟丙基甲基纤维素15份、乙基纤维素14 份、聚酰亚胺纤维12份、醋酸纤维11份、聚乙烯醇缩丁醛3份、聚对苯二甲酸乙二酯2份、二缩水甘油醚11份、蔗糖硬脂酸酯3份、硅脂乙酯1份、β羟基丁酸酯4份、硫代硫酸钠五水合物1份、甲基戊内酯8份、氟代硅烷3份、二氯醋酸二异丙胺1份、乙酰基柠檬酸三正己酯1 份、二甲基吡啶3份、蓖麻油酸锌1份、偏硼酸钡1 份、亚磷酸三苯酯2份、牛磺酸盐2份、葵酸甘油三酯1份；
（2）将羟丙基甲基纤维素、乙基纤维素、聚酰亚胺纤维、醋酸纤维、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸乙二酯、二缩水甘油醚、蔗糖硬脂酸酯、硅脂乙酯、β羟基丁酸酯、牛磺酸盐加入反应釜，搅拌混匀，加热至250℃，搅拌保温25分钟，搅拌速度250转/分钟；
（3）将步骤（2）中的反应物冷却至室温，加入硫代硫酸钠五水合物、甲基戊内酯、氟代硅烷、二氯醋酸二异丙胺、乙酰基柠檬酸三正己酯、葵酸甘油三酯，再次加热至200℃，搅拌保温15分钟，搅拌速度250转/分钟；
（4）向步骤（3）的混合物注入高温水蒸气，继续保温50分钟；
（5）将步骤（4）的混合物和二甲基吡啶、蓖麻油酸锌、偏硼酸钡、亚磷酸三苯酯注入反应釜中高压匀质机，混合搅拌，搅拌速度为250转/分钟，压强调节为15MPa，反应时间为40分钟，反应温度为175℃；
（6）将步骤（5）中的反应物至于氩气环境下纺丝，通过牵拉处理，脱气干燥，冷却至室温即得成品，纺丝速度为2000m/min，烘干温度为60℃，烘干时间2小时。
制得的用于特种环境的纺织材料的性能测试结果如表1所示。
实施例2
（1）按照重量份称取羟丙基甲基纤维素19份、乙基纤维素15 份、聚酰亚胺纤维16份、醋酸纤维14份、聚乙烯醇缩丁醛5份、聚对苯二甲酸乙二酯3份、二缩水甘油醚13份、蔗糖硬脂酸酯4份、硅脂乙酯2份、β羟基丁酸酯4份、硫代硫酸钠五水合物2份、甲基戊内酯10份、氟代硅烷4份、二氯醋酸二异丙胺2份、乙酰基柠檬酸三正己酯1 份、二甲基吡啶3份、蓖麻油酸锌1份、偏硼酸钡1 份、5-磺基水杨酸二水合物3份、氨基胍磺酸盐3份、碘丙炔醇丁基氨甲酸酯2份；
（2）将羟丙基甲基纤维素、乙基纤维素、聚酰亚胺纤维、醋酸纤维、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸乙二酯、二缩水甘油醚、蔗糖硬脂酸酯、硅脂乙酯、β羟基丁酸酯、氨基胍磺酸盐加入反应釜，搅拌混匀，加热至260℃，搅拌保温25分钟，搅拌速度270转/分钟；
（3）将步骤（2）中的反应物冷却至室温，加入硫代硫酸钠五水合物、甲基戊内酯、氟代硅烷、二氯醋酸二异丙胺、乙酰基柠檬酸三正己酯、碘丙炔醇丁基氨甲酸酯，再次加热至210℃，搅拌保温15分钟，搅拌速度270转/分钟；
（4）向步骤（3）的混合物注入高温水蒸气，继续保温50分钟；
（5）将步骤（4）的混合物和二甲基吡啶、蓖麻油酸锌、偏硼酸钡、5-磺基水杨酸二水合物注入反应釜中高压匀质机，混合搅拌，搅拌速度为270转/分钟，压强调节为17MPa，反应时间为40分钟，反应温度为175℃；
（6）将步骤（5）中的反应物至于氩气环境下纺丝，通过牵拉处理，脱气干燥，冷却至室温即得成品，纺丝速度为2100m/min，烘干温度为65℃，烘干时间2.3小时。
制得的用于特种环境的纺织材料的性能测试结果如表1所示。
实施例3
（1）按照重量份称取羟丙基甲基纤维素22份、乙基纤维素16 份、聚酰亚胺纤维18份、醋酸纤维19份、聚乙烯醇缩丁醛7份、聚对苯二甲酸乙二酯4份、二缩水甘油醚16份、蔗糖硬脂酸酯4份、硅脂乙酯2份、β羟基丁酸酯5份、硫代硫酸钠五水合物2份、甲基戊内酯12份、氟代硅烷6份、二氯醋酸二异丙胺3份、乙酰基柠檬酸三正己酯2 份、二甲基吡啶4份、蓖麻油酸锌2份、偏硼酸钡2份、柠檬酸三钠盐二水合物4份、木质素磺酸盐4份、碘丙炔醇丁基氨甲酸酯3份；
（2）将羟丙基甲基纤维素、乙基纤维素、聚酰亚胺纤维、醋酸纤维、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸乙二酯、二缩水甘油醚、蔗糖硬脂酸酯、硅脂乙酯、β羟基丁酸酯、木质素磺酸盐加入反应釜，搅拌混匀，加热至270℃，搅拌保温25分钟，搅拌速度290转/分钟；
（3）将步骤（2）中的反应物冷却至室温，加入硫代硫酸钠五水合物、甲基戊内酯、氟代硅烷、二氯醋酸二异丙胺、乙酰基柠檬酸三正己酯、碘丙炔醇丁基氨甲酸酯，再次加热至220℃，搅拌保温15分钟，搅拌速度290转/分钟；
（4）向步骤（3）的混合物注入高温水蒸气，继续保温50分钟；
（5）将步骤（4）的混合物和二甲基吡啶、蓖麻油酸锌、偏硼酸钡、柠檬酸三钠盐二水合物注入反应釜中高压匀质机，混合搅拌，搅拌速度为290转/分钟，压强调节为19MPa，反应时间为40分钟，反应温度为175℃；
（6）将步骤（5）中的反应物至于氩气环境下纺丝，通过牵拉处理，脱气干燥，冷却至室温即得成品，纺丝速度为2300m/min，烘干温度为70℃，烘干时间2.8小时。
制得的用于特种环境的纺织材料的性能测试结果如表1所示。
实施例4
（1）按照重量份称取羟丙基甲基纤维素25份、乙基纤维素17 份、聚酰亚胺纤维20份、醋酸纤维23份、聚乙烯醇缩丁醛8份、聚对苯二甲酸乙二酯5份、二缩水甘油醚18份、蔗糖硬脂酸酯5份、硅脂乙酯3份、β羟基丁酸酯6份、硫代硫酸钠五水合物3份、甲基戊内酯14份、氟代硅烷7份、二氯醋酸二异丙胺4份、乙酰基柠檬酸三正己酯2 份、二甲基吡啶5份、蓖麻油酸锌2份、偏硼酸钡2 份、邻苯二甲酸二丁酯5份、乙烯基磺酸盐5份、丹桂酸酯4份；
（2）将羟丙基甲基纤维素、乙基纤维素、聚酰亚胺纤维、醋酸纤维、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸乙二酯、二缩水甘油醚、蔗糖硬脂酸酯、硅脂乙酯、β羟基丁酸酯、乙烯基磺酸盐加入反应釜，搅拌混匀，加热至275℃，搅拌保温25分钟，搅拌速度300转/分钟；
（3）将步骤（2）中的反应物冷却至室温，加入硫代硫酸钠五水合物、甲基戊内酯、氟代硅烷、二氯醋酸二异丙胺、乙酰基柠檬酸三正己酯、丹桂酸酯，再次加热至230℃，搅拌保温15分钟，搅拌速度300转/分钟；
（4）向步骤（3）的混合物注入高温水蒸气，继续保温50分钟；
（5）将步骤（4）的混合物和二甲基吡啶、蓖麻油酸锌、偏硼酸钡、邻苯二甲酸二丁酯注入反应釜中高压匀质机，混合搅拌，搅拌速度为300转/分钟，压强调节为20MPa，反应时间为40分钟，反应温度为175℃；
（6）将步骤（5）中的反应物至于氩气环境下纺丝，通过牵拉处理，脱气干燥，冷却至室温即得成品，纺丝速度为2500m/min，烘干温度为75℃，烘干时间3小时。
制得的用于特种环境的纺织材料的性能测试结果如表1所示。
对比例1
（1）按照重量份称取羟丙基甲基纤维素15份、乙基纤维素14 份、聚酰亚胺纤维12份、醋酸纤维11份、聚乙烯醇缩丁醛3份、聚对苯二甲酸乙二酯2份、二缩水甘油醚11份、蔗糖硬脂酸酯3份、硅脂乙酯1份、β羟基丁酸酯4份、硫代硫酸钠五水合物1份、氟代硅烷3份、二氯醋酸二异丙胺1份、乙酰基柠檬酸三正己酯1 份、二甲基吡啶3份、偏硼酸钡1 份、亚磷酸三苯酯2份、牛磺酸盐2份、葵酸甘油三酯1份；
（2）将羟丙基甲基纤维素、乙基纤维素、聚酰亚胺纤维、醋酸纤维、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸乙二酯、二缩水甘油醚、蔗糖硬脂酸酯、硅脂乙酯、β羟基丁酸酯、牛磺酸盐加入反应釜，搅拌混匀，加热至250℃，搅拌保温25分钟，搅拌速度250转/分钟；
（3）将步骤（2）中的反应物冷却至室温，加入硫代硫酸钠五水合物、氟代硅烷、二氯醋酸二异丙胺、乙酰基柠檬酸三正己酯、葵酸甘油三酯，再次加热至200℃，搅拌保温15分钟，搅拌速度250转/分钟；
（4）向步骤（3）的混合物注入高温水蒸气，继续保温50分钟；
（5）将步骤（4）的混合物和二甲基吡啶、偏硼酸钡、亚磷酸三苯酯注入反应釜中高压匀质机，混合搅拌，搅拌速度为250转/分钟，压强调节为15MPa，反应时间为40分钟，反应温度为175℃；
（6）将步骤（5）中的反应物至于氩气环境下纺丝，通过牵拉处理，脱气干燥，冷却至室温即得成品，纺丝速度为2000m/min，烘干温度为60℃，烘干时间2小时。
制得的用于特种环境的纺织材料的性能测试结果如表1所示。
对比例2
（1）按照重量份称取羟丙基甲基纤维素25份、乙基纤维素17 份、聚酰亚胺纤维20份、醋酸纤维23份、聚对苯二甲酸乙二酯5份、二缩水甘油醚18份、蔗糖硬脂酸酯5份、硅脂乙酯3份、β羟基丁酸酯6份、硫代硫酸钠五水合物3份、甲基戊内酯14份、氟代硅烷7份、乙酰基柠檬酸三正己酯2 份、二甲基吡啶5份、蓖麻油酸锌2份、偏硼酸钡2 份、邻苯二甲酸二丁酯5份、乙烯基磺酸盐5份、丹桂酸酯4份；
（2）将羟丙基甲基纤维素、乙基纤维素、聚酰亚胺纤维、醋酸纤维、聚对苯二甲酸乙二酯、二缩水甘油醚、蔗糖硬脂酸酯、硅脂乙酯、β羟基丁酸酯、乙烯基磺酸盐加入反应釜，搅拌混匀，加热至275℃，搅拌保温25分钟，搅拌速度300转/分钟；
（3）将步骤（2）中的反应物冷却至室温，加入硫代硫酸钠五水合物、甲基戊内酯、氟代硅烷、乙酰基柠檬酸三正己酯、丹桂酸酯，再次加热至230℃，搅拌保温15分钟，搅拌速度300转/分钟；
（4）向步骤（3）的混合物注入高温水蒸气，继续保温50分钟；
（5）将步骤（4）的混合物和二甲基吡啶、蓖麻油酸锌、偏硼酸钡、邻苯二甲酸二丁酯注入反应釜中高压匀质机，混合搅拌，搅拌速度为300转/分钟，压强调节为20MPa，反应时间为40分钟，反应温度为175℃；
（6）将步骤（5）中的反应物至于氩气环境下纺丝，通过牵拉处理，脱气干燥，冷却至室温即得成品，纺丝速度为2500m/min，烘干温度为75℃，烘干时间3小时。
制得的用于特种环境的纺织材料的性能测试结果如表1所示。
将实施例1-4和对比例1-2的制得的用于特种环境的纺织材料进行抗撕裂强度、黄度、续燃时间、阻燃时间这几项性能测试。
表1
本发明的用于特种环境的纺织材料，以羟丙基甲基纤维素、乙基纤维素、聚酰亚胺纤维、醋酸纤维、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸乙二酯、二缩水甘油醚、蔗糖硬脂酸酯、硅脂乙酯、β羟基丁酸酯为主要成分，通过加入硫代硫酸钠五水合物、甲基戊内酯、氟代硅烷、二氯醋酸二异丙胺、乙酰基柠檬酸三正己酯、二甲基吡啶、蓖麻油酸锌、偏硼酸钡、胶黏剂、热稳定剂、分散剂，辅以加热反应、均匀搅拌、蒸汽活化、加压分散、牵拉纺丝、脱气干燥等工艺，使得制备而成的用于特种环境的纺织材料，其阻燃性能好，牢固耐老化，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。本发明的用于特种环境的纺织材料原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于特种环境的纺织材料，其特征在于：由下列重量份的原料制成：羟丙基甲基纤维素15-25份、乙基纤维素14-17 份、聚酰亚胺纤维12-20份、醋酸纤维11-23份、聚乙烯醇缩丁醛3-8份、聚对苯二甲酸乙二酯2-5份、二缩水甘油醚11-18份、蔗糖硬脂酸酯3-5份、硅脂乙酯1-3份、β羟基丁酸酯4-6份、硫代硫酸钠五水合物1-3份、甲基戊内酯8-14份、氟代硅烷3-7份、二氯醋酸二异丙胺1-4份、乙酰基柠檬酸三正己酯1-2 份、二甲基吡啶3-5份、蓖麻油酸锌1-2份、偏硼酸钡1-2 份、胶黏剂2-5份、分散剂2-5份、热稳定剂1-4份。
2.根据权利要求1所述的用于特种环境的纺织材料，其特征在于：所述胶黏剂选自亚磷酸三苯酯、5-磺基水杨酸二水合物、柠檬酸三钠盐二水合物和邻苯二甲酸二丁酯中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的用于特种环境的纺织材料，其特征在于：所述所述的分散剂选自牛磺酸盐、氨基胍磺酸盐、木质素磺酸盐和乙烯基磺酸盐中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的用于特种环境的纺织材料，其特征在于：所述的热稳定剂选自葵酸甘油三酯、碘丙炔醇丁基氨甲酸酯、马来酸酯和丹桂酸酯中的一种或几种。
5.根据权利要求1～4任一所述的用于特种环境的纺织材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按照重量份称取各原料；
（2）将羟丙基甲基纤维素、乙基纤维素、聚酰亚胺纤维、醋酸纤维、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲酸乙二酯、二缩水甘油醚、蔗糖硬脂酸酯、硅脂乙酯、β羟基丁酸酯、分散剂加入反应釜，搅拌混匀，加热至250-275℃，搅拌保温25分钟，搅拌速度250-300转/分钟；
（3）将步骤（2）中的反应物冷却至室温，加入硫代硫酸钠五水合物、甲基戊内酯、氟代硅烷、二氯醋酸二异丙胺、乙酰基柠檬酸三正己酯、热稳定剂，再次加热至200-230℃，搅拌保温15分钟，搅拌速度250-300转/分钟；
（4）向步骤（3）的混合物注入高温水蒸气，继续保温50分钟；
（5）将步骤（4）的混合物和二甲基吡啶、蓖麻油酸锌、偏硼酸钡、胶黏剂注入反应釜中高压匀质机，混合搅拌，搅拌速度为250-300转/分钟，压强调节为15-20MPa，反应时间为40分钟，反应温度为175℃；
（6）将步骤（5）中的反应物至于惰性气体环境下纺丝，通过牵拉处理，脱气干燥，冷却至室温即得成品。
6.根据权利要求5所述的用于特种环境的纺织材料的制备方法，其特征在于：步骤（6）所述惰性气体为氩气。
7.根据权利要求5所述的用于特种环境的纺织材料的制备方法，其特征在于：步骤（6）所述纺丝速度为2000-2500m/min。
8.根据权利要求5所述的用于特种环境的纺织材料的制备方法，其特征在于：步骤（6）所述烘干温度为60-75℃，烘干时间2-3小时。
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