CN114106575A - 一种抗静电塑木枕木及其加工工艺 - Google Patents

一种抗静电塑木枕木及其加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种抗静电塑木枕木及其加工工艺，所述枕木包括内芯和抗静电表层，所述内芯包括如下重量份原料：45‑55份木粉，25‑30份PVC，0.1‑0.3份抗氧剂，5‑10导电粒子，0.2‑0.5份防霉剂；将木粉、PVC、抗氧剂、导电粒子和防霉剂混合均匀，制得混合料，之后将混合料熔融挤出，制得挤出粒，热压成型，冷却后切割打磨，形成枕芯；将制备出含有抗静电剂的纤维布包覆在枕芯表面，之后将聚氨酯树脂原液喷洒在抗静电表层上，形成表层；通过聚氨酯树脂原液喷洒将抗静电表层在内芯表面形成硬层，本身具有优异的抗静电性能，解决了目前在枕木中添加抗静电剂，提高抗静电性能，但是抗静电剂无法均匀分散的技术问题。

Description

一种抗静电塑木枕木及其加工工艺
技术领域
本发明属于塑木材料技术领域，具体地，涉及一种抗静电塑木枕木及其加工工艺。
背景技术
目前塑木复合材料的应用越来越广，可广泛应用于市政工程、风景园林、装修装饰、文体娱乐、运输包装等诸多领域；产品类型越来越丰富，包括地板、长城板、隔音墙、护栏、廊架、桌椅、花箱、葡萄架、凉亭、公交站台等；塑木复合材料在应用过程中也暴露出一些问题，从而限制了其应用范围，比如，在机房、化工车间、矿井等一些特殊场合，消除静电是十分必要的。传统的塑木材料一般由聚烯烃塑料加上一些不导电填料、助剂复合而成，高度绝缘，不具备抗静电的特性，因而，无法在上述特殊场合进行使用，改善塑木材料的抗静电性能、扩大塑木产品的应用是目前塑木行业亟待解决的问题之一。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种抗静电塑木枕木及其加工工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种抗静电塑木枕木，所述枕木包括内芯和抗静电表层，所述内芯包括如下重量份原料：45-55份木粉，25-30份PVC，0.1-0.3份抗氧剂，5-10导电粒子，0.2-0.5份防霉剂；
所述抗静电表层包括含有抗静电剂的纤维布；
所述抗静电剂包括如下步骤制成：
步骤S1、将氯代十六烷加入无水乙醇中，匀速搅拌并升温至75℃，之后缓慢滴加二乙醇胺的醇溶液，匀速搅拌并加入氢氧化钠，升温回流反应4h，制得粗品，减压蒸馏，制得反应物，控制氯代十六烷、二乙醇胺的醇溶液和无水乙醇的用量比为4.0g∶20mL∶50mL，氢氧化钠的加入量为氯代十六烷重量的15-20％；
步骤S1中无水乙醇作为溶剂，氯代十六烷和二乙醇胺反应，生成反应物，该反应物为带有羟基的长链结构；
步骤S2、向二乙醇胺溶液中缓慢滴加丁二酸酐溶液，室温下匀速搅拌并反应4h，制得单体溶液，控制二乙醇胺溶液和丁二酸酐溶液的体积比为1∶1；
步骤S3、将反应物加入单体溶液中，匀速搅拌30min后加入甲苯，继续搅拌5min，加入对甲苯磺酸，匀速搅拌，升温回流反应直至无水产生，减压蒸馏除去溶剂，制得羟基封端化合物，控制反应物、单体溶液、甲苯和对甲苯磺酸的用量比为1-1.5g∶100mL∶50mL∶0.1g；
步骤S2中将丁二酸酐和二乙醇胺作为起始原料，合成AB2型单体溶液，之后将反应物与AB2型单体混合，加入甲苯作为带水剂，加入对甲苯磺酸作为催化剂，反应物与AB2型单体反应生成一种羟基封端化合物，其为一种羟基封端的超支化化合物，本身具有一定的抗静电性能，而且由于其超支化的结构特殊性，使得其分子间规整度高，不易缠绕，进而能够在基体中良好的分散；
步骤S4、将羟基封端化合物、氯乙酸和甲苯混合后，加入对甲苯磺酸，加热回流反应12h，停止反应，加入甲苯和NaOH溶液碱洗，分液，然后油相水洗至中性，再次分液，使用无水硫酸镁干燥有机相，后经减压蒸馏，制得化合物B，之后将化合物B加入N，N-二甲基乙酰胺中，匀速搅拌5min后缓慢滴加三乙胺，搅拌并反应4h，减压蒸馏，除去溶剂和未反应的原料，之后在35℃下干燥24h，制得抗静电剂，羟基封端化合物和氯乙酸的摩尔比为1∶1-8，对甲苯磺酸的用量为羟基封端化合物重量的12-15％，三乙胺与氯乙酸的摩尔比为1∶1。
步骤S4中将羟基封端化合物和氯乙酸在溶剂甲苯中反应，加入对甲苯磺酸作为催化剂，氯乙酸与羟基封端化合物上的醇羟基反应，形成化合物B，其结构由羟基封端变为氯封端，之后加入三乙胺，反应生成抗静电剂，其结构中既具有超支化结构又具有季铵盐结构，超支化结构能够使得该抗静电剂均匀分散在基体中，特殊的季铵盐结构不仅能够吸水形成水层，同时含有阳离子，当抗静电剂作用于基体时，进一步提高导电性能。
进一步地：步骤S1中所述二乙醇胺的醇溶液为二乙醇胺和无水乙醇按照2-2.5g∶20mL的用量比混合而成。
进一步地：步骤S2中步骤S2所述二乙醇胺溶液为二乙醇胺和N，N-二甲基乙酰胺按照12.5-12.8g∶50mL的用量比混合而成，丁二酸酐溶液为丁二酸酐和N，N-二甲基乙酰胺按照12.0∶50mL的用量比混合而成。
进一步地：所述导电粒子为碳纳米管和石墨烯粒子按照3∶1的重量比混合而成。
进一步地：所述含有抗静电剂的纤维布包括如下步骤制成：
按重量份计，将5-10份抗静电剂和15-20份聚丙烯腈树脂加入100份N，N-二甲基乙酰胺中，匀速搅拌直至溶解，制得纺丝液，之后将纺丝液在-0.10MPa下真空脱泡，之后通过喷丝头纺入质量分数10％二甲基亚砜水溶液中，30℃下凝固成型，制得初生丝，转移至60-70℃水中预牵伸15min后，转移至85-90℃水中牵伸10min，经过水洗、烘干、预定型、卷绕制得原丝，之后加入去离子水中，加入3-5份硫酸钠，待凝固后制得纤维，漂洗，直至无钠离子，纺织成纤维布，制得含有抗静电剂的纤维布。
一种抗静电塑木枕木的加工工艺，包括如下步骤：
第一步、将木粉、PVC、抗氧剂、导电粒子和防霉剂混合均匀，制得混合料，之后将混合料熔融挤出，制得挤出粒，将挤出粒再次融化后热压成型，冷却后切割打磨，形成枕芯；
第二步、制备出含有抗静电剂的纤维布包覆在枕芯表面，之后将聚氨酯树脂原液喷洒在抗静电表层上，形成厚度为1mm的硬层。
本发明的有益效果：
本发明塑木枕木包括内芯和抗静电表层，抗静电表层包覆在内芯表面并通过聚氨酯树脂原液喷洒在抗静电表层上，抗静电表层为硬层结构，其中内芯由木粉和PVC作为基体材料，加入导电粒子，赋予内芯一定抗静电性能，而且还制备出一种抗静电表层，其由抗静电纤维编织而成，制备过程中先制备出羟基封端化合物，之后和氯乙酸在溶剂甲苯中反应，加入对甲苯磺酸作为催化剂，氯乙酸与羟基封端化合物上的醇羟基反应，形成化合物B，其结构由羟基封端变为氯封端，之后加入三乙胺，反应生成抗静电剂，其结构中既具有超支化结构又具有季铵盐结构，超支化结构能够使得该抗静电剂均匀分散在基体中，特殊的季铵盐结构不仅能够吸水形成水层，同时含有阳离子，当抗静电剂作用与基体时，进一步提高导电性能，最后通过聚氨酯树脂原液喷洒将抗静电表层在内芯表面形成硬层，具有优异的抗静电性能，解决了目前在枕木中添加抗静电剂，提高抗静电性能，但是抗静电剂无法均匀分散的技术问题。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
所述抗静电剂包括如下步骤制成：
步骤S1、将氯代十六烷加入无水乙醇中，匀速搅拌并升温至75℃，之后缓慢滴加二乙醇胺的醇溶液，匀速搅拌并加入氢氧化钠，升温回流反应4h，制得粗品，减压蒸馏，制得反应物，控制氯代十六烷、二乙醇胺的醇溶液和无水乙醇的用量比为4.0g∶20mL∶50mL，氢氧化钠的加入量为氯代十六烷重量的15％；
所述二乙醇胺的醇溶液为二乙醇胺和无水乙醇按照2g∶20mL的用量比混合而成。
步骤S2、向二乙醇胺溶液中缓慢滴加丁二酸酐溶液，室温下匀速搅拌并反应4h，制得单体溶液，控制二乙醇胺溶液和丁二酸酐溶液的体积比为1∶1；
所述二乙醇胺溶液为二乙醇胺和N，N-二甲基乙酰胺按照12.5g∶50mL的用量比混合而成，丁二酸酐溶液为丁二酸酐和N，N-二甲基乙酰胺按照12.0∶50mL的用量比混合而成。
步骤S3、将反应物加入单体溶液中，匀速搅拌30min后加入甲苯，继续搅拌5min，加入对甲苯磺酸，匀速搅拌，升温回流反应直至无水产生，减压蒸馏除去溶剂，制得羟基封端化合物，控制反应物、单体溶液、甲苯和对甲苯磺酸的用量比为1g∶100mL∶50mL∶0.1g；
步骤S4、将羟基封端化合物、氯乙酸和甲苯混合后，加入对甲苯磺酸，加热回流反应12h，停止反应，加入甲苯和NaOH溶液碱洗，分液，然后油相水洗至中性，再次分液，使用无水硫酸镁干燥有机相，后经减压蒸馏，制得化合物B，之后将化合物B加入N，N-二甲基乙酰胺中，匀速搅拌5min后缓慢滴加三乙胺，搅拌并反应4h，减压蒸馏，除去溶剂和未反应的原料，之后在35℃下干燥24h，制得抗静电剂，羟基封端化合物和氯乙酸的摩尔比为1∶1，对甲苯磺酸的用量为羟基封端化合物重量的12％，三乙胺与氯乙酸的摩尔比为1∶1。
实施例2
所述抗静电剂包括如下步骤制成：
步骤S1、将氯代十六烷加入无水乙醇中，匀速搅拌并升温至75℃，之后缓慢滴加二乙醇胺的醇溶液，匀速搅拌并加入氢氧化钠，升温回流反应4h，制得粗品，减压蒸馏，制得反应物，控制氯代十六烷、二乙醇胺的醇溶液和无水乙醇的用量比为4.0g∶20mL∶50mL，氢氧化钠的加入量为氯代十六烷重量的18％；
所述二乙醇胺的醇溶液为二乙醇胺和无水乙醇按照2.2g∶20mL的用量比混合而成。
步骤S2、向二乙醇胺溶液中缓慢滴加丁二酸酐溶液，室温下匀速搅拌并反应4h，制得单体溶液，控制二乙醇胺溶液和丁二酸酐溶液的体积比为1∶1；
所述二乙醇胺溶液为二乙醇胺和N，N-二甲基乙酰胺按照12.6g∶50mL的用量比混合而成，丁二酸酐溶液为丁二酸酐和N，N-二甲基乙酰胺按照12.0∶50mL的用量比混合而成。
步骤S3、将反应物加入单体溶液中，匀速搅拌30min后加入甲苯，继续搅拌5min，加入对甲苯磺酸，匀速搅拌，升温回流反应直至无水产生，减压蒸馏除去溶剂，制得羟基封端化合物，控制反应物、单体溶液、甲苯和对甲苯磺酸的用量比为1.2g∶100mL∶50mL∶0.1g；
步骤S4、将羟基封端化合物、氯乙酸和甲苯混合后，加入对甲苯磺酸，加热回流反应12h，停止反应，加入甲苯和NaOH溶液碱洗，分液，然后油相水洗至中性，再次分液，使用无水硫酸镁干燥有机相，后经减压蒸馏，制得化合物B，之后将化合物B加入N，N-二甲基乙酰胺中，匀速搅拌5min后缓慢滴加三乙胺，搅拌并反应4h，减压蒸馏，除去溶剂和未反应的原料，之后在35℃下干燥24h，制得抗静电剂，羟基封端化合物和氯乙酸的摩尔比为1∶3，对甲苯磺酸的用量为羟基封端化合物重量的14％，三乙胺与氯乙酸的摩尔比为1∶1。
实施例3
所述抗静电剂包括如下步骤制成：
步骤S1、将氯代十六烷加入无水乙醇中，匀速搅拌并升温至75℃，之后缓慢滴加二乙醇胺的醇溶液，匀速搅拌并加入氢氧化钠，升温回流反应4h，制得粗品，减压蒸馏，制得反应物，控制氯代十六烷、二乙醇胺的醇溶液和无水乙醇的用量比为4.0g∶20mL∶50mL，氢氧化钠的加入量为氯代十六烷重量的20％；
所述二乙醇胺的醇溶液为二乙醇胺和无水乙醇按照2.5g∶20mL的用量比混合而成。
步骤S2、向二乙醇胺溶液中缓慢滴加丁二酸酐溶液，室温下匀速搅拌并反应4h，制得单体溶液，控制二乙醇胺溶液和丁二酸酐溶液的体积比为1∶1；
所述二乙醇胺溶液为二乙醇胺和N，N-二甲基乙酰胺按照12.8g∶50mL的用量比混合而成，丁二酸酐溶液为丁二酸酐和N，N-二甲基乙酰胺按照12.0∶50mL的用量比混合而成。
步骤S3、将反应物加入单体溶液中，匀速搅拌30min后加入甲苯，继续搅拌5min，加入对甲苯磺酸，匀速搅拌，升温回流反应直至无水产生，减压蒸馏除去溶剂，制得羟基封端化合物，控制反应物、单体溶液、甲苯和对甲苯磺酸的用量比为1.5g∶100mL∶50mL∶0.1g；
步骤S4、将羟基封端化合物、氯乙酸和甲苯混合后，加入对甲苯磺酸，加热回流反应12h，停止反应，加入甲苯和NaOH溶液碱洗，分液，然后油相水洗至中性，再次分液，使用无水硫酸镁干燥有机相，后经减压蒸馏，制得化合物B，之后将化合物B加入N，N-二甲基乙酰胺中，匀速搅拌5min后缓慢滴加三乙胺，搅拌并反应4h，减压蒸馏，除去溶剂和未反应的原料，之后在35℃下干燥24h，制得抗静电剂，羟基封端化合物和氯乙酸的摩尔比为1∶8，对甲苯磺酸的用量为羟基封端化合物重量的15％，三乙胺与氯乙酸的摩尔比为1∶1。
实施例4
一种抗静电塑木枕木，所述枕木包括内芯和抗静电表层，所述内芯包括如下重量份原料：45份木粉，25份PVC，0.1份抗氧剂DLTP，5份导电粒子，0.2份防霉剂(中北化工木材防霉FC)；
该抗静电塑木枕木包括如下步骤制成：
第一步、将木粉、PVC、抗氧剂DLTP、导电粒子和防霉剂(中北化工木材防霉FC)混合均匀，制得混合料，之后将混合料熔融挤出，制得挤出粒，将挤出粒再次融化后热压成型，冷却后切割打磨，形成枕芯；
第二步、按重量份计，将5份实施例1制备出的抗静电剂和15份聚丙烯腈树脂加入100份N，N-二甲基乙酰胺中，匀速搅拌直至溶解，制得纺丝液，之后将纺丝液在-0.10MPa下真空脱泡，之后通过喷丝头纺入质量分数10％二甲基亚砜水溶液中，30℃下凝固成型，制得初生丝，转移至60℃水中预牵伸15min后，转移至85℃水中牵伸10min，经过水洗、烘干、预定型、卷绕制得原丝，之后加入去离子水中，加入3份硫酸钠，待凝固后制得纤维，漂洗，直至无钠离子，纺织成纤维布，制得含有抗静电剂的纤维布；
将制备出的含有抗静电剂的纤维布包覆在枕芯表面，之后将聚氨酯树脂原液(华峰集团)喷洒在抗静电表层上，形成厚度为1mm的硬层。
导电粒子为碳纳米管和石墨烯粒子按照3∶1的重量比混合而成。
实施例5
一种抗静电塑木枕木，所述枕木包括内芯和抗静电表层，所述内芯包括如下重量份原料：50份木粉，28份PVC，0.2份抗氧剂DLTP，8份导电粒子，0.3份防霉剂(中北化工木材防霉FC)；
该抗静电塑木枕木包括如下步骤制成：
第一步、将木粉、PVC、抗氧剂DLTP、导电粒子和防霉剂(中北化工木材防霉FC)混合均匀，制得混合料，之后将混合料熔融挤出，制得挤出粒，将挤出粒再次融化后热压成型，冷却后切割打磨，形成枕芯；
第二步、按重量份计，将8份实施例1制备出的抗静电剂和18份聚丙烯腈树脂加入100份N，N-二甲基乙酰胺中，匀速搅拌直至溶解，制得纺丝液，之后将纺丝液在-0.10MPa下真空脱泡，之后通过喷丝头纺入质量分数10％二甲基亚砜水溶液中，30℃下凝固成型，制得初生丝，转移至70℃水中预牵伸15min后，转移至90℃水中牵伸10min，经过水洗、烘干、预定型、卷绕制得原丝，之后加入去离子水中，加入4份硫酸钠，待凝固后制得纤维，漂洗，直至无钠离子，纺织成纤维布，制得含有抗静电剂的纤维布；
将制备出的含有抗静电剂的纤维布包覆在枕芯表面，之后将聚氨酯树脂原液(华峰集团)喷洒在抗静电表层上，形成厚度为1mm的硬层。
导电粒子为碳纳米管和石墨烯粒子按照3∶1的重量比混合而成。
实施例6
一种抗静电塑木枕木，所述枕木包括内芯和抗静电表层，所述内芯包括如下重量份原料：55份木粉，30份PVC，0.3份抗氧剂DLTP，10份导电粒子，0.5份防霉剂(中北化工木材防霉FC)；
该抗静电塑木枕木包括如下步骤制成：
第一步、将木粉、PVC、抗氧剂DLTP、导电粒子和防霉剂(中北化工木材防霉FC)混合均匀，制得混合料，之后将混合料熔融挤出，制得挤出粒，将挤出粒再次融化后热压成型，冷却后切割打磨，形成枕芯；
第二步、按重量份计，将10份实施例1制备出的抗静电剂和20份聚丙烯腈树脂加入100份N，N-二甲基乙酰胺中，匀速搅拌直至溶解，制得纺丝液，之后将纺丝液在-0.10MPa下真空脱泡，之后通过喷丝头纺入质量分数10％二甲基亚砜水溶液中，30℃下凝固成型，制得初生丝，转移至70℃水中预牵伸15min后，转移至90℃水中牵伸10min，经过水洗、烘干、预定型、卷绕制得原丝，之后加入去离子水中，加入5份硫酸钠，待凝固后制得纤维，漂洗，直至无钠离子，纺织成纤维布，制得含有抗静电剂的纤维布；
将制备出的含有抗静电剂的纤维布包覆在枕芯表面，之后将聚氨酯树脂原液(华峰集团)喷洒在抗静电表层上，形成厚度为1mm的硬层。
导电粒子为碳纳米管和石墨烯粒子按照3∶1的重量比混合而成。
对比例1
本对比例与实施例4相比，制备出不含抗静电剂的纤维布。
对比例2
本对比例为市售某公司生产的抗静电纤维布。
对实施例4-6和对比例1-2制备出的抗静电纤维布的抗静电性能进行检测，结果如下表所示：
Figure BDA0003412917560000101
从上表中能够看出本发明制备出的抗静电纤维布具有优异的抗静电性能，包覆在内芯表面能够提高枕木表面的抗静电性能。
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种抗静电塑木枕木，其特征在于：所述枕木包括内芯和抗静电表层，所述内芯包括如下重量份原料：45-55份木粉，25-30份PVC，0.1-0.3份抗氧剂，5-10份导电粒子，0.2-0.5份防霉剂；
所述抗静电表层包括含有抗静电剂的纤维布；
所述抗静电剂包括如下步骤制成：
将羟基封端化合物、氯乙酸和甲苯混合后，加入对甲苯磺酸，加热回流反应12h，停止反应，加入甲苯和NaOH溶液碱洗，分液，然后油相水洗至中性，再次分液，使用无水硫酸镁干燥有机相，后经减压蒸馏，制得化合物B，之后将化合物B加入N，N-二甲基乙酰胺中，匀速搅拌5min后缓慢滴加三乙胺，搅拌并反应4h，减压蒸馏，之后在35℃下干燥24h，制得抗静电剂。
2.根据权利要求1所述的一种抗静电塑木枕木，其特征在于：所述羟基封端化合物包括如下步骤制成：
步骤S1、将氯代十六烷加入无水乙醇中，匀速搅拌并升温至75℃，之后缓慢滴加二乙醇胺的醇溶液，匀速搅拌并加入氢氧化钠，升温回流反应4h，制得粗品，减压蒸馏，制得反应物；
步骤S2、向二乙醇胺溶液中缓慢滴加丁二酸酐溶液，室温下匀速搅拌并反应4h，制得单体溶液，控制二乙醇胺溶液和丁二酸酐溶液的体积比为1∶1；
步骤S3、将反应物加入单体溶液中，匀速搅拌30min后加入甲苯，继续搅拌5min，加入对甲苯磺酸，匀速搅拌，升温回流反应直至无水产生，减压蒸馏除去溶剂，制得羟基封端化合物。
3.根据权利要求2所述的一种抗静电塑木枕木，其特征在于：步骤S1中所述二乙醇胺的醇溶液为二乙醇胺和无水乙醇按照2-2.5g∶20mL的用量比混合而成。
4.根据权利要求2所述的一种抗静电塑木枕木，其特征在于：步骤S2中步骤S2所述二乙醇胺溶液为二乙醇胺和N，N-二甲基乙酰胺按照12.5-12.8g∶50mL的用量比混合而成，丁二酸酐溶液为丁二酸酐和N，N-二甲基乙酰胺按照12.0∶50mL的用量比混合而成。
5.根据权利要求2所述的一种抗静电塑木枕木，其特征在于：步骤S3中控制反应物、单体溶液、甲苯和对甲苯磺酸的用量比为1-1.5g∶100mL∶50mL∶0.1g。
6.根据权利要求1所述的一种抗静电塑木枕木，其特征在于：所述导电粒子为碳纳米管和石墨烯粒子按照3∶1的重量比混合而成。
7.根据权利要求1所述的一种抗静电塑木枕木，其特征在于：含有抗静电剂的纤维布包括如下步骤制成：
按重量份计，将5-10份抗静电剂和15-20份聚丙烯腈树脂加入100份N，N-二甲基乙酰胺中，匀速搅拌直至溶解，制得纺丝液，之后将纺丝液在-0.10MPa下真空脱泡，之后通过喷丝头纺入质量分数10％二甲基亚砜水溶液中，30℃下凝固成型，制得初生丝，转移至水中牵伸，经过水洗、烘干、预定型、卷绕制得原丝，之后加入去离子水中，加入3-5份硫酸钠，待凝固后制得纤维，漂洗，直至无钠离子，纺织成纤维布，制得含有抗静电剂的纤维布。
8.根据权利要求7所述的一种抗静电塑木枕木的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
第一步、将木粉、PVC、抗氧剂、导电粒子和防霉剂混合均匀，制得混合料，之后将混合料熔融挤出，制得挤出粒，将挤出粒再次融化后热压成型，冷却后切割打磨，形成枕芯；
第二步、将制备出的含有抗静电剂的纤维布包覆在枕芯表面，之后将聚氨酯树脂原液喷洒在抗静电表层上，形成厚度为1mm的硬层。
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