CN105220265A - 一种新型天然纤维纺织材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型天然纤维纺织材料及其制备方法,上述天然纤维纺织材料,由包含以下重量份的组分制成:天然纤维70-80份、聚乙二醇10-15份、多聚氧化乙烯十八烯基醇醚8-15份、尼龙5-8份、石蜡油5-8份、二甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯5-8份、聚碳酸丁二酸亚丙酯4-7份、安息香乙醚4-6份、烯丙基硫脲1.5-3份、连二亚硫酸钠1-2份和偏硅酸三甲酯0.5-2重量份。本发明还提供了一种天然纤维纺织材料的制备方法。
Description
技术领域
本发明属于纺织材料领域,特别涉及一种新型天然纤维纺织材料及其制备方法。
背景技术
纺织纤维分为天然纤维和化学纤维两种。从植物中获取的属于天然纤维,比如亚麻、棉纱、麻绳等;从动物获得的也是天然纤维,如:羊毛和丝绸。化学纤维的种类很多,例如尼龙、人造纤维、玻璃纤维等等,其中,化学纤维包括再生纤维、合成纤维和无机纤维。
天然纤维具有较高的强度、成本低、密度低的特点,而且整齐度好时,纱的强度高、均匀、表面光洁、毛羽少,因此,可纺性能好。随着科学研究的不断发展,用天然纤维与高分子材料制成的复合材料已被成功应用于各领域。
发明内容
针对上述的需求,本发明特别提供了一种新型天然纤维纺织材料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种新型天然纤维纺织材料,由包含以下重量份的组分制成:
天然纤维70-80份,
聚乙二醇10-15份,
多聚氧化乙烯十八烯基醇醚8-15份,
尼龙5-8份,
石蜡油5-8份,
二甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯5-8份,
聚碳酸丁二酸亚丙酯4-7份,
安息香乙醚4-6份,
烯丙基硫脲1.5-3份,
连二亚硫酸钠1-2份,
偏硅酸三甲酯0.5-2份。
所述天然纤维选自棉纤维﹑麻纤维﹑竹纤维、毛纤维﹑丝纤维中的一种或几种的混合。
所述尼龙为尼龙6。
所述聚乙二醇的平均分子量为800-1200。
一种新型天然纤维纺织材料的制备方法,该方法包括以下步骤:
(1)称取天然纤维70-80重量份、聚乙二醇10-15重量份、多聚氧化乙烯十八烯基醇醚8-15重量份、尼龙5-8重量份、石蜡油5-8重量份、二甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯5-8重量份、聚碳酸丁二酸亚丙酯4-7重量份、安息香乙醚4-6重量份、烯丙基硫脲1.5-3重量份、连二亚硫酸钠1-2重量份和偏硅酸三甲酯0.5-2重量份,混合均匀;
(2)在170-180℃下加热10-20分钟,进行加捻,冷却,切粒,得到天然纤维纺织材料。
本发明与现有技术相比,其有益效果为:
(1)本发明制得的天然纤维纺织材料,通过加入天然纤维、聚乙二醇、多聚氧化乙烯十八烯基醇醚、尼龙、石蜡油、二甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯、聚碳酸丁二酸亚丙酯、安息香乙醚、烯丙基硫脲、连二亚硫酸钠、偏硅酸三甲酯,制得的天然纤维纺织材料具有良好力学强度和纤维长度就有良好的可控性。
(2)本发明制得的天然纤维纺织材料不易打结,且能有效避免一般天然纤维织物易产生静电的问题。
(3)本发明的天然纤维纺织材料,其制备方法简单,易于工业化生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
(1)称取棉纤维70kg、平均分子量为800的聚乙二醇10kg、多聚氧化乙烯十八烯基醇醚8kg、5kg尼龙6、石蜡油5kg、二甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯5kg、聚碳酸丁二酸亚丙酯4kg、安息香乙醚4kg、烯丙基硫脲1.5kg、连二亚硫酸钠1kg和偏硅酸三甲酯0.5kg,混合均匀;
(2)在170℃下加热20分钟,进行加捻,冷却,切粒,得到天然纤维纺织材料。
制得天然纤维纺织材料的性能测试结果如表1所示。
实施例2
(1)称取棉纤维80kg、平均分子量为1200的聚乙二醇15kg、多聚氧化乙烯十八烯基醇醚15kg、8kg尼龙6、石蜡油8kg、二甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯8kg、聚碳酸丁二酸亚丙酯7kg、安息香乙醚6kg、烯丙基硫脲3kg、连二亚硫酸钠2kg和偏硅酸三甲酯2kg,混合均匀;
(2)在180℃下加热10分钟,进行加捻,冷却,切粒,得到天然纤维纺织材料。
制得天然纤维纺织材料的性能测试结果如表1所示。
实施例3
(1)称取毛纤维75kg、平均分子量为1000的聚乙二醇13kg、多聚氧化乙烯十八烯基醇醚10kg、6kg尼龙6、石蜡油6kg、二甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯6kg、聚碳酸丁二酸亚丙酯5kg、安息香乙醚5kg、烯丙基硫脲2kg、连二亚硫酸钠1.5kg和偏硅酸三甲酯1kg,混合均匀;
(2)在175℃下加热15分钟,进行加捻,冷却,切粒,得到天然纤维纺织材料。
制得天然纤维纺织材料的性能测试结果如表1所示。
实施例4
(1)称取毛纤维75kg、平均分子量为1000的聚乙二醇13kg、多聚氧化乙烯十八烯基醇醚10kg、6kg尼龙6、石蜡油6kg、二甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯6kg、聚碳酸丁二酸亚丙酯5kg、安息香乙醚5kg、烯丙基硫脲3kg、连二亚硫酸钠1.5kg和偏硅酸三甲酯1kg,混合均匀;
(2)在175℃下加热15分钟,进行加捻,冷却,切粒,得到天然纤维纺织材料。
制得天然纤维纺织材料的性能测试结果如表1所示。
实施例5
(1)称取毛纤维75kg、平均分子量为1000的聚乙二醇13kg、多聚氧化乙烯十八烯基醇醚10kg、6kg尼龙6、石蜡油6kg、二甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯6kg、聚碳酸丁二酸亚丙酯5kg、安息香乙醚5kg、烯丙基硫脲3kg、连二亚硫酸钠1kg和偏硅酸三甲酯1kg,混合均匀;
(2)在175℃下加热15分钟,进行加捻,冷却,切粒,得到天然纤维纺织材料。
制得天然纤维纺织材料的性能测试结果如表1所示。
对比例1
(1)称取毛纤维75kg、平均分子量为1000的聚乙二醇13kg、多聚氧化乙烯十八烯基醇醚10kg、6kg尼龙6、石蜡油6kg、二甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯6kg、聚碳酸丁二酸亚丙酯5kg、安息香乙醚5kg、烯丙基硫脲2kg和偏硅酸三甲酯1kg,混合均匀;
(2)在175℃下加热15分钟,进行加捻,冷却,切粒,得到天然纤维纺织材料。
制得天然纤维纺织材料的性能测试结果如表1所示。
对比例2
(1)称取毛纤维75kg、平均分子量为1000的聚乙二醇13kg、多聚氧化乙烯十八烯基醇醚10kg、6kg尼龙6、石蜡油6kg、二甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯6kg、烯丙基硫脲2kg、连二亚硫酸钠1.5kg和偏硅酸三甲酯1kg,混合均匀;
(2)在175℃下加热15分钟,进行加捻,冷却,切粒,得到天然纤维纺织材料。
制得天然纤维纺织材料的性能测试结果如表1所示。
对比例3
(1)称取毛纤维75kg、平均分子量为1000的聚乙二醇13kg、多聚氧化乙烯十八烯基醇醚10kg、6kg尼龙6、石蜡油6kg、二甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯6kg、聚碳酸丁二酸亚丙酯5kg、安息香乙醚5kg和连二亚硫酸钠1.5kg,混合均匀;
(2)在175℃下加热15分钟,进行加捻,冷却,切粒,得到天然纤维纺织材料。
制得天然纤维纺织材料的性能测试结果如表1所示。
表1
本发明不限于这里的实施例,本领域技术人员根据本发明的揭示,不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型天然纤维纺织材料,其特征在于,由包含以下重量份的组分制成:
天然纤维70-80份,
聚乙二醇10-15份,
多聚氧化乙烯十八烯基醇醚8-15份,
尼龙5-8份,
石蜡油5-8份,
二甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯5-8份,
聚碳酸丁二酸亚丙酯4-7份,
安息香乙醚4-6份,
烯丙基硫脲1.5-3份,
连二亚硫酸钠1-2份,
偏硅酸三甲酯0.5-2份。
2.根据权利要求1所述的新型天然纤维纺织材料,其特征在于,所述天然纤维选自棉纤维﹑麻纤维﹑竹纤维、毛纤维﹑丝纤维中的一种或几种的混合。
3.根据权利要求1所述的新型天然纤维纺织材料,其特征在于,所述尼龙为尼龙6。
4.根据权利要求1所述的新型天然纤维纺织材料,其特征在于,所述聚乙二醇的平均分子量为800-1200。
5.一种新型天然纤维纺织材料的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)称取天然纤维70-80重量份、聚乙二醇10-15重量份、多聚氧化乙烯十八烯基醇醚8-15重量份、尼龙5-8重量份、石蜡油5-8重量份、二甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯5-8重量份、聚碳酸丁二酸亚丙酯4-7重量份、安息香乙醚4-6重量份、烯丙基硫脲1.5-3重量份、连二亚硫酸钠1-2重量份和偏硅酸三甲酯0.5-2重量份,混合均匀;
(2)在170-180℃下加热10-20分钟,进行加捻,冷却,切粒,得到天然纤维纺织材料。
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