CN103422206A - 一种适用于短纤维化纤的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于短纤维化纤的制备方法，它包括如下步骤：先将多根纤维集合在一起，经给湿上油后落入成丝桶；再将成丝桶中的纤维拉出桶外集束后再拉伸；然后将拉伸后的纤维通过模具卷曲，再通过烘干机进行热定型处理；最后将经热定型处理完毕后的纤维通过切割机加工为短纤维。本发明的有益效果在于：构思新颖，设计巧妙，通过对现有的短纤维制备方法中的条件和工艺进行改进，克服了传统技术中的不足，提高了产量，降低了成本，从而实现本发明的目的。
Description
技术领域
本发明涉及化工材料技术领域，具体的说，特别涉及到一种适用于短纤维化纤的制备方法。
背景技术
化学纤维用天然的或人工合成的高分子物质为原料、经过化学或物理方法加工而制得的纤维的统称。因所用高分子化合物来源不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维，简称化纤。
1941年，英国的J.R.温菲尔德和J.T.迪克森以对苯二甲酸和乙二醇为原料在实验室内首先研制成功聚酯纤维，命名为特丽纶(Terylene)。1953年美国生产商品名为达可纶(Dacron)的聚酯纤维。随后聚酯纤维在世界各国得到迅速发展。1960年聚酯纤维的世界产量超过聚丙烯腈纤维，1972年又超过聚酰胺纤维，成为合成纤维的第一大品种。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于短纤维化纤的制备方法，通过对现有的短纤维制备方法中的条件和工艺进行改进，克服了传统技术中的不足，提高了产量，降低了成本，从而实现本发明的目的。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种适用于短纤维化纤的制备方法，它包括如下步骤：
1）将多根纤维集合在一起，经给湿上油后落入成丝桶；
2）将成丝桶中的纤维拉出桶外集束后再拉伸；
3）将拉伸后的纤维通过模具卷曲，再通过烘干机进行热定型处理；
4）将经热定型处理完毕后的纤维通过切割机加工为短纤维。
在本发明的一个实施例中，所述短纤维的直径范围为2毫米-5毫米，长度范围为10-15毫米。
在本发明的一个实施例中，所述热定型处理的的具体工艺为先在200-250摄氏度下高温，然后在常温条件下冷却。
本发明的有益效果在于：构思新颖，设计巧妙，通过对现有的短纤维制备方法中的条件和工艺进行改进，克服了传统技术中的不足，提高了产量，降低了成本，从而实现本发明的目的。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明所述的一种适用于短纤维化纤的制备方法，它包括如下步骤：
1）将多根纤维集合在一起，经给湿上油后落入成丝桶；
2）将成丝桶中的纤维拉出桶外集束后再拉伸；
3）将拉伸后的纤维通过模具卷曲，再通过烘干机进行热定型处理；
4）将经热定型处理完毕后的纤维通过切割机加工为短纤维。
在本发明的一个实施例中，为了增加产品的适用性，所述短纤维的直径范围为2毫米-5毫米，长度范围为10-15毫米。
游戏需要指出的是，为了达到更好的冷却效果，所述热定型处理的的具体工艺为先在200-250摄氏度下高温，然后在常温条件下冷却。
本发明构思新颖，设计巧妙，通过对现有的短纤维制备方法中的条件和工艺进行改进，克服了传统技术中的不足，提高了产量，降低了成本，从而实现本发明的目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种适用于短纤维化纤的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：
1）将多根纤维集合在一起，经给湿上油后落入成丝桶；
2）将成丝桶中的纤维拉出桶外集束后再拉伸；
3）将拉伸后的纤维通过模具卷曲，再通过烘干机进行热定型处理；
4）将经热定型处理完毕后的纤维通过切割机加工为短纤维。
2.根据权利要求1所述的一种适用于短纤维化纤的制备方法，其特征在于，所述短纤维的直径范围为2毫米-5毫米，长度范围为10-15毫米。
3.根据权利要求1所述的一种适用于短纤维化纤的制备方法，其特征在于，所述热定型处理的的具体工艺为先在200-250摄氏度下高温，然后在常温条件下冷却。
Priority Applications (1)
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| CN2013103324760A CN103422206A (zh) | 2013-08-02 | 2013-08-02 | 一种适用于短纤维化纤的制备方法 |
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| CN2013103324760A CN103422206A (zh) | 2013-08-02 | 2013-08-02 | 一种适用于短纤维化纤的制备方法 |
Publications (1)
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| CN103422206A true CN103422206A (zh) | 2013-12-04 |
Family
ID=49647578
Family Applications (1)
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| CN2013103324760A Pending CN103422206A (zh) | 2013-08-02 | 2013-08-02 | 一种适用于短纤维化纤的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103422206A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104328563A (zh) * | 2014-09-23 | 2015-02-04 | 张家港市荣昌涤纶毛条有限公司 | 涤纶丝束后牵伸生产线 |
| CN106032593A (zh) * | 2015-03-14 | 2016-10-19 | 南通神马线业有限公司 | 一种适用于锦纶粘胶长丝的生产工艺 |
| CN106032595A (zh) * | 2015-03-14 | 2016-10-19 | 南通神马线业有限公司 | 一种适用于锦纶粘胶短纤维的生产工艺 |
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2013
- 2013-08-02 CN CN2013103324760A patent/CN103422206A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131204 |