CN103233283A - 高强高伸聚酯轮胎帘子线原丝的制造方法、帘子线原丝及帘子线 - Google Patents

高强高伸聚酯轮胎帘子线原丝的制造方法、帘子线原丝及帘子线 Download PDF

Info

Publication number
CN103233283A
CN103233283A CN2013101519088A CN201310151908A CN103233283A CN 103233283 A CN103233283 A CN 103233283A CN 2013101519088 A CN2013101519088 A CN 2013101519088A CN 201310151908 A CN201310151908 A CN 201310151908A CN 103233283 A CN103233283 A CN 103233283A
Authority
CN
China
Prior art keywords
component
cord fabric
fabric thread
precursor
cord
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013101519088A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103233283B (zh
Inventor
吴伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ke Long (nanjing) Special Textile Co Ltd
Original Assignee
Ke Long (nanjing) Special Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ke Long (nanjing) Special Textile Co Ltd filed Critical Ke Long (nanjing) Special Textile Co Ltd
Priority to CN201310151908.8A priority Critical patent/CN103233283B/zh
Publication of CN103233283A publication Critical patent/CN103233283A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103233283B publication Critical patent/CN103233283B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Tires In General (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高强高伸聚酯轮胎帘子线的原丝生产方法，包括：使用干燥设备将A组分IV上升到1.2以上，B组分RV上升到3.0以上；通过纺丝机将按比例充分混合好的切片进行熔融纺丝；然后进行拉伸卷绕、网络得到原丝，其中，纺丝温度为280-295℃，卷曲速度为3000米/分以上，拉伸倍率为2.5-3.5，拉伸处理温度为230~250℃；B组分为聚酰胺，A组分为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或改性聚对苯二甲酸乙二醇酯，且所述B组分的含量为5-10重量%，所述A组分的含量为90-95重量%。本发明的帘子线原丝的断裂强度达到9.0g/d以上，断裂伸长率达到15%以上。由该帘子线原丝制造的帘子线断裂强力达25kg以上，1500d/2p水准下断裂伸长率达15%以上。

Description

高强高伸聚酯轮胎帘子线原丝的制造方法、帘子线原丝及帘子线
 
技术领域
本发明涉及一种含聚酰胺的高强高伸聚酯轮胎帘子线原丝的制造方法、由该方法制造的帘子线原丝及由该帘子线原丝制造的帘子线。 
背景技术
从棉帘线开始，到1938年使用人造丝，1950年开始使用最初的合成纤维尼龙，其后，又相继出现了聚酯、玻璃纤维等新的帘线材料。杜邦公司于1969年底以“B纤维”的商品名推出了芳族聚酰胺纤维。后经过反复改良，以“凯夫拉”的商品名出售。轮胎厂家以“凯夫拉”作为新的轮胎帘线材料使用，实际上是从上世纪七十年代开始的。
胎体骨架材料对轮胎的特性，如高速性能、耐久性和操控性起到很重要的作用。目前轿车子午线轮胎的骨架材料主要为人造丝、锦纶（聚酰胺）和聚酯三大类。由于聚酰胺帘子线强度高、耐冲击、耐疲劳性能好，但尺寸稳定性差，与橡胶粘着性差以及工艺加工条件的原因，很少在H级以上轮胎中使用。人造丝帘线具有高初始模量和低收缩率，特别是具有优良的高温模量保持率和所产轮胎硫化后无需后充气，能保证轮胎的外观质量和高速行驶性能。
普通聚酯帘线作为轮胎骨架材料存在很多的问题。如轮胎尺寸稳定性差，高温热收缩率大，致使轮胎侧面出现凹陷，影响轮胎的均匀性和耐久性。为提高轮胎的质量，使用普通聚酯的轮胎硫化后需要后充气。因此过去高性能轿车子午线轮胎基本采用人造丝作为胎体的首选骨架材料。20世纪80年代，国外开始研究尺寸稳定性较佳的高模量低收缩聚酯帘线（简称HMLS），并且在轮胎工业中应用。近年来国内外中高级轿车轮胎中HMLS使用率快速增加，并且性能越来越好，但是目前质量还有提升空间。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种更高模量、更高断裂强力以及更高断裂伸长率的HMLS原丝的制造方法。
本发明的技术解决方案是：一种高强高伸聚酯轮胎帘子线的原丝生产方法，其特征是：包括以下步骤：使用干燥设备将A组分IV上升到1.2以上，B组分RV上升到3.0以上；通过纺丝机将按比例充分混合好的切片进行熔融纺丝；以及进行拉伸卷绕、网络得到原丝，其中，纺丝温度为280-295℃，卷绕速度为3000米/分以上，拉伸倍率为2.5-3.5，拉伸处理温度为230~250℃；B组分为聚酰胺，A组分为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或改性聚对苯二甲酸乙二醇酯，且所述B组分的含量为5-10重量%，所述A组分的含量为90-95重量%。
优选地，所述A组分为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述B组分为聚酰胺66（PA66）。
本发明的另一目的是提供一种根据上述方法制造的帘子线原丝。
本发明中，所获得的帘子线原丝的断裂强度达到9.0g/d以上，断裂伸长率达到15%以上。
本发明的再一目的是提供一种采用上述帘子线原丝制造的帘子线。
本发明中，所获得的帘子线断裂强力达25kg以上，1500d/2p水准下断裂伸长率达15%以上。
本发明的优点在于提供了一种高强高伸聚酯轮胎帘子线原丝的制造方法。采用本发明中的方法获得的帘子线原丝及随后制造的帘子线具有更高的强度和拉伸性能。 
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行更详细地说明。但是，本发明的范围不受这些实施例的限制。
本发明中术语“IV”为特性粘度；“RV”为相对粘度。 
实施例1
A组分为商购自中国石化上海石油化工股份有限公司的聚对苯二甲酸乙二醇酯，B组分为商购自杜邦公司的聚酰胺66，通过干燥设备将A组分IV提升至1.237，B组分RV为3.159，将两种切片按照比例混合（A组分：95重量%，B组分：5重量%）通过纺丝机进行熔融纺丝，纺丝温度290℃，纺丝速度3050米/分，拉伸倍率（2次拉伸）2.5，2次拉伸温度230℃。经测定，原丝断裂强度为9.34g/d，断裂伸长率为16.3%。通过捻织、浸胶处理后帘子线断裂强力为26.9kg，断裂伸长率为15.9%。
实施例2
A组分为商购自中国石化上海石油化工股份有限公司的聚对苯二甲酸乙二醇酯，B组分为商购自杜邦公司的聚酰胺66，通过干燥设备将A组分IV提升至1.229，B组分RV为3.134，将两种切片按照比例混合（A组分：93重量%，B组分：7重量%）通过纺丝机进行熔融纺丝，纺丝温度290℃，纺丝速度3050米/分，拉伸倍率（2次拉伸）2.6，2次拉伸温度240℃。经测定，原丝断裂强度为9.40g/d，断裂伸长率为15.9%。通过捻织、浸胶处理后帘子线断裂强力为26.6kg，断裂伸长率为15.3%。 
实施例3
A组分为商购自中国石化上海石油化工股份有限公司的聚对苯二甲酸乙二醇酯，B组分为商购自杜邦公司的聚酰胺66，通过干燥设备将A组分IV提升至1.229，B组分RV为3.134，将两种切片按照比例混合（A组分：90重量%，B组分：10重量%）通过纺丝机进行熔融纺丝，纺丝温度290℃，纺丝速度3050米/分，拉伸倍率（2次拉伸）2.6，2次拉伸温度245℃。经测定，原丝断裂强度9.38为g/d，断裂伸长率为15.4%。通过捻织、浸胶处理后帘子线断裂强力为25.8kg，断裂伸长率为15.0%。 

Claims (6)

1.一种高强高伸聚酯轮胎帘子线的原丝生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
使用干燥设备将A组分IV上升到1.2以上，B组分RV上升到3.0以上；
通过纺丝机将按比例充分混合好的切片进行熔融纺丝；以及
进行拉伸卷绕、网络得到原丝，
其中，纺丝温度为280-295℃，卷绕速度为3000米/分以上，拉伸倍率为2.5-3.5，拉伸处理温度为230~250℃；B组分为聚酰胺，A组分为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或改性聚对苯二甲酸乙二醇酯，且所述B组分的含量为5-10重量%，所述A组分的含量为90-95重量%。
2.根据权利要求1所述的高强高伸聚酯轮胎帘子线的原丝生产方法，其特征在于，所述A组分为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述B组分为聚酰胺66。
3.一种根据权利要求1或2所述的高强高伸聚酯轮胎帘子线的原丝生产方法生产的帘子线原丝。
4.根据权利要求3所述的帘子线原丝，其特征在于，所述帘子线原丝的断裂强度达到9.0g/d以上，断裂伸长率达到15%以上。
5.一种根据权利要求3或4中的帘子线原丝制成的帘子线。
6.根据权利要求5所述的帘子线，其特征在于，所述帘子线断裂强力达25kg以上，1500d/2p水准下断裂伸长率达15%以上。
CN201310151908.8A 2013-04-27 2013-04-27 高强高伸聚酯轮胎帘子线原丝的制造方法、帘子线原丝及帘子线 Active CN103233283B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310151908.8A CN103233283B (zh) 2013-04-27 2013-04-27 高强高伸聚酯轮胎帘子线原丝的制造方法、帘子线原丝及帘子线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310151908.8A CN103233283B (zh) 2013-04-27 2013-04-27 高强高伸聚酯轮胎帘子线原丝的制造方法、帘子线原丝及帘子线

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103233283A true CN103233283A (zh) 2013-08-07
CN103233283B CN103233283B (zh) 2016-01-06

Family

ID=48881347

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310151908.8A Active CN103233283B (zh) 2013-04-27 2013-04-27 高强高伸聚酯轮胎帘子线原丝的制造方法、帘子线原丝及帘子线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103233283B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103498231A (zh) * 2013-09-29 2014-01-08 亚东工业（苏州）有限公司 一种航空轮胎用芳纶/锦纶复合帘线的制造方法
CN104451948A (zh) * 2014-12-19 2015-03-25 常熟涤纶有限公司 一种高强涤纶纤维及其生产工艺
CN106119998A (zh) * 2016-08-26 2016-11-16 山东合信科技股份有限公司 一种pa66未拉伸丝的纺丝工艺
CN109195812A (zh) * 2016-06-09 2019-01-11 大陆轮胎德国有限公司 用于由弹性体材料制成的制品、优选用于充气车辆轮胎的加强层以及充气车辆轮胎
CN112281272A (zh) * 2020-10-15 2021-01-29 联新（开平）高性能纤维有限公司 一种超高强度尺寸稳定性聚酯帘子布经纱及其制备方法和应用

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0456495A2 (en) * 1990-05-11 1991-11-13 Hoechst Celanese Corporation A drawn polyester yarn having a high tenacity, a high initial modulus and a low shrinkage
JP2000096370A (ja) * 1998-09-24 2000-04-04 Toray Ind Inc ポリエステル繊維コード
CN1844506A (zh) * 2006-04-04 2006-10-11 深圳市中晟纤维工程技术有限公司 海岛型复合工业丝的生产方法
JP2009209479A (ja) * 2008-03-04 2009-09-17 Nippon Ester Co Ltd 異型異繊度混繊糸の溶融紡糸方法と溶融紡糸装置
US20100269478A1 (en) * 2007-07-21 2010-10-28 Diolen Industrial Fibers B.V. Spinning method
CN102634858A (zh) * 2012-04-24 2012-08-15 可隆（南京）特种纺织品有限公司 聚对苯二甲酸乙二酯拉伸丝的制造方法、轮胎帘子布及其制造方法
WO2013048086A2 (en) * 2011-09-27 2013-04-04 Kolon Industries, Inc. Method for manufacturing poly(ethyleneterephthalate) drawn fiber, poly(ethyleneterephthalate) drawn fiber and tire-cord

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0456495A2 (en) * 1990-05-11 1991-11-13 Hoechst Celanese Corporation A drawn polyester yarn having a high tenacity, a high initial modulus and a low shrinkage
JP2000096370A (ja) * 1998-09-24 2000-04-04 Toray Ind Inc ポリエステル繊維コード
CN1844506A (zh) * 2006-04-04 2006-10-11 深圳市中晟纤维工程技术有限公司 海岛型复合工业丝的生产方法
US20100269478A1 (en) * 2007-07-21 2010-10-28 Diolen Industrial Fibers B.V. Spinning method
CN101981239A (zh) * 2007-07-21 2011-02-23 戴奥伦工业纤维有限公司 纺丝方法
JP2009209479A (ja) * 2008-03-04 2009-09-17 Nippon Ester Co Ltd 異型異繊度混繊糸の溶融紡糸方法と溶融紡糸装置
WO2013048086A2 (en) * 2011-09-27 2013-04-04 Kolon Industries, Inc. Method for manufacturing poly(ethyleneterephthalate) drawn fiber, poly(ethyleneterephthalate) drawn fiber and tire-cord
CN102634858A (zh) * 2012-04-24 2012-08-15 可隆（南京）特种纺织品有限公司 聚对苯二甲酸乙二酯拉伸丝的制造方法、轮胎帘子布及其制造方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103498231A (zh) * 2013-09-29 2014-01-08 亚东工业（苏州）有限公司 一种航空轮胎用芳纶/锦纶复合帘线的制造方法
CN103498231B (zh) * 2013-09-29 2016-01-06 亚东工业（苏州）有限公司 一种航空轮胎用芳纶／锦纶复合帘线的制造方法
CN104451948A (zh) * 2014-12-19 2015-03-25 常熟涤纶有限公司 一种高强涤纶纤维及其生产工艺
CN109195812A (zh) * 2016-06-09 2019-01-11 大陆轮胎德国有限公司 用于由弹性体材料制成的制品、优选用于充气车辆轮胎的加强层以及充气车辆轮胎
CN106119998A (zh) * 2016-08-26 2016-11-16 山东合信科技股份有限公司 一种pa66未拉伸丝的纺丝工艺
CN112281272A (zh) * 2020-10-15 2021-01-29 联新（开平）高性能纤维有限公司 一种超高强度尺寸稳定性聚酯帘子布经纱及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN103233283B (zh) 2016-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103290507B (zh) 一种聚合微量改性大有光聚酯纤维的制备方法
CN103233283B (zh) 高强高伸聚酯轮胎帘子线原丝的制造方法、帘子线原丝及帘子线
KR101403201B1 (ko) 아라미드 섬유 코드 및 그 제조방법
RU2627889C2 (ru) Упрочняющий слой для изделий, выполненных из эластомерного материала, предпочтительно для пневматических шин транспортного средства, и пневматические шины транспортного средства
CN104514037B (zh) 一种高强细旦有光涤纶短纤维的生产方法
EP3348681B1 (en) Fiber for tire, rubber/fiber complex, and tire
KR101439150B1 (ko) 탄소연속섬유/열가소성수지섬유 복합사 및 이의 제조방법
CN104963009A (zh) 一种有色涤纶工业丝的生产方法
WO2012132975A1 (ja) ゴム補強用ポリエステル繊維及びその製造方法
CN106192121A (zh) 高强度高尺寸稳定性聚酯帘子布经纱及其制备方法和应用
US9677198B2 (en) Hybrid cord consisting of at least two multifilament yarns twisted together
KR101338505B1 (ko) 폴리에틸렌테레프탈레이트 연신사의 제조방법, 연신사, 타이어 코오드의 제조방법, 및 타이어 코오드
JP6659006B2 (ja) Ｐｅｆ原糸の製造方法
JPS5953736A (ja) ポリエステルタイヤコ−ド及びその製法
JP5542085B2 (ja) 前処理ポリエステル繊維の製造方法
CN104153029A (zh) 超细锦纶6长丝
KR20230048641A (ko) 재생가능한 타이어 코드용 폴리아미드 멀티필라멘트 섬유 및 그를 포함하는 타이어 코드
CN104233550B (zh) 一种稀土光致变色的闪色喷气涡流纱加工方法
CN102618946B (zh) 聚对苯二甲酸乙二酯拉伸丝的制造方法、聚对苯二甲酸乙二酯拉伸丝及轮胎帘子布
KR101552697B1 (ko) 폴리에틸렌테레프탈레이트 연신사의 제조방법, 폴리에틸렌테레프탈레이트 연신사 및 타이어 코오드
CN105734717A (zh) 蓄能发光纤维及其制造方法和蓄光纺织品
CN109252264A (zh) 一种彩色纱线及其制备工艺
CN104389044A (zh) 一种透明抗静电的高性能增强锦纶丝的制备方法
WO2012134229A2 (ko) 폴리에틸렌테레프탈레이트 연신사의 제조방법, 폴리에틸렌테레프탈레이트 연신사 및 타이어 코오드
KR100595756B1 (ko) 고강력 폴리비닐알코올 섬유

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant