CN104153029A - 超细锦纶6长丝 - Google Patents
超细锦纶6长丝 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104153029A CN104153029A CN201410414036.4A CN201410414036A CN104153029A CN 104153029 A CN104153029 A CN 104153029A CN 201410414036 A CN201410414036 A CN 201410414036A CN 104153029 A CN104153029 A CN 104153029A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nano
- calcium carbonate
- spinning
- filament
- chinlon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明提供了一种超细锦纶6长丝,通过下列方法制备而得:(1)干燥:将锦纶6切片和纳米碳酸钙、纳米二氧化硅进行干燥;各成分配比如下:锦纶6切片65-75重量份,纳米碳酸钙20-30重量份,纳米二氧化硅20-30重量份;(2)制备纺丝流体:按照一定的比例,利用母粒输出注释泵精确地添加纳米碳酸钙、纳米二氧化硅,与锦纶6切片混合熔融;(3)纺丝:将熔融的成纤高聚熔体从喷丝头的喷丝孔中压出,在周围空气(或水)中冷却凝固成丝,在生产过程中,保持稳定的温度、湿度和压力,纺丝过程中的温度为255~258℃;以保证纤维的纤度,强伸度均匀,同时也保证生产的稳定正常。本发明的方法能够制备得到超细旦的锦纶6长丝,单丝纤度最低可得到0.5~0.1dpf。
Description
技术领域
本发明涉及一种超细锦纶6长丝,属于化纤领域。
背景技术
锦纶纤维(PA)是合成纤维中工业化生产最早的品种,其品种很多,常用的主要有锦纶6(PA6)和锦纶66(PA66)。锦纶的产量仅次于涤纶,其产品以长丝为主,民用上主要用于做袜子、围巾、长丝织物及刷子的丝,还可用于织制地毯等;工业上可用于制造轮胎帘子线、绳索、渔网等;国防上主要用于织制降落伞等。锦纶纤维为熔体纺丝纤维。截面、纵面形态与涤纶相似。它具有以下优点:(1)吸湿能力是常见合成纤维中较好的,在一般大气条件下回潮率可达4.5%左右,有些品种如锦纶4可达7%。(2)耐磨性好:是常见纺织纤维中最好的;(3)染色性能好。
超细纤维,又称超细旦。(旦是纤维的纤度单位,一克重9000米长的丝为旦,蚕丝的纤度单位为1.1旦)。因为它比传统的纤维细,所以比一般纤维更具蓬松、柔软的触感,且能克服天然纤维的易皱、人造纤维不透气的缺点。此外,它还具有保暖、不发霉、无虫驻、质轻、防水等许多无可替代的优良特性。现有的生产方法不能高效地生产超细旦锦纶6长丝。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足之处,提供一种超细锦纶6长丝。
本发明的超细锦纶6长丝,通过下列方法制备而得:
(1)干燥:将锦纶6切片和纳米碳酸钙、纳米二氧化硅进行干燥;各成分配比如下:锦纶6切片 65-75重量份,纳米碳酸钙20-30重量份,纳米二氧化硅20-30重量份;
(2)制备纺丝流体:按照一定的比例,利用母粒输出注释泵精确地添加纳米碳酸钙、纳米二氧化硅,与锦纶6切片混合熔融;
(3)纺丝:将熔融的成纤高聚熔体从喷丝头的喷丝孔中压出,在周围空气(或水)中冷却凝固成丝,在生产过程中,保持稳定的温度、湿度和压力,纺丝过程中的温度为255~ 258℃;以保证纤维的纤度,强伸度均匀,同时也保证生产的稳定正常;
(4)后加工:将制成的纤维依次进行拉伸加捻、后加捻、压洗、干燥、热定型、平衡、倒筒、包装和检验工序,最终得到成品。
优选地,
各成分配比如下:锦纶6切片 70重量份,纳米碳酸钙25重量份,纳米二氧化硅25重量份。
本发明的方法能够制备得到超细旦的锦纶6长丝,单丝纤度最低可得到0.5~0.1dpf。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明,但是本发明要求保护的范围并不局限于实施例表示的范围。
实施例1
本实施例的超细锦纶6长丝,通过下列方法制备而得:
(1)干燥:将锦纶6切片和纳米碳酸钙、纳米二氧化硅进行干燥;各成分配比如下:锦纶6切片75重量份,纳米碳酸钙30重量份,纳米二氧化硅20重量份;
(2)制备纺丝流体:按照一定的比例,利用母粒输出注释泵精确地添加纳米碳酸钙、纳米二氧化硅,与锦纶6切片混合熔融;
(3)纺丝:将熔融的成纤高聚熔体从喷丝头的喷丝孔中压出,在周围空气(或水)中冷却凝固成丝,在生产过程中,保持稳定的温度、湿度和压力,纺丝过程中的温度为255~ 258℃;以保证纤维的纤度,强伸度均匀,同时也保证生产的稳定正常;
(4)后加工:将制成的纤维依次进行拉伸加捻、后加捻、压洗、干燥、热定型、平衡、倒筒、包装和检验工序,最终得到成品。
实施例2
本实施例的超细锦纶6长丝,通过下列方法制备而得:
(1)干燥:将锦纶6切片和纳米碳酸钙、纳米二氧化硅进行干燥;各成分配比如下:锦纶6切片 65重量份,纳米碳酸钙20重量份,纳米二氧化硅30重量份;
(2)制备纺丝流体:按照一定的比例,利用母粒输出注释泵精确地添加纳米碳酸钙、纳米二氧化硅,与锦纶6切片混合熔融;
(3)纺丝:将熔融的成纤高聚熔体从喷丝头的喷丝孔中压出,在周围空气(或水)中冷却凝固成丝,在生产过程中,保持稳定的温度、湿度和压力,纺丝过程中的温度为255~ 258℃;以保证纤维的纤度,强伸度均匀,同时也保证生产的稳定正常;
(4)后加工:将制成的纤维依次进行拉伸加捻、后加捻、压洗、干燥、热定型、平衡、倒筒、包装和检验工序,最终得到成品。
实施例3
本实施例的超细锦纶6长丝,通过下列方法制备而得:
(1)干燥:将锦纶6切片和纳米碳酸钙、纳米二氧化硅进行干燥;各成分配比如下:锦纶6切片 70重量份,纳米碳酸钙25重量份,纳米二氧化硅25重量份;
(2)制备纺丝流体:按照一定的比例,利用母粒输出注释泵精确地添加纳米碳酸钙、纳米二氧化硅,与锦纶6切片混合熔融;
(3)纺丝:将熔融的成纤高聚熔体从喷丝头的喷丝孔中压出,在周围空气(或水)中冷却凝固成丝,在生产过程中,保持稳定的温度、湿度和压力,纺丝过程中的温度为255~ 258℃;以保证纤维的纤度,强伸度均匀,同时也保证生产的稳定正常;
(4)后加工:将制成的纤维依次进行拉伸加捻、后加捻、压洗、干燥、热定型、平衡、倒筒、包装和检验工序,最终得到成品。
Claims (2)
1.超细锦纶6长丝,其特征在于,通过下列方法制备而得:
(1)干燥:将锦纶6切片和纳米碳酸钙、纳米二氧化硅进行干燥;各成分配比如下:锦纶6切片 65-75重量份,纳米碳酸钙20-30重量份,纳米二氧化硅20-30重量份;
(2)制备纺丝流体:按照一定的比例,利用母粒输出注释泵精确地添加纳米碳酸钙、纳米二氧化硅,与锦纶6切片混合熔融;
(3)纺丝:将熔融的成纤高聚熔体从喷丝头的喷丝孔中压出,在周围空气(或水)中冷却凝固成丝,在生产过程中,保持稳定的温度、湿度和压力,纺丝过程中的温度为255~ 258℃;以保证纤维的纤度,强伸度均匀,同时也保证生产的稳定正常;
(4)后加工:将制成的纤维依次进行拉伸加捻、后加捻、压洗、干燥、热定型、平衡、倒筒、包装和检验工序,最终得到成品。
2.根据权利要求1所述的超细锦纶6长丝,其特征在于,所述的步骤1)中各成分配比如下:锦纶6切片 70重量份,纳米碳酸钙25重量份,纳米二氧化硅25重量份。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410414036.4A CN104153029A (zh) | 2014-08-21 | 2014-08-21 | 超细锦纶6长丝 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410414036.4A CN104153029A (zh) | 2014-08-21 | 2014-08-21 | 超细锦纶6长丝 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104153029A true CN104153029A (zh) | 2014-11-19 |
Family
ID=51878645
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410414036.4A Pending CN104153029A (zh) | 2014-08-21 | 2014-08-21 | 超细锦纶6长丝 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104153029A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105595448A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-05-25 | 广东宏杰内衣实业有限公司 | 一片式超薄蕾丝文胸的制备工艺 |
CN115142147A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-10-04 | 河南神马锦纶科技有限公司 | 一种高强度锦纶6长丝的生产方法 |
CN117187975A (zh) * | 2023-09-05 | 2023-12-08 | 江苏世成纺织科技有限公司 | 一种超细弹力丝制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6155211A (ja) * | 1984-08-27 | 1986-03-19 | Nippon Ester Co Ltd | 極細マルチフイラメントの溶融紡糸方法 |
CN101363143A (zh) * | 2008-09-25 | 2009-02-11 | 东华大学 | 尼龙6/超细碳酸钙微粒复合纤维及其制备方法 |
CN101665988A (zh) * | 2009-09-28 | 2010-03-10 | 海安县中山合成纤维有限公司 | 灰竹炭锦纶长丝及其生产方法 |
CN102643519A (zh) * | 2012-05-04 | 2012-08-22 | 绍兴文理学院 | 一种超细聚酯纤维用纳米抗紫外功能母粒的制备方法 |
CN103255497A (zh) * | 2013-04-19 | 2013-08-21 | 晋江市闽高纺织科技有限公司 | 添加蚕丝的亲水性超仿棉涤纶纤维、加工工艺及其面料 |
-
2014
- 2014-08-21 CN CN201410414036.4A patent/CN104153029A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6155211A (ja) * | 1984-08-27 | 1986-03-19 | Nippon Ester Co Ltd | 極細マルチフイラメントの溶融紡糸方法 |
CN101363143A (zh) * | 2008-09-25 | 2009-02-11 | 东华大学 | 尼龙6/超细碳酸钙微粒复合纤维及其制备方法 |
CN101665988A (zh) * | 2009-09-28 | 2010-03-10 | 海安县中山合成纤维有限公司 | 灰竹炭锦纶长丝及其生产方法 |
CN102643519A (zh) * | 2012-05-04 | 2012-08-22 | 绍兴文理学院 | 一种超细聚酯纤维用纳米抗紫外功能母粒的制备方法 |
CN103255497A (zh) * | 2013-04-19 | 2013-08-21 | 晋江市闽高纺织科技有限公司 | 添加蚕丝的亲水性超仿棉涤纶纤维、加工工艺及其面料 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105595448A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-05-25 | 广东宏杰内衣实业有限公司 | 一片式超薄蕾丝文胸的制备工艺 |
CN115142147A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-10-04 | 河南神马锦纶科技有限公司 | 一种高强度锦纶6长丝的生产方法 |
CN115142147B (zh) * | 2022-07-26 | 2023-09-22 | 河南神马锦纶科技有限公司 | 一种高强度锦纶6长丝的生产方法 |
CN117187975A (zh) * | 2023-09-05 | 2023-12-08 | 江苏世成纺织科技有限公司 | 一种超细弹力丝制备方法 |
CN117187975B (zh) * | 2023-09-05 | 2024-03-29 | 江苏世成纺织科技有限公司 | 一种超细弹力丝制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101503832A (zh) | 一种高收缩超细旦涤纶短纤维的加工方法 | |
CN104674366A (zh) | 一种锦纶丝的生产工艺 | |
CN102031575A (zh) | 超细旦扁平涤纶牵伸丝的制备方法 | |
CN102965745A (zh) | 超细旦涤纶长丝的制备方法 | |
CN109023564B (zh) | 一种聚乳酸有色短纤维的制备方法 | |
CN103374784A (zh) | 一种超细丹锦纶面料的制备方法 | |
CN101302651A (zh) | 一种锦纶单丝的加工方法 | |
CN102086536A (zh) | 夜光锦纶纤维及其制作方法和其编织织物 | |
CN104153029A (zh) | 超细锦纶6长丝 | |
CN101240466B (zh) | 溶剂法纤维素棉、竹复合纤维及其制备方法 | |
CN103590140B (zh) | 一种仿麻型多重多异复合短纤及其制造方法 | |
CN106283230A (zh) | 一种锦/涤高强复合单丝的生产方法 | |
CN104334776B (zh) | 用于制造包含天然纤维纳米颗粒的纤维的方法 | |
CN105401234A (zh) | 一种复合纤维的螺杆挤压方法 | |
CN105063779B (zh) | 一种耐化学性复合单丝及其制备方法 | |
CN104562273A (zh) | 一种尼龙加工渔网线的方法 | |
CN104562250B (zh) | 一种多孔微细旦尼龙6三异纤维及其制备方法与应用 | |
CN103696034A (zh) | 一种全消光细旦或超细旦尼龙6fdy长丝的生产方法 | |
CN104451919B (zh) | 一种等规有序涤纶竹节丝的生产工艺 | |
CN109576804A (zh) | 一种具有亮点效果的锦纶6牵伸丝及其制备方法 | |
CN107916462A (zh) | 一种阳涤复合丝及其制备方法 | |
CN102888669A (zh) | 涤纶卷曲丝的生产工艺及其工艺设备 | |
CN103981586A (zh) | 一种超低异收缩聚酰胺6复合纤维及其制备方法 | |
CN109338498A (zh) | 一种凉爽锦纶纤维的生产方法 | |
CN104294394B (zh) | Poy复合长丝多道预网络长丝的加工工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20141119 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |