CN115142147B - 一种高强度锦纶6长丝的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高强度锦纶6长丝的生产方法，涉及化纤生产技术领域，该高强度锦纶6长丝的生产方法包括以下步骤：步骤一：将锦纶6干切片加入螺杆挤压机；步骤二：螺杆挤压机将锦纶6干切片熔融，并以设定的机头压力将熔体通过熔体管道；步骤三：熔体经过喷丝头的喷丝孔喷出，且在周围空气或水中冷却凝固成丝；步骤四：将制成的纤维依次进行上油冷却抗静电处理、预网络、拉伸加热定型、预网络；步骤五：纤维再经过卷绕装置形成线圈；启动旋转装置使绕线轮旋转，从而使纤维缠绕在绕线轮上，当绕线轮上缠绕有足量的纤维后，启动切断装置切断纤维，然后启动出料装置使该绕线轮推出，从而完成线圈的缠绕。

Description

一种高强度锦纶6长丝的生产方法

技术领域

本发明涉及化纤生产技术领域，具体是一种高强度锦纶6长丝的生产方法。

背景技术

锦纶纤维（PA）是合成纤维中工业化生产最早的品种，其品种很多，常用的主要有锦纶6（PA6）和锦纶66（PA66）。锦纶的产量仅次于涤纶，其产品以长丝为主，民用上主要用于做袜子、围巾、长丝织物及刷子的丝，还可用于织制地毯等；工业上可用于制造轮胎帘子线、绳索、渔网等。

但是，目前在对加工完成后的纤维进行缠绕形成线圈时更换线轮比较麻烦，因此影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度锦纶6长丝的生产方法，旨在解决现有技术中的对加工完成后的纤维进行缠绕形成线圈时更换线轮比较麻烦，因此影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：所述高强度锦纶6长丝的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：将锦纶6干切片加入螺杆挤压机；

步骤二：螺杆挤压机将锦纶6干切片熔融，并以设定的机头压力将熔体通过熔体管道；

步骤三：熔体经过喷丝头的喷丝孔喷出，且在周围空气或水中冷却凝固成丝；

步骤四：将制成的纤维依次进行上油冷却抗静电处理、预网络、拉伸加热定型、预网络；

步骤五：纤维再经过卷绕装置形成线圈。

为了使得本发明具有方便自动更换绕线轮的功能，本发明的进一步的技术方案为，所述卷绕装置包括绕线轮和用于放置绕线轮的安装座和机座，至少三个所述绕线轮并排设置在安装座内，所述绕线轮的两侧分别设置有凹条纹和凸条纹，所述安装座上安装有用于驱动安装座内绕线轮旋转的旋转装置，所述安装座上安装有用于向安装座上放置绕线轮的放置装置，所述安装座上安装有用于切断两个绕线轮之间丝线的切断装置，所述安装座上安装有用于使缠完丝线的绕线轮掉出的出料装置，所述安装座的一侧设置有导线装置。

为了使得本发明具有将多个绕线轮对接到一起的作用，本发明的进一步的技术方案为，所述旋转装置包括转动安装在安装座上的转盘，所述转盘与绕线轮相接触的一面设置有条纹，所述转盘的一侧安装有用于驱动转盘旋转的电机。

本发明的进一步的技术方案为，所述安装座包括左滑板和右滑板，所述左滑板与右滑板滑动连接，所述左滑板与右滑板之间连接有第一弹性复位件。

为了使得本发明具有自动夹紧纤维两端的功能，本发明的进一步的技术方案为，所述绕线轮的两侧上均转动连接有夹线条，所述绕线轮内滑动安装有用于控制夹线条转动的旋转轴，所述旋转轴上设置有滑道，所述述旋转轴贯穿夹线条，所述夹线条上设置有可在滑道内滑动的凸起，所述旋转轴上安装有第二弹性复位件，所述旋转轴的一端延伸出绕线轮的侧面。

为了使得本发明具有切断两个绕线轮之间连接的纤维的作用，本发明的进一步的技术方案为，所述绕线轮的两侧面边缘处设置有所述切断装置包括滑动安装在右滑板上的切断刀，所述切断刀的底部铰接有连接杆，所述连接杆的底部铰接有滑动块，所述滑动块滑动安装在机座上。

为了使得本发明具有控制缠完纤维的收线轮推出的作用，本发明的进一步的技术方案为，所述出料装置包括固定安装在左滑板上的第一齿条，所述右滑板上转动连接有与第一齿条啮合的第一齿轮，所述机座上固定安装有可与第一齿轮啮合的第二齿条，所述机座上固定安装有用于推动右滑板运动的电动推杆，所述安装座的两侧设置有与机座固定连接的导向条，所述导向条上滑动连接有限位块，所述限位块上安装有第三弹性复位件，所述限位块用于限制绕线轮向右端运动。

为了使得本发明具有放置绕线轮到安装座内的作用，本发明的进一步的技术方案为，所述绕线轮的中部均开设有卡孔，所述卡孔分为两种，两种所述卡孔形状相同但方向不同，所述放置装置包括放置箱和设置在放置箱内的控制杆，所述控制杆的底端设置有与卡孔相适配的卡块，所述控制杆的顶端可拆卸安装在放置箱上，所述放置箱上安装有用于控制控制杆旋转的控制组件。

为了使得本发明具有自动控制绕线轮的作用，本发明的进一步的技术方案为，所述控制组件包括可拆卸安装在控制杆顶端的第二齿轮和安装在放置箱顶端的安装板，所述第二齿轮上啮合有第三齿轮，所述第三齿轮上同轴安装有单向轴承，所述单向轴承的外环固定安装有第四齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮均转动安装在安装板上，所述右滑板上固定连接有连接条，所述连接条的顶端固定连接有可与第四齿轮啮合的第三齿条。

为了使得本发明具有使纤维均匀地缠绕在绕线轮上的作用，本发明的进一步的技术方案为，所述导线装置固定安装在机座上的导向座，所述导向座上转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠上啮合有穿线座，所述穿线座与导向座滑动连接，所述电机上啮合有齿轮组，所述齿轮组与往复丝杠之间连接有伸缩驱动杆。

本发明的有益效果是：

1、本发明使用时，启动旋转装置使绕线轮旋转，从而使纤维缠绕在绕线轮上，当绕线轮上缠绕有足量的纤维后，启动切断装置切断纤维，然后启动出料装置使该绕线轮推出，从而完成线圈的缠绕。

2、本发明使用时，当绕线轮与其它绕线轮相抵时，旋转轴向内部运动，凸起在滑道上滑动使夹线条旋转，从而使夹线条与绕线轮侧面之间形成可使纤维进入的间隙，当绕线轮不与其它绕线轮相抵时，旋转轴在第二弹性复位件作用下复位，从而使夹线条收回对纤维进行夹紧,这样设置方便固定纤维的两端避免散开。

3、本发明使用时，启动电动推杆使右滑板向左运动一段距离，从而使切断刀向上滑动弹出，旋转装置再使绕线轮旋转从而对两个绕线轮之间的丝线进行切断，再启继续启动电动推杆使右滑板向左运动，此时第一齿轮与第二齿条啮合，右滑板运动使左滑板相对于右滑板运动，从而使一端的绕线轮推出。

4、本发明使用时，当一端的绕线轮推出后，复位时，右滑板向右运动，限位块阻止绕线轮向右运动，从而使转盘铅房留出放置位，右滑板向右运动使第三齿条带着第四齿轮旋转，此时单向轴承的内外环一起转动，从而使第三齿轮带着第二齿轮旋转，从而使控制杆旋转，控制杆底部的卡块对着卡孔，从而使底部的绕线轮落下，两个相邻的绕线轮上的卡孔方向不同，因此方便更换绕线轮。

附图说明

图1是本发明的具体实施例的结构示意图。

图2是本发明的具体实施例去掉放置箱后的结构示意图。

图3是本发明的具体实施例的剖视图。

图4是本发明的具体实施例另一视角的结构示意图。

图5是本发明的具体实施例中导向条的结构示意图。

图6是本发明的具体实施例中切断刀的结构示意图。

图7是本发明的具体实施例中安装座的结构示意图。

图8是本发明的具体实施例中限位块的结构示意图。

图9是本发明的具体实施例中绕线轮缠绕线时的结构示意图。

图10是本发明的具体实施例中旋转轴和夹线条分离后的结构示意图。

图中：1、绕线轮；2、安装座；201、左滑板；202、右滑板；203、第一弹性复位件；3、转盘；4、电机；5、夹线条；6、旋转轴；7、凸起；8、第二弹性复位件；9、切断刀；10、连接杆；11、滑动块；12、第一齿条；13、第一齿轮；14、第二齿条；15、电动推杆；16、放置箱；17、控制杆；18、导向条；19、限位块；20、第三弹性复位件；21、导向座；22、往复丝杠；23、穿线座；24、齿轮组；25、伸缩驱动杆；26、第二齿轮；27、第三齿轮；28、单向轴承；29、第四齿轮；30、连接条；31、第三齿条；32、卡块；33、安装板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-10所示，一种高强度锦纶6长丝的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：将锦纶6干切片加入螺杆挤压机；

步骤二：螺杆挤压机将锦纶6干切片熔融，并以设定的机头压力将熔体通过熔体管道；

步骤三：熔体经过喷丝头的喷丝孔喷出，且在周围空气或水中冷却凝固成丝；

步骤四：将制成的纤维依次进行上油冷却抗静电处理、预网络、拉伸加热定型、预网络；

步骤五：纤维再经过卷绕装置形成线圈。

具体的，所述卷绕装置包括绕线轮和用于放置绕线轮的安装座和机座，至少三个所述绕线轮并排设置在安装座内，所述绕线轮的两侧分别设置有凹条纹和凸条纹，所述安装座上安装有用于驱动安装座内绕线轮旋转的旋转装置，所述安装座上安装有用于向安装座上放置绕线轮的放置装置，所述安装座上安装有用于切断两个绕线轮之间丝线的切断装置，所述安装座上安装有用于使缠完丝线的绕线轮掉出的出料装置，所述安装座的一侧设置有导线装置。

在本具体实施例中，启动旋转装置使绕线轮旋转，从而使纤维缠绕在绕线轮上，当绕线轮上缠绕有足量的纤维后，启动切断装置切断纤维，然后启动出料装置使该绕线轮推出，从而完成线圈的缠绕。

具体的，所述旋转装置包括转动安装在安装座上的转盘，所述转盘与绕线轮相接触的一面设置有条纹，所述转盘的一侧安装有用于驱动转盘旋转的电机。

具体的，所述安装座包括左滑板和右滑板，所述左滑板与右滑板滑动连接，所述左滑板与右滑板之间连接有第一弹性复位件。

具体的，所述绕线轮的两侧上均转动连接有夹线条，所述绕线轮内滑动安装有用于控制夹线条转动的旋转轴，所述旋转轴上设置有滑道，所述述旋转轴贯穿夹线条，所述夹线条上设置有可在滑道内滑动的凸起，所述旋转轴上安装有第二弹性复位件，所述旋转轴的一端延伸出绕线轮的侧面，当绕线轮与其它绕线轮相抵时，旋转轴向内部运动，凸起在滑道上滑动使夹线条旋转，从而使夹线条与绕线轮侧面之间形成可使纤维进入的间隙，当绕线轮不与其它绕线轮相抵时，旋转轴在第二弹性复位件作用下复位，从而使夹线条收回对纤维进行夹紧,这样设置方便固定纤维的两端避免散开。

具体的，所述绕线轮的两侧面边缘处设置有所述切断装置包括滑动安装在右滑板上的切断刀，所述切断刀的底部铰接有连接杆，所述连接杆的底部铰接有滑动块，所述滑动块滑动安装在机座上。

具体的，所述出料装置包括固定安装在左滑板上的第一齿条，所述右滑板上转动连接有与第一齿条啮合的第一齿轮，所述机座上固定安装有可与第一齿轮啮合的第二齿条，所述机座上固定安装有用于推动右滑板运动的电动推杆，所述安装座的两侧设置有与机座固定连接的导向条，所述导向条上滑动连接有限位块，所述限位块上安装有第三弹性复位件，所述限位块用于限制绕线轮向右端运动，启动电动推杆使右滑板向左运动一段距离，从而使切断刀向上滑动弹出，旋转装置再使绕线轮旋转从而对两个绕线轮之间的丝线进行切断，再启继续启动电动推杆使右滑板向左运动，此时第一齿轮与第二齿条啮合，右滑板运动使左滑板相对于右滑板运动，从而使一端的绕线轮推出。

具体的，所述绕线轮的中部均开设有卡孔，所述卡孔分为两种，两种所述卡孔形状相同但方向不同，所述放置装置包括放置箱和设置在放置箱内的控制杆，所述控制杆的底端设置有与卡孔相适配的卡块，所述控制杆的顶端可拆卸安装在放置箱上，所述放置箱上安装有用于控制控制杆旋转的控制组件。

具体的，所述控制组件包括可拆卸安装在控制杆顶端的第二齿轮和安装在放置箱顶端的安装板，所述第二齿轮上啮合有第三齿轮，所述第三齿轮上同轴安装有单向轴承，所述单向轴承的外环固定安装有第四齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮均转动安装在安装板上，所述右滑板上固定连接有连接条，所述连接条的顶端固定连接有可与第四齿轮啮合的第三齿条。

具体的，所述导线装置固定安装在机座上的导向座，所述导向座上转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠上啮合有穿线座，所述穿线座与导向座滑动连接，所述电机上啮合有齿轮组，所述齿轮组与往复丝杠之间连接有伸缩驱动杆，当一端的绕线轮推出后，复位时，右滑板向右运动，限位块阻止绕线轮向右运动，从而使转盘铅房留出放置位，右滑板向右运动使第三齿条带着第四齿轮旋转，此时单向轴承的内外环一起转动，从而使第三齿轮带着第二齿轮旋转，从而使控制杆旋转，控制杆底部的卡块对着卡孔，从而使底部的绕线轮落下，两个相邻的绕线轮上的卡孔方向不同，因此方便更换绕线轮。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高强度锦纶6长丝的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将锦纶6干切片加入螺杆挤压机；

步骤二：螺杆挤压机将锦纶6干切片熔融，并以设定的机头压力将熔体通过熔体管道；

步骤三：熔体经过喷丝头的喷丝孔喷出，且在周围空气或水中冷却凝固成丝；

步骤四：将制成的纤维依次进行上油冷却抗静电处理、预网络、拉伸加热定型、预网络；

步骤五：纤维再经过卷绕装置形成线圈；

所述卷绕装置包括绕线轮（1）和用于放置绕线轮（1）的安装座（2）和机座，至少三个所述绕线轮（1）并排设置在安装座（2）内，所述绕线轮（1）的两侧分别设置有凹条纹和凸条纹，所述安装座（2）上安装有用于驱动安装座（2）内绕线轮（1）旋转的旋转装置，所述安装座（2）上安装有用于向安装座（2）上放置绕线轮（1）的放置装置，所述安装座（2）上安装有用于切断两个绕线轮（1）之间丝线的切断装置，所述安装座（2）上安装有用于使缠完丝线的绕线轮（1）掉出的出料装置，所述安装座（2）的一侧设置有导线装置；

所述安装座（2）包括左滑板（201）和右滑板（202），所述左滑板（201）与右滑板（202）滑动连接，所述左滑板（201）与右滑板（202）之间连接有第一弹性复位件（203）；

所述出料装置包括固定安装在左滑板（201）上的第一齿条（12），所述右滑板（202）上转动连接有与第一齿条（12）啮合的第一齿轮（13），所述机座上固定安装有可与第一齿轮（13）啮合的第二齿条（14），所述机座上固定安装有用于推动右滑板（202）运动的电动推杆（15），所述安装座（2）的两侧设置有与机座固定连接的导向条（18），所述导向条（18）上滑动连接有限位块（19），所述限位块（19）上安装有第三弹性复位件（20），所述限位块（19）用于限制绕线轮（1）向右端运动。

2.根据权利要求1所述的高强度锦纶6长丝的生产方法，其特征在于，所述旋转装置包括转动安装在安装座（2）上的转盘（3），所述转盘（3）与绕线轮（1）相接触的一面设置有条纹，所述转盘（3）的一侧安装有用于驱动转盘（3）旋转的电机（4）。

3.根据权利要求2所述的高强度锦纶6长丝的生产方法，其特征在于，所述绕线轮（1）的两侧上均转动连接有夹线条（5），所述绕线轮（1）内滑动安装有用于控制夹线条（5）转动的旋转轴（6），所述旋转轴（6）上设置有滑道，所述旋转轴（6）贯穿夹线条（5），所述夹线条（5）上设置有可在滑道内滑动的凸起（7），所述旋转轴（6）上安装有第二弹性复位件（8），所述旋转轴（6）的一端延伸出绕线轮（1）的侧面。

4.根据权利要求3所述的高强度锦纶6长丝的生产方法，其特征在于，所述绕线轮（1）的两侧面边缘处设置有所述切断装置包括滑动安装在右滑板（202）上的切断刀（9），所述切断刀（9）的底部铰接有连接杆（10），所述连接杆（10）的底部铰接有滑动块（11），所述滑动块（11）滑动安装在机座上。

5.根据权利要求4所述的高强度锦纶6长丝的生产方法，其特征在于，所述绕线轮（1）的中部均开设有卡孔，所述卡孔分为两种，两种所述卡孔形状相同但方向不同，所述放置装置包括放置箱（16）和设置在放置箱（16）内的控制杆（17），所述控制杆（17）的底端设置有与卡孔相适配的卡块（32），所述控制杆（17）的顶端可拆卸安装在放置箱（16）上，所述放置箱（16）上安装有用于控制控制杆（17）旋转的控制组件。

6.根据权利要求5所述的高强度锦纶6长丝的生产方法，其特征在于，所述控制组件包括可拆卸安装在控制杆（17）顶端的第二齿轮（26）和安装在放置箱（16）顶端的安装板（33），所述第二齿轮（26）上啮合有第三齿轮（27），所述第三齿轮（27）上同轴安装有单向轴承（28），所述单向轴承（28）的外环固定安装有第四齿轮（29），所述第二齿轮（26）和第三齿轮（27）均转动安装在安装板（33）上，所述右滑板（202）上固定连接有连接条（30），所述连接条（30）的顶端固定连接有可与第四齿轮（29）啮合的第三齿条（31）。

7.根据权利要求1-6任一项所述的高强度锦纶6长丝的生产方法，其特征在于，所述导线装置固定安装在机座上的导向座（21），所述导向座（21）上转动连接有往复丝杠（22），所述往复丝杠（22）上啮合有穿线座（23），所述穿线座（23）与导向座（21）滑动连接，电机（4）上啮合有齿轮组（24），所述齿轮组（24）与往复丝杠（22）之间连接有伸缩驱动杆（25）。