CN215047607U - 一种纱线开卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种纱线开卷装置，包括机台，所述机台上从左到右依次设有第一引导杆、张力杆、第二引导杆和纺车轮，所述纺车轮的前视投影为多边形，所述机台上还设有电气箱，所述电气箱中设有引导电机和主电机，所述引导电机与所述第二引导杆传动连接并驱动所述第二引导杆前后移动，所述主电机与所述纺车轮传动连接并驱动所述纺车轮旋转；所述第一引导杆和所述第二引导杆上均设有引导部，所述引导部用于滑动连接纱线本实用新型的好处是纺车轮上的纱线长度均匀。

Description

一种纱线开卷装置

技术领域

本实用新型属于纺织设备领域，特别涉及一种纱线开卷装置。

背景技术

公开号为CN209352349U的中国专利公开了，一种试染样线的手摇收线机，其包括支架、轴承座、第一轴承、第二轴承、转轴、转盘和多条外伸臂；轴承座设置在支架的顶端，第一轴承和第二轴承安装在轴承座并同轴设置，第一轴承和第二轴承的轴线沿水平方向延伸，转轴穿过第一轴承和第二轴承，转盘固定在转轴的端部，多条外伸臂固定在转盘并呈放射状分布，外伸臂的末端包括沿水平方向延伸的悬臂，至少其中一条外伸臂为可调节外伸臂，可调节外伸臂上的悬臂能够沿该可调节外伸臂的长度方向滑动。。

现有技术存在的问题是，取线装置在取线的过程中，纱线累积在取线装置上，当取线装置取的纱线的量较大时，纱线在取线装置上缠绕的厚度大，外层的纱线的长度大于内层的纱线的长度，导致取线装置上被剪下的纱线的长度不均匀。

因此，现有技术有待改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中的取线装置上的纱线长度不均匀的问题。

为了达到上述的目的，本实用新型的具体技术方案如下：

一种纱线开卷装置，包括机台，所述机台上从左到右依次设有第一引导杆、张力杆、第二引导杆和纺车轮，所述纺车轮的前视投影为多边形，所述机台上还设有电气箱，所述电气箱中设有引导电机和主电机，所述引导电机与所述第二引导杆传动连接并驱动所述第二引导杆前后移动，所述主电机与所述纺车轮传动连接并驱动所述纺车轮旋转；所述第一引导杆和所述第二引导杆上均设有引导部，所述引导部用于滑动连接纱线。

作为上述技术方案的进一步改进，所述张力杆包括相邻设置的第一张力杆和第二张力杆，所述第一张力杆与所述电气箱固定连接，所述第二张力杆与所述电气箱可移动连接；所述第一张力杆、所述第二张力杆和所述第二引导杆至少位于两个高度不同的水平面内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机台上设有控制旋钮，所述电气箱中设有控制电路板，所述控制电路板与所述主电机和所述控制旋钮均连接，所述控制旋钮用于调节所述主电机的转速。

作为上述技术方案的进一步改进，所述引导部呈螺旋设置的杆状，所述引导部至少包含一圈螺旋形状，所述引导部的自由端设有引导开口，所述引导部的底端与所述第一引导杆或所述第二引导杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一引导杆和第二引导杆上的引导部的数量均为两个以上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述纺车轮包括连接轴和支架，所述连接轴与所述主电机传动连接，所述支架的数量为三个以上，所述支架包括前支撑杆、后支撑杆和连接杆，所述连接杆沿前后方向设置，所述前支撑杆的外端和所述后支撑杆的外端均与所述连接杆连接，所述前支撑杆的内端和后支撑杆的内端均与所述连接轴连接，所述前支撑杆和后支撑杆分别绕所述连接轴的轴线环形阵列，所述前支撑杆和所述后支撑杆前后平行设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支架包括伸缩支架和固定支架，所述固定支架中的前支撑杆和后支撑杆的长度均固定，所述伸缩支架中的前支撑杆和后支撑杆的长度均可调。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定支架的数量为四个，所述伸缩支架的数量为两个，两个伸缩支架旋转对称设置。

本实用新型的有益效果在于：第二引导杆上的引导部能够前后移动，从而控制纱线被缠绕到纺车轮上的位置，使得纱线在纺车轮的前后方向上均匀分布，从而使得纺车轮上每段纱线的长度更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型的前视图；

图2是本实用新型的第一引导杆和引导部的示意图；

图3是本实用新型的纺车轮的示意图；

图4是图1的A部放大图。

图中：1-机台，2-电气箱，3-控制旋钮，4-第一引导杆，5-张力杆，51-第一张力杆，52-第二张力杆，6-第二引导杆，7-引导部，71-引导开口，8-纺车轮，81-连接轴，82-伸缩支架，821-前支撑杆，822-后支撑杆，823-连接杆，83-固定支架。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型创造作详细说明。

如图1～图4，是本实用新型的纱线开卷装置的实施例，具体地：

一种纱线开卷装置，包括机台1，机台1上从左到右依次设有第一引导杆4、张力杆5、第二引导杆6和纺车轮8，纺车轮8的前视投影为多边形，机台1上还设有电气箱2，电气箱2中设有引导电机和主电机，引导电机与第二引导杆6传动连接并驱动第二引导杆6前后移动，主电机与纺车轮8传动连接并驱动纺车轮8旋转；第一引导杆4和第二引导杆6上均设有引导部7，引导部7用于滑动连接纱线。

纱线开卷前成卷放置，在使用本实用新型的纱线开卷装置时，将成卷的纱线的头部依次穿过第一引导杆4上的引导部7、张力杆5和第二引导杆6的引导部7后，将纱线的头部固定在纺车轮8上，主电机驱动纺车轮8旋转时，纱线被缠绕在纺车轮8上，由于引导电机驱动第二引导杆6前后移动，因为第二引导杆6上的引导部7能够前后移动，从而控制纱线被缠绕到纺车轮8上的位置，使得纱线在纺车轮8的前后方向上均匀分布，从而使得纺车轮8上的纱线分布更加均匀。

优选的实施例中，张力杆5包括相邻设置的第一张力杆51和第二张力杆52，第一张力杆51与电气箱2固定连接，第二张力杆52与电气箱2可移动连接；第一张力杆51、第二张力杆52和第二引导杆6至少位于两个高度不同的水平面内。张力杆5的作用是将第一引导杆4和第二引导杆6之间的纱线张紧，由于第二张力杆52与电气箱2可移动连接，并且第一张力杆51、第二张力杆52和第二引导杆6至少位于两个高度不同的水平面内，所以移动第二张力杆52的位置，可以改变纱线的张紧程度，使得纱线被缠绕上纺车轮8上的过程更加平稳。

一些实施例中，机台1上设有控制旋钮3，电气箱2中设有控制电路板，控制电路板与主电机和控制旋钮3均连接，控制旋钮3用于调节主电机的转速。通过调节控制旋钮3调节主电机的转速，从而改变纺车轮8的转速，控制纱线缠绕的速度。

一些实施例中，引导部7呈螺旋设置的杆状，引导部7至少包含一圈螺旋形状，引导部7的自由端设有引导开口71，引导部7的底端与第一引导杆4或第二引导杆6固定连接。工人可以将纱线从引导开口71中移动到引导部7内，操作方便，螺旋形的引导部7的加工也方便，加工好的引导部7可以通过焊接的方式固定在第一引导杆4或第二引导杆6上。

进一步优选的实施例中，第一引导杆4和第二引导杆6上的引导部7的数量均为两个以上。本实施例的好处是可以同时将两卷以上的纱线缠绕到纺车轮8上。

一些实施例中，纺车轮8包括连接轴81和支架，连接轴81与主电机传动连接，支架的数量为三个以上，支架包括前支撑杆821、后支撑杆822和连接杆823，连接杆823沿前后方向设置，前支撑杆821的外端和后支撑杆822的外端均与连接杆823连接，前支撑杆821的内端和后支撑杆822的内端均与连接轴81连接，前支撑杆821和后支撑杆822分别绕连接轴81的轴线环形阵列，前支撑杆821和后支撑杆822前后平行设置。连接杆823为纱线缠绕提供了支撑，相邻连接杆823之间的纱线的长度基本一致，前支撑杆821和后支撑杆822用于支撑连接杆823，连接轴81用于带动支架旋转。

一些实施例中，支架包括伸缩支架82和固定支架83，固定支架83中的前支撑杆821和后支撑杆822的长度均固定，伸缩支架82中的前支撑杆821和后支撑杆822的长度均可调。当需要将纺车轮8上的纱线取下时，可以通过调节伸缩支架82来降低纺车轮8上的纱线的张力，从而顺利将纱线从纺车轮8上取下。实现前支撑杆821和后支撑杆822的长度均可调的方式包括，将前支撑杆821和后支撑杆822均设置为可调连接的两段，用弹簧、键槽等结构连接两段前支撑杆821或两段后支撑杆822。

进一步优选的实施例中，固定支架83的数量为四个，伸缩支架82的数量为两个，两个伸缩支架82旋转对称设置。本实施例的好处是，同时调节两个伸缩支架82，纺车轮8上的纱线的受力均匀。

在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型创造的技术方案，而非对本实用新型创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型创造技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种纱线开卷装置，其特征在于：包括机台，所述机台上从左到右依次设有第一引导杆、张力杆、第二引导杆和纺车轮，所述纺车轮的前视投影为多边形，所述机台上还设有电气箱，所述电气箱中设有引导电机和主电机，所述引导电机与所述第二引导杆传动连接并驱动所述第二引导杆前后移动，所述主电机与所述纺车轮传动连接并驱动所述纺车轮旋转；所述第一引导杆和所述第二引导杆上均设有引导部，所述引导部用于滑动连接纱线。

2.根据权利要求1所述的纱线开卷装置，其特征在于：所述张力杆包括相邻设置的第一张力杆和第二张力杆，所述第一张力杆与所述电气箱固定连接，所述第二张力杆与所述电气箱可移动连接；所述第一张力杆、所述第二张力杆和所述第二引导杆至少位于两个高度不同的水平面内。

3.根据权利要求1所述的纱线开卷装置，其特征在于：所述机台上设有控制旋钮，所述电气箱中设有控制电路板，所述控制电路板与所述主电机和所述控制旋钮均连接，所述控制旋钮用于调节所述主电机的转速。

4.根据权利要求1所述的纱线开卷装置，其特征在于：所述引导部呈螺旋设置的杆状，所述引导部至少包含一圈螺旋形状，所述引导部的自由端设有引导开口，所述引导部的底端与所述第一引导杆或所述第二引导杆固定连接。

5.根据权利要求4所述的纱线开卷装置，其特征在于：所述第一引导杆和第二引导杆上的引导部的数量均为两个以上。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的纱线开卷装置，其特征在于：所述纺车轮包括连接轴和支架，所述连接轴与所述主电机传动连接，所述支架的数量为三个以上，所述支架包括前支撑杆、后支撑杆和连接杆，所述连接杆沿前后方向设置，所述前支撑杆的外端和所述后支撑杆的外端均与所述连接杆连接，所述前支撑杆的内端和后支撑杆的内端均与所述连接轴连接，所述前支撑杆和后支撑杆分别绕所述连接轴的轴线环形阵列，所述前支撑杆和所述后支撑杆前后平行设置。

7.根据权利要求6所述的纱线开卷装置，其特征在于：所述支架包括伸缩支架和固定支架，所述固定支架中的前支撑杆和后支撑杆的长度均固定，所述伸缩支架中的前支撑杆和后支撑杆的长度均可调。

8.根据权利要求7所述的纱线开卷装置，其特征在于：所述固定支架的数量为四个，所述伸缩支架的数量为两个，两个伸缩支架旋转对称设置。

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