CN117166071B - 一种pla单丝的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PLA单丝的生产工艺，属于纤维生产技术领域，针对现有技术中在对PLA进行纺丝时，不能控制PLA单丝的直径以及在进行纺丝的过程中容易出现断线的缺点，包括以下步骤：S1、将聚乳酸物料进行淘洗，去除聚乳酸内的杂质；S2、经过清洗后的聚乳酸材料再进行烘干处理；S3、将烘干后的聚乳酸材料放入热熔机内进行加热，使得聚乳酸形成熔融状态，本发明通过对模型板的位置进行调节后，能够将适宜粗细的聚乳酸单丝挤出，以此能够生产出不同粗细的聚乳酸单丝，并且在对聚乳酸进行输出时，能够针对熔融状态下的聚乳酸提供恒定的推力，以此能够在生产聚乳酸单丝时，能够避免发生断线的问题。

Description

一种PLA单丝的生产工艺

技术领域

本发明涉及纤维生产技术领域，尤其涉及一种PLA单丝的生产工艺。

背景技术

根据申请公布号为CN105734700A的中国专利公开了一种PLA纤维的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：切片→干燥→螺杆挤压→预过滤→纺丝→冷却上油→拉伸加捻→卷绕→热盘拉伸；其中1）切片干燥：在80°C，真空条件下预干燥4h，再升温至110°C，真空干燥20h；2）纺丝：纺丝，纺速：3150m/min；规格：75dtex/36f；3）拉伸加捻，拉伸温度为120°C，拉伸速度为600m/min。该生产工艺免去了很多重复性工序，提高了工作效率，制得的PLA纤维质量更好。

现有技术中在对PLA进行纺丝时仍存在一些不足：

在将PLA材料进行纺丝时，所纺的单丝的直径都是固定的，难以纺成粗细不同的单丝；

在对PLA材料进行纺丝时，不能保证PLA材料稳定的输出，以此可进行纺丝时，容易出现断线的问题。

针对上述问题，本发明文件提出了一种PLA单丝的生产工艺。

发明内容

本发明提供了一种PLA单丝的生产工艺，解决了现有技术中在对PLA进行纺丝时，不能控制PLA单丝的直径以及在进行纺丝的过程中容易出现断线的缺点。

本发明提供了如下技术方案：

一种PLA单丝的生产工艺，包括以下步骤：

S1、将聚乳酸物料进行淘洗，去除聚乳酸内的杂质；

S2、经过清洗后的聚乳酸物料再进行烘干处理；

S3、将烘干后的聚乳酸物料放入热熔机内进行加热，使得聚乳酸形成熔融状态；

S4、将熔融状态的聚乳酸投放至纺丝机内，进行拉丝；

S5、将拉出的聚乳酸单丝进行收卷。

在一种可能的设计中，所述纺丝机包括：

底座，底座的顶部一侧对称固定安装有两个立柱；

出料机构，出料机构分别与两个立柱的顶端相连接，用于将熔融状态的聚乳酸加压挤出；

模具机构，模具机构安装在出料机构的一侧，用于控制聚乳酸纺丝的直径粗细；

导板与模具机构的一侧相连接，导板为倾斜设置，导板的顶部两侧分别固定安装有垫条和限位轴，用于对聚乳酸单丝进行引导输送；

收卷机构，收卷机构安装在底座的顶部，用于对聚乳酸单丝进行收卷，收卷机构与出料机构相连接，用于驱动出料机构进行运转。

在一种可能的设计中，所述出料机构包括分别与两个立柱顶端固定连接的料箱，料箱内固定安装有托板，料箱靠近导板的一侧开设有排料孔，排料孔位于托板的上方，料箱内密封滑动连接有推板，推板与托板的顶部相接触，推板的一侧固定安装有U型架，U型架的一侧延伸至料箱的外侧，所述料箱内连接有位于托板下方的传动组件，料箱远离导板的一侧底部内壁上开设有移动孔，传动组件的一侧延伸至料箱的外侧并分别与料箱的一侧和U型架相连接，传动组件的另一侧贯穿料箱的一侧内壁并延伸至料箱的外侧，传动组件与收卷机构相连接，在传动组件接受到收卷机构的动力后，能够进行运转，以此能够对U型架提供横向移动的推力，在U型架进行横向移动时，能够带动推板向排料孔的一侧进行移动，即可将处于熔融状态下的聚乳酸由排料孔稳定持续的排出，使得在进行纺丝时，能够避免出现断线的问题。

在一种可能的设计中，所述传动组件包括转动连接在料箱内的螺杆，螺杆位于托板的下方，螺杆上螺纹连接有传动板，传动板的一侧滑动连接有滑轨，滑轨与料箱的一侧底部内壁固定连接，传动板的另一侧贯穿移动孔并延伸至料箱的外侧，传动板的顶部一侧固定安装有位于料箱外侧的挡轴，料箱的一侧转动连接有转动环，挡轴的顶端延伸至转动环内并与转动环的内壁传动连接，U型架上滑动套设有传动环，转动环的一侧与传动环的底部转动连接，螺杆的一端延伸至料箱的外侧并与收卷机构相连接，在螺杆接受到收卷机构的动力后，能够进行转动，此时在与传动板的螺纹传动作用下，能够带动传动板进行横向移动，即可带动挡轴进行横向移动，此时能够推动转动环进行转动，使得转动环带动传动环进行弧型运动，向料箱靠近，以此可在与U型架的滑动配合作用下，能够带动U型架进行横向移动，从而能够在将聚乳酸排出时，能够提供稳定的动力。

在一种可能的设计中，所述模具机构包括对称固定安装在料箱另一侧的两个限位架，两个限位架内滑动连接有同一个模型板，模型板的一侧与料箱的另一侧紧密贴合，两个限位架相互靠近的一侧固定安装有同一个挡板，导板的一侧与挡板的一侧固定连接，挡板与模型板的另一侧紧密接触，挡板上等间距开设有多个出料孔，模型板上呈矩阵式开设有多个模型孔，模型孔分别为横向等间距设置的多个第一模型孔、多个第二模型孔、多个第三模型孔、多个第四模型孔和多个第五模型孔，第一模型孔、第二模型孔、第三模型孔、第四模型孔和第五模型孔的内孔直径依次增大，用于控制聚乳酸单丝的直径大小，利用两个限位架可对模型板进行纵向滑动支撑，以此能够使得模型板沿着料箱的外侧进行垂直移动，以此能够控制第一模型孔、第二模型孔、第三模型孔、第四模型孔和第五模型孔的位置，从而能够在聚乳酸在由排料孔排出时，能够由指定的模型孔排出，形成粗细达到要求的聚乳酸单丝。

在一种可能的设计中，所述料箱的两侧均固定安装有支撑箱，支撑箱内滑动连接有L型卡板，L型卡板的一侧延伸至支撑箱的外侧，模型板的两侧均等间距固定安装有五个定位架，L型卡板的一侧与对应的定位架相卡装，通过利用L型卡板与对应的定位架进行插接卡装，以此能够在对模型板的高度位置调节完成后进行制动限位，能够保证模型板不会随意的发生移动，使得通过模型板挤出的聚乳酸单丝的粗细保持一致。

在一种可能的设计中，所述L型卡板的另一侧固定安装有位于支撑箱内的拉杆，拉杆的一端延伸至支撑箱的外侧，拉杆上套设有位于支撑箱内的制动弹簧，制动弹簧的两端分别与L型卡板的另一侧和支撑箱的一侧内壁固定连接，通过拉拽拉杆带动L型卡板进行移动，使得L型卡板能够与定位架分离，解除对模型板的制动限位，并且在利用制动弹簧的弹力作用下，能够对L型卡板形成弹性的限位支撑，使得在L型卡板与定位架进行卡装时，不会轻易的发生脱离。

在一种可能的设计中，所述收卷机构包括固定安装在底座顶部的固定架，固定架的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至固定架内并固定安装有传动轴，传动轴的一端延伸至固定架的外侧并安装有联动组件，联动组件分别与固定架的另一侧和螺杆相连接，固定架的顶部固定安装有支撑架，支撑架内安装有驱动组件，驱动组件上等间距夹设有多个线轴，驱动组件的底部延伸至固定架内并与传动轴相连接，通过启动驱动电机带动传动轴进行转动，以此能够带动联动组件进行运动，此时在联动组件的带动下，能够使得螺杆进行运转，能够提升驱动电机的动力利用率，并且在传动轴进行转动时，能够带动驱动组件进行运转，此时能够带动多个线轴进行同步转动，即可在将聚乳酸单丝的一端固定在线轴上后，能够对聚乳酸单丝进行收卷。

在一种可能的设计中，所述联动组件包括固定在传动轴一端的主动齿轮，固定架的另一侧转动连接有从动齿轮，从动齿轮的直径为主动齿轮的倍，主动齿轮与从动齿轮相啮合，螺杆的一端固定安装有第二传动轮，从动齿轮的一侧中心位置上固定安装有第一传动轮，第二传动轮的直径是第一传动轮直径的倍，第一传动轮和第二传动轮上传动套设有同一个传动带，在主动齿轮随着传动轴进行转动时，可在与从动齿轮的啮合传动作用下，能够带动第一传动轮进行转动，此时在传动带的传动作用下，能够经过第二传动轮的传动作用下，能够带动螺杆进行转动，并且主动齿轮的直径小于从动齿轮，因此从动齿轮的转速会低于主动齿轮，第一传动轮的直径小于第二传动轮，所以螺杆的转动速度会小于从动齿轮，所以在对螺杆进行传动时，可避免螺杆的转动速度过快，以保证能够聚乳酸能够稳定的流动。

在一种可能的设计中，所述驱动组件包括滑动连接在支撑架内的移动板，移动板的底部等间距转动连接有多个压盘，固定架的顶部内壁上等间距贯穿转动连接有多个转动杆，转动杆的顶端固定安装有支撑盘，线轴位于对应的压盘和支撑盘之间并分别与支撑盘和压盘相夹装，转动杆的底端固定安装有连接伞齿轮，传动轴上等间距固定套设有多个驱动伞齿轮，驱动伞齿轮与对应的连接伞齿轮相啮合，移动板的顶部转动连接有丝杆，支撑架的顶部固定安装有螺纹环，丝杆的顶端贯穿螺纹环并延伸至螺纹环的上方，丝杆与螺纹环的内壁螺纹连接，在将线轴放置在支撑盘上后，可转动丝杆带动移动板向下移动，以此能够利用多个压盘分别对多个线轴进行夹持定位，之后在启动驱动电机带动传动轴进行转动时，能够在对应的驱动伞齿轮和连接伞齿轮的啮合传动作用下，带动转动杆进行转动，此时可在支撑盘的带动下，能够带动线轴进行转动，以便能够对聚乳酸单丝进行收卷。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

本发明中，首先通过纵向移动模型板，对模型板的纵向高度进行调节，以此可将需要使用的模型孔移动至与排料孔相对应的位置，之后利用两个L型卡板与对应的定位架插接卡装，能够对模型板的位置稳定限制，以保证模型板的高度不会随意发生变化；

本发明中，在将熔融状态的聚乳酸投放至料箱内后，可通过启动驱动电机带动传动轴进行转动，此时在联动组件的传动作用下，能够带动螺杆进行转动，即可带动推板向排料孔的一侧进行移动，以此能够对聚乳酸进行加压，使得聚乳酸能够由多个对应的模型孔流出，形成细丝，即可能够实现对聚乳酸进行纺丝，之后将聚乳酸单丝由限位轴的下方移出，并缠绕在对应的线轴上，即可能够方便对聚乳酸单丝进行绕卷；

本发明中，在聚乳酸单丝与线轴进行连接后，可将线轴放置在对应的支撑盘上，之后可通过转动丝杆带动移动板向下移动，以此可利用多个压盘能够将对应的线轴进行夹持定位，以便能够保持线轴处于稳定的位置，能够进行运动；

本发明中，在传动轴进行转动时，能够带动多个线轴同步进行转动，此时能够在将聚乳酸单丝挤出后，能够及时的对聚乳酸单丝进行收卷，以避免多根聚乳酸单丝收卷不够及时导致相互缠绕的问题，以此可在生产聚乳酸单丝时，能够提供良好的方便性。

本发明中，通过对模型板的位置进行调节后，能够将适宜粗细的聚乳酸单丝挤出，以此能够生产出不同粗细的聚乳酸单丝，并且在对聚乳酸进行输出时，能够针对熔融状态下的聚乳酸提供恒定的推力，以此能够在生产聚乳酸单丝时，能够避免发生断线的问题。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的PLA单丝的生产工艺的流程框图；

图2为本发明实施例所提供的PLA单丝的生产工艺的东南视角结构三维示意图；

图3为本发明实施例所提供的PLA单丝的生产工艺的附图2中A部分结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的PLA单丝的生产工艺的结构主视图；

图5为本发明实施例所提供的PLA单丝的生产工艺的附图4中B部分结构示意图；

图6为本发明实施例所提供的PLA单丝的生产工艺的附图4中C部分结构示意图；

图7为本发明实施例所提供的PLA单丝的生产工艺的料箱内部结构三维示意图；

图8为本发明实施例所提供的PLA单丝的生产工艺的后侧四角结构三维示意图；

图9为本发明实施例所提供的PLA单丝的生产工艺的螺杆、传动板、转动环、U型架和推板连接结构三维示意图；

图10为本发明实施例所提供的PLA单丝的生产工艺的模型板结构三维示意图。

附图标记：

1、底座；2、立柱；3、料箱；4、排料孔；5、托板；6、U型架；7、推板；8、传动环；9、转动环；10、传动板；11、挡轴；12、螺杆；13、滑轨；14、限位架；15、模型板；151、第一模型孔；152、第二模型孔；153、第三模型孔；154、第四模型孔；155、第五模型孔；16、定位架；17、支撑箱；18、L型卡板；19、拉杆；20、制动弹簧；21、挡板；22、垫条；23、导板；24、限位轴；25、固定架；26、驱动电机；27、传动轴；28、主动齿轮；29、从动齿轮；30、第一传动轮；31、第二传动轮；32、传动带；33、支撑架；34、移动板；35、丝杆；36、螺纹环；37、驱动伞齿轮；38、转动杆；39、连接伞齿轮；40、支撑盘；41、压盘；42、线轴。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图对本发明实施例进行描述。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变，本发明实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。

本发明实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例1

参照图1，本实施例的一种PLA单丝的生产工艺，包括以下步骤：

S1、将聚乳酸物料进行淘洗，去除聚乳酸内的杂质；

S2、经过清洗后的聚乳酸物料再进行烘干处理；

S3、将烘干后的聚乳酸物料放入热熔机内进行加热，使得聚乳酸形成熔融状态；

S4、将熔融状态的聚乳酸投放至纺丝机内，进行拉丝；

S5、将拉出的聚乳酸单丝进行收卷。

实施例2

参照图2-图10，纺丝机包括底座1、出料机构和模具机构，底座1的顶部一侧对称固定安装有两个立柱2，出料机构分别与两个立柱2的顶端相连接，用于将熔融状态的聚乳酸加压挤出，模具机构安装在出料机构的一侧，用于控制聚乳酸纺丝的直径粗细，导板23与模具机构的一侧相连接，导板23为倾斜设置，导板23的顶部两侧分别固定安装有垫条22和限位轴24，用于对聚乳酸单丝进行引导输送。

参照图7，出料机构包括分别与两个立柱2顶端固定连接的料箱3，料箱3内固定安装有托板5，料箱3靠近导板23的一侧开设有排料孔4，排料孔4位于托板5的上方，料箱3内密封滑动连接有推板7，推板7与托板5的顶部相接触，推板7的一侧固定安装有U型架6，U型架6的一侧延伸至料箱3的外侧，料箱3内连接有位于托板5下方的传动组件，料箱3远离导板23的一侧底部内壁上开设有移动孔，传动组件的一侧延伸至料箱3的外侧并分别与料箱3的一侧和U型架6相连接，传动组件的另一侧贯穿料箱3的一侧内壁并延伸至料箱3的外侧，传动组件与收卷机构相连接，在传动组件接受到收卷机构的动力后，能够进行运转，以此能够对U型架6提供横向移动的推力，在U型架6进行横向移动时，能够带动推板7向排料孔4的一侧进行移动，即可将处于熔融状态下的聚乳酸由排料孔4稳定持续的排出，使得在进行纺丝时，能够避免出现断线的问题，在附图7和附图9中，传动组件包括转动连接在料箱3内的螺杆12，螺杆12位于托板5的下方，螺杆12上螺纹连接有传动板10，传动板10的一侧滑动连接有滑轨13，滑轨13与料箱3的一侧底部内壁固定连接，传动板10的另一侧贯穿移动孔并延伸至料箱3的外侧，传动板10的顶部一侧固定安装有位于料箱3外侧的挡轴11，料箱3的一侧转动连接有转动环9，挡轴11的顶端延伸至转动环9内并与转动环9的内壁传动连接，U型架6上滑动套设有传动环8，转动环9的一侧与传动环8的底部转动连接，螺杆12的一端延伸至料箱3的外侧并与收卷机构相连接，在螺杆12接受到收卷机构的动力后，能够进行转动，此时在与传动板10的螺纹传动作用下，能够带动传动板10进行横向移动，即可带动挡轴11进行横向移动，此时能够推动转动环9进行转动，使得转动环9带动传动环8进行弧型运动，向料箱3靠近，以此可在与U型架6的滑动配合作用下，能够带动U型架6进行横向移动，从而能够在将聚乳酸排出时，能够提供稳定的动力。

参照图2和图10，模具机构包括对称固定安装在料箱3另一侧的两个限位架14，两个限位架14内滑动连接有同一个模型板15，模型板15的一侧与料箱3的另一侧紧密贴合，两个限位架14相互靠近的一侧固定安装有同一个挡板21，导板23的一侧与挡板21的一侧固定连接，挡板21与模型板15的另一侧紧密接触，挡板21上等间距开设有多个出料孔，模型板15上呈矩阵式开设有多个模型孔，模型孔分别为横向等间距设置的多个第一模型孔151、多个第二模型孔152、多个第三模型孔153、多个第四模型孔154和多个第五模型孔155，第一模型孔151、第二模型孔152、第三模型孔153、第四模型孔154和第五模型孔155的内孔直径依次增大，用于控制聚乳酸单丝的直径大小，利用两个限位架14可对模型板15进行纵向滑动支撑，以此能够使得模型板15沿着料箱3的外侧进行垂直移动，以此能够控制第一模型孔151、第二模型孔152、第三模型孔153、第四模型孔154和第五模型孔155的位置，从而能够在聚乳酸在由排料孔4排出时，能够由指定的模型孔排出，形成粗细达到要求的聚乳酸单丝，在附图3中，料箱3的两侧均固定安装有支撑箱17，支撑箱17内滑动连接有L型卡板18，L型卡板18的一侧延伸至支撑箱17的外侧，模型板15的两侧均等间距固定安装有五个定位架16，L型卡板18的一侧与对应的定位架16相卡装，通过利用L型卡板18与对应的定位架16进行插接卡装，以此能够在对模型板15的高度位置调节完成后进行制动限位，能够保证模型板15不会随意的发生移动，使得通过模型板15挤出的聚乳酸单丝的粗细保持一致，在附图3中，L型卡板18的另一侧固定安装有位于支撑箱17内的拉杆19，拉杆19的一端延伸至支撑箱17的外侧，拉杆19上套设有位于支撑箱17内的制动弹簧20，制动弹簧20的两端分别与L型卡板18的另一侧和支撑箱17的一侧内壁固定连接，通过拉拽拉杆19带动L型卡板18进行移动，使得L型卡板18能够与定位架16分离，解除对模型板15的制动限位，并且在利用制动弹簧20的弹力作用下，能够对L型卡板18形成弹性的限位支撑，使得在L型卡板18与定位架16进行卡装时，不会轻易的发生脱离。

实施例3

参照图4-图6，在实施例二的基础上关于实施例二所提出的纺丝机，还进一步包括收卷机构，收卷机构安装在底座1的顶部，用于对聚乳酸单丝进行收卷，收卷机构与出料机构相连接，用于驱动出料机构进行运转。

参照图4，收卷机构包括固定安装在底座1顶部的固定架25，固定架25的一侧固定安装有驱动电机26，驱动电机26的输出轴延伸至固定架25内并固定安装有传动轴27，传动轴27的一端延伸至固定架25的外侧并安装有联动组件，联动组件分别与固定架25的另一侧和螺杆12相连接，固定架25的顶部固定安装有支撑架33，支撑架33内安装有驱动组件，驱动组件上等间距夹设有多个线轴42，驱动组件的底部延伸至固定架25内并与传动轴27相连接，通过启动驱动电机26带动传动轴27进行转动，以此能够带动联动组件进行运动，此时在联动组件的带动下，能够使得螺杆12进行运转，能够提升驱动电机26的动力利用率，并且在传动轴27进行转动时，能够带动驱动组件进行运转，此时能够带动多个线轴42进行同步转动，即可在将聚乳酸单丝的一端固定在线轴42上后，能够对聚乳酸单丝进行收卷，在附图5中，联动组件包括固定在传动轴27一端的主动齿轮28，固定架25的另一侧转动连接有从动齿轮29，从动齿轮29的直径为主动齿轮28的2倍，主动齿轮28与从动齿轮29相啮合，螺杆12的一端固定安装有第二传动轮31，从动齿轮29的一侧中心位置上固定安装有第一传动轮30，第二传动轮31的直径是第一传动轮30直径的2倍，第一传动轮30和第二传动轮31上传动套设有同一个传动带32，在主动齿轮28随着传动轴27进行转动时，可在与从动齿轮29的啮合传动作用下，能够带动第一传动轮30进行转动，此时在传动带32的传动作用下，能够经过第二传动轮31的传动作用下，能够带动螺杆12进行转动，并且主动齿轮28的直径小于从动齿轮29，因此从动齿轮29的转速会低于主动齿轮28，第一传动轮30的直径小于第二传动轮31，所以螺杆12的转动速度会小于从动齿轮29，所以在对螺杆12进行传动时，可避免螺杆12的转动速度过快，以保证能够聚乳酸能够稳定的流动，在附图6中，驱动组件包括滑动连接在支撑架33内的移动板34，移动板34的底部等间距转动连接有多个压盘41，固定架25的顶部内壁上等间距贯穿转动连接有多个转动杆38，转动杆38的顶端固定安装有支撑盘40，线轴42位于对应的压盘41和支撑盘40之间并分别与支撑盘40和压盘41相夹装，转动杆38的底端固定安装有连接伞齿轮39，传动轴27上等间距固定套设有多个驱动伞齿轮37，驱动伞齿轮37与对应的连接伞齿轮39相啮合，移动板34的顶部转动连接有丝杆35，支撑架33的顶部固定安装有螺纹环36，丝杆35的顶端贯穿螺纹环36并延伸至螺纹环36的上方，丝杆35与螺纹环36的内壁螺纹连接，在将线轴42放置在支撑盘40上后，可转动丝杆35带动移动板34向下移动，以此能够利用多个压盘41分别对多个线轴42进行夹持定位，之后在启动驱动电机26带动传动轴27进行转动时，能够在对应的驱动伞齿轮37和连接伞齿轮39的啮合传动作用下，带动转动杆38进行转动，此时可在支撑盘40的带动下，能够带动线轴42进行转动，以便能够对聚乳酸单丝进行收卷。

工作原理：首先通过纵向移动模型板15，对模型板15的纵向高度进行调节，以此可将需要使用的模型孔移动至与排料孔4相对应的位置，之后可同时释放两个拉杆19，此时处于受力状态的两个制动弹簧20能够推动两个L型卡板18进行横向移动，使得两个L型卡板18能够与对应的定位架16进行插接卡装，以此可实现对模型板15的位置稳定限制，以保证模型板15的高度不会随意发生变化，在将熔融状态的聚乳酸投放至料箱3内后，可通过启动驱动电机26带动传动轴27进行转动，在传动轴27进行转动时，能够带动主动齿轮28进行转动，此时在与从动齿轮29的啮合传动作用下，能够带动第一传动轮30进行转动，在第一传动轮30进行转动时，可通过传动带32和第二传动轮31的传动作用下，能够带动螺杆12进行转动，此时在与传动板10的螺纹传动作用下，能够带动传动板10进行横向移动，即可带动挡轴11进行横向移动，此时能够推动转动环9进行转动，使得转动环9带动传动环8进行弧型运动，向料箱3靠近，以此可在与U型架6的滑动配合作用下，能够带动U型架6进行横向移动，在U型架6进行横向移动时，能够带动推板7向排料孔4的一侧进行移动，即可将处于熔融状态下的聚乳酸由排料孔4稳定持续的排出，经过排料孔4排出的聚乳酸能够由多个对应的模型孔流出，形成细丝，即可能够实现对聚乳酸进行纺丝，之后将聚乳酸单丝由限位轴24的下方移出，并缠绕在对应的线轴42上，即可能够方便对聚乳酸单丝进行绕卷，在聚乳酸单丝与线轴42进行连接后，可将线轴42放置在对应的支撑盘40上，之后可通过转动丝杆35带动移动板34向下移动，以此可利用多个压盘41能够将对应的线轴42进行夹持定位，以便能够保持线轴42处于稳定的位置，能够进行运动，在传动轴27进行转动时，可带动驱动伞齿轮37进行转动，此时在对应的连接伞齿轮39的啮合传动作用下，能够带动转动杆38进行转动，以此能够带动支撑盘40进行转动，此时夹持在支撑盘40上的线轴42能够随着支撑盘40 进行转动，便可在将聚乳酸单丝挤出后，能够及时的对聚乳酸单丝进行收卷，以避免多根聚乳酸单丝收卷不够及时导致相互缠绕的问题，以此可在生产聚乳酸单丝时，能够提供良好的方便性。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内；在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种PLA单丝的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将聚乳酸物料进行淘洗，去除聚乳酸内的杂质；

S2、经过清洗后的聚乳酸物料再进行烘干处理；

S3、将烘干后的聚乳酸物料放入热熔机内进行加热，使得聚乳酸形成熔融状态；

S4、将熔融状态的聚乳酸投放至纺丝机内，进行拉丝；

S5、将拉出的聚乳酸单丝进行收卷；

所述纺丝机包括：

底座（1），底座（1）的顶部一侧对称固定安装有两个立柱（2）；

出料机构，出料机构分别与两个立柱（2）的顶端相连接，用于将熔融状态的聚乳酸加压挤出；

模具机构，模具机构安装在出料机构的一侧，用于控制聚乳酸纺丝的直径粗细；

导板（23）与模具机构的一侧相连接，导板（23）为倾斜设置，导板（23）的顶部两侧分别固定安装有垫条（22）和限位轴（24），用于对聚乳酸单丝进行引导输送；

收卷机构，收卷机构安装在底座（1）的顶部，用于对聚乳酸单丝进行收卷，收卷机构与出料机构相连接，用于驱动出料机构进行运转；

所述出料机构包括分别与两个立柱（2）顶端固定连接的料箱（3），料箱（3）内固定安装有托板（5），料箱（3）靠近导板（23）的一侧开设有排料孔（4），排料孔（4）位于托板（5）的上方，料箱（3）内密封滑动连接有推板（7），推板（7）与托板（5）的顶部相接触，推板（7）的一侧固定安装有U型架（6），U型架（6）的一侧延伸至料箱（3）的外侧，所述料箱（3）内连接有位于托板（5）下方的传动组件，料箱（3）远离导板（23）的一侧底部内壁上开设有移动孔，传动组件的一侧延伸至料箱（3）的外侧并分别与料箱（3）的一侧和U型架（6）相连接，传动组件的另一侧贯穿料箱（3）的一侧内壁并延伸至料箱（3）的外侧，传动组件与收卷机构相连接；

所述传动组件包括转动连接在料箱（3）内的螺杆（12），螺杆（12）位于托板（5）的下方，螺杆（12）上螺纹连接有传动板（10），传动板（10）的一侧滑动连接有滑轨（13），滑轨（13）与料箱（3）的一侧底部内壁固定连接，传动板（10）的另一侧贯穿移动孔并延伸至料箱（3）的外侧，传动板（10）的顶部一侧固定安装有位于料箱（3）外侧的挡轴（11），料箱（3）的一侧转动连接有转动环（9），挡轴（11）的顶端延伸至转动环（9）内并与转动环（9）的内壁传动连接，U型架（6）上滑动套设有传动环（8），转动环（9）的一侧与传动环（8）的底部转动连接，螺杆（12）的一端延伸至料箱（3）的外侧并与收卷机构相连接。

2.根据权利要求1所述的PLA单丝的生产工艺，其特征在于，所述模具机构包括对称固定安装在料箱（3）另一侧的两个限位架（14），两个限位架（14）内滑动连接有同一个模型板（15），模型板（15）的一侧与料箱（3）的另一侧紧密贴合，两个限位架（14）相互靠近的一侧固定安装有同一个挡板（21），导板（23）的一侧与挡板（21）的一侧固定连接，挡板（21）与模型板（15）的另一侧紧密接触，挡板（21）上等间距开设有多个出料孔，模型板（15）上呈矩阵式开设有多个模型孔，模型孔分别为横向等间距设置的多个第一模型孔（151）、多个第二模型孔（152）、多个第三模型孔（153）、多个第四模型孔（154）和多个第五模型孔（155），第一模型孔（151）、第二模型孔（152）、第三模型孔（153）、第四模型孔（154）和第五模型孔（155）的内孔直径依次增大，用于控制聚乳酸单丝的直径大小。

3.根据权利要求2所述的PLA单丝的生产工艺，其特征在于，所述料箱（3）的两侧均固定安装有支撑箱（17），支撑箱（17）内滑动连接有L型卡板（18），L型卡板（18）的一侧延伸至支撑箱（17）的外侧，模型板（15）的两侧均等间距固定安装有五个定位架（16），L型卡板（18）的一侧与对应的定位架（16）相卡装。

4.根据权利要求3所述的PLA单丝的生产工艺，其特征在于，所述L型卡板（18）的另一侧固定安装有位于支撑箱（17）内的拉杆（19），拉杆（19）的一端延伸至支撑箱（17）的外侧，拉杆（19）上套设有位于支撑箱（17）内的制动弹簧（20），制动弹簧（20）的两端分别与L型卡板（18）的另一侧和支撑箱（17）的一侧内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的PLA单丝的生产工艺，其特征在于，所述收卷机构包括固定安装在底座（1）顶部的固定架（25），固定架（25）的一侧固定安装有驱动电机（26），驱动电机（26）的输出轴延伸至固定架（25）内并固定安装有传动轴（27），传动轴（27）的一端延伸至固定架（25）的外侧并安装有联动组件，联动组件分别与固定架（25）的另一侧和螺杆（12）相连接，固定架（25）的顶部固定安装有支撑架（33），支撑架（33）内安装有驱动组件，驱动组件上等间距夹设有多个线轴（42），驱动组件的底部延伸至固定架（25）内并与传动轴（27）相连接。

6.根据权利要求5所述的PLA单丝的生产工艺，其特征在于，所述联动组件包括固定在传动轴（27）一端的主动齿轮（28），固定架（25）的另一侧转动连接有从动齿轮（29），从动齿轮（29）的直径为主动齿轮（28）的2倍，主动齿轮（28）与从动齿轮（29）相啮合，螺杆（12）的一端固定安装有第二传动轮（31），从动齿轮（29）的一侧中心位置上固定安装有第一传动轮（30），第二传动轮（31）的直径是第一传动轮（30）直径的2倍，第一传动轮（30）和第二传动轮（31）上传动套设有同一个传动带（32）。

7.根据权利要求5所述的PLA单丝的生产工艺，其特征在于，所述驱动组件包括滑动连接在支撑架（33）内的移动板（34），移动板（34）的底部等间距转动连接有多个压盘（41），固定架（25）的顶部内壁上等间距贯穿转动连接有多个转动杆（38），转动杆（38）的顶端固定安装有支撑盘（40），线轴（42）位于对应的压盘（41）和支撑盘（40）之间并分别与支撑盘（40）和压盘（41）相夹装，转动杆（38）的底端固定安装有连接伞齿轮（39），传动轴（27）上等间距固定套设有多个驱动伞齿轮（37），驱动伞齿轮（37）与对应的连接伞齿轮（39）相啮合，移动板（34）的顶部转动连接有丝杆（35），支撑架（33）的顶部固定安装有螺纹环（36），丝杆（35）的顶端贯穿螺纹环（36）并延伸至螺纹环（36）的上方，丝杆（35）与螺纹环（36）的内壁螺纹连接。