CN211254730U

CN211254730U - 一种纺丝卷绕机

Info

Publication number: CN211254730U
Application number: CN202020589079.7U
Authority: CN
Inventors: 宣红华
Original assignee: Wuxi Jiacheng Fibers Co ltd
Current assignee: Wuxi Jiacheng Fibers Co ltd
Priority date: 2020-04-18
Filing date: 2020-04-18
Publication date: 2020-08-14
Anticipated expiration: 2030-04-18

Abstract

本实用新型涉及一种纺丝卷绕机；其特征在于：包括切线装置、转板、切换装置、拉紧纺丝的放线装置、分开所述纺丝的分线装置、收卷所述纺丝的收线装置和切割所述纺丝的刀头；所述纺丝绕设在所述放线装置上；所述纺丝穿过所述分线装置；所述收线装置设置在所述转板的两端；所述切换装置驱动所述转板和所述收线装置旋转，所述收线装置围绕所述转板轴线旋转；所述纺丝绕设在所述收线装置上；所述切线装置驱动所述刀头靠近所述纺丝。解决了现有方案造成的需要频繁更换绕线筒使得纺丝卷绕机工作效率低和纺丝在收卷时较为松动纺丝收卷质量较差等问题。

Description

一种纺丝卷绕机

技术领域

本实用新型涉及卷绕机，具体涉及一种纺丝卷绕机。

背景技术

一般的，纺丝又称化学纤维成形，是制造化学纤维的一道工序。将某些高分子化合物制成胶体溶液或融化成溶体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程。纺丝卷绕机是将纺丝收卷的设备。现有的纺丝卷绕机结构单一，绕线筒的安装和拆卸需要消耗大量的时间，使得纺丝卷绕机工作效率低。如何解决这个问题变得至关重要。

现有的方案，将绕线筒套设在收线辊上，采用电机驱动收线辊旋转完成纺丝收卷。这样的方案存在以下问题：(1)需要频繁更换绕线筒，使得纺丝卷绕机工作效率低；(2)纺丝在收卷时较为松动，纺丝收卷质量较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种纺丝卷绕机，以解决现有技术中需要频繁更换绕线筒使得纺丝卷绕机工作效率低和纺丝在收卷时较为松动纺丝收卷质量较差等问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种纺丝卷绕机；

包括切线装置、转板、切换装置、拉紧纺丝的放线装置、分开所述纺丝的分线装置、收卷所述纺丝的收线装置和切割所述纺丝的刀头；所述纺丝绕设在所述放线装置上；所述纺丝穿过所述分线装置；所述收线装置设置在所述转板的两端；所述切换装置驱动所述转板和所述收线装置旋转，所述收线装置围绕所述转板轴线旋转；所述纺丝绕设在所述收线装置上；所述切线装置驱动所述刀头靠近所述纺丝。

进一步的技术方案为：所述放线装置包括第一动力装置、放线支架、旋转设置在所述放线支架上的放线转轴和设置在所述放线转轴上的放线杆；所述纺丝绕设在所述放线杆上远离所述放线转轴的一端；所述第一动力装置驱动所述放线转轴旋转。

进一步的技术方案为：所述放线装置还包括放线传动带、设置在所述放线转轴上的第一放线转轮和设置在所述第一动力装置驱动端的第二放线转轮；所述放线传动带分别绕设在所述第一放线转轮和所述第二放线转轮上。

进一步的技术方案为：所述分线装置包括第二动力装置、支架、压紧所述纺丝的分线转轴和并列设置在所述支架上的分线件；所述分线件靠近所述纺丝的一端开设有分线槽；所述纺丝穿过所述分线槽；所述第二动力装置驱动所述分线转轴旋转。

进一步的技术方案为：所述收线装置包括第三动力装置和旋转设置在所述转板上的收线辊；所述第三动力装置驱动所述收线辊旋转；所述纺丝绕设在所述收线辊上。

进一步的技术方案为：所述切换装置包括第四动力装置和围绕所述转板设置的导槽；所述转板嵌入所述导槽内；所述第四动力装置驱动所述转板沿所述导槽旋转；围绕所述转板开设有齿形；所述第四动力装置的驱动端设置有切换齿轮；所述切换齿轮与所述齿形相啮合。

进一步的技术方案为：所述切线装置包括第五动力装置、切线支架、夹持所述刀头的移动切割装置和摆动连接在所述切线支架上的切线摆架；所述第五动力装置的驱动端连接所述切线摆架；所述第五动力装置驱动所述切线摆架、所述移动切割装置和所述刀头沿所述切线支架摆动。

进一步的技术方案为：所述移动切割装置包括第六动力装置、旋转设置在所述切线摆架上的丝杆和移动设置在所述丝杆上的切割杆；所述第六动力装置驱动所述丝杆旋转；所述刀头安装在所述切割杆上。

进一步的技术方案为：还包括拆卸所述纺丝的卸料装置；所述卸料装置包括第七动力装置、移动卸料机构、摆动设置在所述移动卸料机构上的卸料杆和支撑所述收线装置的卸料撑杆；所述卸料杆的一端连接所述卸料撑杆，所述卸料杆的另一端连接所述第七动力装置的驱动端。

进一步的技术方案为：所述移动卸料机构包括第八动力装置、卸料支架、旋转设置于所述卸料支架内的卸料丝杆和移动设置在所述卸料丝杆上的卸料移动块；所述卸料杆摆动设置在所述卸料移动块上；所述第八动力装置驱动所述卸料丝杆旋转。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型设计了一种纺丝卷绕机采用卸料装置完成纺丝的拆卸。采用切换装置完成两个收线装置之间的位置切换。纺丝卷绕机带来了如下效果：(1)通过切换装置使得两个收线装置之间位置切换迅速，当一个收线装置进行纺丝收卷时，另一个收线装置可以进行纺丝的装卸，从而提高了生产效率；(2)通过卸料装置快速的对纺丝进行拆卸，节省了纺丝拆卸的时间，提高了工作的效率；(3)通过切线装置完成刀头靠近或远离纺丝，并且可以完成刀头的快速移动，使得纺丝切割速度快提高了生产效率；(4)放线杆对纺线的拉伸，使得纺线处于紧绷状态，避免纺线的松动；(5)分线转轴向右压紧纺丝，使得纺丝穿过分线槽时，纺丝不会产生位置偏移；(6)通过第二动力装置驱动分线转轴旋转，减少了纺丝与分线转轴的摩擦，提高了纺丝质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型切线装置的右视结构图。

图3为本实用新型卸料装置的左视结构图。

图中：1、放线装置；11、放线支架；12、放线转轴；13、放线杆；14、第一动力装置；15、放线传动带；16、第一放线转轮；17、第二放线转轮；2、分线装置；21、分线转轴；22、第二动力装置；23、支架；24、分线件；25、分线槽；3、收线装置；31、收线辊；32、第三动力装置；4、切换装置；5、转板；51、导槽；52、第四动力装置；53、齿形；54、切换齿轮；6、刀头；7、切线装置；71、切线支架；72、移动切割装置；73、切线摆架；74、第五动力装置；75、丝杆；76、第六动力装置；77、切割杆；8、卸料装置；81、移动卸料机构；82、卸料杆；83、第七动力装置；84、卸料撑杆；85、第八动力装置；86、卸料支架；87、卸料丝杆；88、卸料移动块。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型切线装置的右视结构图。图3为本实用新型卸料装置的左视结构图。结合图1、图2和图3所示，本实用新型公开了一种纺丝卷绕机。图中X的方向为本实用新型结构示意图的上端，图中Y的方向为本实用新型结构示意图的右端。

纺丝卷绕机包括切线装置7、转板5、切换装置4、拉紧纺丝的放线装置1、分开纺丝的分线装置2、收卷纺丝的收线装置3和切割纺丝的刀头6。纺丝绕设在放线装置1上。纺丝穿过分线装置2。收线装置3设置在转板5的两端。切换装置4驱动转板5和收线装置3旋转，收线装置3围绕转板5轴线旋转。纺丝绕设在收线装置3上。切线装置7驱动刀头6靠近纺丝。

放线装置1包括第一动力装置14、放线支架11、旋转设置在放线支架11上的放线转轴12和设置在放线转轴12上的放线杆13。纺丝绕设在放线杆13上远离放线转轴12的一端。第一动力装置14驱动放线转轴12旋转。

放线装置1还包括放线传动带15、设置在放线转轴12上的第一放线转轮16和设置在第一动力装置14驱动端的第二放线转轮17。放线传动带15分别绕设在第一放线转轮16和第二放线转轮17上。

优选的，第一动力装置14为电机。放线转轴12前后方向旋转设置在放线支架11上。第一动力装置14设置在放线支架11的前端。第一动力装置14的后端为第一动力装置14的驱动端。第一动力装置14的后端设置有第二放线转轮17。第一动力装置14驱动第二放线转轮17旋转，第二放线转轮17通过放线传动带15带动第一放线转轮16旋转。

放线杆13并列设置在放线转轴12的外表面。第一动力装置14驱动放线转轴12沿放线支架11旋转，放线转轴12带动放线杆13围绕放线转轴12旋转。当放线杆13围绕放线转轴12向上旋转时，放线杆13对纺线形成拉伸。当放线杆13围绕放线转轴12向下旋转时，放线杆13对纺线不再形成拉伸。放线杆13对纺线的拉伸，使得纺线处于紧绷状态，避免纺线的松动。

第一动力装置14为电机，电机型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为21K6W-S2-A1的电机。

分线装置2包括第二动力装置22、支架23、压紧纺丝的分线转轴21和并列设置在支架23上的分线件24。分线件24靠近纺丝的一端开设有分线槽25。纺丝穿过分线槽25。第二动力装置22驱动分线转轴21旋转。

优选的，第二动力装置22为电机。分线转轴21为前后方向设置。第二动力装置22为前后方向设置。第二动力装置22的后端为第二动力装置22的驱动端。第二动力装置22的后端连接分线转轴21的前端。分线转轴21的外表面靠近纺丝。

优选的，分线槽25为Y字形。优选的，分线件24为多个。支架23位于分线转轴21的右端。支架23为前后方向设置。分线件24并列设置在支架23的左端。分线件24的左表面开设有分线槽25，纺丝自上而下穿过分线槽25。

分线转轴21向右压紧纺丝，使得纺丝穿过分线槽25时，纺丝不会产生位置偏移。通过第二动力装置22驱动分线转轴21旋转，减少了纺丝与分线转轴21的摩擦，提高了纺丝质量。

第二动力装置22为电机，电机型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为21K6W-S2-A1的电机。

收线装置3包括第三动力装置32和旋转设置在转板5上的收线辊31。第三动力装置32驱动收线辊31旋转。纺丝绕设在收线辊31上。

优选的，转板5为圆形。优选的，收线装置3为两个。优选的，第三动力装置32为电机。收线辊31分别旋转设置在转板5后表面的上下两端。收线辊31为前后方向设置。第三动力装置32为前后方向设置。第三动力装置32的后端为第三动力装置32的驱动端。第三动力装置32的后端连接收线辊31的前端。纺丝卷绕机在工作之前，需要将绕线筒套设在收线辊31上。纺丝绕设在绕线筒的外表面，第三动力装置32驱动收线辊31旋转对纺线进行收卷。

第三动力装置32为电机，电机型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为6IK300W-S2F-A1的电机。

切换装置4包括第四动力装置52和围绕转板5设置的导槽51。转板5嵌入导槽51内。第四动力装置52驱动转板5沿导槽51旋转。围绕转板5开设有齿形53。第四动力装置52的驱动端设置有切换齿轮54。切换齿轮54与齿形53相啮合。

优选的，第四动力装置52为电机。围绕转板5外表面的前端开设有齿形53。导槽51围绕转板5的后端设置。第四动力装置52的后端为第四动力装置52的驱动端。第四动力装置52的后端设置有切换齿轮54。

第四动力装置52驱动切换齿轮54旋转时，切换齿轮54带动转板5沿导槽51旋转。转板5带动两个收线装置3之间完成位置切换。

导槽51的设置使得转板5可以平稳旋转，通过导槽51避免收线装置3位置切换后出现位置偏差。通过切换装置4使得两个收线装置3之间位置切换迅速。当一个收线装置3进行纺丝收卷时，另一个收线装置3可以进行纺丝的装卸，从而提高了生产效率。

第四动力装置52为电机，电机型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为6IK160W-S3F-GU的电机。

切线装置7包括第五动力装置74、切线支架71、夹持刀头6的移动切割装置72和摆动连接在切线支架71上的切线摆架73。第五动力装置74的驱动端连接切线摆架73。第五动力装置74驱动切线摆架73、移动切割装置72和刀头6沿切线支架71摆动。

优选的，第五动力装置74为气缸。切线支架71为前后方向设置。切线摆架73的下端摆动连接在切线支架71上。当切线摆架73的上端连接第五动力装置74的驱动端。

当第五动力装置74的驱动端伸出时，切线摆架73、移动切割装置72和刀头6沿切线支架71向上摆动，刀头6靠近纺线。当第五动力装置74的驱动端收缩时，切线摆架73、移动切割装置72和刀头6沿切线支架71向下摆动，刀头6远离纺线。

第五动力装置74为气缸，气缸型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为SC63*50的气缸。

移动切割装置72包括第六动力装置76、旋转设置在切线摆架73上的丝杆75和移动设置在丝杆75上的切割杆77。第六动力装置76驱动丝杆75旋转。刀头6安装在切割杆77上。

优选的，第六动力装置76为电机。丝杆75前后方向旋转设置在切线摆架73上。第六动力装置76的驱动端连接丝杆75的前端。切割杆77的下端移动设置在丝杆75上。切割杆77的上端安装有刀头6。

当第六动力装置76驱动丝杆75旋转时，切割杆77和刀头6沿丝杆75前后移动。刀头6完成对纺丝的切割。

通过切线装置7完成刀头6靠近或远离纺丝，并且可以完成刀头6的快速移动，使得纺丝切割速度快提高了生产效率。当收线辊31完成位置切换后，切线装置7驱动刀头6完成对纺线的切割。

第六动力装置76为电机，电机型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为57CM22C-SZ的电机。

纺丝卷绕机还包括拆卸纺丝的卸料装置8。卸料装置8包括第七动力装置83、移动卸料机构81、摆动设置在移动卸料机构81上的卸料杆82和支撑收线装置3的卸料撑杆84。卸料杆82的一端连接卸料撑杆84，卸料杆82的另一端连接第七动力装置83的驱动端。

优选的，卸料撑杆84为Y字形。优选的，第七动力装置83为气缸。卸料杆82的中间位置摆动设置在移动卸料机构81上。卸料杆82的右端连接卸料撑杆84的下端。卸料杆82的左端连接第七动力装置83的驱动端。卸料撑杆84的上端支撑住收线辊31。

第七动力装置83驱动端伸出时，卸料杆82带动卸料撑杆84向上移动，卸料撑杆84的上端靠近收线辊31。第七动力装置83驱动端收缩时，卸料杆82带动卸料撑杆84向下移动，卸料撑杆84的上端远离收线辊31。

第七动力装置83为气缸，气缸型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为SCJ32*100-50的气缸。

移动卸料机构81包括第八动力装置85、卸料支架86、旋转设置于卸料支架86内的卸料丝杆87和移动设置在卸料丝杆87上的卸料移动块88。卸料杆82摆动设置在卸料移动块88上。第八动力装置85驱动卸料丝杆87旋转。

优选的，第八动力装置85为电机。卸料支架86为前后方向设置。卸料丝杆87前后方向旋转设置在卸料支架86内。卸料移动块88的下端移动设置在卸料丝杆87。卸料杆82摆动设置在卸料移动块88的上端。

当第八动力装置85驱动卸料丝杆87旋转，卸料移动块88沿卸料丝杆87前后移动。卸料移动块88带动第七动力装置83、卸料杆82和卸料撑杆84前后移动，卸料撑杆84完成对纺丝的卸料，节省了纺丝拆卸的时间提高了工作的效率。

第八动力装置85为电机，电机型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为57HS22-A的电机。

本实施例中，所描述的第一动力装置14为电机，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他动力装置。

本实施例中，所描述的第二动力装置22为电机，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他动力装置。

本实施例中，所描述的第三动力装置32为电机，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他动力装置。

本实施例中，所描述的第四动力装置52为电机，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他动力装置。

本实施例中，所描述的第五动力装置74为气缸，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他动力装置。

本实施例中，所描述的第六动力装置76为电机，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他动力装置。

本实施例中，所描述的第七动力装置83为气缸，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他动力装置。

本实施例中，所描述的第八动力装置85为电机，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他动力装置。

此外，本说明书中，使用了“圆形”和“Y字形”等词语，它们并不是精确的“圆形”和“Y字形”，可以是能够发挥其功能的范围内的“大致圆形”和“大致Y字形”的状态。

此外，本说明书中，使用了“两个”和“多个”等数量，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他数量。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims

1.一种纺丝卷绕机，其特征在于：包括切线装置(7)、转板(5)、切换装置(4)、拉紧纺丝的放线装置(1)、分开所述纺丝的分线装置(2)、收卷所述纺丝的收线装置(3)和切割所述纺丝的刀头(6)；所述纺丝绕设在所述放线装置(1)上；所述纺丝穿过所述分线装置(2)；所述收线装置(3)设置在所述转板(5)的两端；所述切换装置(4)驱动所述转板(5)和所述收线装置(3)旋转，所述收线装置(3)围绕所述转板(5)轴线旋转；所述纺丝绕设在所述收线装置(3)上；所述切线装置(7)驱动所述刀头(6)靠近所述纺丝。

2.根据权利要求1所述的纺丝卷绕机，其特征在于：所述放线装置(1)包括第一动力装置(14)、放线支架(11)、旋转设置在所述放线支架(11)上的放线转轴(12)和设置在所述放线转轴(12)上的放线杆(13)；所述纺丝绕设在所述放线杆(13)上远离所述放线转轴(12)的一端；所述第一动力装置(14)驱动所述放线转轴(12)旋转。

3.根据权利要求2所述的纺丝卷绕机，其特征在于：所述放线装置(1)还包括放线传动带(15)、设置在所述放线转轴(12)上的第一放线转轮(16)和设置在所述第一动力装置(14)驱动端的第二放线转轮(17)；所述放线传动带(15)分别绕设在所述第一放线转轮(16)和所述第二放线转轮(17)上。

4.根据权利要求1所述的纺丝卷绕机，其特征在于：所述分线装置(2)包括第二动力装置(22)、支架(23)、压紧所述纺丝的分线转轴(21)和并列设置在所述支架(23)上的分线件(24)；所述分线件(24)靠近所述纺丝的一端开设有分线槽(25)；所述纺丝穿过所述分线槽(25)；所述第二动力装置(22)驱动所述分线转轴(21)旋转。

5.根据权利要求1所述的纺丝卷绕机，其特征在于：所述收线装置(3)包括第三动力装置(32)和旋转设置在所述转板(5)上的收线辊(31)；所述第三动力装置(32)驱动所述收线辊(31)旋转；所述纺丝绕设在所述收线辊(31)上。

6.根据权利要求1所述的纺丝卷绕机，其特征在于：所述切换装置(4)包括第四动力装置(52)和围绕所述转板(5)设置的导槽(51)；所述转板(5)嵌入所述导槽(51)内；所述第四动力装置(52)驱动所述转板(5)沿所述导槽(51)旋转；围绕所述转板(5)开设有齿形(53)；所述第四动力装置(52)的驱动端设置有切换齿轮(54)；所述切换齿轮(54)与所述齿形(53)相啮合。

7.根据权利要求1所述的纺丝卷绕机，其特征在于：所述切线装置(7)包括第五动力装置(74)、切线支架(71)、夹持所述刀头(6)的移动切割装置(72)和摆动连接在所述切线支架(71)上的切线摆架(73)；所述第五动力装置(74)的驱动端连接所述切线摆架(73)；所述第五动力装置(74)驱动所述切线摆架(73)、所述移动切割装置(72)和所述刀头(6)沿所述切线支架(71)摆动。

8.根据权利要求7所述的纺丝卷绕机，其特征在于：所述移动切割装置(72)包括第六动力装置(76)、旋转设置在所述切线摆架(73)上的丝杆(75)和移动设置在所述丝杆(75)上的切割杆(77)；所述第六动力装置(76)驱动所述丝杆(75)旋转；所述刀头(6)安装在所述切割杆(77)上。

9.根据权利要求1所述的纺丝卷绕机，其特征在于：还包括拆卸所述纺丝的卸料装置(8)；所述卸料装置(8)包括第七动力装置(83)、移动卸料机构(81)、摆动设置在所述移动卸料机构(81)上的卸料杆(82)和支撑所述收线装置(3)的卸料撑杆(84)；所述卸料杆(82)的一端连接所述卸料撑杆(84)，所述卸料杆(82)的另一端连接所述第七动力装置(83)的驱动端。

10.根据权利要求9所述的纺丝卷绕机，其特征在于：所述移动卸料机构(81)包括第八动力装置(85)、卸料支架(86)、旋转设置于所述卸料支架(86)内的卸料丝杆(87)和移动设置在所述卸料丝杆(87)上的卸料移动块(88)；所述卸料杆(82)摆动设置在所述卸料移动块(88)上；所述第八动力装置(85)驱动所述卸料丝杆(87)旋转。