CN116949588A - 一种再生有色涤纶工业丝的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种再生有色涤纶工业丝的制备方法，涉及涤纶丝再生制备技术领域，包括粉碎组件，所述粉碎组件的底部安装有熔融组件，所述熔融组件的一端连接有液相增黏组件，所述液相增黏组件的侧面安装有纺丝组件，所述纺丝组件的侧面设置有上油组件，所述上油组件的侧面设置有定型组件，所述定型组件的一端设置有收卷组件。该再生有色涤纶工业丝，利用粉碎电机驱动细粉碎刀转动，同时传动带实现传动带动粗粉碎刀同步转动，回收原料先经过粗粉碎刀进行第一粉碎，在下落的过程中再经过细粉碎刀进一步粉碎，双重粉碎处理可以提高粉碎效果，粉碎后的再生材料经过下料斗输送入熔融组件内部进行熔融处理，从而有利于提高了粉碎效果。

Description

一种再生有色涤纶工业丝的制备方法

技术领域

本发明涉及涤纶丝制备领域，更具体的，涉及一种再生有色涤纶工业丝的制备方法。

背景技术

中国公开专利CN102605454A：由回收PET瓶片料规模化生产涤纶工业长丝的方法，将回收的PET瓶粉碎成片状，清洗后烘干，然后送入结晶床体内，在进入结晶床体的热风的作用下，进行结晶，在瓶片料表面形成结晶层，然后将结晶的瓶片料送入干燥塔，干燥后的瓶片料进入螺杆挤压机进行熔融挤压，将所得的熔体送入由粗过滤器、精过滤器以及两者之间的加压泵组成的两级过滤装置进行过滤，除去熔体中的杂质和对纺丝有害的凝聚物，经过两级过滤的熔体进入液相增粘釜，在真空度为40-71Pa、温度为279-281℃的条件下并在搅拌下，在液相增粘釜内进行缩聚反应，使熔体的黏度数值增加至0.820±0.001dl/g，经过液相增粘后的熔体进入纺丝箱，采用高速纺丝工艺进行纺丝，制得涤纶工业长丝。

现有技术中，如中国专利号为：CN113699606A的“一种废旧聚酯再生熔体直纺高强涤纶工业丝生产方法”，包括粉碎组件（1）将废旧聚酯进行分拣破断，熔融组件（2）将处理后的物料进行螺杆熔融，液相增黏组件（3）将熔融后的物料粗滤后，进入立式、无动力、竖管外降膜液相增黏反应器，纺丝组件（4）将经过步骤液相增黏组件（3）处理后的物料精滤后，经水下切粒机造粒形成高黏度再生聚酯切片或通过熔体管道输送直接进行熔体直接纺丝，制得再生涤纶工业长丝。本发明能够实现再生聚酯脱挥、聚合增黏一体化，特性黏度可高效提升达到工业丝级，填补了熔体直纺高强度再生聚酯工业丝制备的行业空白，采用多点柔性在线添加，可以形成原位有色再生聚酯工业丝和阻燃、抗菌等多功能复合差别化再生聚酯工业丝，进一步提高废旧聚酯再生制品附加值。

但现有技术中，现有的有色涤纶工业丝的回收制备在对材料回收粉碎的过程中，由于其粉碎的不够彻底，以至于导致材料的大小不均匀，在熔炼的时候出现参差不齐的情况，导致熔炼处的涤纶丝出现结块，影响制备质量的问题。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种再生有色涤纶工业丝的制备方法，以解决上述背景技术提出的现有技术中粉碎不够彻底进而影响涤纶丝制备质量的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种再生有色涤纶工业丝，包括粉碎组件，所述粉碎组件的底部安装有熔融组件，所述熔融组件的一端连接有液相增黏组件，所述液相增黏组件的侧面安装有纺丝组件，所述纺丝组件的侧面设置有上油组件，所述上油组件的侧面设置有定型组件，所述定型组件的一端设置有收卷组件，所述粉碎组件的外侧设置有粉碎箱，所述粉碎箱的内侧中部设置有粗粉碎刀，所述粉碎箱的内侧底部设置有细粉碎刀，所述细粉碎刀的一端连接有粉碎电机，所述粉碎电机的一端外壁设置有传动带，所述传动带的一端缠绕在粗粉碎刀的一端，开启盖板将需要再生的涤纶工业丝的废旧原料经过粉碎箱的上方投放入内部，利用粉碎电机驱动细粉碎刀转动，同时传动带实现传动带动粗粉碎刀同步转动，回收原料先经过粗粉碎刀进行第一粉碎，在下落的过程中再经过细粉碎刀进一步粉碎，双重粉碎处理可以提高粉碎效果，粉碎后的再生材料经过下料斗输送入熔融组件内部进行熔融处理；

所述上油组件的顶部安装有上油夹，所述上油夹的底部安装有接油斗，所述接油斗的侧面连接有回油管，所述定型组件的侧面安装有导向架，所述导向架的侧面活动安装有导向块，所述导向块的一侧连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的一端贯穿于导向架的一端连接有气缸，当纺织好的涤纶丝经过上油夹的内侧时候，输送泵会将油箱内部的油料经过连接管道输送至上油夹，利用上油夹对称分布的出油孔，可以对涤纶丝进行上油工作，在上油过程中，出现油液滴落时可以使用接油斗连接回油管对多余油液盛接并回收循环利用，提高节约效果，上油完成后会经过定型轴实现紧绷成型的处理，之后再通过导向块配合气动伸缩杆和气缸进行移动，从而带动涤纶丝进行引导输送。

在本发明较佳的技术方案中，所述粉碎箱的顶部活动安装有盖板，所述粉碎箱的顶部两端固定安装有滑轨，所述滑轨的内侧与盖板的两端滑动连接，所述粉碎箱的侧面固定安装有侧撑座，所述侧撑座的顶部与粉碎电机的底部之间相连接，所述粉碎组件的底部固定安装有下料斗，所述下料斗的底部四角固定安装有支撑腿，通过盖板可以封盖在顶部，连接上滑轨实现滑动调节，通过侧撑座可以对粉碎电机提供支撑安装的效果，支撑腿可以对粉碎组件提供了稳定的支撑效果。

在本发明较佳的技术方案中，所述熔融组件的顶部安装有连接板，所述连接板的顶部贯穿开设有下料口，所述连接板的底部固定安装有螺杆熔融机，所述下料口的底部与螺杆熔融机的顶部相连通，所述螺杆熔融机的一端设置有喷丝口，所述喷丝口的一端安装有第一导向器，所述第一导向器的侧面安装有引导管，所述引导管的侧面分布有多个引导轮，通过连接板可以提供了连接的作用，下料口则可实现了连接进料的效果，当粉碎后的材料经过下料口进入螺杆熔融机的内部之后，利用螺杆熔融机内部的螺杆熔融处理的方式进行粗过滤制备工作，再经过喷丝口输出利用第一导向器输送，经过引导管的内部，在每个拐角处通过引导轮导向输送，方便将涤纶丝送至液相增黏组件的位置。

在本发明较佳的技术方案中，所述液相增黏组件的中部设置有罐体，所述罐体的顶部固定连接有进入管，所述罐体的底部固定连接有排出管，所述液相增黏组件的底部安装有第二导向器，所述第二导向器的底部安装有横撑板，所述横撑板的一端安装有第三导向器，所述罐体的底部安装有圆柱腿，熔融后的涤纶丝经过进入管输送至罐体的内部，利用液相增黏的方式提高熔体的黏度，随后经过排出管精密过滤处理，经过水下切粒机造粒得到高黏度再生聚酯切片再通过第二导向器和第三导向器输送至纺丝组件，进行熔体直接纺丝，通过横撑板可以提供横向支撑的效果，通过圆柱腿则可以提供了对液相增黏组件稳定安装的作用。

在本发明较佳的技术方案中，所述纺丝组件的中部安装有纺丝机，所述纺丝机的顶部安装有纺丝架，所述纺丝组件的底部安装有第四导向器，所述纺丝机的底部安装有弧形架，经过纺丝机和纺丝架可对涤纶丝进行纺丝处理，纺织好的涤纶丝会经过第四导向器和第六导向器输送至上油组件的位置进行上油工作，弧形架则可以对纺丝组件提供了稳定安装的效果。

在本发明较佳的技术方案中，所述上油组件的底部安装有油箱，所述回油管的一端连接在油箱的顶部，所述油箱的顶部安装有输送泵，所述输送泵的顶部两端固定连接有连接管道，所述连接管道的一端与上油夹的两侧固定连接，所述上油组件的中部安装有第五导向器，所述第五导向器设置在回油管的下方，所述上油组件的顶部安装有第六导向器，当纺织好的涤纶丝经过上油夹的内侧时候，输送泵会将油箱内部的油料经过连接管道输送至上油夹，利用上油夹对称分布的出油孔，可以对涤纶丝进行上油工作，在上油过程中，出现油液滴落时可以使用接油斗连接回油管对多余油液盛接并回收循环利用，提高节约效果，第五导向器和第六导向器可以在上油后提供导向输送的作用，提升了输送的效果。

在本发明较佳的技术方案中，所述定型组件的外侧安装有定型架，所述定型组件的顶部安装有定型轴，所述导向架的两端与定型架的侧面相连接，上油完成后会经过定型轴实现紧绷成型的处理，之后再通过导向块配合气动伸缩杆和气缸进行移动，从而带动涤纶丝进行引导输送。

在本发明较佳的技术方案中，所述收卷组件的顶部安装有收卷架，所述收卷架的一端设置有收卷电机，所述收卷组件的底部安装有安装架，所述安装架的顶部与收卷架的两端相连接，在引导输送时方便收卷电机带动收卷架转动，通过导向配合实现了均匀分布的效果，进而有利于保证均匀收卷，提高收卷质量。

一种再生有色涤纶工业丝的制备方法，包括以下步骤：

S1、首先，开启盖板将需要再生的涤纶工业丝的废旧原料经过粉碎箱的上方投放入内部，利用粉碎电机驱动细粉碎刀转动，同时传动带实现传动带动粗粉碎刀同步转动，回收原料先经过粗粉碎刀进行第一粉碎，在下落的过程中再经过细粉碎刀进一步粉碎，双重粉碎处理可以提高粉碎效果，粉碎后的再生材料经过下料斗输送入熔融组件内部进行熔融处理。

S2、当粉碎后的材料经过下料口进入螺杆熔融机的内部之后，利用螺杆熔融机内部的螺杆熔融处理的方式进行粗过滤制备工作，再经过喷丝口输出利用第一导向器输送，经过引导管的内部，在每个拐角处通过引导轮导向输送，方便将涤纶丝送至液相增黏组件的位置。

S3、熔融后的涤纶丝经过进入管输送至罐体的内部，利用液相增黏的方式提高熔体的黏度，随后经过排出管精密过滤处理，经过水下切粒机造粒得到高黏度再生聚酯切片再通过第二导向器和第三导向器输送至纺丝组件，进行熔体直接纺丝。

S4、经过纺丝机和纺丝架可对涤纶丝进行纺丝处理，纺织好的涤纶丝会经过第四导向器和第六导向器输送至上油组件的位置进行上油工作。

S5、当纺织好的涤纶丝经过上油夹的内侧时候，输送泵会将油箱内部的油料经过连接管道输送至上油夹，利用上油夹对称分布的出油孔，可以对涤纶丝进行上油工作，在上油过程中，出现油液滴落时可以使用接油斗连接回油管对多余油液盛接并回收循环利用，提高节约效果。

S6、上油完成后会经过定型轴实现紧绷成型的处理，之后再通过导向块配合气动伸缩杆和气缸进行移动，从而带动涤纶丝进行引导输送。

S7、在引导输送时方便收卷电机带动收卷架转动，通过导向配合实现了均匀分布的效果，进而有利于保证均匀收卷，提高收卷质量。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种再生有色涤纶工业丝的制备方法，通过粉碎组件的设置，利用粉碎电机驱动细粉碎刀转动，同时传动带实现传动带动粗粉碎刀同步转动，回收原料先经过粗粉碎刀进行第一粉碎，在下落的过程中再经过细粉碎刀进一步粉碎，双重粉碎处理可以提高粉碎效果，粉碎后的再生材料经过下料斗输送入熔融组件内部进行熔融处理，从而有利于提高了粉碎效果，保证了对材料的充分粉碎，有效地提升了涤纶工业丝的品质，提高了生产质量；

通过上油组件的设置，纺织好的涤纶丝经过上油夹的内侧时候，输送泵会将油箱内部的油料经过连接管道输送至上油夹，利用上油夹对称分布的出油孔，可以对涤纶丝进行上油工作，在上油过程中，出现油液滴落时可以使用接油斗连接回油管对多余油液盛接并回收循环利用，提高节约效果，有利于保证能耗节约性能。

通过定型组件和收卷组件的设置，上油完成后会经过定型轴实现紧绷成型的处理，之后再通过导向块配合气动伸缩杆和气缸进行移动，从而带动涤纶丝进行引导输送，在引导输送时方便收卷电机带动收卷架转动，通过导向配合实现了均匀分布的效果，进而有利于保证均匀收卷，提高收卷质量。

附图说明

图1为本发明一种再生有色涤纶工业丝的立体结构示意图；

图2为本发明一种再生有色涤纶工业丝的另一角度结构示意图；

图3为本发明一种再生有色涤纶工业丝的粉碎组件内部剖视结构示意图；

图4为本发明一种再生有色涤纶工业丝的熔融组件结构立体图；

图5为本发明一种再生有色涤纶工业丝的液相增黏组件结构示意图；

图6为本发明一种再生有色涤纶工业丝的纺丝组件结构示意图；

图7为本发明一种再生有色涤纶工业丝的上油组件结构示意图；

图8为图7中A处放大结构示意图；

图9为本发明一种再生有色涤纶工业丝的定型收卷组件结构示意图。

图中：

1-粉碎组件；101-粉碎箱；102-盖板；103-滑轨；104-粗粉碎刀；105-细粉碎刀；106-侧撑座；107-传动带；108-粉碎电机；109-下料斗；110-支撑腿；2-熔融组件；201-连接板；202-下料口；203-螺杆熔融机；204-喷丝口；205-第一导向器；206-引导管；207-引导轮；3-液相增黏组件；301-罐体；302-进入管；303-排出管；304-第二导向器；305-第三导向器；306-横撑板；307-圆柱腿；4-纺丝组件；401-纺丝机；402-纺丝架；403-第四导向器；404-弧形架；5-上油组件；501-油箱；502-输送泵；503-连接管道；504-上油夹；505-接油斗；506-回油管；507-第五导向器；508-第六导向器；6-定型组件；601-定型架；602-定型轴；603-导向架；604-导向块；605-气动伸缩杆；606-气缸；7-收卷组件；701-收卷架；702-收卷电机；703-安装架。

实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-9所示，实施例中提供了一种再生有色涤纶工业丝，包括粉碎组件1，粉碎组件1的底部安装有熔融组件2，熔融组件2的一端连接有液相增黏组件3，液相增黏组件3的侧面安装有纺丝组件4，纺丝组件4的侧面设置有上油组件5，上油组件5的侧面设置有定型组件6，定型组件6的一端设置有收卷组件7，粉碎组件1的外侧设置有粉碎箱101，粉碎箱101的内侧中部设置有粗粉碎刀104，粉碎箱101的内侧底部设置有细粉碎刀105，细粉碎刀105的一端连接有粉碎电机108，粉碎电机108的一端外壁设置有传动带107，传动带107的一端缠绕在粗粉碎刀104的一端，开启盖板102将需要再生的涤纶工业丝的废旧原料经过粉碎箱101的上方投放入内部，利用粉碎电机108驱动细粉碎刀105转动，同时传动带107实现传动带动粗粉碎刀104同步转动，回收原料先经过粗粉碎刀104进行第一粉碎，在下落的过程中再经过细粉碎刀105进一步粉碎，双重粉碎处理可以提高粉碎效果，粉碎后的再生材料经过下料斗109输送入熔融组件2内部进行熔融处理；

上油组件5的顶部安装有上油夹504，上油夹504的底部安装有接油斗505，接油斗505的侧面连接有回油管506，定型组件6的侧面安装有导向架603，导向架603的侧面活动安装有导向块604，导向块604的一侧连接有气动伸缩杆605，气动伸缩杆605的一端贯穿于导向架603的一端连接有气缸606，当纺织好的涤纶丝经过上油夹504的内侧时候，输送泵502会将油箱501内部的油料经过连接管道503输送至上油夹504，利用上油夹504对称分布的出油孔，可以对涤纶丝进行上油工作，在上油过程中，出现油液滴落时可以使用接油斗505连接回油管506对多余油液盛接并回收循环利用，提高节约效果，上油完成后会经过定型轴602实现紧绷成型的处理，之后再通过导向块604配合气动伸缩杆605和气缸606进行移动，从而带动涤纶丝进行引导输送。

如图3所示，粉碎箱101的顶部活动安装有盖板102，粉碎箱101的顶部两端固定安装有滑轨103，滑轨103的内侧与盖板102的两端滑动连接，粉碎箱101的侧面固定安装有侧撑座106，侧撑座106的顶部与粉碎电机108的底部之间相连接，粉碎组件1的底部固定安装有下料斗109，下料斗109的底部四角固定安装有支撑腿110，通过盖板102可以封盖在顶部，连接上滑轨103实现滑动调节，通过侧撑座106可以对粉碎电机108提供支撑安装的效果，支撑腿110可以对粉碎组件1提供了稳定的支撑效果。

如图4所示，熔融组件2的顶部安装有连接板201，连接板201的顶部贯穿开设有下料口202，连接板201的底部固定安装有螺杆熔融机203，下料口202的底部与螺杆熔融机203的顶部相连通，螺杆熔融机203的一端设置有喷丝口204，喷丝口204的一端安装有第一导向器205，第一导向器205的侧面安装有引导管206，引导管206的侧面分布有多个引导轮207，通过连接板201可以提供了连接的作用，下料口202则可实现了连接进料的效果，当粉碎后的材料经过下料口202进入螺杆熔融机203的内部之后，利用螺杆熔融机203内部的螺杆熔融处理的方式进行粗过滤制备工作，再经过喷丝口204输出利用第一导向器205输送，经过引导管206的内部，在每个拐角处通过引导轮207导向输送，方便将涤纶丝送至液相增黏组件3的位置。

如图5所示，液相增黏组件3的中部设置有罐体301，罐体301的顶部固定连接有进入管302，罐体301的底部固定连接有排出管303，液相增黏组件3的底部安装有第二导向器304，第二导向器304的底部安装有横撑板306，横撑板306的一端安装有第三导向器305，罐体301的底部安装有圆柱腿307，熔融后的涤纶丝经过进入管302输送至罐体301的内部，利用液相增黏的方式提高熔体的黏度，随后经过排出管303精密过滤处理，经过水下切粒机造粒得到高黏度再生聚酯切片再通过第二导向器304和第三导向器305输送至纺丝组件4，进行熔体直接纺丝，通过横撑板306可以提供横向支撑的效果，通过圆柱腿307则可以提供了对液相增黏组件3稳定安装的作用。

如图6所示，纺丝组件4的中部安装有纺丝机401，纺丝机401的顶部安装有纺丝架402，纺丝组件4的底部安装有第四导向器403，纺丝机401的底部安装有弧形架404，经过纺丝机401和纺丝架402可对涤纶丝进行纺丝处理，纺织好的涤纶丝会经过第四导向器403和第六导向器508输送至上油组件5的位置进行上油工作，弧形架404则可以对纺丝组件4提供了稳定安装的效果。

如图7所示，上油组件5的底部安装有油箱501，回油管506的一端连接在油箱501的顶部，油箱501的顶部安装有输送泵502，输送泵502的顶部两端固定连接有连接管道503，连接管道503的一端与上油夹504的两侧固定连接，上油组件5的中部安装有第五导向器507，第五导向器507设置在回油管506的下方，上油组件5的顶部安装有第六导向器508，当纺织好的涤纶丝经过上油夹504的内侧时候，输送泵502会将油箱501内部的油料经过连接管道503输送至上油夹504，利用上油夹504对称分布的出油孔，可以对涤纶丝进行上油工作，在上油过程中，出现油液滴落时可以使用接油斗505连接回油管506对多余油液盛接并回收循环利用，提高节约效果，第五导向器507和第六导向器508可以在上油后提供导向输送的作用，提升了输送的效果。

如图8所示，定型组件6的外侧安装有定型架601，定型组件6的顶部安装有定型轴602，导向架603的两端与定型架601的侧面相连接，上油完成后会经过定型轴602实现紧绷成型的处理，之后再通过导向块604配合气动伸缩杆605和气缸606进行移动，从而带动涤纶丝进行引导输送。

如图9所示，收卷组件7的顶部安装有收卷架701，收卷架701的一端设置有收卷电机702，收卷组件7的底部安装有安装架703，安装架703的顶部与收卷架701的两端相连接，在引导输送时方便收卷电机702带动收卷架701转动，通过导向配合实现了均匀分布的效果，进而有利于保证均匀收卷，提高收卷质量。

其整个机构的工作原理为：首先，开启盖板102将需要再生的涤纶工业丝的废旧原料经过粉碎箱101的上方投放入内部，利用粉碎电机108驱动细粉碎刀105转动，同时传动带107实现传动带动粗粉碎刀104同步转动，回收原料先经过粗粉碎刀104进行第一粉碎，在下落的过程中再经过细粉碎刀105进一步粉碎，双重粉碎处理可以提高粉碎效果，粉碎后的再生材料经过下料斗109输送入熔融组件2内部进行熔融处理，当粉碎后的材料经过下料口202进入螺杆熔融机203的内部之后，利用螺杆熔融机203内部的螺杆熔融处理的方式进行粗过滤制备工作，再经过喷丝口204输出利用第一导向器205输送，经过引导管206的内部，在每个拐角处通过引导轮207导向输送，方便将涤纶丝送至液相增黏组件3的位置，熔融后的涤纶丝经过进入管302输送至罐体301的内部，利用液相增黏的方式提高熔体的黏度，随后经过排出管303精密过滤处理，经过水下切粒机造粒得到高黏度再生聚酯切片再通过第二导向器304和第三导向器305输送至纺丝组件4，进行熔体直接纺丝，经过纺丝机401和纺丝架402可对涤纶丝进行纺丝处理，纺织好的涤纶丝会经过第四导向器403和第六导向器508输送至上油组件5的位置进行上油工作，当纺织好的涤纶丝经过上油夹504的内侧时候，输送泵502会将油箱501内部的油料经过连接管道503输送至上油夹504，利用上油夹504对称分布的出油孔，可以对涤纶丝进行上油工作，在上油过程中，出现油液滴落时可以使用接油斗505连接回油管506对多余油液盛接并回收循环利用，提高节约效果，上油完成后会经过定型轴602实现紧绷成型的处理，之后再通过导向块604配合气动伸缩杆605和气缸606进行移动，从而带动涤纶丝进行引导输送，在引导输送时方便收卷电机702带动收卷架701转动，通过导向配合实现了均匀分布的效果，进而有利于保证均匀收卷，提高收卷质量。

本实施例的其它技术采用现有技术。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种再生有色涤纶工业丝的制备方法，包括粉碎组件（1），其特征在于：所述粉碎组件（1）的底部安装有熔融组件（2），所述熔融组件（2）的一端连接有液相增黏组件（3），所述液相增黏组件（3）的侧面安装有纺丝组件（4），所述纺丝组件（4）的侧面设置有上油组件（5），所述上油组件（5）的侧面设置有定型组件（6），所述定型组件（6）的一端设置有收卷组件（7），所述粉碎组件（1）的外侧设置有粉碎箱（101），所述粉碎箱（101）的内侧中部设置有粗粉碎刀（104），所述粉碎箱（101）的内侧底部设置有细粉碎刀（105），所述细粉碎刀（105）的一端连接有粉碎电机（108），所述粉碎电机（108）的一端外壁设置有传动带（107），所述传动带（107）的一端缠绕在粗粉碎刀（104）的一端；

所述上油组件（5）的顶部安装有上油夹（504），所述上油夹（504）的底部安装有接油斗（505），所述接油斗（505）的侧面连接有回油管（506），所述定型组件（6）的侧面安装有导向架（603），所述导向架（603）的侧面活动安装有导向块（604），所述导向块（604）的一侧连接有气动伸缩杆（605），所述气动伸缩杆（605）的一端贯穿于导向架（603）的一端连接有气缸（606）。

2.根据权利要求1所述的再生有色涤纶工业丝的制备方法，其特征在于：所述粉碎箱（101）的顶部活动安装有盖板（102），所述粉碎箱（101）的顶部两端固定安装有滑轨（103），所述滑轨（103）的内侧与盖板（102）的两端滑动连接，所述粉碎箱（101）的侧面固定安装有侧撑座（106），所述侧撑座（106）的顶部与粉碎电机（108）的底部之间相连接，所述粉碎组件（1）的底部固定安装有下料斗（109），所述下料斗（109）的底部四角固定安装有支撑腿（110）。

3.根据权利要求1所述的再生有色涤纶工业丝的制备方法，其特征在于：所述熔融组件（2）的顶部安装有连接板（201），所述连接板（201）的顶部贯穿开设有下料口（202），所述连接板（201）的底部固定安装有螺杆熔融机（203），所述下料口（202）的底部与螺杆熔融机（203）的顶部相连通，所述螺杆熔融机（203）的一端设置有喷丝口（204），所述喷丝口（204）的一端安装有第一导向器（205），所述第一导向器（205）的侧面安装有引导管（206），所述引导管（206）的侧面分布有多个引导轮（207）。

4.根据权利要求1所述的再生有色涤纶工业丝的制备方法，其特征在于：所述液相增黏组件（3）的中部设置有罐体（301），所述罐体（301）的顶部固定连接有进入管（302），所述罐体（301）的底部固定连接有排出管（303），所述液相增黏组件（3）的底部安装有第二导向器（304），所述第二导向器（304）的底部安装有横撑板（306），所述横撑板（306）的一端安装有第三导向器（305），所述罐体（301）的底部安装有圆柱腿（307）。

5.根据权利要求1所述的再生有色涤纶工业丝的制备方法，其特征在于：所述纺丝组件（4）的中部安装有纺丝机（401），所述纺丝机（401）的顶部安装有纺丝架（402），所述纺丝组件（4）的底部安装有第四导向器（403），所述纺丝机（401）的底部安装有弧形架（404）。

6.根据权利要求1所述的再生有色涤纶工业丝的制备方法，其特征在于：所述上油组件（5）的底部安装有油箱（501），所述回油管（506）的一端连接在油箱（501）的顶部，所述油箱（501）的顶部安装有输送泵（502），所述输送泵（502）的顶部两端固定连接有连接管道（503），所述连接管道（503）的一端与上油夹（504）的两侧固定连接，所述上油组件（5）的中部安装有第五导向器（507），所述第五导向器（507）设置在回油管（506）的下方，所述上油组件（5）的顶部安装有第六导向器（508）。

7.根据权利要求1所述的再生有色涤纶工业丝的制备方法，其特征在于：所述定型组件（6）的外侧安装有定型架（601），所述定型组件（6）的顶部安装有定型轴（602），所述导向架（603）的两端与定型架（601）的侧面相连接。

8.根据权利要求1所述的再生有色涤纶工业丝的制备方法，其特征在于：所述收卷组件（7）的顶部安装有收卷架（701），所述收卷架（701）的一端设置有收卷电机（702），所述收卷组件（7）的底部安装有安装架（703），所述安装架（703）的顶部与收卷架（701）的两端相连接。

9.一种再生有色涤纶工业丝的制备方法，包括以下步骤：

S1、首先，开启盖板（102）将需要再生的涤纶工业丝的废旧原料经过粉碎箱（101）的上方投放入内部，利用粉碎电机（108）驱动细粉碎刀（105）转动，同时传动带（107）实现传动带动粗粉碎刀（104）同步转动，回收原料先经过粗粉碎刀（104）进行第一粉碎，在下落的过程中再经过细粉碎刀（105）进一步粉碎，双重粉碎处理可以提高粉碎效果，粉碎后的再生材料经过下料斗（109）输送入熔融组件（2）内部进行熔融处理；

S2、当粉碎后的材料经过下料口（202）进入螺杆熔融机（203）的内部之后，利用螺杆熔融机（203）内部的螺杆熔融处理的方式进行粗过滤制备工作，再经过喷丝口（204）输出利用第一导向器（205）输送，经过引导管（206）的内部，在每个拐角处通过引导轮（207）导向输送，方便将涤纶丝送至液相增黏组件（3）的位置；

S3、熔融后的涤纶丝经过进入管（302）输送至罐体（301）的内部，利用液相增黏的方式提高熔体的黏度，随后经过排出管（303）精密过滤处理，经过水下切粒机造粒得到高黏度再生聚酯切片再通过第二导向器（304）和第三导向器（305）输送至纺丝组件（4），进行熔体直接纺丝；

S4、经过纺丝机（401）和纺丝架（402）可对涤纶丝进行纺丝处理，纺织好的涤纶丝会经过第四导向器（403）和第六导向器（508）输送至上油组件（5）的位置进行上油工作；

S5、当纺织好的涤纶丝经过上油夹（504）的内侧时候，输送泵（502）会将油箱（501）内部的油料经过连接管道（503）输送至上油夹（504），利用上油夹（504）对称分布的出油孔，可以对涤纶丝进行上油工作，在上油过程中，出现油液滴落时可以使用接油斗（505）连接回油管（506）对多余油液盛接并回收循环利用，提高节约效果；

S6、上油完成后会经过定型轴（602）实现紧绷成型的处理，之后再通过导向块（604）配合气动伸缩杆（605）和气缸（606）进行移动，从而带动涤纶丝进行引导输送；

S7、在引导输送时方便收卷电机（702）带动收卷架（701）转动，通过导向配合实现了均匀分布的效果，进而有利于保证均匀收卷，提高收卷质量。