CN111926459B - 一种连续熔喷布生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种连续熔喷布生产线，包括PP塑料挤出机和比例泵，所述PP塑料挤出机上安装有减速箱，且减速箱右侧安装有上带轮，同时减速箱左侧安装有输料管，输料管内部安装有输送轴，且输料管外侧包裹有加热装置，同时输料管左端与换网器连通设置，并且输料管右上侧安装有PP料斗，减速箱底部安装有送料电机，且送料电机通过机座安装在PP塑料挤出机的底板上；所述比例泵右侧安装有换网器。该连续熔喷布生产线，经过电晕处理后通过布料平整装置进行平整，进行平整后的熔喷布进入布料分切装置进行分切，成型熔喷布经布料收卷装置打包下线，完成对熔喷布的生产和制作，提高对熔喷布的生产效率。

Description

一种连续熔喷布生产线
技术领域
本发明涉及熔喷布生产设备科技技术领域，具体为一种连续熔喷布生产线。
背景技术
熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米；空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性；可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域；口罩一般是由三层组成，外层无纺布，中层熔喷布，外层无纺布，熔喷布是口罩生产最重要的材料；由于2020年的新冠肺炎导致口罩的需求大量增加，口罩生产商大量地生产口罩以满足市场需求，因此对于熔喷布的需求也随之增加；熔喷布生产设备还存在部分需要人工干预的情况，这就导致产线生产效率低，质量不稳定，特别是在一些特殊时期，需求量激增的情况下，很难满足市场的需求；有鉴于此，本专利应运而生。
为了解决目前市场上所存在的缺点，从而提出一种连续熔喷布生产线来解决上述提出的问题。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种连续熔喷布生产线。所述PP塑料挤出机、真空吸附模块成型机和布料收卷装置具有经过电晕处理后通过布料平整装置进行平整，进行平整后的熔喷布进入布料分切装置进行分切，成型熔喷布经布料收卷装置打包下线，完成对熔喷布的生产和制作，提高对熔喷布的生产效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续熔喷布生产线，包括PP塑料挤出机和比例泵，所述PP塑料挤出机上安装有减速箱，且减速箱右侧安装有上带轮，同时减速箱左侧安装有输料管，输料管内部安装有输送轴，且输料管外侧包裹有加热装置，同时输料管左端与换网器连通设置，并且输料管右上侧安装有PP料斗，减速箱底部安装有送料电机，且送料电机通过机座安装在PP塑料挤出机的底板上；
所述比例泵右侧安装有换网器，且比例泵左侧安装有热风输送模块，同时热风输送模块左端与高速旋转动力轴固定连接，并且高速旋转动力轴左端与网孔式高速旋杯固定连接，网孔式高速旋杯的左端设置在真空吸附模块成型机内部，且真空吸附模块成型机左侧安装有电晕分切支架，同时电晕分切支架左侧放置有布料平整装置，布料平整装置上端面安装有布料分切装置，且布料分切装置左侧是布料收卷装置。
进一步的，所述PP塑料挤出机、真空吸附模块成型机和布料平整装置组合在一起形成熔喷布生产线，且塑料挤出机是由PP料斗、送料电机、输送轴和加热装置四部分组成。
进一步的，所述高速旋转动力轴与网孔式高速旋杯组合在一起形成“T”字形，且网孔式高速旋杯的转速为每分钟一万转；PP料在网孔式高速旋杯的作用下离心形成细丝，在离心力和真空吸附模块成型机的真空力共同作用下，将PP料细丝固定在真空吸附模块成型机上；真空吸附模块成型机为连续旋转移动，源源不断的PP料甩在连接移动的模块上形成熔喷布管道。
进一步的，所述布料平整装置、布料分切装置和布料收卷装置组合在一起形成布料处理结构，且布料收卷装置的收卷轴通过电机传动；布料平整装置将成形的布进行平整找正；布料分切装置将平整找正后的布料按所需的宽度进行切割。
进一步的，所述送料电机的输出轴通过联轴器与下带轮的轴杆固定连接，且下带轮通过皮带与上带轮传动连接。
进一步的，所述输送轴的右端通过减速箱内部的减速齿轮与上带轮的轴杆传动连接，且输送轴的左端部设置在换网器的右侧内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.热风输送模块保证PP熔体料输送时不发生结块，同时给网孔式高速旋杯进行加热；网孔式高速旋杯主要是将熔化后的PP料在高温状态下进行离心拉丝；
2.经过电晕处理后通过布料平整装置进行平整，进行平整后的熔喷布进入布料分切装置进行分切，成型熔喷布经布料收卷装置打包下线，完成对熔喷布的生产和制作；
3.PP塑料挤出机将聚丙烯PP颗粒料输入到螺筒内部进行加压加热，使聚丙烯颗粒物料在高温高压的情况下形成可流动的流体；PP料斗的作用是将进入螺筒内部前将PP颗粒料进行加热吹干，去除PP颗粒料的湿度；
4.PP颗粒料熔化后经过换网器进行过滤，PP颗粒料中的杂质通过换网器进行过滤分离，比例泵用来控制每分钟的PP熔体出料量，使之出料均匀，稳定可靠；热风输送模块保证PP熔体料输送时不发生结块。
附图说明
图1为本发明结构正视示意图；
图2为本发明结构PP塑料挤出机示意图；
图3为本发明结构PP塑料挤出机侧视图；
图4为本发明结构换网器、比例泵和热风输送模块示意图；
图5为本发明结构A-A剖面示意图；
图6为本发明结构布料平整装置示意图。
图中标号：1、PP塑料挤出机；2、PP料斗；3、换网器；4、比例泵；5、热风输送模块；6、高速旋转动力轴；7、网孔式高速旋杯；8、真空吸附模块成型机；9、电晕分切支架；10、布料平整装置；11、布料分切装置；12、布料收卷装置；13、送料电机；14、下带轮；15、皮带；16、上带轮；17、减速箱；18、输送轴；19、加热装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种连续熔喷布生产线，包括PP塑料挤出机1和比例泵4，PP塑料挤出机1上安装有减速箱17，且减速箱17右侧安装有上带轮16，同时减速箱17左侧安装有输料管，PP塑料挤出机1、真空吸附模块成型机8和布料平整装置10组合在一起形成熔喷布生产线，且塑料挤出机1是由PP料斗2、送料电机13、输送轴18和加热装置19四部分组成；输料管内部安装有输送轴18，且输料管外侧包裹有加热装置19，同时输料管左端与换网器3连通设置，并且输料管右上侧安装有PP料斗2，输送轴18的右端通过减速箱17内部的减速齿轮与上带轮16的轴杆传动连接，且输送轴18的左端部设置在换网器3的右侧内部；减速箱17底部安装有送料电机13，且送料电机13通过机座安装在PP塑料挤出机1的底板上；高速旋转动力轴6与网孔式高速旋杯7组合在一起形成“T”字形，且网孔式高速旋杯7的转速为每分钟一万转；比例泵4右侧安装有换网器3，且比例泵4左侧安装有热风输送模块5，同时热风输送模块5左端与高速旋转动力轴6固定连接，并且高速旋转动力轴6左端与网孔式高速旋杯7固定连接，网孔式高速旋杯7的左端设置在真空吸附模块成型机8内部，且真空吸附模块成型机8左侧安装有电晕分切支架9，同时电晕分切支架9左侧放置有布料平整装置10，布料平整装置10上端面安装有布料分切装置11，且布料分切装置11左侧是布料收卷装置12；布料平整装置10、布料分切装置11和布料收卷装置12组合在一起形成布料处理结构，且布料收卷装置12的收卷轴通过电机传动；送料电机13的输出轴通过联轴器与下带轮14的轴杆固定连接，且下带轮14通过皮带15与上带轮16传动连接；
PP塑料挤出机1将聚丙烯PP颗粒料输入到螺筒内部进行加压加热，使聚丙烯颗粒物料在高温高压的情况下形成可流动的流体；PP料斗2的作用是将进入螺筒内部前将PP颗粒料进行加热吹干，去除PP颗粒料的湿度，在PP料斗2中原料不足的情况下，通过真空的方式将PP颗粒料吸入PP料斗2，保证PP原料充足；
PP颗粒料熔化后经过换网器3进行过滤，PP颗粒料中的杂质通过换网器3进行过滤分离；比例泵4用来控制每分钟的PP熔体出料量，使之出料均匀，稳定可靠；热风输送模块5保证PP熔体料输送时不发生结块，同时给网孔式高速旋杯7进行加热；网孔式高速旋杯7主要是将熔化后的PP料在高温状态下进行离心拉丝；
真空吸附模块成型机8将高温拉丝的PP料在离心作用下甩在成型机的旋转模块上，通过真空吸附的方式固定在模块表面，随着成型机的旋转逐渐形成相应的管道；电晕分切支架9将成形的熔喷布管道通过锋利的刀柄后形成一张所需宽度的熔喷布料；熔喷布料通过高压静电电场后布粒内部的电荷离子带上静电荷；布料平整装置10将成形的布进行平整找正；布料分切装置11将平整找正后的布料按所需的宽度进行切割。
在使用该连续熔喷布生产线时，PP料斗2将PP料进行干燥后进入PP塑料挤出机1，PP塑料挤出机1对PP料进行压缩加温后形成PP料熔体，PP料熔体经换网器3进行过滤后，干净的原料进入比例泵4按所需物料比例，通过热风输送模块5的流道进入网孔式高速旋杯7，网孔式高速旋杯7在高速旋转动力轴6的作用下高速旋转，热风输送模块5给网孔式高速旋杯7提作所需的热量；PP料在网孔式高速旋杯7的作用下离心形成细丝，在离心力和真空吸附模块成型机8的真空力共同作用下，将PP料细丝固定在真空吸附模块成型机8上；真空吸附模块成型机8为连续旋转移动，源源不断的PP料甩在连接移动的模块上形成熔喷布管道；熔喷布管道在电晕分切支架9上进行分切形成无废料的片状熔喷布，经过电晕处理后通过布料平整装置10进行平整，进行平整后的熔喷布进入布料分切装置11进行分切，成型熔喷布经布料收卷装置12打包下线，这就是该连续熔喷布生产线工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种连续熔喷布生产线，包括PP塑料挤出机(1)和比例泵(4)，其特征在于：所述PP塑料挤出机(1)上安装有减速箱(17)，且减速箱(17)右侧安装有上带轮(16)，同时减速箱(17)左侧安装有输料管，输料管内部安装有输送轴(18)，且输料管外侧包裹有加热装置(19)，同时输料管左端与换网器(3)连通设置，并且输料管右上侧安装有PP料斗(2)，减速箱(17)底部安装有送料电机(13)，且送料电机(13)通过机座安装在PP塑料挤出机(1)的底板上，所述送料电机(13)的输出轴通过联轴器与下带轮(14)的轴杆固定连接，且下带轮(14)通过皮带(15)与上带轮(16)传动连接；
所述比例泵(4)右侧安装有换网器(3)，且比例泵(4)左侧安装有热风输送模块(5)，同时热风输送模块(5)左端与高速旋转动力轴(6)固定连接，并且高速旋转动力轴(6)左端与网孔式高速旋杯(7)固定连接，所述高速旋转动力轴(6)与网孔式高速旋杯(7)组合在一起形成“T”字形，且网孔式高速旋杯(7)的转速为每分钟一万转，网孔式高速旋杯(7)的左端设置在真空吸附模块成型机(8)内部，且真空吸附模块成型机(8)左侧安装有电晕分切支架(9)，同时电晕分切支架(9)左侧放置有布料平整装置(10)，所述PP塑料挤出机(1)、真空吸附模块成型机(8)和布料平整装置(10)组合在一起形成熔喷布生产线，且塑料挤出机(1)是由PP料斗(2)、送料电机(13)、输送轴(18)和加热装置(19)四部分组成，真空吸附模块成型机(8)将高温拉丝的PP料在离心作用下甩在成型机的旋转模块上，通过真空吸附的方式固定在模块表面，随着成型机的旋转逐渐形成相应的管道，所述输送轴(18)的右端通过减速箱(17)内部的减速齿轮与上带轮(16)的轴杆传动连接，且输送轴(18)的左端部设置在换网器(3)的右侧内部，布料平整装置(10)上端面安装有布料分切装置(11)，且布料分切装置(11)左侧是布料收卷装置(12)，所述布料平整装置(10)、布料分切装置(11)和布料收卷装置(12)组合在一起形成布料处理结构，且布料收卷装置(12)的收卷轴通过电机传动。
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