CN208794976U - 一种轮毂制造铝液循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮毂制造铝液循环系统，包括第一箱体，所述第一箱体内壁的下表面与保护壳的下表面固定连接，所述保护壳内壁的下表面与第二电机的下表面固定连接。该轮毂制造铝液循环系统，通过设置第二箱体、第一转轴和螺旋切片，使原料进入第二箱体，第一转轴带动螺旋切片转动，方便对原料进行初步切割绞碎处理，以加快后期融化速度，提高熔化效率，该装置通过螺旋切片、篮式滤网和电加热器之间的配合，实现对原料先进行切割绞碎后再融化处理的目的，同时将融化、过滤和搅拌结为一体，减少了工序，提高了铝液的生产效率，进而提高了轮毂的制造效率，省时省力，整个装置使用方便，结构紧凑，设计合理，实用性强。

Description

一种轮毂制造铝液循环系统

技术领域

本实用新型涉及轮毂制造技术领域，具体为一种轮毂制造铝液循环系统。

背景技术

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。轮毂制造过程中，需要经过融化、过滤、浇铸等一系列程序。

目前市场上对轮毂制造的方式大多采用多个步骤分别进行的循环系统来进行制造，工序繁多，传送过程中大大形成了材料的浪费，同时生产效率低下，不利于工厂的发展。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轮毂制造铝液循环系统，以解决上述背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂制造铝液循环系统，包括第一箱体，所述第一箱体内壁的下表面与保护壳的下表面固定连接，所述保护壳内壁的下表面与第二电机的下表面固定连接，所述第二电机的输出轴与主动轮的下表面固定连接，所述主动轮的外表面与从动轮的外表面啮合，所述从动轮内套接有第二转轴，所述第二转轴的顶端穿过穿孔与篮式滤网的下表面固定连接，所述篮式滤网的上表面与第一箱体内壁的上表面搭接，所述第一箱体内壁的左右两侧面均固定连接有电加热器，所述第一箱体的上表面与第二箱体的下表面固定连接，所述第二箱体内壁的左右两侧面均开设有凹槽，所述凹槽内壁的右侧面与振动筛板的右侧面搭接，所述凹槽内壁的上表面和下表面均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与振动筛板的上表面和下表面固定连接，所述振动筛板位于第一转轴的下方，所述第一转轴穿设在第二轴承内，所述第二轴承的右侧面与第二箱体内壁的右侧面固定连接，所述第一转轴的左端穿过第一轴承并延伸至第二箱体外，所述第一轴承卡接在第二箱体的左侧面，所述第一转轴的外表面固定连接有螺旋切片，且第一转轴穿设在从动锥齿轮内，所述从动锥齿轮的外表面与主动锥齿轮的外表面啮合，所述主动锥齿轮的下表面与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机的下表面与第一箱体的上表面固定连接。

优选的，所述第一箱体内设置有保温层，所述第一箱体的上表面和第二箱体的下表面均开设有通孔。

优选的，所述第一箱体的左侧面设置有蓄电池，所述蓄电池的左侧面设置有三个开关，所述蓄电池的输出端与开关的输入端通过导线电连接，且三个开关的输出端分别与第一电机、第二电机和电加热器的输入端通过导线电连接。

优选的，所述第一箱体的左侧面开设有出液口，所述出液口的出口与水龙头的入口相连通，所述第二箱体的上表面开设有进料口。

优选的，所述穿孔开设在下料板的上表面，所述下料板的左右两侧面分别与第一箱体内壁的左右两侧面固定连接，所述下料板的上表面与圆筒的下表面固定连接，所述圆筒的内表面与第二转轴的外表面搭接。

优选的，所述第二转轴穿设在第三轴承内，所述第三轴承的下表面与保护壳内壁的下表面固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种轮毂制造铝液循环系统，具备以下有益效果：

(1)、该轮毂制造铝液循环系统，通过设置第二箱体、第一转轴和螺旋切片，使原料进入第二箱体，第一转轴带动螺旋切片转动，方便对原料进行初步切割绞碎处理，以加快后期融化速度，提高熔化效率，通过设置第一电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮，电机工作，带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，进而方便带动第一转轴和螺旋切片转动对原料进行切割绞碎工作，通过设置弹簧和振动筛板，切割后的原料掉落至振动筛板，借助弹簧的弹性对原料进行过滤，通过设置篮式滤网和电加热器，过滤后的原料进入篮式滤网并经过电加热器进行热融化处理，方便对融化后的铝液中的杂质进行过滤，使其更精纯，通过设置第二转轴和第三轴承，第二转轴转动，带动篮式滤网转动方便对过滤后的铝液进行搅拌，防止铝液出现凝固的情况，通过设置第二电机、主动轮和从动轮，第二电机工作，带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，进而方便带动第二转轴和篮式滤网转动，该装置通过螺旋切片、篮式滤网和电加热器之间的配合，实现对原料先进行切割绞碎后再融化处理的目的，同时将融化、过滤和搅拌结为一体，减少了工序，提高了铝液的生产效率，进而提高了轮毂的制造效率，省时省力，整个装置使用方便，结构紧凑，设计合理，实用性强。

(2)、该轮毂制造铝液循环系统，通过设置保温层，方便保持第一箱体内的温度，防止铝液出现结凝的情况，通过设置圆筒和穿孔，穿孔方便第二转轴穿过，圆筒方便防止过滤后的铝液通过穿孔流入下料板的下面，通过设置下料板、出液口和水龙头，下料板倾斜角度为45度，方便铝液流至出液口，通过水龙头导出第一箱体外，通过设置进料口，方便人们将原料投入第二箱体内，通过设置蓄电池和三个开关，蓄电池能够使第一电机、第二电机和电加热器工作，三个开关分别方便人们控制第一电机、第二电机和电加热器的工作状态。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型A处放大的结构示意图。

图中：1第一箱体、2水龙头、3出液口、4凹槽、5蓄电池、6开关、7第一电机、8主动锥齿轮、9从动锥齿轮、10第一轴承、11第二箱体、12螺旋切片、13第一转轴、14进料口、15第二轴承、16振动筛板、17通孔、18保温层、19篮式滤网、20电加热器、21主动轮、22第二电机、23从动轮、24第三轴承、25第二转轴、26保护壳、27圆筒、28下料板、29弹簧、30穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轮毂制造铝液循环系统，包括第一箱体1，第一箱体1内壁的下表面与保护壳26的下表面固定连接，第一箱体1的左侧面开设有出液口3，出液口3的出口与水龙头2的入口相连通，通过设置下料板28、出液口3和水龙头2，下料板28倾斜角度为45度，方便铝液流至出液口3，通过水龙头2导出第一箱体1外，第一箱体1的左侧面设置有蓄电池5，蓄电池5的左侧面设置有三个开关6，蓄电池5的输出端与开关6的输入端通过导线电连接，且三个开关6的输出端分别与第一电机7、第二电机22和电加热器20的输入端通过导线电连接，通过设置蓄电池5和三个开关6，蓄电池5能够使第一电机7、第二电机22和电加热器20工作，三个开关6分别方便人们控制第一电机7、第二电机22和电加热器20的工作状态，第一箱体1内设置有保温层18，通过设置保温层18，方便保持第一箱体1内的温度，防止铝液出现结凝的情况，第一箱体1内壁的左右两侧面均固定连接有电加热器20，第一箱体1的上表面和第二箱体11的下表面均开设有通孔17，保护壳26内壁的下表面与第二电机22的下表面固定连接，第二电机22的输出轴与主动轮21的下表面固定连接，主动轮21的外表面与从动轮23的外表面啮合，通过设置第二电机22、主动轮21和从动轮23，第二电机22工作，带动主动轮21转动，主动轮21带动从动轮23转动，进而方便带动第二转轴25和篮式滤网19转动，从动轮23内套接有第二转轴25，第二转轴25穿设在第三轴承24内，第三轴承24的下表面与保护壳26内壁的下表面固定连接，第二转轴25的顶端穿过穿孔30与篮式滤网19的下表面固定连接，通过设置第二转轴25和第三轴承24，第二转轴25转动，带动篮式滤网19转动方便对过滤后的铝液进行搅拌，防止铝液出现凝固的情况，穿孔30开设在下料板28的上表面，下料板28的左右两侧面分别与第一箱体1内壁的左右两侧面固定连接，下料板28的上表面与圆筒27的下表面固定连接，圆筒27的内表面与第二转轴25的外表面搭接，通过设置圆筒27和穿孔30，穿孔30方便第二转轴25穿过，圆筒27方便防止过滤后的铝液通过穿孔30流入下料板28的下面，篮式滤网19的上表面与第一箱体1内壁的上表面搭接，通过设置篮式滤网19和电加热器20，过滤后的原料进入篮式滤网19并经过电加热器20进行热融化处理，方便对融化后的铝液中的杂质进行过滤，使其更精纯，第一箱体1的上表面与第二箱体11的下表面固定连接，第二箱体11的上表面开设有进料口14，通过设置进料口14，方便人们将原料投入第二箱体11内，第二箱体11内壁的左右两侧面均开设有凹槽4，凹槽4内壁的右侧面与振动筛板16的右侧面搭接，凹槽4内壁的上表面和下表面均固定连接有弹簧29，弹簧29的另一端与振动筛板16的上表面和下表面固定连接，通过设置弹簧29和振动筛板16，切割后的原料掉落至振动筛板16，借助弹簧29的弹性对原料进行过滤，振动筛板16位于第一转轴13的下方，第一转轴13穿设在第二轴承15内，第二轴承15的右侧面与第二箱体11内壁的右侧面固定连接，第一转轴13的左端穿过第一轴承10并延伸至第二箱体11外，通过设置第二箱体11、第一转轴13和螺旋切片12，使原料进入第二箱体11，第一转轴13带动螺旋切片12转动，方便对原料进行初步切割绞碎处理，以加快后期融化速度，提高熔化效率，第一轴承10卡接在第二箱体11的左侧面，第一转轴13的外表面固定连接有螺旋切片12，且第一转轴13穿设在从动锥齿轮9内，从动锥齿轮9的外表面与主动锥齿轮8的外表面啮合，主动锥齿轮8的下表面与第一电机7的输出轴固定连接，通过设置第一电机7、主动锥齿轮8和从动锥齿轮9，电机工作，带动主动锥齿轮8转动，主动锥齿轮8带动从动锥齿轮9转动，进而方便带动第一转轴13和螺旋切片12转动对原料进行切割绞碎工作，第一电机7的下表面与第一箱体1的上表面固定连接，该装置通过螺旋切片12、篮式滤网19和电加热器20之间的配合，实现对原料先进行切割绞碎后再融化处理的目的，同时将融化、过滤和搅拌结为一体，减少了工序，提高了铝液的生产效率，进而提高了轮毂的制造效率，省时省力，整个装置使用方便，结构紧凑，设计合理，实用性强。

使用时，首先通过进料口14，将原料放入第二箱体11内，启动开关6，使第一电机7工作，主动锥齿轮8带动从动锥齿轮9转动，进而带动第一转轴13和螺旋切片12转动，对原料进行切割绞碎处理，绞碎后的原料掉落至振动筛板16，通过振动筛板16使原料进行入篮式滤网19内，并启动开关6，使电加热器20工作，使篮式滤网19内的原料经过电加热器20进行热融化处理，同时通过篮式滤网19过滤使铝液流入第一箱体1内，启动开关6，使第二电机22工作，主动轮21带动从动轮23转动，进而带动第二转轴25和篮式滤网19转动，对第一箱体1内的铝液进行搅拌，通过保温层18，对第一箱体1内进行保温，防止铝液结凝，通过下料板28和出液口3，打开水龙头2，导出铝液进行轮毂制造，当使用完毕后，按下开关6，使第一电机7、第二电机22和电加热器20停止工作即可。

综上可得，该轮毂制造铝液循环系统，通过设置第二箱体11、第一转轴13和螺旋切片12，使原料进入第二箱体11，第一转轴13带动螺旋切片12转动，方便对原料进行初步切割绞碎处理，以加快后期融化速度，提高熔化效率，通过设置第一电机7、主动锥齿轮8和从动锥齿轮9，电机工作，带动主动锥齿轮8转动，主动锥齿轮8带动从动锥齿轮9转动，进而方便带动第一转轴13和螺旋切片12转动对原料进行切割绞碎工作，通过设置弹簧29和振动筛板16，切割后的原料掉落至振动筛板16，借助弹簧29的弹性对原料进行过滤，通过设置篮式滤网19和电加热器20，过滤后的原料进入篮式滤网19并经过电加热器20进行热融化处理，方便对融化后的铝液中的杂质进行过滤，使其更精纯，通过设置第二转轴25和第三轴承24，第二转轴25转动，带动篮式滤网19转动方便对过滤后的铝液进行搅拌，防止铝液出现凝固的情况，通过设置第二电机22、主动轮21和从动轮23，第二电机22工作，带动主动轮21转动，主动轮21带动从动轮23转动，进而方便带动第二转轴25和篮式滤网19转动，该装置通过螺旋切片12、篮式滤网19和电加热器20之间的配合，实现对原料先进行切割绞碎后再融化处理的目的，同时将融化、过滤和搅拌结为一体，减少了工序，提高了铝液的生产效率，进而提高了轮毂的制造效率，省时省力，整个装置使用方便，结构紧凑，设计合理，实用性强。

同时，该轮毂制造铝液循环系统，通过设置保温层18，方便保持第一箱体1内的温度，防止铝液出现结凝的情况，通过设置圆筒27和穿孔30，穿孔30方便第二转轴25穿过，圆筒27方便防止过滤后的铝液通过穿孔30流入下料板28的下面，通过设置下料板28、出液口3和水龙头2，下料板28倾斜角度为45度，方便铝液流至出液口3，通过水龙头2导出第一箱体1外，通过设置进料口14，方便人们将原料投入第二箱体11内，通过设置蓄电池5和三个开关6，蓄电池5能够使第一电机7、第二电机22和电加热器20工作，三个开关6分别方便人们控制第一电机7、第二电机22和电加热器20的工作状态。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轮毂制造铝液循环系统，包括第一箱体(1)，其特征在于：所述第一箱体(1)内壁的下表面与保护壳(26)的下表面固定连接，所述保护壳(26)内壁的下表面与第二电机(22)的下表面固定连接，所述第二电机(22)的输出轴与主动轮(21)的下表面固定连接，所述主动轮(21)的外表面与从动轮(23)的外表面啮合，所述从动轮(23)内套接有第二转轴(25)，所述第二转轴(25)的顶端穿过穿孔(30)与篮式滤网(19)的下表面固定连接，所述篮式滤网(19)的上表面与第一箱体(1)内壁的上表面搭接，所述第一箱体(1)内壁的左右两侧面均固定连接有电加热器(20)，所述第一箱体(1)的上表面与第二箱体(11)的下表面固定连接，所述第二箱体(11)内壁的左右两侧面均开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内壁的右侧面与振动筛板(16)的右侧面搭接，所述凹槽(4)内壁的上表面和下表面均固定连接有弹簧(29)，所述弹簧(29)的另一端与振动筛板(16)的上表面和下表面固定连接，所述振动筛板(16)位于第一转轴(13)的下方，所述第一转轴(13)穿设在第二轴承(15)内，所述第二轴承(15)的右侧面与第二箱体(11)内壁的右侧面固定连接，所述第一转轴(13)的左端穿过第一轴承(10)并延伸至第二箱体(11)外，所述第一轴承(10)卡接在第二箱体(11)的左侧面，所述第一转轴(13)的外表面固定连接有螺旋切片(12)，且第一转轴(13)穿设在从动锥齿轮(9)内，所述从动锥齿轮(9)的外表面与主动锥齿轮(8)的外表面啮合，所述主动锥齿轮(8)的下表面与第一电机(7)的输出轴固定连接，所述第一电机(7)的下表面与第一箱体(1)的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂制造铝液循环系统，其特征在于：所述第一箱体(1)内设置有保温层(18)，所述第一箱体(1)的上表面和第二箱体(11)的下表面均开设有通孔(17)。

3.根据权利要求1所述的一种轮毂制造铝液循环系统，其特征在于：所述第一箱体(1)的左侧面设置有蓄电池(5)，所述蓄电池(5)的左侧面设置有三个开关(6)，所述蓄电池(5)的输出端与开关(6)的输入端通过导线电连接，且三个开关(6)的输出端分别与第一电机(7)、第二电机(22)和电加热器(20)的输入端通过导线电连接。

4.根据权利要求1所述的一种轮毂制造铝液循环系统，其特征在于：所述第一箱体(1)的左侧面开设有出液口(3)，所述出液口(3)的出口与水龙头(2)的入口相连通，所述第二箱体(11)的上表面开设有进料口(14)。

5.根据权利要求1所述的一种轮毂制造铝液循环系统，其特征在于：所述穿孔(30)开设在下料板(28)的上表面，所述下料板(28)的左右两侧面分别与第一箱体(1)内壁的左右两侧面固定连接，所述下料板(28)的上表面与圆筒(27)的下表面固定连接，所述圆筒(27)的内表面与第二转轴(25)的外表面搭接。

6.根据权利要求1所述的一种轮毂制造铝液循环系统，其特征在于：所述第二转轴(25)穿设在第三轴承(24)内，所述第三轴承(24)的下表面与保护壳(26)内壁的下表面固定连接。