CN110238986A - 一种高效塑料造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效塑料造粒装置，包括外框以及安装在外框顶部的进料机构，所述外框底部设置有底座，所述外框内部由挤出机构与切割机构组成，所述进料机构由进料口、进料通道、第一电机、第一转轴、第二转轴、第一过滤网、第一出料口组成，所述进料口设置在进料机构顶部，所述进料通道顶部与进料口固定连接。本发明通过将需要进行造粒的塑料原料进行破碎过滤，从而减少原料中较大颗粒对造粒所需时间的影响，进而提高工作效率，同时通过第二筛网对造粒完成的颗粒进行筛选，有助于造粒结果的成品率，同时通过温度控制器、加热块、温度传感器对水箱内部的水温进行控制，进而对挤出筒内部的温度进行控制，进而减少能量的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及塑料造粒装置技术领域，具体为一种高效塑料造粒装置。
背景技术
塑料作为一种重要的有机合成高分子材料，因其具有材质轻、化学性稳定、不会锈蚀等特点，使得塑料在人们生活中使用范围十分的广泛，在塑料生产过程中，常常采用的方法是将塑料原料通过装置进行造粒，然后在根据不同需求进行处理，在现阶段人们对于塑料造粒的方式大都采用塑料造粒装置对其进行处理。
但是，现有的塑料造粒装置存在以下缺点：
1、现有的塑料造粒装置在进行造粒时，大都将原料直径放进挤出筒内部，进而使得原料中一些大颗粒原料不易被融化和挤出，进而降低了工作效率，同时在造粒完成时，由于没有进行筛选使得装置的造粒成品率较低。
2、现有的塑料造粒装置大都采用加热板的方式对挤出筒内部的原料进行加热处理，由于塑料造粒装置本身结构的缺陷不能对挤出筒内部的温度进行有效的控制，进而影响造粒结果，同时加热板散热较快，造成能量的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效塑料造粒装置，解决了现有的塑料造粒装置没有对原料进行出料导致工作效率的降低以及没有对成品筛选导致成品率较低的问题，同时解决了现有的塑料造粒装置由于本身结构的原因不能对温度进行控制而影响造粒结果以及导致能量浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效塑料造粒装置，包括外框以及安装在外框顶部的进料机构，所述外框底部设置有底座，所述外框内部由挤出机构与切割机构组成，所述进料机构由进料口、进料通道、第一电机、第一转轴、第二转轴、第一过滤网、第一出料口组成，所述进料口设置在进料机构顶部，所述进料通道顶部与进料口固定连接，所述进料通道底部与外框顶部相连接，所述第一电机设置在进料口一侧，所述第一电机底部通过固定板与外框顶部固定连接，所述第一电机输出轴通过轴联器与第一转轴相连接，所述第一转轴靠近第一电机一侧通过传动带与第二转轴相连接，所述第一转轴与第二转轴远离第一电机一端设置在进料通道内部，所述第一转轴与第二转轴远离第一电机一端外侧设置有若干破碎轮，所述第一过滤网设置在进料通道内部，所述第一过滤网设置在第一转轴底部，所述第一出料口设置在第一过滤网靠近第一电机一端；
所述挤出机构由第二电机、挤出辊、挤出筒、加热组件以及出料头组成，所述第二电机设置在外框内部靠近第一电机一侧，所述挤出辊通过轴联器与第二电机输出轴相连接，所述挤出辊设置在挤出筒内部中间位置，所述加热组件设置在挤出筒顶部与底部两侧，所述出料头设置在挤出筒远离第二电机一端，所述出料头与挤出辊一端相接触，所述挤出筒靠近第二电机一端顶部与进料通道相连通；
所述切割机构由推杆电机、切割刀、冷却风扇、第二过滤网、抽屉以及第二出料口组成，所述推杆电机设置在外框顶部、所述推杆电机输出轴底部与切割刀顶部固定连接，所述冷却风扇设置在切割刀一侧，所述第二过滤网靠近挤出筒一侧与出料头底部固定连接，所述抽屉设置在第二过滤网底部，所述第二出料口设置在第二过滤网远离挤出筒一侧。
优选的，所述加热组件包括水箱、加热块、温度传感器、温度控制器，所述水箱设置在挤出筒的顶部与底部，所述加热块均匀分布在水箱内部，所述加热块通过导线与温度传感器相连接，所述温度传感器设置在挤出筒内部，所述温度传感器通过导线与温度控制器相连接，所述温度传感器设置在外框顶部。
优选的，所述水箱长度为挤出筒的4/5，所述顶部水箱远离进料通道顶部设置有进水口，所述底部水箱靠近第二电机底部设置有出水口。
优选的，所述水箱外侧设置有水管，所述水管顶部与顶部水箱内部相连通，所述水管底部与底部水箱内部相连通。
优选的，所述出料头外侧为固定框，所述出料头中间位置设置有若干出料孔。
优选的，所述第一出料口设置在第二转轴正下方，所述第一转轴的破碎轮与第二转轴的破碎轮采用交叉布置。
本发明提供了一种高效塑料造粒装置，具备以下有益效果：
（1）本发明通过设置第一电机、第一转轴、第二转轴、第一过滤网、第一出料口、破碎轮、推杆电机、切割刀、第二过滤网、抽屉、第二出料口，通过第一电机带动第一转轴与第二转轴转动，进而带动破碎轮对塑料原料进行破碎处理，进而加快原料在造粒时的速率，同时经过破碎的原料经过第一过滤网的过滤，进而减少较大颗粒对造粒时的影响，进一步提高了造粒的效率，同时通过推杆电机带动的切割刀对挤出原料进行切割，经过切割的塑料颗粒经过第二过滤网，使得符合要求的颗粒通过过滤网进入抽屉被收集，不符合要求的颗粒经过第二出料口出料，进而提高塑料造粒的成品率，进一步提高了工作效率。
（2）本发明通过设置冷却风扇、水箱、加热块、温度传感器、温度控制器、进水口、出水口、水管，通过进水口向水箱内部供水，当塑料原料进入挤出筒时，通过温度控制器、加热块、温度传感器对水箱内部的水温进行控制，进而对挤出筒内部的温度进行控制，进而减少能量的浪费，同时由于挤出筒与进料通道为连通的，进而使得塑料原料在进入挤出筒前可以进行预加热，进而进一步提高装置的造粒效率。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明的第一转轴与第二转轴连接示意图；
图4为本发明的出料头结构示意图。
图中：1、外框；2、底座；3、进料口；4、进料通道；5、第一电机；6、第一转轴；7、第二转轴；8、第一过滤网；9、第一出料口；10、破碎轮；11、第二电机；12、挤出辊；13、挤出筒；14、加热组件；15、出料头；16、推杆电机；17、切割刀；18、冷却风扇；19、第二过滤网；20、抽屉；21、第二出料口；22、水箱；23、加热块；24、温度传感器；25、温度控制器；26、进水口；27、出水口；28、水管；29、固定框。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种高效塑料造粒装置，包括外框1以及安装在外框1顶部的进料机构，所述外框1底部设置有底座2，所述外框1内部由挤出机构与切割机构组成，所述进料机构由进料口3、进料通道4、第一电机5、第一转轴6、第二转轴7、第一过滤网8、第一出料口9组成，所述进料口3设置在进料机构顶部，所述进料通道4顶部与进料口3固定连接，所述进料通道4底部与外框1顶部相连接，所述第一电机5设置在进料口3一侧，所述第一电机5底部通过固定板与外框1顶部固定连接，所述第一电机5输出轴通过轴联器与第一转轴6相连接，所述第一转轴6靠近第一电机5一侧通过传动带与第二转轴7相连接，所述第一转轴6与第二转轴7远离第一电机5一端设置在进料通道4内部，所述第一转轴6与第二转轴7远离第一电机5一端外侧设置有若干破碎轮10，所述第一过滤网8设置在进料通道4内部，所述第一过滤网8设置在第一转轴6底部，所述第一出料口9设置在第一过滤网8靠近第一电机5一端；
所述挤出机构由第二电机11、挤出辊12、挤出筒13、加热组件14以及出料头15组成，所述第二电机11设置在外框1内部靠近第一电机5一侧，所述挤出辊12通过轴联器与第二电机11输出轴相连接，所述挤出辊12设置在挤出筒13内部中间位置，所述加热组件14设置在挤出筒13顶部与底部两侧，所述出料头15设置在挤出筒13远离第二电机11一端，所述出料头15与挤出辊12一端相接触，所述挤出筒13靠近第二电机11一端顶部与进料通道4相连通；
所述切割机构由推杆电机16、切割刀17、冷却风扇18、第二过滤网19、抽屉20以及第二出料口21组成，所述推杆电机16设置在外框1顶部、所述推杆电机16输出轴底部与切割刀17顶部固定连接，所述冷却风扇18设置在切割刀17一侧，所述第二过滤网19靠近挤出筒13一侧与出料头15底部固定连接，所述抽屉20设置在第二过滤网19底部，所述第二出料口21设置在第二过滤网19远离挤出筒13一侧。
所述加热组件14包括水箱22、加热块23、温度传感器24、温度控制器25，所述水箱22设置在挤出筒13的顶部与底部，所述加热块23均匀分布在水箱22内部，所述加热块23通过导线与温度传感器24相连接，所述温度传感器24设置在挤出筒13内部，所述温度传感器24通过导线与温度控制器25相连接，所述温度传感器24设置在外框1顶部，通过设置的加热块23、温度传感器24、温度控制器25有利于对水箱内部温度的控制，进而有利于对挤出筒13内部的温度控制，同时通过使用水来进行加热保温，进而减少能量的浪费。
所述水箱22长度为挤出筒13的4/5，所述顶部的水箱22远离进料通道4顶部设置有进水口26，所述底部的水箱22靠近第二电机11底部设置有出水口27，通过设置进水口26有利于对水箱22内部的进行蓄水，出水口27的设置有利于排水。
所述水箱22外侧设置有水管28，所述水管28顶部与顶部的水箱22内部相连通，所述水管28底部与底部的水箱22内部相连通，通过设置水管28使得顶部的水箱22与底部的水箱22相连通，进而减少注水次数，加快工作效率。
所述出料头15外侧为固定框29，所述出料头15中间位置设置有若干出料孔，通过设置若干出料孔，提高装置的造粒效率。
所述第一出料口9设置在第二转轴7正下方，所述第一转轴6的破碎轮10与第二转轴7的破碎轮10采用交叉布置，通过交叉布置破碎轮10，使得破碎轮10对原料的破碎效果更好。
工作原理：本装置在使用时，将装置放置在地势平坦的位置，然后对第一电机5、第二电机11、推杆电机16、冷却风扇18、加热块23、温度传感器24以及温度控制器25进行供电，通过将需要进行造粒的塑料原料通过进料口3进行投放，通过打开第一电机5使得第一电机5带动第一转轴6转动，第一转动通过同步带带动第二转轴7转动，进而使得第一转轴6与第二转轴7外侧的破碎轮10进行转动，从而使得破碎轮10对塑料原料进行破碎处理，经过破碎的塑料原料在重力作用下落到第一过滤网8，经过第一过滤网8过滤，使得能够通过第一过滤网8的破碎原料进入挤出机构，不能通过过滤网的破碎原料通过第一出料口9进行出料，然后将其在从进料口3进行再次投放，通过进水口26对水箱22内部进行供水，然后通过温度控制器25使得加热快对水箱22内部的水进行加热，当到达设定温度时，温度传感器24将温度通过电信号传递给温度控制器25，温度控制器25通过关闭加热块23对水箱22的加热，当挤出筒13内部温度下降时，温度传感器24通过电信号将温度传递给温度控制器25，温度控制器25通过控制加热快对水箱22内部的水进行加热使得挤出筒13内部水温保持稳定，同时因为挤出筒13与进料通道4相连通，使得挤出筒13内部的温度可以对进料通道4内部实现预加热，同时打开第二电机11，使得第二电机11带动挤出辊12，对通过第一过滤网8的破碎原料进行加热挤出，挤出的物料通过出料头15上的出料孔进行出料，通过打开推杆电机16，使得推杆电机16输出端的切割刀17对物料进行切割，同时通过打开冷却风扇18使得物料在被切割时能够及时被冷却，经过切割的物料在重力作用下落到第二过滤网19，在第二过滤网19的过滤下，使得满足要求的塑料颗粒通过第二过滤网19进入抽屉20，不能满足的塑料颗粒通过第二出料口21进行出料，进而保证了颗粒的成粒率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高效塑料造粒装置，包括外框（1）以及安装在外框（1）顶部的进料机构，其特征在于：所述外框（1）底部设置有底座（2），所述外框（1）内部由挤出机构与切割机构组成，所述进料机构由进料口（3）、进料通道（4）、第一电机（5）、第一转轴（6）、第二转轴（7）、第一过滤网（8）、第一出料口（9）组成，所述进料口（3）设置在进料机构顶部，所述进料通道（4）顶部与进料口（3）固定连接，所述进料通道（4）底部与外框（1）顶部相连接，所述第一电机（5）设置在进料口（3）一侧，所述第一电机（5）底部通过固定板与外框（1）顶部固定连接，所述第一电机（5）输出轴通过轴联器与第一转轴（6）相连接，所述第一转轴（6）靠近第一电机（5）一侧通过传动带与第二转轴（7）相连接，所述第一转轴（6）与第二转轴（7）远离第一电机（5）一端设置在进料通道（4）内部，所述第一转轴（6）与第二转轴（7）远离第一电机（5）一端外侧设置有若干破碎轮（10），所述第一过滤网（8）设置在进料通道（4）内部，所述第一过滤网（8）设置在第一转轴（6）底部，所述第一出料口（9）设置在第一过滤网（8）靠近第一电机（5）一端；
所述挤出机构由第二电机（11）、挤出辊（12）、挤出筒（13）、加热组件（14）以及出料头（15）组成，所述第二电机（11）设置在外框（1）内部靠近第一电机（5）一侧，所述挤出辊（12）通过轴联器与第二电机（11）输出轴相连接，所述挤出辊（12）设置在挤出筒（13）内部中间位置，所述加热组件（14）设置在挤出筒（13）顶部与底部两侧，所述出料头（15）设置在挤出筒（13）远离第二电机（11）一端，所述出料头（15）与挤出辊（12）一端相接触，所述挤出筒（13）靠近第二电机（11）一端顶部与进料通道（4）相连通；
所述切割机构由推杆电机（16）、切割刀（17）、冷却风扇（18）、第二过滤网（19）、抽屉（20）以及第二出料口（21）组成，所述推杆电机（16）设置在外框（1）顶部、所述推杆电机（16）输出轴底部与切割刀（17）顶部固定连接，所述冷却风扇（18）设置在切割刀（17）一侧，所述第二过滤网（19）靠近挤出筒（13）一侧与出料头（15）底部固定连接，所述抽屉（20）设置在第二过滤网（19）底部，所述第二出料口（21）设置在第二过滤网（19）远离挤出筒（13）一侧。
2.根据权利要求1所述的一种高效塑料造粒装置，其特征在于：所述加热组件（14）包括水箱（22）、加热块（23）、温度传感器（24）、温度控制器（25），所述水箱（22）设置在挤出筒（13）的顶部与底部，所述加热块（23）均匀分布在水箱（22）内部，所述加热块（23）通过导线与温度传感器（24）相连接，所述温度传感器（24）设置在挤出筒（13）内部，所述温度传感器（24）通过导线与温度控制器（25）相连接，所述温度传感器（24）设置在外框（1）顶部。
3.根据权利要求2所述的一种高效塑料造粒装置，其特征在于：所述水箱（22）长度为挤出筒（13）的4/5，所述顶部的水箱（22）远离进料通道（4）顶部设置有进水口（26），所述底部的水箱（22）靠近第二电机（11）底部设置有出水口（27）。
4.根据权利要求2所述的一种高效塑料造粒装置，其特征在于：所述水箱（22）外侧设置有水管（28），所述水管（28）顶部与顶部的水箱（22）内部相连通，所述水管（28）底部与底部的水箱（22）内部相连通。
5.根据权利要求1所述的一种高效塑料造粒装置，其特征在于：所述出料头（15）外侧为固定框（29），所述出料头（15）中间位置设置有若干出料孔。
6.根据权利要求1所述的一种高效塑料造粒装置，其特征在于：所述第一出料口（9）设置在第二转轴（7）正下方，所述第一转轴（6）的破碎轮（10）与第二转轴（7）的破碎轮（10）采用交叉布置。
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