CN111361044A - 一种塑料挤出造粒机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种塑料挤出造粒机，涉及生产设备技术领域，包括加工仓和支撑腿，加工仓的内部设置有多个挤料仓，且挤料仓的内部沿着轴心位置竖向设置有转动轴，转动轴的内部安装有电热丝，转动轴的外侧均环绕有螺旋叶，加工仓的上端外侧与转动轴同一位置竖向安装有连接轴，加工仓一侧固定安装有驱动电机，加工仓的上端位于连接轴的一侧设置有搅碎仓，每个挤料仓的下端设置有出料口。本发明中通过多组转动轴和螺旋叶的设置，能够提高塑料颗粒的生产效率，通过搅碎仓的设置，能够对原材料进行粉碎，使得后面的加热熔融和成型更加均匀和快速，整个发明结构简单，操作方便，能够对塑料颗粒进行高效率、高质量的生产，实用性高。

Description

一种塑料挤出造粒机
技术领域
本发明涉及生产设备技术领域，尤其涉及一种塑料挤出造粒机。
背景技术
螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。
塑料挤出造粒机是塑料加工应用最广泛的设备，结构简单、操作简单，产品质量容易保证，在使用时塑料挤出造粒机一般是使用单筒进行造粒的，整体的生产效率较为低下。同时，造粒机对原材料的加热融化也是关键环节，直接影响制造出的颗粒质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料挤出造粒机，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种塑料挤出造粒机，包括加工仓和支撑腿，所述支撑腿固定安装在加工仓的下端，所述加工仓的内部设置有多个挤料仓，且挤料仓的内部沿着轴心位置竖向设置有转动轴，转动轴的内部安装有电热丝，转动轴的外侧均环绕有螺旋叶，所述加工仓的上端外侧与转动轴同一位置竖向安装有连接轴，且连接轴与转动轴固定连接，所述连接轴的上端安装有从动转轮，所述加工仓一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端上设置有主动转轮，主动转轮与从动转轮之间通过皮带传动连接，所述加工仓的上端位于连接轴的一侧设置有搅碎仓，搅碎仓的上端设置有入料漏斗，所述搅碎仓的下端通过输料管道与挤料仓连接，每个所述挤料仓的下端设置有出料口，出料口的下端设置有颗粒制造组件，所述支撑腿之间水平安装有传送带，传送带的下端安装有制冷器。
优选的，所述加工仓的内壁上安装有加热板。
优选的，所述转动轴包括上半轴和下半轴，上半轴的下端沿着中轴线位置安装有所述电热丝，所述下半轴为圆柱形腔体结构，且电热丝位于下半轴的腔体内部，所述上半轴的侧壁上设置有螺孔，所述下半轴的上端侧壁上设置有固定孔，固定孔与螺孔中安装有固定螺丝。
优选的，所述下半轴的长度为上半轴长度的5-6倍，所述电热丝的长度等于下半轴内部腔体长度。
优选的，所述颗粒制造组件包括支撑杆，支撑杆竖向固定安装在出料口的侧壁上，所述支撑杆的下端转动安装有第一夹板和第二夹板，且第一夹板和第二夹板相互叠加，所述第一夹板和第二夹板远离支撑杆的一端之间安装有伸缩杆，伸缩杆的两端与第一夹板和第二夹板转动连接。
优选的，所述伸缩杆收缩时，第一夹板和第二夹板的边缘完全重合。
优选的，所述搅碎仓的内部安装有两个水平转轴，水平转轴的侧壁上交错安装有粉碎刀片，所述水平转轴延伸到搅碎仓的外部，且端部安装有转轮，搅碎仓的外侧壁上安装有转动电机，转动电机的输出端与转轮传动连接。
本发明的有益效果是：
本发明中通过挤料仓的设置，能够对加工仓内部的塑料原材料进行挤压成型，通过多组转动轴和螺旋叶的设置，能够提高塑料颗粒的生产效率，通过搅碎仓的设置，能够对原材料进行粉碎，使得后面的加热熔融和成型更加均匀和快速，也保证了整个塑料颗粒的生产质量，通过颗粒制造组件的设置，能够对螺杆造粒机产出的塑料进行均匀切粒，制冷器的设置，使得刚刚生产到达传送带的颗粒，快速冷却，然后通过传送带运送到指定位置，整个发明结构简单，操作方便，能够对塑料颗粒进行高效率、高质量的生产，实用性高。
附图说明
图1为本发明一种塑料挤出造粒机的主视结构示意图；
图2为本发明加工仓侧视剖视结构示意图；
图3为本发明主视剖视结构示意图；
图4为本发明搅碎仓的剖视图；
图5为本发明转动轴的剖视图；
图6为本发明图5中A部放大示意图；
图7为本发明颗粒制造组件结构示意图；
附图标记：1-加工仓；2-支撑腿；3-挤料仓；4-转动轴；401-上半轴；402-下半轴；403-螺孔；404-固定孔；405-固定螺丝；5-电热丝；6-螺旋叶；7-连接轴；8-从动转轮；9-驱动电机；10-主动转轮；11-皮带；12-搅碎仓；13-入料漏斗；14-输料管道；15-出料口；16-颗粒制造组件；1601-支撑杆；1602-第一夹板；1603-第二夹板；1604-伸缩杆；17-传送带；18-制冷器；19-水平转轴；20-粉碎刀片；21-转轮；22-转动电机。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
实施例1
如图1-3所示，一种塑料挤出造粒机，包括加工仓1和支撑腿2，支撑腿2固定安装在加工仓1的下端，加工仓1的内部设置有多个挤料仓3，且挤料仓3的内部沿着轴心位置竖向设置有转动轴4，转动轴4的内部安装有电热丝5，转动轴4的外侧均环绕有螺旋叶6，加工仓1的上端外侧与转动轴4同一位置竖向安装有连接轴7，且连接轴7与转动轴4固定连接，连接轴7的上端安装有从动转轮8，加工仓1一侧固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端上设置有主动转轮10，主动转轮10与从动转轮8之间通过皮带11传动连接，加工仓1的上端位于连接轴7的一侧设置有搅碎仓12，搅碎仓12的上端设置有入料漏斗13，搅碎仓12的下端通过输料管道14与挤料仓3连接，每个挤料仓3的下端设置有出料口15，出料口15的下端设置有颗粒制造组件16，支撑腿2之间水平安装有传送带17，传送带17的下端安装有制冷器18。
工作原理：在使用造粒机生产塑料颗粒时，先通过入料漏斗13将加工用原材料装进搅碎仓12中，对原材料进行初步粉碎，然后粉碎后的塑料原材料通过输料管道14到达加工仓1，然后均匀的分布在不同的挤料仓3中，打开驱动电机9，驱动电机9转动带动主动转轮10转动，主动转轮10通过皮带11带动每个从动转轮8转动，从动转轮8通过连接轴7带动转动轴4转动，转动轴4上的螺旋叶6跟随着转动轴4转动，对挤料仓3内部的塑料进行挤压，同时电热丝5和位于加工仓1内壁上的加热板能够对挤料仓3内部的塑料原料进行加热熔融，然后然后挤压成型后，通过出料口15排出，通过颗粒制造组件16对产出的成型的塑料进行切断，根据自己的需要控制切断的长度，切断后的塑料颗粒掉落到传送带17上时，通过制冷器18对传送带17上的颗粒进行快速降温，然后颗粒随着传送带17到达指定位置。
实施例2
如图1-7所示，一种塑料挤出造粒机，包括加工仓1和支撑腿2，支撑腿2固定安装在加工仓1的下端，加工仓1的内部设置有多个挤料仓3，且挤料仓3的内部沿着轴心位置竖向设置有转动轴4，转动轴4的内部安装有电热丝5，转动轴4的外侧均环绕有螺旋叶6，加工仓1的上端外侧与转动轴4同一位置竖向安装有连接轴7，且连接轴7与转动轴4固定连接，连接轴7的上端安装有从动转轮8，加工仓1一侧固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端上设置有主动转轮10，主动转轮10与从动转轮8之间通过皮带11传动连接，加工仓1的上端位于连接轴7的一侧设置有搅碎仓12，搅碎仓12的上端设置有入料漏斗13，搅碎仓12的下端通过输料管道14与挤料仓3连接，每个挤料仓3的下端设置有出料口15，出料口15的下端设置有颗粒制造组件16，支撑腿2之间水平安装有传送带17，传送带17的下端安装有制冷器18。
转动轴4包括上半轴401和下半轴402，上半轴401的下端沿着中轴线位置安装有电热丝5，下半轴402为圆柱形腔体结构，且电热丝5位于下半轴402的腔体内部，上半轴401的侧壁上设置有螺孔403，下半轴402的上端侧壁上设置有固定孔404，固定孔404与螺孔403中安装有固定螺丝405。
颗粒制造组件16包括支撑杆1601，支撑杆1601竖向固定安装在出料口15的侧壁上，支撑杆1601的下端转动安装有第一夹板1602和第二夹板1603，且第一夹板1602和第二夹板1603相互叠加，第一夹板1602和第二夹板1603远离支撑杆1601的一端之间安装有伸缩杆1604，伸缩杆1604的两端与第一夹板1602和第二夹板1603转动连接。
搅碎仓12的内部安装有两个水平转轴19，水平转轴19的侧壁上交错安装有粉碎刀片20，水平转轴19延伸到搅碎仓12的外部，且端部安装有转轮21，搅碎仓12的外侧壁上安装有转动电机22，转动电机22的输出端与转轮21传动连接。
工作原理：在塑料原材料到达挤料仓3之后，通过电热丝5的发热，直接对下半轴402的内腔部进行加热，使得电热丝5产生的热量直接与转动轴4接触，防止了热量的散失，保证原材料与转动轴4接触便是加热，在需要对电热丝5的加热组件进行维修时，只需将固定螺丝405拧下后，便可以将上半轴401和下半轴402分离，方便对电热丝5的维修；
从出料口15出来的时，由于是连续的长条，所以要进行切断处理，通过伸缩杆1604的周期式的伸长和缩短，带动第一夹板1602和第二夹板1603的张开和闭合，类似于剪刀的工作原理，将挤压后产生的塑料长条切成需要的颗粒；
在原材料进入到搅碎仓12后，转动电机22带动水平转轴19转速转动，水平转轴19上的粉碎刀片20能够对搅碎仓12中的塑料原料进行快速粉碎，细小的颗粒便于快速的加热融化和挤压成型。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种塑料挤出造粒机，包括加工仓(1)和支撑腿(2)，其特征在于：
所述支撑腿(2)固定安装在加工仓(1)的下端，所述加工仓(1)的内部设置有多个挤料仓(3)，且挤料仓(3)的内部沿着轴心位置竖向设置有转动轴(4)，转动轴(4)的内部安装有电热丝(5)，转动轴(4)的外侧均环绕有螺旋叶(6)，所述加工仓(1)的上端外侧与转动轴(4)同一位置竖向安装有连接轴(7)，且连接轴(7)与转动轴(4)固定连接，所述连接轴(7)的上端安装有从动转轮(8)，所述加工仓(1)一侧固定安装有驱动电机(9)，驱动电机(9)的输出端上设置有主动转轮(10)，主动转轮(10)与从动转轮(8)之间通过皮带(11)传动连接，所述加工仓(1)的上端位于连接轴(7)的一侧设置有搅碎仓(12)，搅碎仓(12)的上端设置有入料漏斗(13)，所述搅碎仓(12)的下端通过输料管道(14)与挤料仓(3)连接，每个所述挤料仓(3)的下端设置有出料口(15)，出料口(15)的下端设置有颗粒制造组件(16)，所述支撑腿(2)之间水平安装有传送带(17)，传送带(17)的下端安装有制冷器(18)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出造粒机，其特征在于：所述加工仓(1)的内壁上安装有加热板。
3.根据权利要求1所述的一种塑料挤出造粒机，其特征在于：所述转动轴(4)包括上半轴(401)和下半轴(402)，上半轴(401)的下端沿着中轴线位置安装有所述电热丝(5)，所述下半轴(402)为圆柱形腔体结构，且电热丝(5)位于下半轴(402)的腔体内部，所述上半轴(401)的侧壁上设置有螺孔(403)，所述下半轴(402)的上端侧壁上设置有固定孔(404)，固定孔(404)与螺孔(403)中安装有固定螺丝(405)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料挤出造粒机，其特征在于：所述下半轴(402)的长度为上半轴(401)长度的5-6倍，所述电热丝(5)的长度等于下半轴(402)内部腔体长度。
5.根据权利要求1所述的一种塑料挤出造粒机，其特征在于：所述颗粒制造组件(16)包括支撑杆(1601)，支撑杆(1601)竖向固定安装在出料口(15)的侧壁上，所述支撑杆(1601)的下端转动安装有第一夹板(1602)和第二夹板(1603)，且第一夹板(1602)和第二夹板(1603)相互叠加，所述第一夹板(1602)和第二夹板(1603)远离支撑杆(1601)的一端之间安装有伸缩杆(1604)，伸缩杆(1604)的两端与第一夹板(1602)和第二夹板(1603)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种塑料挤出造粒机，其特征在于：所述伸缩杆(1604)收缩时，第一夹板(1602)和第二夹板(1603)的边缘完全重合。
7.根据权利要求1所述的一种塑料挤出造粒机，其特征在于：所述搅碎仓(12)的内部安装有两个水平转轴(19)，水平转轴(19)的侧壁上交错安装有粉碎刀片(20)，所述水平转轴(19)延伸到搅碎仓(12)的外部，且端部安装有转轮(21)，搅碎仓(12)的外侧壁上安装有转动电机(22)，转动电机(22)的输出端与转轮(21)传动连接。
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