CN213726343U - 一种巴洛沙韦制粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种巴洛沙韦制粒设备，包括底板，底板顶部的左端安装有支撑柱，支撑柱的顶部安装有挤压仓，挤压仓顶部的左端安装有进料仓，且进料仓与挤压仓的连接处设置有落料口，进料仓的内腔安装有搅拌机构，进料仓的顶部设置有进料口，挤压仓的左端安装有驱动机构，挤压仓的内腔通过轴承横向安装有螺旋推料杆，且螺旋推料杆的左端与驱动机构的右端连接，挤压仓的右端固定有壳体，本实用新型通过第一齿轮转动带搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌扇叶进行转动，从而能够有效地提高物料进入挤压仓内的效率，防止堵塞进料仓的问题，特别是在填料速度快、物料粘度大的情况下，进一步提高了设备的制粒效率。

Description

一种巴洛沙韦制粒设备

技术领域

本实用新型涉及制粒设备技术领域，具体为一种巴洛沙韦制粒设备。

背景技术

巴洛沙韦是一款单剂量口服药物，它能够对奥司他韦产生抗性的病毒株和禽流感病毒株起作用，制粒通常是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作，制粒作为固体制剂生产中所不可缺少的工艺过程，在相应制剂生产中有着特殊的意义，巴洛沙韦主要是片状药剂，因此会使用制粒设备进行制粒，但是现有的设备依旧存在一定的问题，具体问题如下：

传统上的制粒设备在进料时容易出现堵塞的情况，从而降低了设备的制粒效率，此外传统的设备只能简单对药剂进行造粒加工，加工出来的药剂颗粒大小不一，经常出现碎料的情况，从而影响了制粒设备的制粒效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种巴洛沙韦制粒设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种巴洛沙韦制粒设备，包括底板，所述底板顶部的左端安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有挤压仓，所述挤压仓顶部的左端安装有进料仓，且进料仓与挤压仓的连接处设置有落料口，所述进料仓的内腔安装有搅拌机构，所述进料仓的顶部设置有进料口，所述挤压仓的左端安装有驱动机构，所述挤压仓的内腔通过轴承横向安装有螺旋推料杆，且螺旋推料杆的左端与驱动机构的右端连接，所述挤压仓的右端固定有壳体，所述壳体内腔的左侧壁固定有制粒板，且制粒板的左端与挤压仓的右端固定连接，所述壳体内腔的右侧壁固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的动力输出端安装有传动轴，所述传动轴的左端固定有切刀，所述壳体的底部设置有出料口，所述出料口下方的支撑柱上安装有支撑架，所述支撑架的顶部通过轴承座安装有导辊，所述导辊的外壁设置有传送带，所述支撑架之间的底板顶部螺接有安装板，所述传动轴的动力输出端通过转轴安装有皮带，所述皮带通过转轴与右端的导辊转动连接，所述传送带的顶部安装有模具，所述模具的内腔等间距设置有预留槽，所述壳体远离挤压仓的一端安装有L型杆，且L型杆的底部与支撑柱的顶部固定连接，所述L型杆内腔顶部的左右两端对称安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有压板，所述压板的底部等间距设置有压块，所述L型杆的右侧壁安装有控制面板，所述压块远离压板的一端安装有缓冲板，所述缓冲板底部的左右两端对称安装有缓冲机构，所述缓冲机构的底部安装有固定座，且固定座的底部与支撑柱的顶部固定连接，所述固定座顶部的中心处安装有加热箱，所述加热箱内腔的左右侧壁对称安装有加热风机，所述加热箱内腔靠近加热风机的一端均通过支架安装有加热板，所述加热箱内腔的底部安装有温度传感器，所述控制面板的输出端分别通过导线与第一驱动电机、电动推杆和第二驱动电机的输入端电性连接，所述温度传感器的输出端通过导线与控制面板的输入端电性连接，所述控制面板的输出端通过分别导线与加热板和加热风机的输入端电性连接。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌扇叶，所述搅拌机构的搅拌轴位于进料仓内腔的中心处，所述搅拌轴的顶部和底部等间距对称安装有搅拌扇叶。

基于上述技术特征，搅拌轴转动带动搅拌扇叶进行转动，从而能够有效地提高物料进入挤压仓内的效率，防止堵塞进料仓的问题。

优选的，所述驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮和伺服电机，所述驱动机构的第二齿轮位于挤压仓的左端，所述第二齿轮的右端通过转轴与螺旋推料杆的左端连接，所述第二齿轮的上方啮合有第一齿轮，且第一齿轮的右端通过转轴与搅拌轴的左端连接，所述第二齿轮远离挤压仓的一端通过支撑板安装有伺服电机，且伺服电机的动力输出端通过转轴与第二齿轮的左端连接，所述伺服电机的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接。

基于上述技术特征，从而使得驱动机构能够带动螺旋输料杆进行转动，从而方便将物料从制粒板排出，提高了设备的工作效率。

优选的，所述预留槽和压块的横截面均为圆形，且压块的横截面面积大于预留槽的横截面面积。

基于上述技术特征，便于将巴洛沙韦压制成片状，使得颗粒大小比较均匀。

优选的，所述缓冲机构包括缓冲弹簧、活动柱、挡板和空心座，所述缓冲机构的空心座位于缓冲板底部的左右两端，所述空心座的内腔均活动安装有挡板，所述挡板的顶部均安装有活动柱，且活动柱的顶部伸出空心座与缓冲板的底部连接，所述活动柱的外壁均套设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧位于空心座和缓冲板之间。

基于上述技术特征，压块在向下压制时，缓冲板推动活动柱在空心座的内腔下移时对缓冲弹簧进行挤压，缓冲弹簧受力产生形变能够对冲击力进行缓冲，避免冲击力过大造成缓冲板出现损坏。

优选的，所述加热箱的底部设置有软管，且软管的顶部与缓冲板连接，所述软管的底部伸入加热箱的内腔。

基于上述技术特征，便于将加热箱的热量通过软管传递给缓冲板，从而对模具进行加热，提高加工出来的药剂颗粒的质量，避免出现破碎情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过第一齿轮转动带搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌扇叶进行转动，从而能够有效地提高物料进入挤压仓内的效率，防止堵塞进料仓的问题，特别是在填料速度快、物料粘度大的情况下，进一步提高了设备的制粒效率；

(2)通过模具与传送带的使用，使得从壳体内排出的巴洛沙韦能够随着切刀的切割掉落到模具内腔的预留槽中，从而巴洛沙韦去达到制粒的工作，同时第一驱动电机通过皮带带动导辊转动，使得传送带能够转动，从而让模具在传送带上实现移动，通过压块和压板的使用，使得压块能够将预留槽中巴洛沙韦进行压制，从而让巴洛沙韦制成片剂形状，进而使得加工出来的药剂颗粒大小比较均匀，同时加热箱将热量通过软管对缓冲板传递，从而使得模具受热，进而提高加工出来的药剂颗粒的质量，避免出现破碎情况，提高了设备的工作效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的传送带俯视结构示意图。

图中：1、搅拌机构；101、搅拌轴；102、搅拌扇叶；2、落料口；3、驱动机构；301、第一齿轮；302、第二齿轮；303、伺服电机；4、支撑柱；5、底板；6、传送带；7、导辊；8、支撑架；9、预留槽；10、模具；11、壳体；12、出料口；13、第一驱动电机；14、皮带；15、安装板；16、缓冲机构；1601、缓冲弹簧；1602、活动柱；1603、挡板；1604、空心座；17、固定座；18、控制面板；19、缓冲板；20、压块；21、压板；22、电动推杆；23、L型杆；24、第二驱动电机；25、传动轴；26、切刀；27、制粒板；28、螺旋推料杆；29、挤压仓；30、进料仓；31、进料口；32、软管；33、加热板；34、加热风机；35、温度传感器；36、加热箱。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种巴洛沙韦制粒设备，包括底板5，底板5顶部的左端安装有支撑柱4，支撑柱4的顶部安装有挤压仓29，挤压仓29顶部的左端安装有进料仓30，且进料仓30与挤压仓29的连接处设置有落料口2，进料仓30的内腔安装有搅拌机构1，搅拌机构1包括搅拌轴101和搅拌扇叶102，搅拌机构1的搅拌轴101位于进料仓30内腔的中心处，搅拌轴101的顶部和底部等间距对称安装有搅拌扇叶102，进料仓30的顶部设置有进料口31，挤压仓29的左端安装有驱动机构3，驱动机构3包括第一齿轮301、第二齿轮302和伺服电机303，驱动机构3的第二齿轮302位于挤压仓29的左端，第二齿轮302的右端通过转轴与螺旋推料杆28的左端连接，第二齿轮302的上方啮合有第一齿轮301，且第一齿轮301的右端通过转轴与搅拌轴101的左端连接，第二齿轮302远离挤压仓29的一端通过支撑板安装有伺服电机303，且伺服电机303的动力输出端通过转轴与第二齿轮302的左端连接，伺服电机303的输入端通过导线与控制面板18的输出端电性连接，挤压仓29的内腔通过轴承横向安装有螺旋推料杆28，且螺旋推料杆28的左端与驱动机构3的右端连接，挤压仓29的右端固定有壳体11，壳体11内腔的左侧壁固定有制粒板27，且制粒板27的左端与挤压仓29的右端固定连接，壳体11内腔的右侧壁固定有第二驱动电机24，第二驱动电机24的动力输出端安装有传动轴25，传动轴25的左端固定有切刀26，壳体11的底部设置有出料口12，出料口12下方的支撑柱4上安装有支撑架8，支撑架8的顶部通过轴承座安装有导辊7，导辊7的外壁设置有传送带6，支撑架8之间的底板5顶部螺接有安装板15，传动轴25的动力输出端通过转轴安装有皮带14，皮带14通过转轴与右端的导辊7转动连接，传送带6的顶部安装有模具10，模具10的内腔等间距设置有预留槽9，壳体11远离挤压仓29的一端安装有L型杆23，且L型杆23的底部与支撑柱4的顶部固定连接，L型杆23内腔顶部的左右两端对称安装有电动推杆22，电动推杆22的输出端安装有压板21，压板21的底部等间距设置有压块20，预留槽9和压块20的横截面均为圆形，且压块20的横截面面积大于预留槽9的横截面面积，L型杆23的右侧壁安装有控制面板18，压块20远离压板21的一端安装有缓冲板19，缓冲板19底部的左右两端对称安装有缓冲机构16，缓冲机构16的底部安装有固定座17，且固定座17的底部与支撑柱4的顶部固定连接，缓冲机构16包括缓冲弹簧1601、活动柱1602、挡板1603和空心座1604，缓冲机构16的空心座1604位于缓冲板19底部的左右两端，空心座1604的内腔均活动安装有挡板1603，挡板1603的顶部均安装有活动柱1602，且活动柱1602的顶部伸出空心座1604与缓冲板19的底部连接，活动柱1602的外壁均套设有缓冲弹簧1601，且缓冲弹簧1601位于空心座1604和缓冲板19之间，固定座17顶部的中心处安装有加热箱36，加热箱36的底部设置有软管32，且软管32的顶部与缓冲板19连接，软管32的底部伸入加热箱36的内腔，加热箱36内腔的左右侧壁对称安装有加热风机34，加热箱36内腔靠近加热风机34的一端均通过支架安装有加热板33，加热箱36内腔的底部安装有温度传感器35，控制面板18的输出端分别通过导线与第一驱动电机13、电动推杆22和第二驱动电机24的输入端电性连接，温度传感器35的输出端通过导线与控制面板18的输入端电性连接，控制面板18的输出端通过分别导线与加热板33和加热风机34的输入端电性连接，伺服电机303第的型号可为MS0010E，第一驱动电机13的型号可为Y315S-4，电动推杆22的型号可为IP66，第二驱动电机24的型号可为Y112M-6，加热风机34的型号可为HAM-G3A-11，温度传感器35的型号可为EE240。

工作原理：使用时，将原料通过进料口31放置在进料仓30内，通过控制面板18开启伺服电机303，伺服电机303带动第二齿轮302转动，第二齿轮302带动第一齿轮301转动，从而使得搅拌轴101能够带动搅拌扇叶102转动，有效提高物料进入挤压仓29的效率，防止出现堵塞问题，螺旋推料杆28转动的同时将原料输送到制粒板27排出，同时通过控制面板18启动第二驱动电机24，第二驱动电机24通过传动轴25带动切刀26转动，从而能够将从制粒板27上挤压出来的长条切断为颗粒，此时切断的原料掉落到模具10内腔的预留槽9中，之后通过控制面板18启动第一驱动电机13，第一驱动电机13通过转轴带动皮带14转动，皮带14带动导辊7转动，从而让安装板15在传送带6上实现移动，最终模具10落在缓冲板19的顶部，通过控制面板18启动电动推杆22，电动推杆22伸出带动压板21向下移动，从而使得压块20下移覆盖预留槽9，使得压块20能够将预留槽9中的巴洛沙韦进行压制，从而让巴洛沙韦制成片剂形状，在向下压制时，缓冲板19推动活动柱1602在空心座1604的内腔下移时对缓冲弹簧1601进行挤压，缓冲弹簧1601受力产生形变能够对冲击力进行缓冲，避免冲击力过大造成缓冲板19出现损坏的情况，与此同时控制面板18控制加热风机34和加热板33工作，同时温度传感器35对加热箱36内腔的温度进行感应，并将感应值实时传递给控制面板18，便于对加热箱36内腔进行控温，从而使得加热箱36的内腔产生热量，此时热量通过软管32传至缓冲板19的内腔，从而缓冲板19受热对模具10进行加热，提高加工出来的药剂颗粒的质量，避免出现破碎情况，提高了制粒效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种巴洛沙韦制粒设备，包括底板(5)，其特征在于：所述底板(5)顶部的左端安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶部安装有挤压仓(29)，所述挤压仓(29)顶部的左端安装有进料仓(30)，且进料仓(30)与挤压仓(29)的连接处设置有落料口(2)，所述进料仓(30)的内腔安装有搅拌机构(1)，所述进料仓(30)的顶部设置有进料口(31)，所述挤压仓(29)的左端安装有驱动机构(3)，所述挤压仓(29)的内腔通过轴承横向安装有螺旋推料杆(28)，且螺旋推料杆(28)的左端与驱动机构(3)的右端连接，所述挤压仓(29)的右端固定有壳体(11)，所述壳体(11)内腔的左侧壁固定有制粒板(27)，且制粒板(27)的左端与挤压仓(29)的右端固定连接，所述壳体(11)内腔的右侧壁固定有第二驱动电机(24)，所述第二驱动电机(24)的动力输出端安装有传动轴(25)，所述传动轴(25)的左端固定有切刀(26)，所述壳体(11)的底部设置有出料口(12)，所述出料口(12)下方的支撑柱(4)上安装有支撑架(8)，所述支撑架(8)的顶部通过轴承座安装有导辊(7)，所述导辊(7)的外壁设置有传送带(6)，所述支撑架(8)之间的底板(5)顶部螺接有安装板(15)，所述传动轴(25)的动力输出端通过转轴安装有皮带(14)，所述皮带(14)通过转轴与右端的导辊(7)转动连接，所述传送带(6)的顶部安装有模具(10)，所述模具(10)的内腔等间距设置有预留槽(9)，所述壳体(11)远离挤压仓(29)的一端安装有L型杆(23)，且L型杆(23)的底部与支撑柱(4)的顶部固定连接，所述L型杆(23)内腔顶部的左右两端对称安装有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)的输出端安装有压板(21)，所述压板(21)的底部等间距设置有压块(20)，所述L型杆(23)的右侧壁安装有控制面板(18)，所述压块(20)远离压板(21)的一端安装有缓冲板(19)，所述缓冲板(19)底部的左右两端对称安装有缓冲机构(16)，所述缓冲机构(16)的底部安装有固定座(17)，且固定座(17)的底部与支撑柱(4)的顶部固定连接，所述固定座(17)顶部的中心处安装有加热箱(36)，所述加热箱(36)内腔的左右侧壁对称安装有加热风机(34)，所述加热箱(36)内腔靠近加热风机(34)的一端均通过支架安装有加热板(33)，所述加热箱(36)内腔的底部安装有温度传感器(35)，所述控制面板(18)的输出端分别通过导线与第一驱动电机(13)、电动推杆(22)和第二驱动电机(24)的输入端电性连接，所述温度传感器(35)的输出端通过导线与控制面板(18)的输入端电性连接，所述控制面板(18)的输出端通过分别导线与加热板(33)和加热风机(34)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种巴洛沙韦制粒设备，其特征在于：所述搅拌机构(1)包括搅拌轴(101)和搅拌扇叶(102)，所述搅拌机构(1)的搅拌轴(101)位于进料仓(30)内腔的中心处，所述搅拌轴(101)的顶部和底部等间距对称安装有搅拌扇叶(102)。

3.根据权利要求1所述的一种巴洛沙韦制粒设备，其特征在于：所述驱动机构(3)包括第一齿轮(301)、第二齿轮(302)和伺服电机(303)，所述驱动机构(3)的第二齿轮(302)位于挤压仓(29)的左端，所述第二齿轮(302)的右端通过转轴与螺旋推料杆(28)的左端连接，所述第二齿轮(302)的上方啮合有第一齿轮(301)，且第一齿轮(301)的右端通过转轴与搅拌轴(101)的左端连接，所述第二齿轮(302)远离挤压仓(29)的一端通过支撑板安装有伺服电机(303)，且伺服电机(303)的动力输出端通过转轴与第二齿轮(302)的左端连接，所述伺服电机(303)的输入端通过导线与控制面板(18)的输出端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种巴洛沙韦制粒设备，其特征在于：所述预留槽(9)和压块(20)的横截面均为圆形，且压块(20)的横截面面积大于预留槽(9)的横截面面积。

5.根据权利要求1所述的一种巴洛沙韦制粒设备，其特征在于：所述缓冲机构(16)包括缓冲弹簧(1601)、活动柱(1602)、挡板(1603)和空心座(1604)，所述缓冲机构(16)的空心座(1604)位于缓冲板(19)底部的左右两端，所述空心座(1604)的内腔均活动安装有挡板(1603)，所述挡板(1603)的顶部均安装有活动柱(1602)，且活动柱(1602)的顶部伸出空心座(1604)与缓冲板(19)的底部连接，所述活动柱(1602)的外壁均套设有缓冲弹簧(1601)，且缓冲弹簧(1601)位于空心座(1604)和缓冲板(19)之间。

6.根据权利要求1所述的一种巴洛沙韦制粒设备，其特征在于：所述加热箱(36)的底部设置有软管(32)，且软管(32)的顶部与缓冲板(19)连接，所述软管(32)的底部伸入加热箱(36)的内腔。

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