CN213939509U - 一种包子自动成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包子自动成型设备，包括主机架，主机架上设置有输送装置、出料装置、出面装置以及成型装置，出料装置包括馅料斗，馅料斗的出料端设有分料转盘，成型装置包括面柱成型管和成型刀盘，分料转盘的出料口连接所述面柱成型管的进馅口，分料转盘用于将从所述馅料斗输出的馅料等分输入面柱成型管，本设备的结构简单，馅料通过分料转盘进行分料后再输入面柱成型管，成型刀盘在挤断面柱时不会作用于馅料，可以防止馅料在成型刀盘的挤断下与面柱粘连，从而确保面柱可以完全包裹住馅料，有利于确保包子的生产质量，分料转盘可以精确控馅料的输入量，有利于保证每个包子内的馅料量基本相同，可以保证批量生产的包子保持相同的质量水平。

Description

一种包子自动成型设备

技术领域

本实用新型涉及圆纸罐生产领域，特别涉及一种包子自动成型设备。

背景技术

包子机可以将发酵好的面团和搅拌好的馅料加工制作成包子的食品机械。目前传统的包子制造设备主要由送面机构、送馅机构、成型装置、输送机构四部分组成，工作时面由送面机构送至成型装置出口处，形成空心面管，馅由送馅机构送至成型装置的馅管出口处，形成含馅的面柱而后由成型装置的成型刀盘将面柱挤断成大小均匀的包子。然而，传统的包子制造设备采用的是不间断式送馅，即送馅机构将馅料挤成长条送入成型装置的面柱成型管，成型时，成型刀盘同时将面柱和馅料条同时挤断，因此，在生产包子时容易出现以下弊端：1.面柱无法完全包裹住馅料，会直接影响包子的外形或者使得包子在后期蒸熟过程中发生开裂；2.每个包子内的馅料量难以均衡，容易出现有些包子馅料过多，有些包子馅料不够的情形。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种包子自动成型设备，通过控制馅料的输入解决传统包子成型设备的馅料包裹问题和包子馅料含量难以均衡问题，包子的生产效率高，且结构简单。

本实用新型所采用的技术方案:一种包子自动成型设备，包括主机架，所述主机架上设置有输送装置、出料装置、出面装置以及成型装置，所述出料装置包括馅料斗，所述馅料斗的出料端设有分料转盘，所述成型装置包括面柱成型管和成型刀盘，所述分料转盘的出料口连接所述面柱成型管的进馅口，所述分料转盘用于将从所述馅料斗输出的馅料等分输入所述面柱成型管。

优选地，所述分料转盘包括底座，所述出料口设置在所述底座上，底座上活动安装有转盘，所述转盘上环布有至少两个分料模具，各所述分料模具在所述转盘的带动下沿所述底座上表面转动，以实现与所述出料口重合或分离。

优选地，所述转盘连接有转动轴，所述转动轴的末端穿过所述底座并与步进电机连接。

优选地，所述馅料斗的外侧壁连接有刮板，所述刮板的底部与所述分料转盘的上表面接触，当所述分料转盘转动时，所述刮板顺次在各所述分料模具上方刮过。

优选地，所述刮料杆上方设有馅料挡板，所述馅料挡板设置在所述馅料斗的出料端一侧。

优选地，所述馅料斗内设有刮料杆，所述刮料杆通过出料传动轴连接有调速电机。

优选地，所述刮料杆上方设有馅料挡板，所述馅料挡板设置在所述馅料斗的出料端一侧。

优选地，所述馅料挡板呈L结构，馅料挡板的一侧连接所述余料斗内壁，所述馅料挡板的中部设有料孔。

优选地，所述出面装置还包括入面斗和安装于所述入面斗内的出面绞龙，所述入面斗连通所述面柱成型管的入面端，所述面柱成型管的出口位于成型刀盘正上方。

优选地，所述主机架上安装有落料支座和料斗支撑座，所述转动轴通过所述落料支座与所述步进电机连接，所述出料传动轴通过所述料斗支撑座连接所述调速电机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型一种包子自动成型设备的结构简单，生产效率高，馅料通过分料转盘进行分料后再输入面柱成型管，成型刀盘在挤断面柱时不会作用于馅料，可以防止馅料在成型刀盘的挤断下与面柱粘连，从而确保面柱可以完全包裹住馅料，有利于确保包子的生产质量，此外，分料转盘可以精确控馅料的输入量，有利于保证每个包子内的馅料量基本相同，可以保证批量生产的包子保持相同的质量水平。

附图说明

图1为本实用新型一种包子自动成型设备的左视图；

图2为本实用新型一种包子自动成型设备的后视图；

图3为本实用新型一种包子自动成型设备的俯视图；

图4为本实用新型一种包子自动成型设备的立体图；

图5为本实用新型一种包子自动成型设备的爆炸图；

图6为本实用新型一种包子自动成型设备的馅料斗与分料转盘连接示意图；

图7为本实用新型一种包子自动成型设备的馅料斗与分料转盘使用示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1-图7，本实用新型提供了一种包子自动成型设备，包括主机架1，所述主机架1上设置有输送装置2、出料装置3、出面装置4以及成型装置5，所述出料装置3包括馅料斗31，所述馅料斗31的出料端设有分料转盘32，所述成型装置5包括面柱成型管51和成型刀盘52，所述分料转盘32的出料口连接所述面柱成型管51的进馅口，所述成型刀盘52设置在所述面柱成型管51的正下方，所述分料转盘32上设有至少两个转移工位，所述馅料斗31输出的馅料等分至各所述转移工位，通过所述分料转盘32带动所述转移工位旋转，从而依次将各所述转移工位上的馅料输入所述面柱成型管51。所述出面装置4包括入面斗41和安装于所述入面斗41内的出面绞龙42，所述入面斗41连通所述面柱成型管51的入面端，所述面柱成型管51的出口位于成型刀盘52模切口正上方；所述输送装置2为传送带，成型后的包子通过所述输送装置5输出。

在本实施例中，所述分料转盘32包括底座321，所述出料口设置在所述底座321上，所述主机架1上安装有落料支座326，所述底座321与所述落料支座326固连，底座321上活动安装有转盘322，各所述转移工位呈环状分布在所述转盘322上，所述转移工位为柱孔结构，各所述转移工位上固定安装有分料模具323。所述转盘322连接有转动轴324，所述转动轴324的末端顺次穿过所述底座321、落料支座326并与步进电机325连接，在步进电机325的驱动下，转盘322在所述底座321上表面转动，各所述分料模具323在所述转盘322的带动下沿所述底座321上表面转动，可实现各所述分料模具323顺次与所述出料口重合或分离，以实现将分料模具323上的馅料输入所述面柱成型管51。

更详细的，所述落料支座326包括上下套合的上落料固定座3261和下落料固定座3262，所述落料支座326的内部和底部均设有深沟球轴承3263，所述转动轴324通过深沟球轴承3263安装所述落料支座326上。

所述馅料斗31的外侧壁连接有刮板35，所述刮板35的底部与所述分料转盘32的上表面接触，当所述分料转盘32转动时，所述刮板35顺次在各所述分料模具323上方刮过。在本实施例中，所述刮板35包括连接段和刮板段，所述刮板段为弧形板，连接段用于连接所述馅料斗31外侧壁，所述刮板段的末端延伸并超出所述分料转盘32边缘；所述分料转盘32的一侧设有余料斗33，所述余料斗33设置在所述刮板35下方。所述分料转盘32在步进电机325驱动下旋转，当所述转移工位与所述馅料斗31的的出料端重合时，馅料斗31中的馅料落到转移工位中；当所述转移工位与所述馅料斗31的出料端分离时，转盘322的上表面堵塞在所述馅料斗31的出料端，防止馅料继续下落，直至下一个转移工位与出料端重合；所述分料转盘32在转动的同时，所述刮板35顺次刮过已经填充了馅料的分料模具323，使分料模具323内的馅料分布均匀，多余的馅料可以刮走并下落至所述余料斗33，方便回收利用，有利于减少馅料的耗费。

为了确保馅料斗31内的馅料的可以充分且顺畅输出，所述馅料斗31内设有刮料杆311，所述刮料杆311通过出料传动轴312连接有调速电机313。所述主机架1上安装有料斗支撑座34，所述料斗支撑座34内安装有深沟球轴承3263，所述出料传动轴312通过所述料斗支撑座34连接所述调速电机313。所述调速电机313可驱动所述刮料杆311旋转，从而搅动馅料斗31内的馅料，使馅料可以刮料杆311的带动下经过出料端，有利于馅料的输出。此外，所述刮料杆311上方设有馅料挡板314，所述馅料挡板314设置在所述馅料斗31的出料端一侧，馅料挡板314可以有利于使刮料杆311两侧的馅料量保持均衡，从而确保馅料斗31内的馅料可以稳定输出。更详细的，在本实施例中，所述馅料挡板314呈L结构，所述馅料挡板314的一侧连接所述余料斗33内壁，所述馅料挡板314的中部设有料孔。

所述调速电机313、步进电机325以及成型刀盘52均电性连接有控制器10，通过所述控制器10控制所述调速电机313、步进电机325以及成型刀盘52的启停和速率。

工作原理：

工作时，将和好的面粉团放进入面斗41内，所述出面绞龙42将面粉团从入面斗挤压至面柱成型管51内，再从面柱成型管51的出口以连绵不断的面柱形式挤出；与此同时，将和好的面粉团放进馅料斗31内，所述刮料杆311旋转使馅料经过馅料斗31的出料端，使馅料输出至馅料转盘32的转移工位，在步进电机325的驱动下，转盘322转动，刮板35顺次刮过已经填充了馅料的转移工位，使分料模具323内的馅料分布均匀，多余的馅料可以刮走并下落至所述余料斗33，填充好馅料的分料模具323在转盘322旋转下与所述馅料转盘32的出料口重合，分料模具323上的馅料落入所述面柱成型管51的入馅口，成型刀盘52将面柱挤断形成大小均匀的包子。

本实用新型一种包子自动成型设备的结构简单，生产效率高，馅料通过分料转盘进行分料后再输入面柱成型管，成型刀盘在挤断面柱时不会作用于馅料，可以防止馅料在成型刀盘的挤断下与面柱粘连，从而确保面柱可以完全包裹住馅料，有利于确保包子的生产质量，此外，分料转盘可以精确控馅料的输入量，有利于保证每个包子内的馅料量基本相同，可以保证批量生产的包子保持相同的质量水平。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种包子自动成型设备，包括主机架(1)，所述主机架(1)上设置有输送装置(2)、出料装置(3)、出面装置(4)以及成型装置(5)，其特征在于，所述出料装置(3)包括馅料斗(31)，所述馅料斗(31)的出料端设有分料转盘(32)，所述成型装置(5)包括面柱成型管(51)和成型刀盘(52)，所述分料转盘(32)的出料口连接所述面柱成型管(51)的进馅口，所述分料转盘(32)用于将从所述馅料斗(31)输出的馅料等分输入所述面柱成型管(51)。

2.根据权利要求1所述的一种包子自动成型设备，其特征在于：所述分料转盘(32)包括底座(321)，所述出料口设置在所述底座(321)上，底座(321)上活动安装有转盘(322)，所述转盘(322)上环布有至少两个分料模具(323)，各所述分料模具(323)在所述转盘(322)的带动下沿所述底座(321)上表面转动，以实现与所述出料口重合或分离。

3.根据权利要求2所述的一种包子自动成型设备，其特征在于：所述转盘(322)连接有转动轴(324)，所述转动轴(324)的末端穿过所述底座(321)并与步进电机(325)连接。

4.根据权利要求3所述的一种包子自动成型设备，其特征在于：所述馅料斗(31)的外侧壁连接有刮板(35)，所述刮板(35)的底部与所述分料转盘(32)的上表面接触，当所述分料转盘(32)转动时，所述刮板(35)顺次在各所述分料模具(323)上方刮过。

5.根据权利要求4所述的一种包子自动成型设备，其特征在于：所述分料转盘(32)的一侧设有余料斗(33)，所述余料斗(33)设置在所述刮板(35)下方。

6.根据权利要求5所述的一种包子自动成型设备，其特征在于：所述馅料斗(31)内设有刮料杆(311)，所述刮料杆(311)通过出料传动轴(312)连接有调速电机(313)。

7.根据权利要求6所述的一种包子自动成型设备，其特征在于：所述刮料杆(311)上方设有馅料挡板(314)，所述馅料挡板(314)设置在所述馅料斗(31)的出料端一侧。

8.根据权利要求7所述的一种包子自动成型设备，其特征在于：所述馅料挡板(314)呈L结构，馅料挡板(314)的一侧连接所述余料斗(33)内壁，所述馅料挡板(314)的中部设有料孔。

9.根据权利要求7所述的一种包子自动成型设备，其特征在于：所述出面装置(4)还包括入面斗(41)和安装于所述入面斗(41)内的出面绞龙(42)，所述入面斗(41)连通所述面柱成型管(51)的入面端，所述面柱成型管(51)的出口位于成型刀盘(52)正上方。

10.根据权利要求6所述的一种包子自动成型设备，其特征在于：所述主机架(1)上安装有落料支座(326)和料斗支撑座(34)，所述转动轴(324)通过所述落料支座(326)与所述步进电机(325)连接，所述出料传动轴(312)通过所述料斗支撑座(34)连接所述调速电机(313)。

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