CN212948595U - 一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备，属于塑料生产技术领域，其技术方案要点是，包括原料加工箱、冷却压制箱和筛分腔，原原料加工箱的内侧壁固定连接有加热层，原料加工箱的左右两侧均固定连接有振动器，原料加工箱的左右两侧分别固定连接有抽气泵和温度传感器，冷却压制箱上端面的左右两侧均固定连接有第一风机，冷却压制箱内部的左右两侧均固定连接有制冷器，两个制冷器的中部设置有两组均匀分布的压制辊，筛分腔内部的顶端固定连接有切割腔，切割腔下方设置有分筛，筛分腔下端面的中部固定连接有筛动机，多个加工工序连续加工，依次完成搅拌加工、冷却、挤压、切割与筛分，使塑料母粒生产的效率提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料生产技术领域，特别涉及一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备。
背景技术
母粒全名塑料母粒，是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，母粒由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的，母粒中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍，母粒在加工成型过程中，需要使用专用的设备对塑料母粒进行成型。
但是现有的塑料母粒生产设备过程繁琐，物料加热搅拌均匀后，需要全部冷却后，再送入切割腔进行切割，每个加工工序不能连续进行，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备，旨在解决现有的塑料母粒生产设备过程繁琐，物料加热搅拌均匀后，需要全部冷却后，再送入切割腔进行切割，每个加工工序不能连续进行，降低了生产效率的问题。
本实用新型是这样实现的，一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备，包括原料加工箱、冷却压制箱和筛分腔，所述原料加工箱与筛分腔分别位于冷却压制箱的上下两侧，所述原料加工箱的上方设置有搅拌电机，所述原料加工箱的内侧壁固定连接有加热层，所述原料加工箱的左右两侧均固定连接有振动器，所述原料加工箱内部的中部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的左右两侧均固定连接有两个均匀分布的搅拌刀，所述原料加工箱的左右两侧分别固定连接有抽气泵和温度传感器，所述冷却压制箱上端面的左右两侧均固定连接有第一风机，所述冷却压制箱内部的左右两侧均固定连接有制冷器，两个所述制冷器的中部设置有两组均匀分布的压制辊，所述筛分腔内部的顶端固定连接有切割腔，所述切割腔的上端面与冷却压制箱下端面连通，所述切割腔的左右两侧均固定连接有第二风机，所述切割腔下方设置有分筛，所述筛分腔下端面的中部固定连接有筛动机，所述筛分腔下方的右侧设置有操作面板，所述操作面板的内部设置有单片机，所述单片机的输出端与筛动机、搅拌电机、第二风机、第一风机、抽气泵和温度传感器电性连接。
为了便于计量所添加物料的量，保证加工物料按标准比例进行加工，使加工的物料的质量与标准提高，作为本实用新型的一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备优选的，所述原料加工箱的上端面连通有多个进料斗，多个所述进料斗的中部均固定连接有流量计，所述原料加工箱下端面连通有出料管，所述出料管的另一端与冷却压制箱连通，所述出料管的中部设置有电磁阀。
为了加强物料冷却的速度，使加工的效率提高，作为本实用新型的一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备优选的，所述冷却压制箱内部的上下两端均固定连接有两个出风腔体，两个所述出风腔体分别与第一风机的输出端连通，所述冷却压制箱的左侧连通有连接管，所述连接管的另一端与筛分腔连通。
为了便于驱动分筛进行转动，使分筛便于对切割好的物料进行筛分作业，作为本实用新型的一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备优选的，所述筛动机下端面的中部固定连接有连接轴，所述连接轴的下端面贯穿筛分腔并延伸至筛分腔的下方与筛动机的输出端固定连接，所述筛分腔的内侧壁开设有与分筛外侧壁相匹配的滑槽。
为了便于清理分筛上方的大颗粒物料，作为本实用新型的一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备优选的，所述筛分腔的右侧活动连接有连接门，所述筛分腔左侧的下方开设有筛料出口。
为了便于同步驱动搅拌杆与搅拌刀进行高速旋转，对物料进行搅拌加工，提高物料加工的质量，作为本实用新型的一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备优选的，所述搅拌杆的上端面贯穿原料加工箱并延伸至原料加工箱的外部与搅拌电机的输出端固定连接。
为了加强搅拌刀的连接强度，作为本实用新型的一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备优选的，两个所述搅拌刀之间固定连接有多个均匀分布的加强筋，所述加热层的内部设置有加热电阻丝。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该种高效型塑料母粒生产用快速成型设备，将原料加工箱与筛分腔分别设置在冷却压制箱的上下两侧，通过进料斗将塑料母粒生产的原料加入到原料加工箱，启动加热层与搅拌电机，搅拌刀与搅拌杆高速旋转对物料进行搅拌，加热层使物料充分融合，塑料母粒生产原料在加热搅拌过程中产生的热气，使物料中部容易产生气泡，启动抽气泵，将原料加工箱内的热气体排出，在原料加工箱的左右两侧均固定连接有振动器，振动器使物料的黏度加强，减少气泡的产生，进而提高塑料母粒生产的质量，温度传感器便于实时检测物料的温度，物料搅拌时间达到设定值时，单片机提前打开第一风机和制冷器，物料搅拌完成后，单片机控制电磁阀打开，物料从出料管排入到冷却压制箱内，第一风机和制冷器对物料进行加速冷却，两组压制辊对物料进行挤压，消除物料中部的气泡，挤压后接着再送入切割腔进行切割，切割腔内的切割刀将物料切割成所需的大小，切割后通过分筛进行筛分，最后输送到下步工序进行加工打包，多个加工工序连续加工，依次完成搅拌加工、冷却、挤压、切割与筛分，使塑料母粒生产的效率提高；
2.该种高效型塑料母粒生产用快速成型设备，通过在原料加工箱的上端面连通有多个进料斗，进料斗的中部固定连接有流量计，流量计便于计量所添加物料的量，保证加工物料按标准比例进行加工，使加工的物料的质量与标准提高；
3.该种高效型塑料母粒生产用快速成型设备，通过在筛动机下端面的中部固定连接有连接轴，启动筛动机，进而便于驱动分筛进行转动，使分筛便于对切割好的物料进行筛分作业，在筛分腔的内侧壁开设有与分筛外侧壁相匹配的滑槽，分筛的外侧受滑槽的限制，保证分筛旋转的平稳性能。
附图说明
图1为本实用新型的一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备的整体结构图。
图中，1、原料加工箱；101、进料斗；102、流量计；103、加热层；104、出料管；105、电磁阀；2、抽气泵；201、振动器；202、温度传感器；203、搅拌电机；204、搅拌杆；205、搅拌刀；206、加强筋；3、冷却压制箱；301、制冷器；4、第一风机；401、出风腔体；5、压制辊；6、筛分腔；601、切割腔； 602、第二风机；603、筛料出口；604、连接门；605、连接管；7、筛动机；701、连接轴；702、分筛；8、操作面板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备，包括原料加工箱1、冷却压制箱3和筛分腔6，原料加工箱1 与筛分腔6分别位于冷却压制箱3的上下两侧，原料加工箱1的上方设置有搅拌电机203，原料加工箱1的内侧壁固定连接有加热层103，原料加工箱1的左右两侧均固定连接有振动器201，原料加工箱1内部的中部设置有搅拌杆204，搅拌杆204的左右两侧均固定连接有两个均匀分布的搅拌刀205，原料加工箱1 的左右两侧分别固定连接有抽气泵2和温度传感器202，冷却压制箱3上端面的左右两侧均固定连接有第一风机4，冷却压制箱3内部的左右两侧均固定连接有制冷器301，两个制冷器301的中部设置有两组均匀分布的压制辊5，筛分腔6内部的顶端固定连接有切割腔601，切割腔601的上端面与冷却压制箱3 下端面连通，切割腔601的左右两侧均固定连接有第二风机602，切割腔601 下方设置有分筛702，筛分腔6下端面的中部固定连接有筛动机7，筛分腔6 下方的右侧设置有操作面板8，操作面板8的内部设置有单片机，单片机的输出端与筛动机7、搅拌电机203、第二风机602、第一风机4、抽气泵2和温度传感器202电性连接。
在本实施例中：振动器201的型号为：YZO-10-4，单片机为芯片 STM8S208MB，温度传感器202采用DALAS系列，筛动机7与搅拌电机203 的型号均为：Y80M2-2，将原料加工箱1与筛分腔6分别设置在冷却压制箱3 的上下两侧，通过进料斗101将塑料母粒生产的原料加入到原料加工箱1，启动加热层103与搅拌电机203，搅拌刀205与搅拌杆204高速旋转对物料进行搅拌，加热层103使物料充分融合，塑料母粒生产原料在加热搅拌过程中产生的热气，使物料中部容易产生气泡，启动抽气泵2，将原料加工箱1内的热气体排出，在原料加工箱1的左右两侧均固定连接有振动器201，振动器201使物料的黏度加强，减少气泡的产生，进而提高塑料母粒生产的质量，温度传感器202便于实时检测物料的温度，物料搅拌时间达到设定值时，单片机提前打开第一风机4和制冷器301，物料搅拌完成后，单片机控制电磁阀105打开，物料从出料管104排入到冷却压制箱3内，第一风机4和制冷器301对物料进行加速冷却，两组压制辊5对物料进行挤压，消除物料中部的气泡，挤压后接着再送入切割腔601进行切割，切割腔601内的切割刀将物料切割成所需的大小，切割后通过分筛702进行筛分，最后输送到下步工序进行加工打包，多个加工工序连续加工，依次完成搅拌加工、冷却、挤压、切割与筛分，使塑料母粒生产的效率提高。
作为本实用新型的一种技术优化方案，原料加工箱1的上端面连通有多个进料斗101，多个进料斗101的中部均固定连接有流量计102，原料加工箱1 下端面连通有出料管104，出料管104的另一端与冷却压制箱3连通，出料管 104的中部设置有电磁阀105。
在本实施例中：通过在原料加工箱1的上端面连通有多个进料斗101，进料斗101的中部固定连接有流量计102，流量计102便于计量所添加物料的量，保证加工物料按标准比例进行加工，使加工的物料的质量与标准提高。
作为本实用新型的一种技术优化方案，冷却压制箱3内部的上下两端均固定连接有两个出风腔体401，两个出风腔体401分别与第一风机4的输出端连通，冷却压制箱3的左侧连通有连接管605，连接管605的另一端与筛分腔6 连通。
在本实施例中：通过在冷却压制箱3内部设置出风腔体401，出风腔体401 与第一风机4连接，进一步加强物料冷却的速度，使加工的效率提高。
作为本实用新型的一种技术优化方案，筛动机7下端面的中部固定连接有连接轴701，连接轴701的下端面贯穿筛分腔6并延伸至筛分腔6的下方与筛动机7的输出端固定连接，筛分腔6的内侧壁开设有与分筛702外侧壁相匹配的滑槽。
在本实施例中：通过在筛动机7下端面的中部固定连接有连接轴701，启动筛动机7，进而便于驱动分筛702进行转动，使分筛702便于对切割好的物料进行筛分作业，在筛分腔6的内侧壁开设有与分筛702外侧壁相匹配的滑槽，分筛702的外侧受滑槽的限制，保证分筛702旋转的平稳性能。
作为本实用新型的一种技术优化方案，筛分腔6的右侧活动连接有连接门 604，筛分腔6左侧的下方开设有筛料出口603。
在本实施例中：通过在筛分腔6的右侧活动连接有连接门604，打开连接门604，便于清理分筛702上方的大颗粒物料。
作为本实用新型的一种技术优化方案，搅拌杆204的上端面贯穿原料加工箱1并延伸至原料加工箱1的外部与搅拌电机203的输出端固定连接。
在本实施例中：将搅拌杆204的上端与搅拌电机203的输出端固定连接，启动搅拌电机203时，进一步便于同步驱动搅拌杆204与搅拌刀205进行高速旋转，对物料进行搅拌加工，提高物料加工的质量。
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个搅拌刀205之间固定连接有多个均匀分布的加强筋206，加热层103的内部设置有加热电阻丝。
在本实施例中：通过在两个搅拌刀205之间固定连接有多个均匀分布的加强筋206，进一步加强搅拌刀205的连接强度。
工作原理：首先，将原料加工箱1与筛分腔6分别设置在冷却压制箱3的上下两侧，通过进料斗101将塑料母粒生产的原料加入到原料加工箱1，启动加热层103与搅拌电机203，搅拌刀205与搅拌杆204高速旋转对物料进行搅拌，加热层103使物料充分融合，塑料母粒生产原料在加热搅拌过程中产生的热气，使物料中部容易产生气泡，启动抽气泵2，将原料加工箱1内的热气体排出，在原料加工箱1的左右两侧均固定连接有振动器201，振动器201使物料的黏度加强，减少气泡的产生，进而提高塑料母粒生产的质量，温度传感器 202便于实时检测物料的温度，物料搅拌时间达到设定值时，单片机提前打开第一风机4和制冷器301，物料搅拌完成后，单片机控制电磁阀105打开，物料从出料管104排入到冷却压制箱3内，第一风机4和制冷器301对物料进行加速冷却，两组压制辊5对物料进行挤压，消除物料中部的气泡，挤压后接着再送入切割腔601进行切割，切割腔601内的切割刀将物料切割成所需的大小，切割后通过分筛702进行筛分，最后输送到下步工序进行加工打包，多个加工工序连续加工，依次完成搅拌加工、冷却、挤压、切割与筛分，使塑料母粒生产的效率提高。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备，包括原料加工箱(1)、冷却压制箱(3)和筛分腔(6)，所述原料加工箱(1)与筛分腔(6)分别位于冷却压制箱(3)的上下两侧，其特征在于：所述原料加工箱(1)的上方设置有搅拌电机(203)，所述原料加工箱(1)的内侧壁固定连接有加热层(103)，所述原料加工箱(1)的左右两侧均固定连接有振动器(201)，所述原料加工箱(1)内部的中部设置有搅拌杆(204)，所述搅拌杆(204)的左右两侧均固定连接有两个均匀分布的搅拌刀(205)，所述原料加工箱(1)的左右两侧分别固定连接有抽气泵(2)和温度传感器(202)，所述冷却压制箱(3)上端面的左右两侧均固定连接有第一风机(4)，所述冷却压制箱(3)内部的左右两侧均固定连接有制冷器(301)，两个所述制冷器(301)的中部设置有两组均匀分布的压制辊(5)，所述筛分腔(6)内部的顶端固定连接有切割腔(601)，所述切割腔(601)的上端面与冷却压制箱(3)下端面连通，所述切割腔(601)的左右两侧均固定连接有第二风机(602)，所述切割腔(601)下方设置有分筛(702)，所述筛分腔(6)下端面的中部固定连接有筛动机(7)，所述筛分腔(6)下方的右侧设置有操作面板(8)，所述操作面板(8)的内部设置有单片机，所述单片机的输出端与筛动机(7)、搅拌电机(203)、第二风机(602)、第一风机(4)、抽气泵(2)和温度传感器(202)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备，其特征在于：所述原料加工箱(1)的上端面连通有多个进料斗(101)，多个所述进料斗(101)的中部均固定连接有流量计(102)，所述原料加工箱(1)下端面连通有出料管(104)，所述出料管(104)的另一端与冷却压制箱(3)连通，所述出料管(104)的中部设置有电磁阀(105)。
3.根据权利要求1所述的一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备，其特征在于：所述冷却压制箱(3)内部的上下两端均固定连接有两个出风腔体(401)，两个所述出风腔体(401)分别与第一风机(4)的输出端连通，所述冷却压制箱(3)的左侧连通有连接管(605)，所述连接管(605)的另一端与筛分腔(6)连通。
4.根据权利要求1所述的一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备，其特征在于：所述筛动机(7)下端面的中部固定连接有连接轴(701)，所述连接轴(701)的下端面贯穿筛分腔(6)并延伸至筛分腔(6)的下方与筛动机(7)的输出端固定连接，所述筛分腔(6)的内侧壁开设有与分筛(702)外侧壁相匹配的滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备，其特征在于：所述筛分腔(6)的右侧活动连接有连接门(604)，所述筛分腔(6)左侧的下方开设有筛料出口(603)。
6.根据权利要求1所述的一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备，其特征在于：所述搅拌杆(204)的上端面贯穿原料加工箱(1)并延伸至原料加工箱(1)的外部与搅拌电机(203)的输出端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备，其特征在于：两个所述搅拌刀(205)之间固定连接有多个均匀分布的加强筋(206)，所述加热层(103)的内部设置有加热电阻丝。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20210413 |