CN213055473U - 一种塑料母粒的混料熔融装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料母粒的混料熔融装置，包括：外壳体、加热器、预加热单元、中间加热单元、混料仓、混料单元、排渣口、下料口，所述混料仓设置于所述外壳体内，所述中间加热单元和混料单元设置于混料仓中，所述加热器设置于预加热单元、中间加热单元和混料仓上，所述混料仓的侧壁的下部设置有下料口，所述混料仓的底面设置有排渣口。通过上述方式，本实用新型一种塑料母粒的混料熔融装置，通过三个步骤对产品进行加热熔融和混料，大大提高了混料熔融的效率。

Description

一种塑料母粒的混料熔融装置

技术领域

本实用新型涉及混料装置领域，特别是涉及一种塑料母粒的混料熔融装置。

背景技术

塑料母粒是一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。在塑料加工成型过程中，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒。

但是，现有的混合混炼过程中，常常会出现原料熔融不充分的问题，从而导致了母粒出产率低、质量差等情况。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种塑料母粒的混料熔融装置，具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑等优点，同时在混料装置的应用及普及上有着广泛的市场前景。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

提供一种塑料母粒的混料熔融装置，其包括：外壳体、加热器、预加热单元、中间加热单元、混料仓、混料单元、排渣口、下料口，所述混料仓设置于所述外壳体内，所述中间加热单元和混料单元设置于混料仓中，所述加热器设置于预加热单元、中间加热单元和混料仓上，所述混料仓的侧壁的下部设置有下料口，所述混料仓的底面设置有排渣口，

所述预加热单元包括预热仓、进料口，所述进料口设置于所述预热仓的底面，所述混料单元包括连接轴、外搅拌叶、内搅拌叶，所述连接轴穿过活动通槽并延伸至混料仓的底部，所述外搅拌叶和所述内搅拌叶设置于所述连接轴的下部，所述外搅拌叶设置于所述内搅拌叶的外侧，所述外搅拌叶和所述内搅拌叶为螺旋形结构，且两者的螺旋方向相反，

所述中间加热单元包括加热仓、活动通槽、筛选孔、连接销、连接座，所述加热仓的底面为弧形结构，所述加热仓的顶面设置有与进料口相连通的开口，所述加热器和所述筛选孔设置于所述加热仓的侧壁和底面，所述加热仓的两侧各设置有所述连接座，加热仓通过连接销活动设置于所述混料仓中，且加热仓在混料仓中轴向翻转，所述加热仓上设置有容许连接轴通过的活动通槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述连接轴上连接有旋转电机B，旋转电机B带动连接轴旋转。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述混料仓的底部为弧形结构，且所述混料仓的底面向下料口倾斜。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述预加热单元设置于混料仓的上方。

在本实用新型一个较佳实施例中，加热器螺旋环绕设置于所述混料仓的外壁上。

在本实用新型一个较佳实施例中，加热器包括加热管、加热膜、加热棒。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述进料口为喇叭形结构。

本实用新型的有益效果是：通过三个步骤对产品进行加热熔融和混料，大大提高了混料熔融的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的一种塑料母粒的混料熔融装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的一种塑料母粒的混料熔融装置中中间加热单元的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例包括：

一种塑料母粒的混料熔融装置，主要是将塑料母粒进行熔融，并且搅拌混合，以配合后续挤塑机等设备使用。

一种塑料母粒的混料熔融装置，结构包括：外壳体1、加热器2、预加热单元、中间加热单元、混料仓3、混料单元、排渣口4、下料口5。

所述混料仓设置于所述外壳体内，所述外壳体与所述混料仓之间设置有加热保温区域6，所述加热保温区域可以分成两个相对独立的上下两个部分，上面的部分可以用来安装中间加热单元的驱动装置等，下面的部分可以用来安装加热器、保温装置7等，不仅可以防止热量过高而影响驱动装置的性能和寿命，也可以尽可能的防止热量的散失，提高熔融效率。

所述混料仓的侧壁的下部设置有下料口，所述混料仓的底面设置有排渣口，所述混料仓的底部为弧形结构，且所述混料仓的底面向下料口倾斜，方便下料。

所述预加热单元设置于混料仓的上方，所述中间加热单元和混料单元设置于混料仓中，所述加热器设置于预加热单元、中间加热单元和混料仓外壁上，其中，加热器螺旋环绕设置于所述混料仓的外壁上。

另外，加热器包括加热管、加热膜、加热棒等多种不同的结构。

所述预加热单元对原材料进行第一步加热并上料，结构包括预热仓8、进料口9，所述进料口设置于所述预热仓的底面，且所述进料口为喇叭形结构，提高下料速率。预热仓可以直接固定在外壳体上，也可以与外壳体可拆卸连接。

所述中间加热单元包括加热仓10、活动通槽11、筛选孔、连接销13、销座14、旋转电机A15、连接座16。

所述加热仓的底面为弧形结构，所述加热仓的顶面设置有与进料口相连通的开口，方便产品进料，所述筛选孔设置有所述加热仓的侧壁和底面，加热器可以环绕在加热仓上。当预热后的产品进入加热仓后，加热仓继续对其进行加热，当产品熔融到一定程度时，可以通过筛选孔进入到混料仓中，进一步防止加热不均匀而导致的熔融不充分问题，提高熔融效率。

所述加热仓的两侧各设置有所述连接座，所述销座和所述旋转电机A设置于加热保温区域的上部，旋转电机A通过连接销和联轴器等结构与一个连接座活动连接，另一个连接座通过连接销与销座活动连接，使得旋转电机通过连接销带动加热仓轴向翻转，可以进一步对产品进行加热、混合。

所述加热仓的中部设置有容许连接轴通过的活动通槽，当加热仓来回摆动时，可以防止与连接轴发生干涉。

所述混料单元包括旋转电机B17、连接轴18、外搅拌叶19、内搅拌叶20，所述旋转电机的输出轴通过联轴器等设备与所述连接轴的一端相连接，所述连接轴的另一端穿过活动通槽并延伸至混料仓的底部，所述外搅拌叶和所述内搅拌叶设置于所述连接轴的下部，所述外搅拌叶设置于所述内搅拌叶的外侧，所述外搅拌叶和所述内搅拌叶为螺旋形结构，且两者的螺旋方向相反。

当产品进入混料仓时，加热器进行最后的加热熔融，且搅拌叶进行搅拌混合，防止熔融不充分。

本实用新型一种塑料母粒的混料熔融装置的有益效果是：通过三个步骤对产品进行加热熔融和混料，大大提高了混料熔融的效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种塑料母粒的混料熔融装置，其特征在于，包括：外壳体、加热器、预加热单元、中间加热单元、混料仓、混料单元、排渣口、下料口，所述混料仓设置于所述外壳体内，所述中间加热单元和混料单元设置于混料仓中，所述加热器设置于预加热单元、中间加热单元和混料仓上，所述混料仓的侧壁的下部设置有下料口，所述混料仓的底面设置有排渣口，

所述预加热单元包括预热仓、进料口，所述进料口设置于所述预热仓的底面，所述混料单元包括连接轴、外搅拌叶、内搅拌叶，所述连接轴穿过活动通槽并延伸至混料仓的底部，所述外搅拌叶和所述内搅拌叶设置于所述连接轴的下部，所述外搅拌叶设置于所述内搅拌叶的外侧，所述外搅拌叶和所述内搅拌叶为螺旋形结构，且两者的螺旋方向相反，

所述中间加热单元包括加热仓、活动通槽、筛选孔、连接销、连接座，所述加热仓的底面为弧形结构，所述加热仓的顶面设置有与进料口相连通的开口，所述加热器和所述筛选孔设置于所述加热仓的侧壁和底面，所述加热仓的两侧各设置有所述连接座，加热仓通过连接销活动设置于所述混料仓中，且加热仓在混料仓中轴向翻转，所述加热仓上设置有容许连接轴通过的活动通槽。

2.根据权利要求1所述的一种塑料母粒的混料熔融装置，其特征在于，所述连接轴上连接有旋转电机B，旋转电机B带动连接轴旋转。

3.根据权利要求1所述的一种塑料母粒的混料熔融装置，其特征在于，所述混料仓的底部为弧形结构，且所述混料仓的底面向下料口倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种塑料母粒的混料熔融装置，其特征在于，所述预加热单元设置于混料仓的上方。

5.根据权利要求1所述的一种塑料母粒的混料熔融装置，其特征在于，加热器螺旋环绕设置于所述混料仓的外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种塑料母粒的混料熔融装置，其特征在于，加热器包括加热管、加热膜、加热棒。

7.根据权利要求1所述的一种塑料母粒的混料熔融装置，其特征在于，所述进料口为喇叭形结构。

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