CN208410307U - 一种塑料造粒机的混料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造粒设备领域，尤其是指一种塑料造粒机的混料系统，其包括混料装置及连通混料装置的若干个熔料装置，若干个熔料装置分别向混料装置供熔融塑料。本申请的混料系统包括熔料装置和混料装置，熔料装置能完全将固态的物料变成熔融状态，熔料均匀，不会出现结块、团结，堵塞出料口的情况，使工作有序地进行。混料装置使熔融塑料和其他辅料搅拌更加充分，混合均匀，搅拌效果好，致使制造出来的塑料粒质量高。

Description

一种塑料造粒机的混料系统

技术领域

本实用新型涉及造粒设备领域，尤其是指一种塑料造粒机的混料系统。

背景技术

随着工业的发展，塑料制品的应用已经遍及工农业以及日常生活的各个领域，全世界每天产生的废旧塑料制品无法进行估量，但其对环境造成的具大压力是显而易见的，为了处理这些塑料制品，而又不造成环境的污染，现行的一种方法是对塑料制品回收再利用。在我国废旧塑料资源化最普遍的方式是回收造粒，其中回收造粒工艺包括熔料及混料过程，但传统的熔料装置熔料不均匀，物料容易结块、结团，堵塞出料口，影响后续生产进度；传统的混料装置经常出现混合不均匀，搅拌效果不好，导致制造出来的塑料粒质量差。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种塑料造粒机的混料系统，本申请的混料系统包括熔料装置和混料装置，熔料装置能完全将固态的物料变成熔融状态，熔料均匀，不会出现结块、团结，堵塞出料口的情况，使工作有序地进行。混料装置使熔融塑料和其他辅料搅拌更加充分，混合均匀，搅拌效果好，致使制造出来的塑料粒质量高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种塑料造粒机的混料系统，其包括混料装置及连通混料装置的若干个熔料装置，若干个熔料装置分别向混料装置供熔融塑料；

所述熔料装置包括用于承载外界塑料的壳体、转动设置于壳体内的螺旋轴、用于驱动螺旋轴转动的第二电机、设置于壳体外壁的第二加热装置及连通壳体并用于向壳体供料的供料桶，螺旋轴用于搅拌壳体所承载的塑料；所述螺旋轴包括进料段、连接于进料段的输送段及设置于输送段的凸起部；

所述混料装置包括用于容设熔料装置所输出的熔融塑料的搅拌罐、转动设置于搅拌罐内的搅拌器、用于驱动搅拌器转动的第一电机、设置于搅拌罐外的若干个辅料添加罐及设置于搅拌罐的第一加热装置，若干个辅料添加罐分别与搅拌罐连通；所述搅拌器包括连接于第一电机的搅拌轴、连接于搅拌轴的搅拌横梁及设置于搅拌横梁的若干块搅拌板，搅拌横梁与搅拌板交叉设置；

所述壳体与搅拌罐连通。

进一步地，所述供料桶包括挡料装置，所述挡料装置用于控制供料桶与壳体之间的连通或隔开；所述供料桶开设有物料出料口，供料桶还包括连通物料出料口与壳体的导料管；挡料装置包括挡料板和用于驱动挡料板移动的气缸；挡料板用于控制物料出料口的开启或关闭。

进一步地，所述进料段直径小于输送段的直径。

进一步地，所述进料段与输送段连接处设置有过渡弧。

进一步地，所述第二加热装置包括依次套设于壳体外壁的第一加热圈、第二加热圈及第三加热圈；所述第二加热圈绕设于凸起部的外侧。

进一步地，所述搅拌板呈弧形。

进一步地，所述搅拌横梁设置有第一弧形搅拌板、第二弧形搅拌板、第三弧形搅拌板及第四弧形搅拌板；所述第一弧形搅拌板、第二弧形搅拌板、第三弧形搅拌板及第四弧形搅拌板围绕搅拌横梁的转动轴线呈环形阵列。

进一步地，所述搅拌轴远离第一电机的一端设置有螺旋杆。

进一步地，所述辅料添加罐包括添加剂添加罐、色剂添加罐及玻璃纤维添加罐；所述添加剂添加罐与搅拌罐连通处、色剂添加罐与搅拌罐连通处及玻璃纤维添加罐与搅拌罐连通处分别设置有辅料供料开关。

进一步地，所述壳体与搅拌罐连通处设置有防漏垫圈，所述防漏垫圈包括套圈及连接套圈的垫片。

本实用新型的有益效果：实际工作时，供料桶间断地向壳体内提供物料，防止过多的物料堵塞壳体进料口。同时，第二电机驱动螺旋轴转动，第二加热装置对壳体加热。物料先进入螺旋轴的进料段，此时的物料在第二加热装置的加热作用下部分变成熔融状态，但大部分仍然是固态；随着螺旋轴的转动，物料从进料段进入输送段，在往前移动的过程中，大部分物料都变成熔融状态，但由于壳体内的温度分布不均匀，螺旋轴的外壁上仍有小部分固态物料；随着螺旋轴的转动，物料继续往前移动，当移动到凸起部时，经过凸起部的物料会更接近壳体内壁，越靠近壳体内壁温度越高，经过凸起部的固态物料在高温下全部变成熔融状态，然后再经出壳体出料口流到搅拌罐内，熔融塑料达到一定程度后，第一电机工作驱动搅拌器转动，同时辅料添加罐向搅拌罐内添加辅料，第一加热装置对搅拌罐加热使塑料保持熔融状态。具体的，第一电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌横梁转动，搅拌横梁带动搅拌板转动。在搅拌的过程中，搅拌横梁和搅拌板同时对熔融塑料和辅料搅拌混合，增加了搅拌次数，搅拌效果好，而且搅拌板与搅拌物的接触面积大，使熔融塑料和其他辅料搅拌更加充分，混合均匀，搅拌效果好，致使制造出来的塑料粒质量高。

本申请的混料系统包括熔料装置和混料装置，熔料装置能完全将固态的物料变成熔融状态，熔料均匀，不会出现结块、团结，堵塞出料口的情况，使工作有序地进行。混料装置使熔融塑料和其他辅料搅拌更加充分，混合均匀，搅拌效果好，致使制造出来的塑料粒质量高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的熔料装置的结构示意图。

图3为本实用新型的混料装置的结构示意图。

图4为本实用新型的防漏垫圈的结构示意图。

附图标记说明：

混料装置1，搅拌罐11，搅拌器12，第一电机13，辅料添加罐14，第一加热装置15，螺旋杆16，搅拌轴121，搅拌横梁122，搅拌板123，第一弧形搅拌板1231，第二弧形搅拌板1232，第三弧形搅拌板1233，第四弧形搅拌板1234，添加剂添加罐141，色剂添加罐142，玻璃纤维添加罐143，辅料供料开关144，熔料装置2，壳体21，螺旋轴22，第二电机23，第二加热装置24，供料桶25，挡料装置26，防烫层27，进料段221，输送段222，凸起部223，过渡弧224，第一加热圈241，第二加热圈242，第三加热圈243，物料出料口251，导料管252，挡料板261，气缸262，防漏垫圈3，套圈31，垫片32。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种塑料造粒机的混料系统，其包括混料装置1及连通混料装置1的若干个熔料装置2，若干个熔料装置2分别向混料装置1供熔融塑料；

所述熔料装置2包括用于承载外界塑料的壳体21、转动设置于壳体21内的螺旋轴22、用于驱动螺旋轴22转动的第二电机23、设置于壳体21外壁的第二加热装置24及连通壳体21并用于向壳体21供料的供料桶25，螺旋轴22用于搅拌壳体21所承载的塑料；所述螺旋轴22包括进料段221、连接于进料段221的输送段222及设置于输送段222的凸起部223；

所述混料装置1包括用于容设熔料装置2所输出的熔融塑料的搅拌罐11、转动设置于搅拌罐11内的搅拌器12、用于驱动搅拌器12转动的第一电机13、设置于搅拌罐11外的若干个辅料添加罐14及设置于搅拌罐11的第一加热装置15，若干个辅料添加罐14分别与搅拌罐11连通；所述搅拌器12包括连接于第一电机13的搅拌轴121、连接于搅拌轴121的搅拌横梁122及设置于搅拌横梁122的若干块搅拌板123，搅拌横梁122与搅拌板123交叉设置；

所述壳体21与搅拌罐11连通。

实际工作时，供料桶25间断地向壳体21内提供物料，防止过多的物料堵塞壳体进料口。同时，第二电机23驱动螺旋轴22转动，第二加热装置24对壳体21加热。物料先进入螺旋轴22的进料段221，此时的物料在第二加热装置24的加热作用下部分变成熔融状态，但大部分仍然是固态；随着螺旋轴22的转动，物料从进料段221进入输送段222，在往前移动的过程中，大部分物料都变成熔融状态，但由于壳体21内的温度分布不均匀，螺旋轴22的外壁上仍有小部分固态物料；随着螺旋轴22的转动，物料继续往前移动，当移动到凸起部223时，经过凸起部223的物料会更接近壳体21内壁，越靠近壳体21内壁温度越高，经过凸起部223的固态物料在高温下全部变成熔融状态，然后再经出壳体出料口流到搅拌罐11内，熔融塑料达到一定程度后，第一电机13工作驱动搅拌器12转动，同时辅料添加罐14向搅拌罐11内添加辅料，第一加热装置15对搅拌罐11加热使塑料保持熔融状态。具体的，第一电机13驱动搅拌轴121转动，搅拌轴121带动搅拌横梁122转动，搅拌横梁122带动搅拌板123转动。在搅拌的过程中，搅拌横梁122和搅拌板123同时对熔融塑料和辅料搅拌混合，增加了搅拌次数，搅拌效果好，而且搅拌板123与搅拌物的接触面积大，使熔融塑料和其他辅料搅拌更加充分，混合均匀，搅拌效果好，致使制造出来的塑料粒质量高。

本申请的混料系统包括熔料装置和混料装置，熔料装置能完全将固态的物料变成熔融状态，熔料均匀，不会出现结块、团结，堵塞出料口的情况，使工作有序地进行。混料装置使熔融塑料和其他辅料搅拌更加充分，混合均匀，搅拌效果好，致使制造出来的塑料粒质量高。

如图2所示，本实施例中，所述供料桶25包括挡料装置26，所述挡料装置26用于控制供料桶25与壳体21之间的连通或隔开；所述供料桶25开设有物料出料口251，供料桶25还包括连通物料出料口251与壳体21的导料管252；挡料装置26包括挡料板261和用于驱动挡料板261移动的气缸262；挡料板261用于控制物料出料口251的开启或关闭。

在挡料装置26的作用下，供料桶25间断地向壳体21内提供物料。具体的气缸262驱动挡料板261来回移动，挡料板261挡住物料出料口251时，供料桶25不向壳体21内供料；挡料板261打开物料出料口251时，供料桶25的物料经导料管252进入壳体21内。这种间断式的向壳体21供料，可以控制进料的速度，防止因过度供料而堵塞壳体进料口。

如图2所示，本实施例中，所述进料段221直径小于输送段222的直径。

由于进料段221需要容设供料桶25输入进来的料，所以大的空间，所以将进料段221的直径设置成小直径，使得进料段221直径小于输送段222的直径。

如图2所示，本实施例中，所述进料段221与输送段222连接处设置有过渡弧224。

随着螺旋轴22的转动，物料从进料段221进入输送段222，设置有过渡弧224使物料更顺滑地从进料段221进入输送段222。

如图2所示，本实施例中，所述第二加热装置24包括依次套设于壳体21外壁的第一加热圈241、第二加热圈242及第三加热圈243；所述第二加热圈242绕设于凸起部223的外侧。

物料进入壳体21时，第一加热圈241、第二加热圈242及第三加热圈243同时对壳体21加热。具体的，第一加热圈241加热温度比第二加热圈242高，第二加热圈242加热温度比第三加热圈243高，这样的温度设置是由物料的融化过程决定的，第一阶段固态的物料需要吸收大量的热进行融化，第二阶段对没有融化的固态物料再进一步的融化，使物料全部变成熔融状态，第三阶段对熔融状态的物料进行保温输送。这样的第二加热装置24设置有多个加热圈，可以调控多种不同的温度，使物料融化的整个过程合理、顺畅，熔料均匀，不会出现物料结块、团结，堵塞出料口的情况。具体的，在第二阶段中，第二加热圈242位于凸起部223的正上方，使流经第二加热圈242和凸起部223之间的固体物料融化更完全，不会出现物料结块、团结，堵塞出料口的情况。

具体的，所述壳体21还装设有用于遮盖第二加热装置24的防烫层27。防烫层27对第二加热装置24起到一个保护的功能，保护第二加热装置24烫伤外界人员。

如图3所示，本实施例中，所述搅拌板123呈弧形。所述搅拌横梁122设置有第一弧形搅拌板1231、第二弧形搅拌板1232、第三弧形搅拌板1233及第四弧形搅拌板1234；所述第一弧形搅拌板1231、第二弧形搅拌板1232、第三弧形搅拌板1233及第四弧形搅拌板1234围绕搅拌横梁122的转动轴线呈环形阵列。

搅拌过程中，搅拌板123呈弧形状，增加了熔融塑料和其他辅料搅拌时的对流度，使搅拌更加充分，混合均匀，搅拌效果好。具体的，搅拌横梁122设置有第一弧形搅拌板1231、第二弧形搅拌板1232、第三弧形搅拌板1233及第四弧形搅拌板1234；所述第一弧形搅拌板1231、第二弧形搅拌板1232、第三弧形搅拌板1233及第四弧形搅拌板1234围绕搅拌横梁122的转动轴线呈环形阵列。第一弧形搅拌板1231和第二弧形搅拌板1232形成一组对流组，第三弧形搅拌板1233和第四弧形搅拌板1234形成一组对流组，搅拌时，熔融塑料和其他辅料对流混合，使搅拌更加充分，混合均匀，搅拌效果好。

如图3所示，本实施例中，所述搅拌轴121远离第一电机13的一端设置有螺旋杆16。

搅拌过程中，第一电机13经搅拌轴121带动螺旋杆16转动，螺旋杆16转动时带动熔融塑料和其他辅料自上到下循环流动，使熔融塑料和其他辅料搅拌更加充分，混合均匀，搅拌效果好。

如图3所示，本实施例中，所述辅料添加罐14包括添加剂添加罐141、色剂添加罐142及玻璃纤维添加罐143；所述添加剂添加罐141与搅拌罐11连通处、色剂添加罐142与搅拌罐11连通处及玻璃纤维添加罐143与搅拌罐11连通处分别设置有辅料供料开关144。

在搅拌过程中，当需要往搅拌罐11内添加添加剂、色剂或玻璃纤维等辅料时，辅料供料开关144分别控制添加剂添加罐141、色剂添加罐142及玻璃纤维添加罐143打开；当不需要往搅拌罐11内添加添加剂、色剂或玻璃纤维等辅料时，辅料供料开关144处于关闭状态。

如图1和图4所示，本实施例中，所述壳体21与搅拌罐11连通处设置有防漏垫圈3，所述防漏垫圈3包括套圈31及连接套圈31的垫片32。

工作时，防漏垫圈3对壳体21与搅拌罐11连接之间起到一个防漏的作用，具体的，套圈31套设于壳体21并阻塞壳体21与搅拌罐11之间的间隙，防止熔融的塑料从间隙漏出来，垫片32安装在搅拌罐11外壁，起到固定防漏垫圈3作用。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料造粒机的混料系统，其特征在于：包括混料装置及连通混料装置的若干个熔料装置，若干个熔料装置分别向混料装置供熔融塑料；

所述熔料装置包括用于承载外界塑料的壳体、转动设置于壳体内的螺旋轴、用于驱动螺旋轴转动的第二电机、设置于壳体外壁的第二加热装置及连通壳体并用于向壳体供料的供料桶，螺旋轴用于搅拌壳体所承载的塑料；所述螺旋轴包括进料段、连接于进料段的输送段及设置于输送段的凸起部；

所述混料装置包括用于容设熔料装置所输出的熔融塑料的搅拌罐、转动设置于搅拌罐内的搅拌器、用于驱动搅拌器转动的第一电机、设置于搅拌罐外的若干个辅料添加罐及设置于搅拌罐的第一加热装置，若干个辅料添加罐分别与搅拌罐连通；所述搅拌器包括连接于第一电机的搅拌轴、连接于搅拌轴的搅拌横梁及设置于搅拌横梁的若干块搅拌板，搅拌横梁与搅拌板交叉设置；

所述壳体与搅拌罐连通。

2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机的混料系统，其特征在于：所述供料桶包括挡料装置，所述挡料装置用于控制供料桶与壳体之间的连通或隔开；所述供料桶开设有物料出料口，供料桶还包括连通物料出料口与壳体的导料管；挡料装置包括挡料板和用于驱动挡料板移动的气缸；挡料板用于控制物料出料口的开启或关闭。

3.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机的混料系统，其特征在于：所述进料段直径小于输送段的直径。

4.根据权利要求3所述的一种塑料造粒机的混料系统，其特征在于：所述进料段与输送段连接处设置有过渡弧。

5.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机的混料系统，其特征在于：所述第二加热装置包括依次套设于壳体外壁的第一加热圈、第二加热圈及第三加热圈；所述第二加热圈绕设于凸起部的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机的混料系统，其特征在于：所述搅拌板呈弧形。

7.根据权利要求6所述的一种塑料造粒机的混料系统，其特征在于：所述搅拌横梁设置有第一弧形搅拌板、第二弧形搅拌板、第三弧形搅拌板及第四弧形搅拌板；所述第一弧形搅拌板、第二弧形搅拌板、第三弧形搅拌板及第四弧形搅拌板围绕搅拌横梁的转动轴线呈环形阵列。

8.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机的混料系统，其特征在于：所述搅拌轴远离第一电机的一端设置有螺旋杆。

9.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机的混料系统，其特征在于：所述辅料添加罐包括添加剂添加罐、色剂添加罐及玻璃纤维添加罐；所述添加剂添加罐与搅拌罐连通处、色剂添加罐与搅拌罐连通处及玻璃纤维添加罐与搅拌罐连通处分别设置有辅料供料开关。

10.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机的混料系统，其特征在于：所述壳体与搅拌罐连通处设置有防漏垫圈，所述防漏垫圈包括套圈及连接套圈的垫片。