CN209076623U - 抗氧剂造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种抗氧剂造粒装置,属于化工生产设备技术领域。本实用新型解决了现有抗氧剂造粒装置存在的造条后人工再切料成粒,不能完全自动生产的问题。本实用新型包括混料机,混料机上部设置有进料管,混料机底部连接螺旋给料机,螺旋给料机底部设备有旋转挤出机,旋转挤出机的出料口处设置有导向斜板,导向斜板斜向下深入到接料仓。本实用新型主要运用于化工生产中抗氧剂的造粒场所。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抗氧剂造粒装置,属于化工设备生产技术领域。
背景技术
抗氧剂300是橡胶、聚烯烃、塑料等及其制品的高效主抗氧剂,特别是作为聚乙烯电缆材料的抗氧剂作用效果尤为突出。所以,国内外电缆电线工业中广泛采用该种抗氧剂。本抗氧剂作为松香树脂专用抗氧剂时,可有效改善树脂的抗老性能,具有无毒及优良的防紫外线和抗色变性能。
目前抗氧剂300在生产时使用螺杆挤出造粒机,将抗氧剂加热熔化后经螺杆旋转,在孔板上挤出长条状物料,冷却后人工切粒得到粒状抗氧剂,这种生产装置存在如下问题:
(1)抗氧剂在加热熔化的过程中容易被氧化变色,产品质量得不到保证;
(2)冷却后还需要进行切粒,增加劳动量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有抗氧剂300生产设备存在的上述缺陷,提出了一种抗氧剂造粒装置,结构简单、设计合理。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的:
一种抗氧剂造粒装置,包括混料机,混料机上部设置有进料管,混料机底部连接螺旋给料机,螺旋给料机底部设备有旋转挤出机,旋转挤出机的出料口处设置有导向斜板,导向斜板斜向下深入到接料仓。
混料机将进料管进入的抗氧剂300和甲醇溶剂按一定比例混合,搅匀成为膏状,混合后的料粉进入到螺旋给料机内,通过螺旋给料机将物料传送给旋转挤出机,旋转挤出机将物料挤出到导向斜板上,然后将物料转移到接料仓内干燥,完成造粒。
进一步的优选,所述的旋转挤出机的底部设置有挤出电机,旋转挤出机的中间设置有接料筐,挤出电机的输出端穿过接料筐的底部与旋转刮片相连,旋转刮片与接料筐的形状相适应,接料筐的侧壁上设置有多个出料圆孔。
物料转移到接料筐内,接料筐上的侧壁设置储料圆孔,挤出电机带动旋转刮片旋转,将物料刮到接料筐的侧壁上并不断挤出成为粒状。
进一步的优选,所述的的混料机内设置有搅拌桨,搅拌桨一端与搅拌电机的输出轴相连,搅拌电机固定设置在混料机的侧壁上,搅拌电机带动搅拌桨将抗氧剂300和甲醇溶剂混合均匀。
进一步的优选,所述的螺旋给料机内部设置有绞龙,绞龙与设置在螺旋给料机外侧的送粉电机的输出轴相连,通过绞龙对抗氧剂送料。
本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型所述的抗氧剂造粒装置,无需通过加热使抗氧剂熔化,防止抗氧剂加热变色;
(2)本实用新型所述的抗氧剂造粒装置,设置的旋转挤出机,通过旋转刮片将物料从接料筐的出料圆孔挤出成为粒状,无需人工进行切料。
附图说明
图1是本实用新型实施例的设计图;
图中:1、混料机;2、螺旋给料机;3、旋转挤出机;4、导向斜板;5、接料仓;6、挤出电机;7、旋转刮片;8、接料筐;9、搅拌桨;10、搅拌电机;11、绞龙;12、送粉电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,本实用新型所述的抗氧剂造粒装置,包括混料机1,混料机1上部设置有进料管,混料机1底部连接螺旋给料机2,螺旋给料机2底部设备有旋转挤出机3,旋转挤出机3的出料口处设置有导向斜板4,导向斜板4斜向下深入到接料仓5。所述的旋转挤出机3的底部设置有挤出电机6,旋转挤出机3的中间设置有接料筐8,挤出电机6的输出端穿过接料筐8的底部与旋转刮片7相连,旋转刮片7与接料筐8的形状相适应,接料筐8的侧壁上设置有多个出料圆孔。所述的混料机1内设置有搅拌桨9,搅拌桨9一端与搅拌电机10的输出轴相连,搅拌电机10固定设置在混料机1的侧壁上。所述的螺旋给料机2内部设置有绞龙11,绞龙11与设置在螺旋给料机2外侧的送粉电机12的输出轴相连。
本实用新型所述的抗氧剂造粒装置,通过抗氧剂与甲醇溶剂在混料机1内混合成为膏状物进行造粒,防止抗氧剂加热变色,旋转挤出机3,通过旋转刮片7将物料从接料筐8的出料圆孔挤出成为粒状,无需人工进行切料。
本实用新型的使用过程如下所述:工作时,混料机1将进料管进入的抗氧剂300和甲醇溶剂按一定比例混合,搅匀成为膏状,混合后的料粉进入到螺旋给料机2内,通过螺旋给料机2将物料传送给旋转挤出机3,通过挤出电机6带动旋转刮片7旋转,将物料从接料筐8的出料圆孔挤出成为粒状,无需人工进行切料旋转挤出机3将物料挤出到导向斜板4上,然后将物料转移到接料仓5内进行干燥,完成造粒。
本实用新型主要运用于化工生产的抗氧剂造粒的场所,具有对抗氧剂300进行造粒的功能。
当然,上述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等,均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。
Claims (4)
1.一种抗氧剂造粒装置,包括混料机(1),混料机(1)上部设置有进料管,混料机(1)底部连接螺旋给料机(2),螺旋给料机(2)底部设备有旋转挤出机(3),旋转挤出机(3)的出料口处设置有导向斜板(4),导向斜板(4)斜向下深入到接料仓(5)。
2.根据权利要求1所述的抗氧剂造粒装置,其特征在于:所述的旋转挤出机(3)的底部设置有挤出电机(6),旋转挤出机(3)的中间设置有接料筐(8),挤出电机(6)的输出端穿过接料筐(8)的底部与旋转刮片(7)相连,旋转刮片(7)与接料筐(8)的形状相适应,接料筐(8)的侧壁上设置有多个出料圆孔。
3.根据权利要求1所述的抗氧剂造粒装置,其特征在于:所述的混料机(1)内设置有搅拌桨(9),搅拌桨(9)一端与搅拌电机(10)的输出轴相连,搅拌电机(10)固定设置在混料机(1)的侧壁上。
4.根据权利要求1所述的抗氧剂造粒装置,其特征在于:所述的螺旋给料机(2)内部设置有绞龙(11),绞龙(11)与设置在螺旋给料机(2)外侧的送粉电机(12)的输出轴相连。
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CN201821884340.5U CN209076623U (zh) | 2018-11-15 | 2018-11-15 | 抗氧剂造粒装置 |
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CN201821884340.5U CN209076623U (zh) | 2018-11-15 | 2018-11-15 | 抗氧剂造粒装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110317610A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-10-11 | 江苏极易新材料有限公司 | 一种具有低挥发份圆球形抗氧化剂颗粒的制备方法及其制造系统 |
-
2018
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