CN207915818U - 一种pvc粒料生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC粒料生产线，属于机械领域，切粒机包括旋转电机和设置在旋转电机旋转轴上的圆盘状切刀，圆盘状切刀安装在双螺杆挤出机的输出端，圆盘状切刀与圆盘状切刀的轴线与双螺杆挤出机的轴线重合；水循环系统包括储水装置、水泵、水冷却装置和水输送管道，切粒机输出端与水输送管道相连，且切粒机输出端与位于水冷却装置输出端的水输送管道相连。本实用新型的有益效果是：在双螺杆挤出机输出端采用圆盘状切刀，通过圆盘旋转来实现对挤出熔融料的切料，并在切粒机输出端设置水循环系统，使得从双螺杆挤出机挤出的物料经过水冷却后再切下，并直接在水输送管道上运输到粒料输送链中进行水和粒料的分离，并实现对粒料的清洗。

Description

一种PVC粒料生产线

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种PVC粒料生产线。

背景技术

传统的粒料生产工艺是把PVC粉料经过高速搅拌机均匀混合、冷却搅拌机塑化、风送，经双螺杆挤出机、单螺杆挤出机挤出、再经切粒、风送、筛选得到所需尺寸的粒料。

这种方法生产由于在切粒过程中粒料处于较高的温度，在风送及后续冷却过程中会出现一种尺寸的冷缩，影响其尺寸稳定性，而且由于螺杆挤出机出现后直接进行切粒，粒料表面会有一定量的油污、粉末杂质，后续使用前还需要进行除杂等相关处理，影响了粒料生产的成本和效率。

实用新型内容

为克服现有技术中粒料生产存在尺寸稳定性差、杂质多、生产成本高等问题，本实用新型提供了一种PVC粒料生产线，从前到后依次包括给料装置、高速搅拌装置、冷却搅拌装置、双螺杆挤出机、切粒机、粒料输送链、干燥装置和粒料存储装置，所述切粒机包括旋转电机和设置在所述旋转电机旋转轴上的圆盘状切刀，所述圆盘状切刀安装在所述双螺杆挤出机的输出端，所述圆盘状切刀与所述圆盘状切刀的轴线与所述双螺杆挤出机的轴线重合。

进一步，所述双螺杆挤出机靠近所述圆盘状切刀一端设有熔融料挡块，所述熔融料挡块包括熔融料筛网和锥形挡块，所述锥形挡块从所述熔融料筛网一边向所述圆盘状切刀方向半径呈增加状态，且锥形挡块与靠近所述圆盘状切刀一端固定在所述圆盘状切刀中间并与所述圆盘状切刀同轴线。

进一步，所述锥形挡块靠近所述圆盘状切刀一端呈圆柱体状。

进一步，所述PVC生产线还包括水循环系统，所述水循环系统包括储水装置、水泵、水冷却装置和用于将所述储水装置、水泵、水冷却装置首尾串联在一起的水输送管道，所述切粒机输出端与所述水输送管道相连，且所述切粒机输出端与位于所述水冷却装置输出端的水输送管道相连。

在双螺杆挤出机输出端采用圆盘状切刀，通过圆盘旋转来实现对挤出熔融料的切料，并在切粒机输出端设置水循环系统，使得从双螺杆挤出机挤出的物料经过水冷却后再切下，并直接在水输送管道上运输到粒料输送链中进行水和粒料的分离，并实现对粒料的清洗。

进一步，所述粒料输送链设置在所述储水装置内部水位上方位置，所述储水装置上设有入水口和出水口，所述出水口通过所述水输送管道与所述水泵相连，所述入水口设置在所述粒料输送链上，且所述储水装置内部位于所述入水口位置处设有一段弧形扩口；所述弧形扩口从输入端到输出端口径逐渐增加，且纵截面底部和顶部均为弧形，所述弧形扩口输入端与所述入水口相通，输出端设置在所述粒料输送链正上方。

进一步，所述粒料输送链为倾斜状，从前到后高度呈直线增加，且所述粒料输送链上均匀分布有粒料挡板，所述粒料挡板所在平面与所述粒料输送链垂直。

粒料和水从弧形扩口倒在粒料输送链上，粒料随输送链长度方向运向粒料输送链输出端，而水则从粒料输送链上落到储水装置下方，达到粒料和水分离的目的；在粒料输送链上设置粒料挡板，可以有效防止粒料从粒料输送链上滑下。

进一步，所述储水装置侧壁上设有出料口，所述出料口设置在所述粒料输送链输出端正下方。

进一步，所述储水装置上还设有补水装置和水位调节口，所述补水装置安装在所述粒料输送链正上方，所述水位调节口设置在所述储水装置侧壁底部位置。通过在储不装置中设置补水装置和水位调节口，可以对清洗冷却用水进行实时更换，不仅可降低水冷却装置冷却水消耗的能量，而且可以有效降低水中的杂质。

进一步，所述给料装置出口处设有计量装置，所述高速搅拌装置入口设有多个给料装置，用于不同原料的供给，计量装置用于控制给料装置的给出量，实现不同原料按规定配比的混合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)在双螺杆挤出机输出端采用圆盘状切刀，通过圆盘旋转来实现对挤出熔融料的切料，并在切粒机输出端设置水循环系统，使得从双螺杆挤出机挤出的物料经过水冷却后再切下，并直接在水输送管道上运输到粒料输送链中进行水和粒料的分离，并实现对粒料的清洗；

(2)粒料和水从弧形扩口倒在粒料输送链上，粒料随输送链长度方向运向粒料输送链输出端，而水则从粒料输送链上落到储水装置下方，达到粒料和水分离的目的；在粒料输送链上设置粒料挡板，可以有效防止粒料从粒料输送链上滑下。

附图说明

图1为本实用新型较佳之生产线连接示意图；

图2为本实用新型较佳之圆盘状切刀示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，PVC粒料生产线从前到后依次包括给料装置1、高速搅拌装置2、冷却搅拌装置3、双螺杆挤出机4、切粒机5、粒料输送链6、干燥装置7和粒料存储装置8，所述切粒机5包括旋转电机51和设置在所述旋转电机51旋转轴上的圆盘状切刀52，所述圆盘状切刀53安装在所述双螺杆挤出机4的输出端，所述圆盘状切刀52与所述圆盘状切刀52的轴线与所述双螺杆挤出机4的轴线重合。

双螺杆挤出机4靠近所述圆盘状切刀52一端设有熔融料挡块41，所述熔融料挡块41包括熔融料筛网42和锥形挡块43，所述锥形挡块43从所述熔融料筛网42一边向所述圆盘状切刀52方向半径呈增加状态，且锥形挡块43与靠近所述圆盘状切刀52一端固定在所述圆盘状切刀52中间并与所述圆盘状切刀52同轴线。锥形挡块43靠近所述圆盘状切刀52一端呈圆柱体状。

PVC生产线还包括水循环系统9，所述水循环系统9包括储水装置91、水泵92、水冷却装置93和用于将所述储水装置91、水泵92、水冷却装置93首尾串联在一起的水输送管道94，所述切粒机5输出端与所述水输送管道94相连，且所述切粒机5输出端与位于所述水冷却装置93输出端的水输送管道94相连。在双螺杆挤出机输出端采用圆盘状切刀，通过圆盘旋转来实现对挤出熔融料的切料，并在切粒机输出端设置水循环系统，使得从双螺杆挤出机挤出的物料经过水冷却后再切下，并直接在水输送管道上运输到粒料输送链中进行水和粒料的分离，并实现对粒料的清洗。

粒料输送链6设置在所述储水装置91内部水位上方位置，所述储水装置91上设有入水口911和出水口912，所述出水口911通过所述水输送管道94与所述水泵92相连，所述入水口911设置在所述粒料输送链94上，且所述储水装置91内部位于所述入水口911位置处设有一段弧形扩口913；所述弧形扩口913从输入端到输出端口径逐渐增加，且纵截面底部和顶部均为弧形，所述弧形扩口913输入端与所述入水口911相通，输出端设置在所述粒料输送链6正上方。

粒料输送链6为倾斜状，从前到后高度呈直线增加，且所述粒料输送链6上均匀分布有粒料挡板61，所述粒料挡板61所在平面与所述粒料输送链6垂直。粒料和水从弧形扩口倒在粒料输送链上，粒料随输送链长度方向运向粒料输送链输出端，而水则从粒料输送链上落到储水装置下方，达到粒料和水分离的目的；在粒料输送链上设置粒料挡板，可以有效防止粒料从粒料输送链上滑下。

储水装置91侧壁上设有出料口914，所述出料口914设置在所述粒料输送链6输出端正下方。储水装置91上还设有补水装置915和水位调节口916，所述补水装置915安装在所述粒料输送链正上方，所述水位调节口916设置在所述储水装置侧壁底部位置。通过在储不装置中设置补水装置和水位调节口，可以对清洗冷却用水进行实时更换，不仅可降低水冷却装置冷却水消耗的能量，而且可以有效降低水中的杂质。

给料装置1出口处设有计量装置10，所述高速搅拌装置2入口设有多个给料装置1，用于不同原料的供给，计量装置10用于控制给料装置的给出量，实现不同原料按规定配比的混合。

如图2所示，圆盘状切刀52包括用于与安装在所述熔融料挡块41的安装部53和设置在所述安装部53圆周方向上的切粒部54，所述安装部53为与所述圆盘状切刀52同轴的圆形，所述切粒部54上均匀分布有若干切粒刀口55，图中为圆形切口。

作为一种优选的实施方式，所述补水装置915可以采用喷水管排的形式，向粒料输送链6上均匀洒水，达到进一步清洗粒料的目的。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种PVC粒料生产线，其特征在于，从前到后依次包括给料装置、高速搅拌装置、冷却搅拌装置、双螺杆挤出机、切粒机、粒料输送链、干燥装置和粒料存储装置，所述切粒机包括旋转电机和设置在所述旋转电机旋转轴上的圆盘状切刀，所述圆盘状切刀安装在所述双螺杆挤出机的输出端，所述圆盘状切刀与所述圆盘状切刀的轴线与所述双螺杆挤出机的轴线重合；所述PVC生产线还包括水循环系统，所述水循环系统包括储水装置、水泵、水冷却装置和用于将所述储水装置、水泵、水冷却装置首尾串联在一起的水输送管道，所述切粒机输出端与所述水输送管道相连，且所述切粒机输出端与位于所述水冷却装置输出端的水输送管道相连。

2.根据权利要求1所述的一种PVC粒料生产线，其特征在于，所述双螺杆挤出机靠近所述圆盘状切刀一端设有熔融料挡块，所述熔融料挡块包括熔融料筛网和锥形挡块，所述锥形挡块从所述熔融料筛网一边向所述圆盘状切刀方向半径呈增加状态，且锥形挡块与靠近所述圆盘状切刀一端固定在所述圆盘状切刀中间并与所述圆盘状切刀同轴线。

3.根据权利要求2所述的一种PVC粒料生产线，其特征在于，所述锥形挡块靠近所述圆盘状切刀一端呈圆柱体状。

4.根据权利要求3所述的一种PVC粒料生产线，其特征在于，所述粒料输送链设置在所述储水装置内部水位上方位置，所述储水装置上设有入水口和出水口，所述出水口通过所述水输送管道与所述水泵相连，所述入水口设置在所述粒料输送链上，且所述储水装置内部位于所述入水口位置处设有一段弧形扩口；所述弧形扩口从输入端到输出端口径逐渐增加，且纵截面底部和顶部均为弧形，所述弧形扩口输入端与所述入水口相通，输出端设置在所述粒料输送链正上方。

5.根据权利要求4所述的一种PVC粒料生产线，其特征在于，所述粒料输送链为倾斜状，从前到后高度呈直线增加，且所述粒料输送链上均匀分布有粒料挡板，所述粒料挡板所在平面与所述粒料输送链垂直。

6.根据权利要求5所述的一种PVC粒料生产线，其特征在于，所述储水装置侧壁上设有出料口，所述出料口设置在所述粒料输送链输出端正下方。

7.根据权利要求6所述的一种PVC粒料生产线，其特征在于，所述储水装置上还设有补水装置和水位调节口，所述补水装置安装在所述粒料输送链正上方，所述水位调节口设置在所述储水装置侧壁底部位置。