CN209188567U - 一种高效淀粉混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效淀粉混合机，包括混料桶、混料桶上方的启动电机、与启动电机输出轴连接的螺旋给料器。螺旋给料器进料端连通有进料斗，螺旋给料器出料端与混料桶连通；进料斗一侧设有粉碎机，且粉碎机出料端设置在进料斗上方；混料桶底部为圆弧形且中间开有出料口,混料桶下端连接有支撑架；启动电机一侧设有鼓风机，鼓风机出风口与螺旋给料器的出料端连通，且鼓风机产生的风向与淀粉下落的中心线方向一致；混料桶侧面通过固定杆连接有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过混料桶固定连接有搅拌装置；启动电机的前、后内壁均弯曲布置有冷水管。本实用新型通过对淀粉各原料进行充分混合，同时对混料桶进行降温处理，能够提高淀粉的有效性能。

Description

一种高效淀粉混合机

技术领域

本实用新型涉及一种高效淀粉混合机，属于淀粉生产设备技术领域。

背景技术

在淀粉的生产过程中，需要对淀粉的各种原料进行充分混合，否则会影响成品淀粉的有效性能，而对淀粉进行搅拌混合的过程中会产生一定热量，当温度到达一定高度时，也会影响淀粉的性能。常见的淀粉混合装置，有的对淀粉的搅拌混合不够充分，有的未对混料桶进行有效的降温处理，使最终获得的淀粉质量大打折扣。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种高效淀粉混合机，通过对淀粉各原料进行充分混合，同时对混料桶进行降温处理，能够提高淀粉的有效性能。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效淀粉混合机，包括混料桶，所述混料桶的上方通过固定杆连接有启动电机，所述启动电机的输出轴固定连接有螺旋给料器，所述螺旋给料器的进料端连通有进料斗，所述螺旋给料器的出料端与混料桶的顶端连通；所述进料斗的一侧设有粉碎机，且所述粉碎机的出料端设置在进料斗的上方；所述混料桶的底部为圆弧形且中间开设有出料口,所述混料桶的下端固定连接有支撑架；所述启动电机的一侧设有鼓风机，所述鼓风机的出风口与螺旋给料器的出料端连通，且所述鼓风机产生的风向与淀粉下落的中心线方向一致；所述混料桶的侧面通过固定杆连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过混料桶固定连接有搅拌装置；所述启动电机的前、后内壁均弯曲布置有冷水管，且冷水管的进水口布置在混料桶的上端一侧、出水口布置在混料桶的底端一侧。

优选地，所述搅拌装置横向布置。

优选地，所述搅拌装置的上、下两端分别间隔设有若干个第一搅拌杆和第二搅拌杆。

优选地，所述混料桶的前、后内壁两侧分别对称设有两个支撑杆。

优选地，所述支撑杆上间隔设有凹槽。

优选地，所述驱动电机为伺服驱动电机。

本实用新型通过采用螺旋给料器进行给料，并配合使用粉碎机、搅拌装置及鼓风机等，使淀粉的各原料能够充分混合均匀，同时通过在混料桶的前、后内壁上设置弯曲布置的冷水管，使冷水在淀粉混合的过程中不断循环，能够对混料桶内的热量进行有效降温，从而使得最终获得的淀粉质量符合要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为混料桶内搅拌装置的结构示意图；

图3为混料桶内冷水管的布置状态示意图。

附图说明：1、启动电机，2、鼓风机，3、混料桶，4、驱动电机，5、粉碎机，6、进料斗，7、螺旋给料器，8、出料口，9、支撑架，10、出水口，11、进水口，12、搅拌装置，1201、第一搅拌杆，1202、第二搅拌杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种高效淀粉混合机，包括混料桶3，所述混料桶3的上方通过固定杆连接有启动电机1，所述启动电机1的输出轴固定连接有螺旋给料器7，所述螺旋给料器7的进料端连通有进料斗6，所述螺旋给料器7的出料端与混料桶3的顶端连通。将淀粉的各原料依次倒入进料斗6中，开启启动电机1，通过螺旋给料器7进行给料，螺旋给料器7为现有技术，其具体的结构不是要保护的重点内容，故本实用新型不作阐述。所述进料斗6的一侧设有粉碎机5，且所述粉碎机5的出料端设置在进料斗6的上方。当淀粉的原料中有颗粒较大的成分时，可通过粉碎机5粉碎后再汇入进料斗6，使后续搅拌混合更均匀充分。所述混料桶3的底部为圆弧形且中间开设有出料口8,所述混料桶3的下端固定连接有支撑架9，圆弧形的底部有利于混合后的淀粉更好地流入到出料口8。所述启动电机1的一侧设有鼓风机2，所述鼓风机2的出风口与螺旋给料器7的出料端连通，且所述鼓风机2产生的风向与淀粉下落的中心线方向一致。开启启动电机1的同时启动鼓风机2，一方面使淀粉原料在下落的时候能够在风力的作用下初步混合，另一方面也有助于淀粉原料分散到搅拌装置12上方的各角度，有利于后续的搅拌混合均匀。所述混料桶3的侧面通过固定杆连接有驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴穿过混料桶3固定连接有搅拌装置12。在淀粉原料下落的时候对其进行充分搅拌，使其混合均匀。所述启动电机1的前、后内壁均弯曲布置有冷水管，且冷水管的进水口11布置在混料桶3的上端一侧、出水口10布置在混料桶3的底端一侧。对淀粉进行搅拌混合的过程中，从进水口11引入冷却水，使其在冷却水管中不断循环流通并从出水口10流出，从而使混料桶3内受到有效降温。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌装置12横向布置。对于同样规格的搅拌装置，横向布置相对于纵向布置来说，能够增加搅拌装置与物料的接触机会，从而增强搅拌混合效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌装置12的上、下两端分别间隔设有若干个第一搅拌杆1201和第二搅拌杆1202。第一搅拌杆1201和第二搅拌杆1202间隔设置，能够增加搅拌杆与下落淀粉之间的接触面积，使不同下落角度的淀粉都能受到搅拌装置12的有效搅拌。

作为本实用新型的进一步改进，所述混料桶3的前、后内壁两侧分别对称设有两个支撑杆13。可将冷水管弯曲、间隔缠绕在同一内壁的两个支撑杆13上，相对于其它固定方式，此种方式结构简单，对冷水管的固定效果较好，且安装、更换都比较方便。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑杆13上间隔设有凹槽。通过间隔设置凹槽，一方面能够进一步增强支撑杆13对冷水管的固定效果，另一方面也能起到限位作用。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动电机4为伺服驱动电机。伺服驱动电机通过PLC控制，可控制搅拌装置12的搅拌速度。

使用时，先将淀粉的各原料倒入进料口6中，对于颗粒较大的原料，可先经粉碎机5粉碎后再汇入进料斗6；再开启启动电机1、鼓风机2和驱动电机4，使螺旋给料器7给料的同时在风力的作用下使原料初步混合并分散在搅拌装置12的上方，然后在搅拌装置12的搅拌作用下混合均匀并下落汇集在混料罐3的下方，最后从出料口8中流出；在此过程中，从进水口11引入冷却水，使冷却水在冷却水管中不断流通循环并从出水口10流出，从而使混料桶3内受到有效降温。

最终，本实用新型通过采用螺旋给料器进行给料，并配合使用粉碎机、搅拌装置及鼓风机等，使淀粉的各原料能够充分混合均匀，同时通过在混料桶的前、后内壁上设置弯曲布置的冷水管，使冷水在淀粉混合的过程中不断循环，能够对混料桶内的热量进行有效降温，从而使得最终获得的淀粉质量符合要求。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高效淀粉混合机，包括混料桶(3)，其特征在于：所述混料桶(3)的上方通过固定杆连接有启动电机(1)，所述启动电机(1)的输出轴固定连接有螺旋给料器(7)，所述螺旋给料器(7)的进料端连通有进料斗(6)，所述螺旋给料器(7)的出料端与混料桶(3)的顶端连通；所述进料斗(6)的一侧设有粉碎机(5)，且所述粉碎机(5)的出料端设置在进料斗(6)的上方；所述混料桶(3)的底部为圆弧形且中间开设有出料口(8),所述混料桶(3)的下端固定连接有支撑架(9)；所述启动电机(1)的一侧设有鼓风机(2)，所述鼓风机(2)的出风口与螺旋给料器(7)的出料端连通，且所述鼓风机(2)产生的风向与淀粉下落的中心线方向一致；所述混料桶(3)的侧面通过固定杆连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴穿过混料桶(3)固定连接有搅拌装置(12)；所述启动电机(1)的前、后内壁均弯曲布置有冷水管，且冷水管的进水口(11)布置在混料桶(3)的上端一侧、出水口(10)布置在混料桶(3)的底端一侧。

2.根据权利要求1所述的一种高效淀粉混合机，其特征在于，所述搅拌装置(12)横向布置。

3.根据权利要求2所述的一种高效淀粉混合机，其特征在于，所述搅拌装置(12)的上、下两端分别间隔设有若干个第一搅拌杆(1201)和第二搅拌杆(1202)。

4.根据权利要求1所述的一种高效淀粉混合机，其特征在于，所述混料桶(3)的前、后内壁两侧分别对称设有两个支撑杆(13)。

5.根据权利要求4所述的一种高效淀粉混合机，其特征在于，所述支撑杆(13)上间隔设有凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种高效淀粉混合机，其特征在于，所述驱动电机(4)为伺服驱动电机。