CN206242457U - 一种生产塑胶粒子用挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种生产塑胶粒子用挤出机，包括有机座，所述机座上设置熔融段和挤出段，所述熔融段由熔融壳体、螺旋叶片和熔融螺杆构成，所述螺旋叶片设置在所述熔融螺杆上，所述挤出段由挤出壳体和挤出螺杆构成；本发明采用十字形搅拌杆的设置可以充分在熔融物料的时候，进行进一步混合均匀，然后减少后期成型的产品气泡，因此使得生成的塑胶粒子初步产品更加均匀美观，质量更好。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶粒子生产技术生产领域，具体涉及一种生产塑胶粒子用挤出机。
背景技术
在塑料加工行业，单螺杆挤出机作为一种常见的挤出设备，因其事宜大部分高分子材料的挤出加工，无论是在塑化造粒环节还是成型加工环节单螺杆挤出机都占有重要地位。
目前常见的挤出机在熔融状态由于上料比较分散因此导致混料不均匀，就会影响产品的质量，且一般单独上料在熔融状态边搅拌边熔化成熔融状态，因此混合不够均匀，还会导致挤出的产品有气泡等。
发明内容
针对以上现有技术中存在的问题，本发明提供了一种生产塑胶粒子用挤出机，减少气泡的产生。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种生产塑胶粒子用挤出机，包括有机座，所述机座上设置熔融段和挤出段，所述熔融段由熔融壳体、螺旋叶片和熔融螺杆构成，所述螺旋叶片设置在所述熔融螺杆上，所述挤出段由挤出壳体和挤出螺杆构成，所述挤出螺杆与熔融螺杆通过联轴器连接，所述熔融壳体的端部通过联轴器设置从动轮，熔融壳体的机座的一端设置电机座，所述电机座上端面设置电机，所述电机的输出端与从动轮通过皮带传动，所述熔融壳体的顶端设置进料装置，所述进料装置由进料罐和进料管构成，进料管设置在进料罐底端，且进料罐与进料管相连通，所述螺旋叶片的两侧设置多个十字形搅拌杆。
进一步地，进料罐的顶端设置进料盖，进料盖顶端设置搅拌电机，进料罐内设置搅拌杆，所述搅拌杆上以搅拌杆轴线为轴心均匀设置至少两个搅拌叶片，所述搅拌叶片的外侧端通过转轴设置搅拌支片。
进一步地，所述进料管上位于进料罐与进料管之间设置转轴，所述转轴上设置圆形隔板，所述转轴的一端设置旋转柄。
本发明的有益效果为：
与已公开技术相比，本实用新型存在以下优点：采用十字形搅拌杆的设置可以充分在熔融物料的时候，进行进一步混合均匀，然后减少后期成型的产品气泡，因此使得生成的塑胶粒子初步产品更加均匀美观，质量更好，同时相等时间和产品效果下能够降低能耗。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、机座；2、熔融段；3、挤出段；4、熔融壳体；5、螺旋叶片；6、熔融螺杆；7、联轴器；8、从动轮；9、电机；10、皮带；11、进料装置；12、进料罐；13、进料管；14、十字形搅拌杆；15、进料盖；16、搅拌电机；17、搅拌杆；18、搅拌叶片；19、搅拌支片；20、转轴；21、圆形隔板；22、旋转柄；23、挤出壳体；24、挤出螺杆。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
本发明提供了为了使本实用新型的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下文中，将参照附图更加详细地描述本实用新型的示例性实施例。
请参照图1，一种生产塑胶粒子用挤出机，包括有机座1，机座1上设置熔融段2和挤出段3，熔融段2由熔融壳体4、螺旋叶片5和熔融螺杆6构成，螺旋叶片5设置在熔融螺杆6上，挤出段3由挤出壳体23和挤出螺杆24构成，挤出螺杆24与熔融螺杆6通过联轴器7连接，熔融壳体4的端部通过联轴器7设置从动轮8，熔融壳体4的机座1的一端设置电机座25，电机座25上端面设置电机9，电机9的输出端与从动轮8通过皮带10传动，熔融壳体4的顶端设置进料装置11，进料装置11由进料罐12和进料管13构成，进料管13设置在进料罐12底端，且进料罐12与进料管13相连通，螺旋叶片5的两侧设置多个十字形搅拌杆14，采用十字形搅拌杆的设置可以充分在熔融物料的时候，进行进一步混合均匀，然后减少后期成型的产品气泡，因此使得生成的塑胶粒子初步产品更加均匀美观，质量更好，进料罐先将进料进行充分搅拌，通过进料管加入到熔融段，进行进一步地混融，这样搅拌和上料同时可以节省空间，并且能够加速熔融的效率和减少气泡的产生。
进料罐12的顶端设置进料盖15，进料盖15顶端设置搅拌电机16，进料罐12内设置搅拌杆17，搅拌杆17上以搅拌杆17轴线为轴心均匀设置至少两个搅拌叶片18，搅拌叶片18的外侧端通过转轴20设置搅拌支片19，这种搅拌方式可以充分混合，减少反向应力，因此减少了漩涡的出现，也避免了设置宽度更大的搅拌叶片是的搅拌液体飞溅度大而导致废料，熔融不够充分。
进料管13上位于进料罐12与进料管13之间设置转轴20，转轴20上设置圆形隔板21，转轴20的一端设置旋转柄22，通过控制旋转柄可以带动转轴转动，同时可以带动圆形隔板转动来调节，可以控制出料的时间和速度。
本实用新型采摘器的具体操作过程：采用十字形搅拌杆的设置可以充分在熔融物料的时候，进行进一步混合均匀，然后减少后期成型的产品气泡，因此使得生成的塑胶粒子初步产品更加均匀美观，质量更好。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种生产塑胶粒子用挤出机，其特征在于：包括有机座，所述机座上设置熔融段和挤出段，所述熔融段由熔融壳体、螺旋叶片和熔融螺杆构成，所述螺旋叶片设置在所述熔融螺杆上，所述挤出段由挤出壳体和挤出螺杆构成，所述挤出螺杆与熔融螺杆通过联轴器连接，所述熔融壳体的端部通过联轴器设置从动轮，熔融壳体的机座的一端设置电机座，所述电机座上端面设置电机，所述电机的输出端与从动轮通过皮带传动，所述熔融壳体的顶端设置进料装置，所述进料装置由进料罐和进料管构成，进料管设置在进料罐底端，且进料罐与进料管相连通，所述螺旋叶片的两侧设置多个十字形搅拌杆。
2.如权利要求1所述的一种生产塑胶粒子用挤出机，其特征在于：进料罐的顶端设置进料盖，进料盖顶端设置搅拌电机，进料罐内设置搅拌杆，所述搅拌杆上以搅拌杆轴线为轴心均匀设置至少两个搅拌叶片，所述搅拌叶片的外侧端通过转轴设置搅拌支片。
3.如权利要求2所述的一种生产塑胶粒子用挤出机，其特征在于：所述进料管上位于进料罐与进料管之间设置转轴，所述转轴上设置圆形隔板，所述转轴的一端设置旋转柄。
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| CN108973071A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-11 | 芜湖市崇兴乐塑胶有限公司 | 一种塑料挤出机的料斗 |
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