CN213321068U - 一种便于原料配比的吹膜机原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于原料配比的吹膜机原料搅拌装置，包括壳体，所述壳体内腔底部转动连接有第一轴，所述第一轴顶部贯穿有十字传动杆，所述十字传动杆与第一轴固定连接，所述第一轴贯穿壳体顶部并与壳体转动连接，所述第一轴外周面固定连接有第一搅拌棍，所述十字传动杆内部贯穿有第二轴，所述第二轴与十字传动杆转动连接，所述第二轴外周面固定连接有第二搅拌棍。本实用新型中，通过电机提供输出动力，从而利用传动结构，带动第二搅拌棍绕第一轴公转，同时第二搅拌棍绕第二轴自转，配合第一轴上的第一搅拌棍，对壳体内的原料进行充分搅拌，同时铲板将沉淀在壳体内腔底部的原料铲起，防止原料不被充分搅拌。

Description

一种便于原料配比的吹膜机原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及吹膜机搅拌装置技术领域，具体为一种便于原料配比的吹膜机原料搅拌装置。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有PE，POF，PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好，流程原理为将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。

现有的吹膜机内的搅拌装置，通常仅靠一根传动轴带动搅拌棍对原料进行搅拌，搅拌的不充分，同时搅拌效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于原料配比的吹膜机原料搅拌装置，以解决现有的吹膜机内的搅拌装置，通常仅靠一根传动轴带动搅拌棍对原料进行搅拌，搅拌的不充分，同时搅拌效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于原料配比的吹膜机原料搅拌装置，包括壳体，所述壳体内腔底部转动连接有第一轴，所述第一轴顶部贯穿有十字传动杆，所述十字传动杆与第一轴固定连接，所述第一轴贯穿壳体顶部并与壳体转动连接，所述第一轴外周面固定连接有第一搅拌棍，所述十字传动杆内部贯穿有第二轴，所述第二轴与十字传动杆转动连接，所述第二轴外周面固定连接有第二搅拌棍，所述第一轴外周面固定连接有连接杆，所述连接杆外壁一侧固定连接有铲板，所述第二轴底端与连接杆转动连接，所述第二轴顶端固定连接有齿轮，所述壳体内腔顶部固定连接有内齿环，所述内齿环与齿轮啮合。

优选的，所述壳体顶部固定连接有电机，所述电机输出端顶端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底部啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一轴固定连接。

优选的，所述壳体底部固定连接有阀门，所述阀门底部固定连接有出料管，所述壳体外壁一侧固定连接有进料管。

优选的，所述壳体底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量设置为四个，四个支撑腿呈矩形阵列分布于壳体底部。

优选的，所述第二轴的数量设置为四个，四个第二轴分布于十字传动杆四端。

优选的，所述第一搅拌棍的第二搅拌棍的数量均设置为多个，多个第一搅拌棍和多个第二搅拌棍在垂直方向上间歇分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，将原料从进料管注入壳体内，通过电机提供输出动力，从而利用传动结构，带动第二搅拌棍绕第一轴公转，同时第二搅拌棍绕第二轴自转，配合第一轴上的第一搅拌棍，对壳体内的原料进行充分搅拌，同时铲板将沉淀在壳体内腔底部的原料铲起，防止原料不被充分搅拌，然后可以打开阀门，使得搅拌充分的原料从出料管排出，原料的配比只需在外部分批注入进料管即可。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种便于原料配比的吹膜机原料搅拌装置整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的局部剖视第一视角图；

图3为本实用新型提供的局部剖视第二视角图；

图4为本实用新型提供的传动结构第一视角图；

图5为本实用新型提供的传动结构第二视角图。

图中：1、壳体；2、第一轴；3、十字传动杆；4、第一搅拌棍；5、第二轴；6、第二搅拌棍；7、连接杆；8、铲板；9、齿轮；10、内齿环；11、电机；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、阀门；15、出料管；16、进料管；17、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于原料配比的吹膜机原料搅拌装置，包括壳体1、第一轴2、十字传动杆3、第一搅拌棍4、第二轴5、第二搅拌棍6、连接杆7、铲板8、齿轮9、内齿环10、电机11、第一锥齿轮12、第二锥齿轮13、阀门14、出料管15、进料管16、支撑腿17，包括壳体1，所述壳体1内腔底部转动连接有第一轴2，所述第一轴2顶部贯穿有十字传动杆3，所述十字传动杆3与第一轴2固定连接，所述第一轴2贯穿壳体1顶部并与壳体1转动连接，所述第一轴2外周面固定连接有第一搅拌棍4，所述十字传动杆3内部贯穿有第二轴5，所述第二轴5与十字传动杆3转动连接，所述第二轴5外周面固定连接有第二搅拌棍6，所述第一轴2外周面固定连接有连接杆7，所述连接杆7外壁一侧固定连接有铲板8，所述第二轴5底端与连接杆7转动连接，所述第二轴5顶端固定连接有齿轮9，所述壳体1内腔顶部固定连接有内齿环10，所述内齿环10与齿轮9啮合。

进一步的，所述壳体1顶部固定连接有电机11，所述电机11输出端顶端固定连接有第一锥齿轮12，所述第一锥齿轮12底部啮合有第二锥齿轮13，所述第二锥齿轮13与第一轴2固定连接，通过电机11提供输出轴动力，带动第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12带动第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13带动第一轴2转动。

进一步的，所述壳体1底部固定连接有阀门14，所述阀门14底部固定连接有出料管15，所述壳体1外壁一侧固定连接有进料管16，通过阀门14控制搅拌好的原料的排出，通过进料管16向壳体1内部注入待搅拌的原料。

进一步的，所述壳体1底部固定连接有支撑腿17，所述支撑腿17的数量设置为四个，四个支撑腿17呈矩形阵列分布于壳体1底部，通过四个支撑腿17提高壳体1的支撑稳定性。

进一步的，所述第二轴5的数量设置为四个，四个第二轴5分布于十字传动杆3四端，通过四个第二轴5提高搅拌的效率。

进一步的，所述第一搅拌棍4的第二搅拌棍6的数量均设置为多个，多个第一搅拌棍4和多个第二搅拌棍6在垂直方向上间歇分布，通过多个第一搅拌棍4和多个第二搅拌棍6在垂直方向上间歇分布，使得第一搅拌棍4和第二搅拌棍6可以将原料充分打碎，提高搅拌效果。

工作原理：进料管16向壳体1内部注入成比例的待搅拌的原料，然后启动电机11，电机11提供输出轴动力，带动第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12带动第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13带动第一轴2转动，第一轴2带动第一搅拌棍4转动，第一轴2带动十字传动杆3和连接杆7转动，传动杆和连接杆7带动第二轴5绕第一轴2公转，第二轴5带动齿轮9在内齿环10上转动，使得齿轮9带动第二轴5发生自转，第二轴5带动第二搅拌棍6转动，第二搅拌棍6在壳体1内进行公转的同时自转，第一搅拌棍4配合第二搅拌棍6将原料进行充分搅拌，连接杆7带动铲板8绕第一轴2转动，铲板8将壳体1内腔底部的原料铲起，便于第一搅拌棍4和第二搅拌棍6对其搅拌，搅拌完毕后，打开阀门14，原料从出料管15排出，同时此装置结构简单，容易生产制造，工作原理清楚，相对于现有搅拌装置通过第一根传动轴带动搅拌棍对原料进行搅拌而言，搅拌的更加充分，并且效率更高，加快了生产效率，缩短了搅拌时间，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于原料配比的吹膜机原料搅拌装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)内腔底部转动连接有第一轴(2)，所述第一轴(2)顶部贯穿有十字传动杆(3)，所述十字传动杆(3)与第一轴(2)固定连接，所述第一轴(2)贯穿壳体(1)顶部并与壳体(1)转动连接，所述第一轴(2)外周面固定连接有第一搅拌棍(4)，所述十字传动杆(3)内部贯穿有第二轴(5)，所述第二轴(5)与十字传动杆(3)转动连接，所述第二轴(5)外周面固定连接有第二搅拌棍(6)，所述第一轴(2)外周面固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)外壁一侧固定连接有铲板(8)，所述第二轴(5)底端与连接杆(7)转动连接，所述第二轴(5)顶端固定连接有齿轮(9)，所述壳体(1)内腔顶部固定连接有内齿环(10)，所述内齿环(10)与齿轮(9)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种便于原料配比的吹膜机原料搅拌装置，其特征在于，所述壳体(1)顶部固定连接有电机(11)，所述电机(11)输出端顶端固定连接有第一锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(12)底部啮合有第二锥齿轮(13)，所述第二锥齿轮(13)与第一轴(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于原料配比的吹膜机原料搅拌装置，其特征在于，所述壳体(1)底部固定连接有阀门(14)，所述阀门(14)底部固定连接有出料管(15)，所述壳体(1)外壁一侧固定连接有进料管(16)。

4.根据权利要求1所述的一种便于原料配比的吹膜机原料搅拌装置，其特征在于，所述壳体(1)底部固定连接有支撑腿(17)，所述支撑腿(17)的数量设置为四个，四个支撑腿(17)呈矩形阵列分布于壳体(1)底部。

5.根据权利要求1所述的一种便于原料配比的吹膜机原料搅拌装置，其特征在于，所述第二轴(5)的数量设置为四个，四个第二轴(5)分布于十字传动杆(3)四端。

6.根据权利要求1所述的一种便于原料配比的吹膜机原料搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌棍(4)的第二搅拌棍(6)的数量均设置为多个，多个第一搅拌棍(4)和多个第二搅拌棍(6)在垂直方向上间歇分布。

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