CN201292303Y - 推进式污泥混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种推进式污泥混料机，为解决现有技术中效率低等问题而发明。由驱动装置、混合装置及传动装置构成，混合装置由容器式壳体和设置在壳体内的搅拌轴构成，搅拌轴一端连接传动装置输出端，壳体顶部近驱动装置端设置有进料口，远驱动装置的一端底部设置下料口，搅拌轴表面沿螺旋线间隔交错设置有多个桨叶，桨叶与搅拌轴中心线呈锐角。上述结构，将配比好的干燥的污泥小颗粒和污泥经进料口填进壳体内，搅拌轴及桨叶在驱动装置和传动装置的带动下转动，桨叶旋转将进料口端物料混合，向下料口端排出，完成混料出料过程，获得内部干燥外层较湿的污泥球，同时完成混料和造粒的功能，效率高，有利于下一步污泥干燥工艺。

Description

推进式污泥混料机

技术领域

本实用新型涉及一种混料机，尤其是推进式污泥混料机。

背景技术

现有的污泥干燥技术中，普遍采用给料机进行混合然后经造粒后再进行干燥，而给料机普遍只能完成混料的功能，使用这种原料经造粒机后形成的污泥球含水率均匀程度较高，即从污泥球心部到外部含水率几乎完全一样，在干燥过程中污泥球外部较干时心部往往得不到很好的干燥，需要很长时间才能获得心部干透的污泥球，不利于提高污泥干燥工艺的效率。因此考虑在污泥热干化工艺中加入混料单元，采取控制混料的时间与物料流动方式，在已干燥小颗粒污泥的外面包裹高含水率的原污泥，使造粒机获得心部干燥外部较湿的污泥球，从而提高干燥效率。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种干燥效率较高的推进式污泥混料机。

为了达到上述目的，本实用新型的推进式污泥混料机，由驱动装置、混合装置以及连接驱动装置和混合装置的传动装置构成，其中，所述的混合装置由容器式壳体和设置在壳体内的搅拌轴构成，所述的搅拌轴一端连接传动装置输出端，所述的壳体顶部近驱动装置端设置有进料口，远驱动装置的一端底部设置下料口，所述的搅拌轴表面沿螺旋线间隔交错设置有多个桨叶，所述的桨叶与搅拌轴中心线呈锐角。

特别是，所述的设置在搅拌轴近两端部分的桨叶设置的螺旋线螺距相对设置在搅拌轴中间部分的桨叶设置的螺旋线螺距较大。

其中，所述的设置在搅拌轴近两端部分的桨叶面积相对设置在搅拌轴中间部分的桨叶面积较小。

特别是，所述的桨叶成对对称设置。

进一步地，所述的桨叶为扭曲状曲面。

其中，所述的驱动装置为电机，传动装置包括无级调速减速机。

上述结构的推进式污泥混料机，将配比好的干燥的污泥小颗粒和污泥经进料口填进壳体内，搅拌轴以及桨叶在驱动装置和传动装置的带动下转动，桨叶旋转将进料口端的干燥污泥小颗粒和污泥混合(含水量较高污泥包裹在干燥污泥小颗粒外层)并向出料口端推进，至下料口端排出，完成混料出料过程，获得内部干燥外层较湿的污泥球，同时完成混料和造粒的功能，效率较高，更有利于下一步的污泥干燥工艺。

附图说明

图1为本实用新型的具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的推进式污泥混料机，由驱动装置1、混合装置以及连接驱动装置1和混合装置的传动装置2构成，其中，所述的混合装置由容器式壳体5和设置在壳体5内的搅拌轴6构成，所述的搅拌轴6一端连接传动装置输出端，所述的壳体顶部近驱动装置端设置有进料口3，远驱动装置的一端底部设置下料口7，所述的搅拌轴表面沿螺旋线间隔交错设置有多个桨叶4(图示为八片，可以根据具体情况设置)，所述的桨叶8与所述搅拌轴中心线呈锐角。

上述结构的推进式污泥混料机，将配比好的干燥的污泥小颗粒和污泥经进料口填进壳体内，搅拌轴以及桨叶在驱动装置和传动装置的带动下转动，桨叶旋转后，物料在桨叶面滚动并沿轴向前进，物料在滚动时，干物料滚动，湿物料滑移，使湿物料逐渐包裹在干物料的表面，完成混料出料过程，获得内部干燥外层较湿的污泥球物料，最后两片桨叶将物料推出混料机，完成混料，通过控制混料的时间与物料流动的方式，实现了包裹式混料的需求，获得心部干燥而外表含水率高的污泥球物料，同时完成混料和造粒的功能，效率较高，更有利于改善下一步的污泥干燥工艺，提高了干燥效率。

所述的桨叶的设置的螺旋线螺距根据工艺要求以及混料量、原物料配比、出料含水量、驱动装置功率和搅拌轴及桨叶材质强度固定方式具体设置。

特别是，所述的设置在搅拌轴6近两端部分的桨叶4设置的螺旋线螺距相对设置在搅拌轴6中间部分的桨叶4设置的螺旋线螺距较大。

即推进角度较大，有利于将壳体内进料口端的污泥快速向壳体中间部位推进，及将大致混合好的污泥球快速由中间部位推进至出料口处输出。

其中，所述的设置在搅拌轴6近两端部分的桨叶4面积相对设置在搅拌轴6中间部分的桨叶4面积较小。有利于下料并将污泥快速送入壳体中部进行混料。

特别是，所述的桨叶4成对对称设置。受力均衡，更有利于混料机平稳运行。

进一步地，所述的桨叶4为扭曲状曲面。混合效率效率高，受阻力较小。

其中，所述的驱动装置1为电机，传动装置2包括无级调速减速机。

通过无级调速减速机调整桨叶4的转速，可以改变混料无运动状态和混料过程时间，以及混料机内的物料量，从而改变混料效果，当达到符合需求的混料效果后，该转速被固定为混料工艺参数，即该参数须经试验获得。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上做任何变化，凡是利用上述的推进式污泥混料机都是本实用新型的一种变形，均应认为落在本实用新型保护范围之内。

Claims (6)

1、一种推进式污泥混料机，其特征在于，由驱动装置、混合装置以及连接驱动装置和混合装置的传动装置构成，其中，所述的混合装置由容器式壳体和设置在壳体内的搅拌轴构成，所述的搅拌轴一端连接传动装置输出端，所述的壳体顶部近驱动装置端设置有进料口，远驱动装置的一端底部设置下料口，所述的搅拌轴表面沿螺旋线间隔交错设置有多个桨叶，所述的桨叶与搅拌轴中心线呈锐角。

2、如权利要求1所述的推进式污泥混料机，其特征在于，所述的设置在搅拌轴近两端部分的桨叶设置的螺旋线螺距相对设置在搅拌轴中间部分的桨叶设置的螺旋线螺距较大。

3、如权利要求1或2所述的推进式污泥混料机，其特征在于，所述的设置在搅拌轴近两端部分的桨叶面积相对设置在搅拌轴中间部分的桨叶面积较小。

4、如权利要求3所述的推进式污泥混料机，其特征在于，所述的桨叶成对对称设置。

5、如权利要求4所述的推进式污泥混料机，其特征在于，所述的桨叶为扭曲状曲面。

6、如权利要求5所述的推进式污泥混料机，其特征在于，所述的驱动装置为电机，传动装置包括无级调速减速机。

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