CN201760246U - 分段式拌酸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了分段式拌酸机，属于拌酸机，其结构包括筒体，所述的筒体内设置有带有稀酸出孔的稀酸管，所述的稀酸管的一端伸出筒体外，所述的筒体中部设置有搅拌轴，位于筒体内的搅拌轴上设置有搅拌齿，筒体外的搅拌轴上设置有轴承，所述的筒体包括第一筒体和第二筒体，所述的第一筒体和第二筒体通过连接口相连，所述的第一筒体上部设置有进料口，所述的第二筒体下部设置有出料口。与现有技术相比，本实用新型的分段式拌酸机具有延长了原料在拌酸机内的搅拌时间，原料吸收充分，搅拌更均匀等特点，因而具有很好的推广应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拌酸机，尤其是一种分段式拌酸机。
背景技术
稀酸作为糠醛生产工艺的催化剂，先是将原料用专用粉碎机破碎至1cm大小的颗粒，再通过拌酸机搅拌，然后装入水解釜水解反应生成醛气。传统的拌酸机为一段式，搅拌时间短，原料吸收不充分，拌酸不均匀。目前，还未有好的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种分段式拌酸机，该分段式拌酸机具有延长了原料在拌酸机内的搅拌时间，原料吸收充分，搅拌更均匀的特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括筒体，所述的筒体内设置有带有稀酸出孔的稀酸管，所述的稀酸管的一端伸出筒体外，所述的筒体中部设置有搅拌轴，位于筒体内的搅拌轴上设置有搅拌齿，筒体外的搅拌轴上设置有轴承，所述的筒体包括第一筒体和第二筒体，所述的第一筒体和第二筒体通过连接口相连，所述的第一筒体上部设置有进料口，所述的第二筒体下部设置有出料口。
所述的第一筒体和第二筒体内的稀酸管分别为两根，对称设置。
所述的第一筒体和第二筒体为椭圆形。
所述的第一筒体内的搅拌轴和第二筒体内的搅拌轴转向相反。
本实用新型的分段式拌酸机和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：筒体由一段改为两段，延长了原料在拌酸机内的搅拌时间，原料吸收充分，正反方向搅拌，搅拌更均匀，筒体为椭圆形，增加了原料的停留时间，使用方便等特点。
附图说明
附图1是分段式拌酸机的主视结构示意图；
附图2是图1中所示的第一筒体的左视结构示意图；
附图标记说明：1、进料口，2、稀酸管，3、稀酸出孔，4、轴承，5、搅拌轴，6、连接口，7、第二筒体，8、出料口，9、第一筒体，10、搅拌齿。
具体实施方式
参照说明书附图1和附图2对本实用新型的分段式拌酸机作以下详细地说明。
本实用新型的分段式拌酸机，其结构包括筒体，所述的筒体内设置有带有稀酸出孔3的稀酸管2，所述的稀酸管2的一端伸出筒体外，所述的筒体中部设置有搅拌轴5，位于筒体内的搅拌轴5上设置有搅拌齿10，筒体外的搅拌轴5上设置有轴承4，所述的筒体包括第一筒体9和第二筒体7，所述的第一筒体9和第二筒体7通过连接口6相连，所述的第一筒体9上部设置有进料口1，所述的第二筒体7下部设置有出料口8。
所述的第一筒体9和第二筒体7内的稀酸管2分别为两根，对称设置。便于稀酸管2内的稀酸与原料结合，原料吸收更充分。
所述的第一筒体9和第二筒体7为椭圆形。原料在搅拌的同时增加了停留时间。
所述的第一筒体9内的搅拌轴5和第二筒体7内的搅拌轴5转向相反。所述的第一筒体9内的搅拌轴5和第二筒体7内的搅拌轴5分别与传动装置相连，通过传动装置控制第一筒体9内的搅拌轴5和第二筒体7内的搅拌轴5转向，使其转向相反，使原料搅拌更均匀。
筒体包括第一筒体9和第二筒体7，延长了原料在拌酸机内的搅拌时间，搅拌更加均匀充分。
当对原料进行搅拌时，原料从进料口1进入到第一筒体9内，带有搅拌齿10的搅拌轴5对其进行搅拌后，沿连接口6进入到第二筒体7内，再进行第二次搅拌后沿出料口8排出。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (4)
1.分段式拌酸机，包括筒体，所述的筒体内设置有带有稀酸出孔的稀酸管，所述的稀酸管的一端伸出筒体外，所述的筒体中部设置有搅拌轴，位于筒体内的搅拌轴上设置有搅拌齿，筒体外的搅拌轴上设置有轴承，其特征是：所述的筒体包括第一筒体和第二筒体，所述的第一筒体和第二筒体通过连接口相连，所述的第一筒体上部设置有进料口，所述的第二筒体下部设置有出料口。
2.根据权利要求1所述的分段式拌酸机，其特征是：所述的第一筒体和第二筒体内的稀酸管分别为两根，对称设置。
3.根据权利要求1所述的分段式拌酸机，其特征是：所述的第一筒体和第二筒体为椭圆形。
4.根据权利要求1所述的分段式拌酸机，其特征是：所述的第一筒体内的搅拌轴和第二筒体内的搅拌轴转向相反。
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| CN102258955A (zh) * | 2011-04-25 | 2011-11-30 | 山东万盛环保科技发展有限公司 | 滚筒式混料机 |
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2010
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