CN102258955A - 滚筒式混料机 - Google Patents
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Abstract
滚筒式混料机,主要解决传统混料机中心轴易损坏、混料不够均匀及存在死角的问题。它包括机架和料筒,所述料筒的侧壁与其两个端面形成活动连接,料筒内部设有一稀酸管,在稀酸管上均匀分布有与其相通的逆向喷嘴;料筒侧壁的外表面上设有一齿圈,所述齿圈与电机减速机输出轴上的齿轮相啮合。与现有技术相比,本发明由传统的中心轴齿转动改为料筒转动,并去掉了中心轴齿,降低了设备的维修几率;原料随料筒旋转,不留死角;通过逆向喷嘴喷射催化剂,喷洒更均匀,渗透性更高,大大提高了混料机的工作性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种糠醛生产中混合原料与稀酸催化剂的混料机,具体地说是一种滚筒式混料机。
背景技术
在糠醛的生产工艺中,生产糠醛的原料需要加入稀酸作为催化剂,这就需要用到将两者混合的混料机或者行业内普遍认为的拌酸机。传统混料机为在料筒内设有一中心轴,中心轴上设有中心轴齿,原料和稀酸进入料筒后,通过中心轴带动中心轴齿的转动来混合原料和稀酸催化剂。该种混料机在使用时中心轴齿易损坏,维修成本高;而且靠近料筒侧壁的位置存在死角,催化剂的渗透性低,混合不均匀,给使用带来不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种滚筒式混料机,该混料机催化剂喷洒均匀、渗透性高,混合不留死角。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:滚筒式混料机,包括机架和料筒,料筒的一端设有进料口,另一端设有出料口,其特征是,所述料筒的侧壁与其两个端面形成活动连接,料筒内部的中心处设有一轴向的稀酸管,所述稀酸管一端固定在料筒的一个端面上,另一端从料筒的另一个端面伸出并设有注酸口,在稀酸管上均匀分布有与其相通的逆向喷嘴;料筒侧壁的外表面上设有一齿圈,所述齿圈与电机减速机输出轴上的齿轮相啮合,所述电机减速机位于机架上。
所述料筒侧壁内表面上轴向均匀的分布有倾斜的扬料板。
所述料筒上齿圈的两侧分别设有凸起的定位圈,所述定位圈与位于所述机架上的旋转定位轮相配合,所述定位轮上与定位圈配合的位置设有环状槽。
所述的电机减速机为调速电机减速机。
所述的料筒、进料口及出料口均采用耐腐材料或不锈钢制成。
与现有技术相比,本发明的滚筒式混料机具有以下突出的有益效果:
1、由传统的中心轴齿转动改为料筒转动,改掉了中心轴齿,降低了设备的维修几率,从而降低了维修成本;同时原料随料筒转动的工作模式使得混合不留死角。
2、稀酸管位于料筒的中心轴处并在稀酸管上均匀设有逆向喷嘴,逆向喷嘴的喷酸方向与料筒的旋转方向相反,此种结构使得催化剂能够喷洒均匀,渗透性更高。
3、料筒侧壁的内表面上设有倾斜的扬料板,料筒内的原料在扬料板扬起的同时喷入稀酸,稀酸与原料的混合更加均匀。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1中料筒的径向剖切断面图。
图中:1机架,2出料口,3料筒,4齿圈,5定位圈,6进料口,7注酸口,8稀酸管,9逆向喷嘴,10定位轮,11电机减速机,12输出轴,13扬料板。
具体实施方式
下面结合说明书附图1和附图2对本发明作进一步的描述:
本发明的滚筒式混料机,包括机架1和料筒3,料筒3的一端设有进料口6,另一端设有出料口2,所述料筒3的侧壁与其两个端面形成活动连接,料筒3内部的中心处设有一轴向的稀酸管8,所述稀酸管8一端固定在料筒3的一个端面上,另一端从料筒3的另一个端面伸出并设有注酸口7,在稀酸管8上均匀分布有与其相通的逆向喷嘴9;料筒3侧壁的外表面上设有一齿圈4,所述齿圈4与电机减速机11输出轴12上的齿轮相啮合,所述电机减速机11位于机架1上。
所述料筒3侧壁内表面上轴向均匀的分布有倾斜的扬料板13。扬料板13的倾斜方向应当与料筒3侧壁的旋转方向相反,这样料筒3侧壁在旋转时扬料板13能够将料筒3内部的原料扬起,使得催化剂喷洒在原料上时更加均匀。
所述料筒3上齿圈4的两侧分别设有凸起的定位圈5,所述定位圈5与位于所述机架1上的旋转定位轮10相配合,所述定位轮10上与定位圈5配合的位置设有环状槽。定位圈5和定位轮10配合能够增加料筒3的稳定性和工作可靠性。
所述的电机减速机11为调速电机减速机。使用时可根据需要任意调速,方便实用。
所述的料筒3、进料口6及出料口2均采用耐腐材料或不锈钢制成。由于稀酸具有腐蚀性,故相关部件采用耐腐材料或不锈钢,以保证其使用寿命。
使用时,原料从进料口6进入料筒3,稀酸催化剂从注酸口7注入稀酸管8从而进入料筒3。启动电机减速机11,输出轴12旋转带动齿圈4旋转,从而带动料筒3的侧壁旋转。料筒3内的原料随着料筒3旋转,在料筒3旋转扬料板13扬起原料的同时逆向喷嘴9逆向喷射催化剂,使得催化剂的喷洒及其与原料的混合更加均匀,渗透性更高,没有死角。混合完毕后,原料从出料口2排出。
Claims (5)
1.滚筒式混料机,包括机架和料筒,料筒的一端设有进料口,另一端设有出料口,其特征是,所述料筒的侧壁与其两个端面形成活动连接,料筒内部的中心处设有一轴向的稀酸管,所述稀酸管一端固定在料筒的一个端面上,另一端从料筒的另一个端面伸出并设有注酸口,在稀酸管上均匀分布有与其相通的逆向喷嘴;料筒侧壁的外表面上设有一齿圈,所述齿圈与电机减速机输出轴上的齿轮相啮合,所述电机减速机位于机架上。
2.根据权利要求1所述的滚筒式混料机,其特征是,所述料筒侧壁内表面上轴向均匀的分布有倾斜的扬料板。
3.根据权利要求1或2所述的滚筒式混料机,其特征是,所述料筒上齿圈的两侧分别设有凸起的定位圈,所述定位圈与位于所述机架上的旋转定位轮相配合,所述定位轮上与定位圈配合的位置设有环状槽。
4.根据权利要求1所述的滚筒式混料机,其特征是,所述的电机减速机为调速电机减速机。
5.根据权利要求1所述的滚筒式混料机,其特征是,所述的料筒、进料口及出料口均采用耐腐材料或不锈钢制成。
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