CN213790881U - 一种酸雾高效去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种酸雾高效去除装置，包括罐体、设置在所述罐体底部的混合槽、进气管、设置在所述混合槽上方的除酸转筒、设置在所述除酸转筒上的喷雾机构、排气管；所述除酸转筒包括固定盘、设置在所述固定盘中间内部的转动电机、设置在所述转动电机输出轴上的行星传动机构、设置在所述转动电机输出轴上的转盘、除酸环、设置在所述除酸环内部的多面空心球、抽风扇叶；通过混合槽、除酸转筒和喷雾机构之间的协同作用，形成三级除酸，从而大大提高除酸效率，通过转动电机配合除酸环和多面空心球，从而充分混合碱液和酸雾，提高混合效率，还通过喷雾装置配合混合槽，将喷雾机构喷出的多余碱液滴淋到混合槽中，提高碱液的使用效率，绿色环保。

Description

一种酸雾高效去除装置

技术领域

本实用新型涉及一种酸雾高效去除装置。

背景技术

无机化工产品在涂料、油墨、造纸、塑料橡胶、化纤、陶瓷等工业中有重要用途，而在无机化工产品生产中需要进行浓硫酸进行酸解制备，此时会产生酸雾废气，现有技术中常常采用喷淋进行降温，吸收，但是直接喷淋的时候，由于喷淋时间快，反应时间短，酸雾与碱雾混合不均匀，反应不充分，从而导致酸雾去除效果差，还会导致碱液的浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种具有三级除酸、高效除酸雾、混合效率高和绿色环保的酸雾高效去除装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种酸雾高效去除装置，包括罐体，设置在所述罐体底部的混合槽，设置在所述罐体侧面的进气管，设置在所述混合槽上方的除酸转筒，设置在所述除酸转筒上的喷雾机构，以及设置在所述罐体顶部的排气管；所述除酸转筒包括固定盘，设置在所述固定盘中间内部的转动电机，设置在所述转动电机输出轴上的行星传动机构，设置在所述转动电机输出轴上的、且位于所述行星传动机构下方的转盘，设置在所述转盘上的除酸环，设置在所述除酸环内部的多面空心球，以及设置在所述转动电机输出轴末端的抽风扇叶。

作为优选，所述行星传动机构包括设置在所述转动电机上的太阳轮，设置在所述太阳轮下方的行星架，设置在所述行星架上的、为圆形阵列的三个转动轴，设置在所述转动轴上的、并与所述太阳轮啮合的行星轮。

作为优选，所述除酸环的内圈上设置有齿轮圈。

作为优选，所述转盘与所述转动电机输出轴之间设置有第一轴承。

作为优选，所述行星架中间设置有第二轴承。

作为优选，所述行星架与所述转动轴之间设置有第三轴承。

作为优选，所述喷雾机构包括进液管，设置在所进液管上的、为等间隔设置的出液支管，设置在所述出液支管末端的喷雾头。

作为优选，所述进气管的末端为向下折弯设置。

本实用新型技术效果主要体现：通过混合槽、除酸转筒和喷雾机构之间的协同作用，形成三级除酸，从而大大提高除酸效率，通过转动电机配合除酸环和多面空心球，从而充分混合碱液和酸雾，提高混合效率，还通过喷雾装置配合混合槽，将喷雾机构喷出的多余碱液滴淋到混合槽中，提高碱液的使用效率，绿色环保；因此，具有三级除酸、高效除酸雾、混合效率高和绿色环保。

附图说明

图1为本实用新型一种酸雾高效去除装置的结构图；

图2为图1的除酸转筒的结构图；

图3为图2的行星传动机构的结构图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

一种酸雾高效去除装置，如图1所示，包括罐体1，设置在所述罐体1底部的混合槽2，用于将带有酸雾的气体通入混合槽2内的碱液中，使得部分酸雾与碱液中和，设置在所述罐体1侧面的进气管3，设置在所述混合槽2上方的除酸转筒4，设置在所述除酸转筒4上的喷雾机构5，用于喷出碱雾喷出，进一步中和酸雾，以及设置在所述罐体1顶部的排气管6；所述喷雾机构5包括进液管51，设置在所进液管51上的、为等间隔设置的出液支管52，设置在所述出液支管52末端的喷雾头53；所述进气管3的末端为向下折弯设置，用于防止液体倒灌进入进气管3。

如图2-3所示，所述除酸转筒4包括固定盘41，设置在所述固定盘41中间内部的转动电机42，设置在所述转动电机42输出轴上的行星传动机构43，设置在所述转动电机42输出轴上的、且位于所述行星传动机构43下方的转盘44，设置在所述转盘44上的除酸环45，设置在所述除酸环45内部的多面空心球46，用于扰流和混合碱雾与酸雾，提高酸雾与碱雾的接触面积，提高酸碱中和效率，以及设置在所述转动电机42输出轴末端的抽风扇叶47，用于制造上升气流，将酸雾送入除酸环45中；所述行星传动机构43包括设置在所述转动电机42上的太阳轮431，设置在所述太阳轮431下方的行星架432，设置在所述行星架432上的、为圆形阵列的三个转动轴433，设置在所述转动轴433上的、并与所述太阳轮431啮合的行星轮434；所述除酸环45的内圈上设置有与行星轮434捏啮合的齿轮圈451；所述转盘44与所述转动电机42输出轴之间设置有第一轴承441；所述行星架432中间设置有第二轴承435；所述行星架432与所述转动轴433之间设置有第三轴承436。

在本实施例中，所述转动电机42的型号为YE2-132M1-6。

工作原理：首先，利用进气管3将带酸雾的气体通入混合槽2的碱液中，进行第一次酸碱中和，并且利用混合槽2承接上方的掉落的液体；利用转动电机42转动，带动抽风扇叶47转动，从而将酸雾气体吸入除酸环45中，而除酸环45随着转动电机42转动并利用行星传动机构43带动除酸环45转动，使得酸雾与碱雾在除酸环45内充分混合，从而进行第二次酸碱中和；最后，再利用喷雾机构5喷出碱雾，利用碱雾与酸雾气体进行第三次中和。

本实用新型技术效果主要体现：通过混合槽、除酸转筒和喷雾机构之间的协同作用，形成三级除酸，从而大大提高除酸效率，通过转动电机配合除酸环和多面空心球，从而充分混合碱液和酸雾，提高混合效率，还通过喷雾装置配合混合槽，将喷雾机构喷出的多余碱液滴淋到混合槽中，提高碱液的使用效率，绿色环保；因此，具有三级除酸、高效除酸雾、混合效率高和绿色环保。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种酸雾高效去除装置，包括罐体，设置在所述罐体底部的混合槽，设置在所述罐体侧面的进气管，设置在所述混合槽上方的除酸转筒，设置在所述除酸转筒上的喷雾机构，以及设置在所述罐体顶部的排气管；其特征在于：所述除酸转筒包括固定盘，设置在所述固定盘中间内部的转动电机，设置在所述转动电机输出轴上的行星传动机构，设置在所述转动电机输出轴上的、且位于所述行星传动机构下方的转盘，设置在所述转盘上的除酸环，设置在所述除酸环内部的多面空心球，以及设置在所述转动电机输出轴末端的抽风扇叶。

2.如权利要求1所述的一种酸雾高效去除装置，其特征在于：所述行星传动机构包括设置在所述转动电机上的太阳轮，设置在所述太阳轮下方的行星架，设置在所述行星架上的、为圆形阵列的三个转动轴，设置在所述转动轴上的、并与所述太阳轮啮合的行星轮。

3.如权利要求1所述的一种酸雾高效去除装置，其特征在于：所述除酸环的内圈上设置有齿轮圈。

4.如权利要求1所述的一种酸雾高效去除装置，其特征在于：所述转盘与所述转动电机输出轴之间设置有第一轴承。

5.如权利要求2所述的一种酸雾高效去除装置，其特征在于：所述行星架中间设置有第二轴承。

6.如权利要求2所述的一种酸雾高效去除装置，其特征在于：所述行星架与所述转动轴之间设置有第三轴承。

7.如权利要求1所述的一种酸雾高效去除装置，其特征在于：所述喷雾机构包括进液管，设置在所进液管上的、为等间隔设置的出液支管，设置在所述出液支管末端的喷雾头。

8.如权利要求1所述的一种酸雾高效去除装置，其特征在于：所述进气管的末端为向下折弯设置。

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