CN111450640A - 一种工厂用旋转式废气除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工厂用旋转式废气除尘装置，涉及除尘设备技术领域，解决了现有的除尘装置，罐体的内壁大都需人工参与操作清洁部件实施清洁，占用人力且清洁时需配合停机，清洗效率较低，占用浪费正常的生产时间，影响产出和经济效益的问题。一种工厂用旋转式废气除尘装置，包括沉降罐，循环水泵，L状顶杆和竖撑方杆，所述沉降罐包括补水管和水位玻璃管，所述沉降罐的底部焊接设置有一处泥浆聚料斗，此聚料斗的底部的安装有一处放料阀，且沉降罐的环形顶板上焊接连通有一处补水管。本发明中的L状插杆可将定位板与L状顶杆的顶端横撑板段插接固定在一起，使竖撑方杆保持固定避免安装薄板以及尼龙毛刷在转动扫擦时转动偏向。
Description
技术领域
本发明涉及除尘设备技术领域，具体为一种工厂用旋转式废气除尘装置。
背景技术
大气污染是我国目前最突出的环境问题之一，废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害带有粉尘的气体。
在工业生产活动中会产生大量的烟气，而烟气中所含粉尘是污染大气的物质，因此，工业烟气污染问题一直困扰着人们。随着经济的发展，如今对环保的要求越来越高，工业烟气污染问题也日益突出，长期以来，人们为解决此问题也提出设计了废气除尘装置，其中废气喷淋除尘装置被广泛应用于废气的治理工程中。
例如专利号为CN201720943660.2的专利，公开了一种工厂废气喷淋除尘装置，包括安装座、除尘机构、喷淋机构及循环机构，除尘机构包括一对支撑柱、固定在支撑柱端部的除尘筒及驱动机构，驱动机构包括驱动电机及与驱动电机的输出轴固定连接的转轴，转轴上设有多个搅拌桨叶；喷淋机构包括内部设有液压泵的蓄水箱、雾化喷头及连接雾化喷头和液压泵的进水管，除尘筒的顶部设有出气口，除尘筒侧壁的底部设有进气口，进气口的上方设有出水口，出水口内安装有第一电动单向阀，第一电动单向阀通过出水管与一存水箱相连通，所述存水箱的底部安装有循环泵，循环泵通过一循环管与蓄水箱相连通,该装置具有广阔的应用前景，适合在市场上推广。
现有除尘装置罐体的内壁大都需人工参与操作清洁部件实施清洁，占用人力且清洁时需配合停机，清洗效率较低，占用浪费正常的生产时间，影响产出和经济效益，此外清洁部件的安装定位结构优化设计的不够合理，造成拆装更换较为不便的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工厂用旋转式废气除尘装置，以解决上述背景技术中提出的罐体的内壁大都需人工参与操作清洁部件实施清洁，占用人力且清洁时需配合停机，清洗效率较低，占用浪费正常的生产时间，影响产出和经济效益，此外清洁部件的安装定位结构优化设计的不够合理，造成拆装更换较为不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工厂用旋转式废气除尘装置，包括沉降罐，循环水泵，L状顶杆和竖撑方杆，所述沉降罐包括补水管和水位玻璃管，所述沉降罐的底部焊接设置有一处泥浆聚料斗，此聚料斗的底部的安装有一处放料阀，且沉降罐的环形顶板上焊接连通有一处补水管；所述沉降罐的顶端中心处支撑焊接连通有一处除尘筒，且除尘筒的圆周外壁上贯穿镶嵌有一处水位玻璃管；所述循环水泵包括进水管，所述沉降罐的环形顶板上还与补水管对称锁紧安装有一处循环水泵，此循环水泵的顶端出水口上螺纹连接竖撑有一处进水管；所述除尘筒包括支撑框，限位环，波浪圈和进风管，所述除尘筒圆周外壁的底部位置焊接支撑有一处进风管，且除尘筒圆周外壁的顶端段上间隔套焊有两处限位环，齿圈就转动限位安装于此两处限位环之间；所述除尘筒的顶端圆周外壁上支撑焊接有一处垂直的支撑框，此支撑框的中间段上设置有一处螺纹套，此喷水管的顶端段就螺纹锁紧穿设于此螺纹套上，且除尘筒的顶端圆周端面上焊接固定有一处波浪圈；所述L状顶杆包括导轮和L状插杆，所述述L状顶杆的首端焊接固定有一处套环，其底部转动安装有一处导轮；所述竖撑方杆的内侧端面上开设有一处竖向插槽，此插槽的底部为封堵设置，且安装薄板就滑插安装于此竖向插槽中；所述除尘筒顶部段的圆周外壁上锁紧安装有一处驱动电机，此驱动电机顶端的转轴齿轮与齿圈啮合接触。
优选的，所述齿圈包括竖撑框，所述齿圈的顶端光滑环圈上焊接固定有一处竖撑框，且L状顶杆就通过弹簧顶推贯穿插装于此竖撑框的顶端横撑板上。
优选的，所述喷水管包括喷头，所述喷水管的圆周外壁上等距间隔锁紧安装有六圈喷头，且喷水管深插安装于除尘筒内部空间的中心处；所述喷水管的顶端与进水管的尾端锁紧连接在一起。
优选的，所述L状顶杆包括导轮和L状插杆，所述L状顶杆的顶端水平杆段上穿设有一处L状插杆，且L状顶杆尾端转动在安装有一处导轮，此导轮对应与波浪圈顶靠滚动接触。
优选的，所述安装薄板包括尼龙毛刷，所述安装薄板上通过魔术贴固定有一处尼龙毛刷，且当进行扫刷使用时，安装薄板以及尼龙毛刷可跟随竖撑方杆转动的朝向贴近除尘筒的圆周内壁。
优选的，所述竖撑方杆包括T形轴杆，插框和定位板，所述竖撑方杆的顶端焊接支撑有一处T形轴杆，此T形轴杆的下半段上支撑焊接有一处定位板，且竖撑方杆的顶端段上通过弹簧顶推贯穿插装有一处插框。
优选的，所述竖撑方杆内侧竖向插槽的顶端段上对称开设有两处插口，且插框的中间撑连板上对称设置有两处短插杆，此两处插杆可被对应顶插置于上述两处插口中。
优选的，所述T形轴杆的上半段转动吊穿于L状顶杆首端的定位环上，且L状插杆上向内侧焊接支撑有一处滑环，此滑环通过弹簧顶推套滑于T形轴杆的上半段上；所述L状插杆的尾端段可下插穿过定位板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、驱动电机可啮合驱动齿圈以及竖撑方杆旋转，使安装薄板上的尼龙毛刷能够对除尘筒的内壁进行实时扫擦，清洁效率较高，可无人值守，且尼龙毛刷的实时旋转清扫不需停机，不占用使时间和不影响正常生产；
2、插框可将安装薄板插接定位于竖撑方杆的竖向插槽中，且插框采用弹簧顶推安装可以快捷的抽脱将安装薄板抽滑取下对尼龙毛刷实施磨损后的更换
3、竖撑方杆可绕L状顶杆首端的定位环转动并将安装薄板和尼龙毛刷反转调整朝向除尘筒的内侧空间，使竖撑方杆竖向插槽的顶端上方空出，避免被L状顶杆的横撑板段阻挡，影响安装薄板的抽滑拆卸和尼龙毛刷的更换安装
4、本发明通过波浪圈，齿圈在旋转带动尼龙毛刷实施扫擦清洁的同时还可联动驱使L状顶杆以及尼龙毛刷上下滑动，联动结构结构设计巧妙合理，充分利用了驱动电机的动能，使其可一器两用，免去单独为L状顶杆提供上下滑动的驱动力源，减少了动力源的用量，降低装置的制造成本，具有较好的经济性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明底部三维结构示意图；
图3为本发明三维结构示意图；
图4为本发明除尘筒剖切内部结构示意图；
图5为本发明除尘筒结构示意图；
图6为本发明除尘筒三维结构示意图；
图7为本发明竖撑方杆结构示意图；
图8为本发明图7A部放大结构示意图；
图9为本发明安装薄板滑插安装示意图；
图10为本发明L状顶杆结构示意图；
图11为本发明图8B部放大结构示意图；
图中：1、除尘筒；101、支撑框；102、限位环；103、波浪圈；104、进风管；2、沉降罐；201、补水管；202、水位玻璃管；3、循环水泵；301、进水管；4、驱动电机；5、齿圈；501、竖撑框；6、喷水管；601、喷头；7、L状顶杆；701、导轮；702、 L状插杆；8、竖撑方杆；801、T形轴杆；802、插框；803、定位板；9、安装薄板； 901、尼龙毛刷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图11，本发明提供的一种实施例：一种工厂用旋转式废气除尘装置，包括沉降罐2，循环水泵3，L状顶杆7和竖撑方杆8，所述沉降罐2包括补水管 201和水位玻璃管202，所述沉降罐2的底部焊接设置有一处泥浆聚料斗，此聚料斗的底部的安装有一处放料阀，且沉降罐2的环形顶板上焊接连通有一处补水管201；所述沉降罐2的顶端中心处支撑焊接连通有一处除尘筒1，且除尘筒1的圆周外壁上贯穿镶嵌有一处水位玻璃管202；所述循环水泵3包括进水管301，所述沉降罐2的环形顶板上还与补水管201对称锁紧安装有一处循环水泵3，此循环水泵3的顶端出水口上螺纹连接竖撑有一处进水管301；所述除尘筒1包括支撑框101，限位环102，波浪圈103和进风管104，所述除尘筒1圆周外壁的底部位置焊接支撑有一处进风管 104，且除尘筒1圆周外壁的顶端段上间隔套焊有两处限位环102，齿圈5就转动限位安装于此两处限位环102之间；所述除尘筒1的顶端圆周外壁上支撑焊接有一处垂直的支撑框101，此支撑框101的中间段上设置有一处螺纹套，此喷水管6的顶端段就螺纹锁紧穿设于此螺纹套上，且除尘筒1的顶端圆周端面上焊接固定有一处波浪圈 103；所述L状顶杆7包括导轮701和L状插杆702，所述述L状顶杆7的首端焊接固定有一处套环，其底部转动安装有一处导轮701；所述竖撑方杆8的内侧端面上开设有一处竖向插槽，此插槽的底部为封堵设置，且安装薄板9就滑插安装于此竖向插槽中；所述除尘筒1顶部段的圆周外壁上锁紧安装有一处驱动电机4，此驱动电机4顶端的转轴齿轮与齿圈5啮合接触；所述安装薄板9包括尼龙毛刷901，所述安装薄板 9上通过魔术贴固定有一处尼龙毛刷901，且当进行扫刷使用时，安装薄板9以及尼龙毛刷901可跟随竖撑方杆8转动的朝向贴近除尘筒1的圆周内壁。
进一步的，所述齿圈5包括竖撑框501，所述齿圈5的顶端光滑环圈上焊接固定有一处竖撑框501，且L状顶杆7就通过弹簧顶推贯穿插装于此竖撑框501的顶端横撑板上，驱动电机4可啮合驱动齿圈5以及竖撑方杆8旋转，使安装薄板9上的尼龙毛刷901能够对除尘筒1的内壁进行实时扫擦，清洁效率较高，可无人值守，且尼龙毛刷901的实时旋转清扫不需停机，不占用使时间和不影响正常生产。
进一步的，所述喷水管6包括喷头601，所述喷水管6的圆周外壁上等距间隔锁紧安装有六圈喷头601，且喷水管6深插安装于除尘筒1内部空间的中心处；所述喷水管6的顶端与进水管301的尾端锁紧连接在一起，喷水管6上的六圈喷头601能够将除尘筒1的内部辐射喷洒满水滴，用于对灰尘杂物的截滤吸附，达到除尘的目的。
进一步的，所述L状顶杆7包括导轮701和L状插杆702，所述L状顶杆7的顶端水平杆段上穿设有一处L状插杆702，且L状顶杆7尾端转动在安装有一处导轮701，此导轮701对应与波浪圈103顶靠滚动接触，导轮701对应与波浪圈103的顶滚配合， L状顶杆7可沿着波浪圈103的连续起伏上下往复滑动，使竖撑方杆8在旋转扫擦的同时还可上下往复摩擦扫动对除尘筒1的内壁实施较为充分彻底的清扫，清洁使用效果较佳。
进一步的，所述竖撑方杆8包括T形轴杆801，插框802和定位板803，所述竖撑方杆8的顶端焊接支撑有一处T形轴杆801，此T形轴杆801的下半段上支撑焊接有一处定位板803，且竖撑方杆8的顶端段上通过弹簧顶推贯穿插装有一处插框802，竖撑方杆8可绕L状顶杆7首端的定位环转动并将安装薄板9和尼龙毛刷901反转调整朝向除尘筒1的内侧空间，使竖撑方杆8竖向插槽的顶端上方空出，避免被L状顶杆7的横撑板段阻挡，影响安装薄板9的抽滑拆卸和尼龙毛刷901的更换安装。
进一步的，所述竖撑方杆8内侧竖向插槽的顶端段上对称开设有两处插口，且插框802的中间撑连板上对称设置有两处短插杆，此两处插杆可被对应顶插置于上述两处插口中，插框802可将安装薄板9插接定位于竖撑方杆8的竖向插槽中，且插框 802采用弹簧顶推安装可以快捷的抽脱将安装薄板9抽滑取下对尼龙毛刷901实施磨损后的更换。
进一步的，所述T形轴杆801的上半段转动吊穿于L状顶杆7首端的定位环上，且L状插杆702上向内侧焊接支撑有一处滑环，此滑环通过弹簧顶推套滑于T形轴杆 801的上半段上；所述L状插杆702的尾端段可下插穿过定位板803，L状插杆702 可将定位板803与L状顶杆7的顶端横撑板段插接固定在一起，使竖撑方杆8保持固定避免安装薄板9以及尼龙毛刷901在转动扫擦时转动偏向，不能正对除尘筒1的圆周内壁影响扫擦清洁。
工作原理：使用前应将补水管201与外置补水泵通过管道连通，且应将进风管104与外置送风管道锁紧连通；
水循环流程：首先沉降罐2应补满水，水经将循环水泵3抽吸加压通过进水管301输送进喷水管6中，并由上下排布的六圈喷头601辐射喷洒布满于除尘筒1的内部空间中用于截留降尘，经六圈喷头601喷出的水滴会夹杂着吸附的灰尘流淌吊落于沉降罐2，沉降罐2会将除尘水沉降过滤供循环水泵3抽吸使用；
注意：可以通过水位玻璃管202观察沉降罐2的内部水位，进行适时补水；
扫擦清洁作业流程：驱动电机4可啮合驱动齿圈5以及竖撑方杆8旋转，使安装薄板9上的尼龙毛刷901对除尘筒1的内壁进行实时扫擦，且跟随齿圈5的转动，L 状顶杆7可带动导轮701与波浪圈103顶滚配合，L状顶杆7可沿着波浪圈103的连续起伏上下往复滑动，使竖撑方杆8在旋转扫擦的同时还可上下往复摩擦扫动对除尘筒1的内壁实施较为充分彻底的清扫，清洁使用效果较佳，最后扫擦清洗下的灰尘会被喷出的降尘水夹杂并沿着沉降罐2的内壁流淌入沉降罐2的内部；
废气的流通路径：废气经进风管104进入除尘筒1内部并径直向上流通排出，废气于除尘筒1内部流通，其中夹杂的灰尘会被六圈喷头601喷出的水滴截滤下来，达到除尘的效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种工厂用旋转式废气除尘装置，其特征在于：包括沉降罐(2)，循环水泵(3)，L状顶杆(7)和竖撑方杆(8)，所述沉降罐(2)包括补水管(201)和水位玻璃管(202)，所述沉降罐(2)的底部焊接设置有一处泥浆聚料斗，此聚料斗的底部的安装有一处放料阀，且沉降罐(2)的环形顶板上焊接连通有一处补水管(201)；所述沉降罐(2)的顶端中心处支撑焊接连通有一处除尘筒(1)，且除尘筒(1)的圆周外壁上贯穿镶嵌有一处水位玻璃管(202)；所述循环水泵(3)包括进水管(301)，所述沉降罐(2)的环形顶板上还与补水管(201)对称锁紧安装有一处循环水泵(3)，此循环水泵(3)的顶端出水口上螺纹连接竖撑有一处进水管(301)；所述除尘筒(1)包括支撑框(101)，限位环(102)，波浪圈(103)和进风管(104)，所述除尘筒(1)圆周外壁的底部位置焊接支撑有一处进风管(104)，且除尘筒(1)圆周外壁的顶端段上间隔套焊有两处限位环(102)，齿圈(5)就转动限位安装于此两处限位环(102)之间；所述除尘筒(1)的顶端圆周外壁上支撑焊接有一处垂直的支撑框(101)，此支撑框(101)的中间段上设置有一处螺纹套，此喷水管(6)的顶端段就螺纹锁紧穿设于此螺纹套上，且除尘筒(1)的顶端圆周端面上焊接固定有一处波浪圈(103)；所述L状顶杆(7)包括导轮(701)和L状插杆(702)，所述述L状顶杆(7)的首端焊接固定有一处套环，其底部转动安装有一处导轮(701)；所述竖撑方杆(8)的内侧端面上开设有一处竖向插槽，此插槽的底部为封堵设置，且安装薄板(9)就滑插安装于此竖向插槽中；所述除尘筒(1)顶部段的圆周外壁上锁紧安装有一处驱动电机(4)，此驱动电机(4)顶端的转轴齿轮与齿圈(5)啮合接触。
2.根据权利要求1所述的一种工厂用旋转式废气除尘装置，其特征在于：所述齿圈(5)包括竖撑框(501)，所述齿圈(5)的顶端光滑环圈上焊接固定有一处竖撑框(501)，且L状顶杆(7)就通过弹簧顶推贯穿插装于此竖撑框(501)的顶端横撑板上。
3.根据权利要求1所述的一种工厂用旋转式废气除尘装置，其特征在于：所述喷水管(6)包括喷头(601)，所述喷水管(6)的圆周外壁上等距间隔锁紧安装有六圈喷头(601)，且喷水管(6)深插安装于除尘筒(1)内部空间的中心处；所述喷水管(6)的顶端与进水管(301)的尾端锁紧连接在一起。
4.根据权利要1所述的一种工厂用旋转式废气除尘装置，其特征在于：所述L状顶杆(7)包括导轮(701)和L状插杆(702)，所述L状顶杆(7)的顶端水平杆段上穿设有一处L状插杆(702)，且L状顶杆(7)尾端转动在安装有一处导轮(701)，此导轮(701)对应与波浪圈(103)顶靠滚动接触。
5.根据权利要求1所述的一种工厂用旋转式废气除尘装置，其特征在于：所述安装薄板(9)包括尼龙毛刷(901)，所述安装薄板(9)上通过魔术贴固定有一处尼龙毛刷(901)，且当进行扫刷使用时，安装薄板(9)以及尼龙毛刷(901)可跟随竖撑方杆(8)转动的朝向贴近除尘筒(1)的圆周内壁。
6.根据权利要求1所述的一种工厂用旋转式废气除尘装置，其特征在于：所述竖撑方杆(8)包括T形轴杆(801)，插框(802)和定位板(803)，所述竖撑方杆(8)的顶端焊接支撑有一处T形轴杆(801)，此T形轴杆(801)的下半段上支撑焊接有一处定位板(803)，且竖撑方杆(8)的顶端段上通过弹簧顶推贯穿插装有一处插框(802)。
7.根据权利要求1所述的一种工厂用旋转式废气除尘装置，其特征在于：所述竖撑方杆(8)内侧竖向插槽的顶端段上对称开设有两处插口，且插框(802)的中间撑连板上对称设置有两处短插杆，此两处插杆可被对应顶插置于上述两处插口中。
8.根据权利要求6所述的一种工厂用旋转式废气除尘装置，其特征在于：所述T形轴杆(801)的上半段转动吊穿于L状顶杆(7)首端的定位环上，且L状插杆(702)上向内侧焊接支撑有一处滑环，此滑环通过弹簧顶推套滑于T形轴杆(801)的上半段上；所述L状插杆(702)的尾端段可下插穿过定位板(803)。
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Denomination of invention: A rotary exhaust gas dust removal device for factories Granted publication date: 20211126 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Guilin branch Pledgor: Guangxi Yongfu Huayuan Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024450000016 |