CN108097143A - 一种化工液体原料喷射式混合装置 - Google Patents

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    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
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    • B01F33/82—Combinations of dissimilar mixers
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Abstract

本发明公开了一种化工液体原料喷射式混合装置，包括原料存放箱、混合室、T型活塞缸和传动腔；所述混合室的左右两端对称设置有原料存放箱，混合室的上端固定安装有T型活塞缸；所述T型活塞缸的竖立腔内滑动设置有活塞；所述混合室的内侧上端设置有喷射腔，喷射腔的左右两端设置有喷管，喷管通过出液管与T型活塞缸连通；所述混合室的内侧下端转动连接有柱形筒。本发明设计新颖，操作简单，通过设置的T型活塞缸将不同的原料液抽入到缸体内再通过喷管相对喷出，进行初步冲击混合，且喷射混合能够提高原料液的混合效率，搅拌棒转动的同时又发生竖直方向上的摆动，进而提高混合效率，原料混合效果好，自动化程度高，值得推广。

Description

一种化工液体原料喷射式混合装置
技术领域
本发明涉及一种混合装置，具体是一种化工液体原料喷射式混合装置。
背景技术
在化工行业，经常需要对化工原料进行均匀混合，保证化学物料的使用，我国化工业较多，所需要的化工产品也较多，但化工产品的质量参差不齐，有的是厂家偷工减料，有的则是因为配比时搅拌不均匀所至，而且许多小型化工企业，为节省设备成本，化工原料的上料，搅拌，等等环节，全部由人工完成，不仅增加了劳动者的负担，也降低了产品的质量，但是现有的混合装置操作困难，在混合时很难达到对化学物料的搅拌效果，导致混合不充分，影响使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工液体原料喷射式混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工液体原料喷射式混合装置，包括原料存放箱、混合室、T型活塞缸和传动腔；所述混合室的左右两端对称设置有原料存放箱，混合室的上端固定安装有T型活塞缸；所述T型活塞缸的竖立腔内滑动设置有活塞，活塞的上端固定安装有推动杆；所述混合室的内侧上端设置有喷射腔，喷射腔的左右两端设置有喷管，喷管通过出液管与T型活塞缸连通；所述混合室的内侧下端转动连接有柱形筒，柱形筒的下端外侧固定安装有大齿轮，大齿轮的左右两端对称啮合有小齿轮；所述小齿轮的转轴贯穿混合室的底部且与锥齿轮A固定连接，锥齿轮A与固定安装在旋转轴上的锥齿轮B啮合，旋转轴与第一电机的输出轴固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述原料存放箱通过进液管与T型活塞缸的左右两端连通。
作为本发明再进一步的方案：所述推动杆的上端贯穿T型活塞缸的上板且与连接杆铰接，连接杆的上端转动连接在转盘的偏心位置处，转盘与第二电机的输出轴固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述小齿轮的上端固定安装有转动杆，转动杆上设置有螺旋叶片。
作为本发明再进一步的方案：所述柱形筒的左右两端对称设置有通槽，通槽内侧铰接有套筒，柱形筒的内侧设置有活动杆，活动杆的左右两端对称铰接有搅拌棒，搅拌棒贯穿套筒且与套筒滑动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述活动杆的上端贯穿混合室的底板且与偏心轮滑动连接，偏心轮固定安装在旋转轴上。
作为本发明再进一步的方案：所述活动杆上设置有旋转接头。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置的T型活塞缸将不同的原料液抽入到缸体内再通过喷管相对喷出，进行初步冲击混合，且喷射混合能够提高原料液的混合效率；
2、设置的旋转叶片转动时将混合室底部的原料液向上翻动，从而可有效确保混合室2底部的原料液不会因沉淀导致混合不均匀的现象，提高了混合效果；
3、柱形筒转动时带动搅拌棒转动，活动杆上下移动时带动搅拌棒上下摆动，从而实现搅拌棒转动的同时又发生竖直方向上的摆动，进而提高混合效率。
附图说明
图1为化工液体原料喷射式混合装置的结构示意图。
图2为化工液体原料喷射式混合装置中A处的结构放大图。
图3为化工液体原料喷射式混合装置中转盘的俯视图。
图中：1-原料存放箱、2-混合室、3-喷管、4-T型活塞缸、5-活塞、6-推动杆、7-连接杆、8-转盘、9-进液管、10-出液管、11-喷射腔、12-传动腔、13-锥齿轮A、14-锥齿轮B、15-旋转轴、16-偏心轮、17-第一电机、18-小齿轮、19-转动杆、20-螺旋叶片、21-大齿轮、22-柱形筒、23-搅拌棒、24-套筒、25-活动杆、26-第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种化工液体原料喷射式混合装置，包括原料存放箱1、混合室2、T型活塞缸4和传动腔12；所述混合室2的左右两端对称设置有原料存放箱1，混合室2的上端固定安装有T型活塞缸4，原料存放箱1通过进液管9与T型活塞缸4的左右两端连通；所述T型活塞缸4的竖立腔内滑动设置有活塞5，活塞5的上端固定安装有推动杆6，推动杆6的上端贯穿T型活塞缸4的上板且与连接杆7铰接，连接杆7的上端转动连接在转盘8的偏心位置处，转盘8与第二电机26的输出轴固定连接，第二电机26带动转盘8转动，转盘8通过连接杆7带动推动杆6上下移动，推动杆6带动活塞5上下移动，从而实现T型活塞缸4的抽送过程；所述混合室2的内侧上端设置有喷射腔11，喷射腔11的左右两端设置有喷管3，喷管3通过出液管10与T型活塞缸4连通，T型活塞缸4将不同的原料液抽入到缸体内再通过喷管3相对喷出，进行初步冲击混合，且喷射混合能够提高原料液的混合效率。
所述混合室2的内侧下端转动连接有柱形筒22，柱形筒22的下端外侧固定安装有大齿轮21，大齿轮21的左右两端对称啮合有小齿轮18，小齿轮18的上端固定安装有转动杆19，转动杆19上设置有螺旋叶片10，左侧的小齿轮18转动时通过大齿轮21带动右侧的小齿轮18转动，实现转动杆19带动螺旋叶片10转动，旋转叶片10将混合室2底部的原料液向上翻动，从而可有效确保混合室2底部的原料液不会因沉淀导致混合不均匀的现象；所述小齿轮18的转轴贯穿混合室2的底部且与锥齿轮A13固定连接，锥齿轮A13与固定安装在旋转轴15上的锥齿轮B14啮合，旋转轴15与第一电机17的输出轴固定连接，第一电机17通过旋转轴15带动锥齿轮B14转动，锥齿轮B14通过与之啮合的锥齿轮A13带动左侧的小齿轮18转动；柱形筒22的左右两端对称设置有通槽，通槽内侧铰接有套筒24，柱形筒22的内侧设置有活动杆25，活动杆25的左右两端对称铰接有搅拌棒23，搅拌棒23贯穿套筒21且与套筒24滑动连接，柱形筒22转动时带动搅拌棒23转动，活动杆25上下移动时带动搅拌棒23上下摆动，从而实现搅拌棒23转动的同时又发生竖直方向上的摆动，进而提高混合效率，所述活动杆25的上端贯穿混合室2的底板且与偏心轮16滑动连接，偏心轮16固定安装在旋转轴15上，旋转轴15通过偏心轮16带动活动杆25上下往复性移动，活动杆25上设置有旋转接头，从而实现活动杆25上下移动的同时不影响活动杆25的上端部转动。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种化工液体原料喷射式混合装置，包括原料存放箱（1）、混合室（2）、T型活塞缸（4）和传动腔（12）；其特征在于，所述混合室（2）的左右两端对称设置有原料存放箱（1），混合室（2）的上端固定安装有T型活塞缸（4）；所述T型活塞缸（4）的竖立腔内滑动设置有活塞（5），活塞（5）的上端固定安装有推动杆（6）；所述混合室（2）的内侧上端设置有喷射腔（11），喷射腔（11）的左右两端设置有喷管（3），喷管（3）通过出液管（10）与T型活塞缸（4）连通；所述混合室（2）的内侧下端转动连接有柱形筒（22），柱形筒（22）的下端外侧固定安装有大齿轮（21），大齿轮（21）的左右两端对称啮合有小齿轮（18）；所述小齿轮（18）的转轴贯穿混合室（2）的底部且与锥齿轮A（13）固定连接，锥齿轮A（13）与固定安装在旋转轴（15）上的锥齿轮B（14）啮合，旋转轴（15）与第一电机（17）的输出轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的化工液体原料喷射式混合装置，其特征在于，所述原料存放箱（1）通过进液管（9）与T型活塞缸（4）的左右两端连通。
3.根据权利要求1所述的化工液体原料喷射式混合装置，其特征在于，所述推动杆（6）的上端贯穿T型活塞缸（4）的上板且与连接杆（7）铰接，连接杆（7）的上端转动连接在转盘（8）的偏心位置处，转盘（8）与第二电机（26）的输出轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的化工液体原料喷射式混合装置，其特征在于，所述小齿轮（18）的上端固定安装有转动杆（19），转动杆（19）上设置有螺旋叶片（10）。
5.根据权利要求1所述的化工液体原料喷射式混合装置，其特征在于，所述柱形筒（22）的左右两端对称设置有通槽，通槽内侧铰接有套筒（24），柱形筒（22）的内侧设置有活动杆（25），活动杆（25）的左右两端对称铰接有搅拌棒（23），搅拌棒（23）贯穿套筒（21）且与套筒（24）滑动连接。
6.根据权利要求5所述的化工液体原料喷射式混合装置，其特征在于，所述活动杆（25）的上端贯穿混合室（2）的底板且与偏心轮（16）滑动连接，偏心轮（16）固定安装在旋转轴（15）上。
7.根据权利要求5所述的化工液体原料喷射式混合装置，其特征在于，所述活动杆（25）上设置有旋转接头。
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