CN214182819U - 一种化工原料的混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种化工原料的混合设备，涉及化工原料混合技术领域。该化工原料的混合设备，包括混合罐体，混合罐体的内侧表面滑动连接有第一混合活塞，第一混合活塞的外表面固定连接有第一连接底座，第一连接底座的内部活动连接有第一连接杆，第一连接杆远离第一连接底座的侧表面开凿有第一连接孔。该化工原料的混合设备通过第一混合活塞、第二混合活塞、第一连接底座、第二连接底座、第一连接杆、第二连接杆、第一伺服电机和第二伺服电机的相互配合，实现了第一混合活塞和第二混合活塞沿混合罐体内壁往复同步向上移动或向下移动，达到了将固液化学原料进行充分混合，避免了混合不均匀产品液出现分层现象。

Description

一种化工原料的混合设备

技术领域

本实用新型涉及化工原料混合技术领域，具体为一种化工原料的混合设备。

背景技术

化工原料的种类繁多，用途也较为广泛，已知的目前在市场上进行流通出售的品种就有超过十万种，而且平均每年还有近一千多种的新型化学品问世，化工原料可以分为有机化工原料和无机化工原料两种大类，有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类和有机酸等，无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物等。

化工原料在进行加工使用时都需要进行混合，现有的化工原料混合装置多才采用一轴或双轴进行混合搅拌，在进行固液进行混合时，无法使固液进行充分的混合，易出现分层现象，混合后的产品液不均匀，给化工原料的混合工作带来了较大的不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工原料的混合设备，解决了现有的化工原料在进行混合时，固液化工原料的混合不充分、易出现分层现象的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工原料的混合设备，包括混合罐体，所述混合罐体的内侧表面滑动连接有第一混合活塞，所述第一混合活塞的外表面固定连接有第一连接底座，所述第一连接底座的内部活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一连接底座的侧表面开凿有第一连接孔，所述第一连接孔的内部转动连接有第一连接轴，所述第一连接轴的一端固定连接有第一转动轮，所述第一转动轮远离第一连接轴的一端固定连接有第一联轴器，所述第一联轴器远离第一转动轮的一端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机固定连接在连接架的上表面，所述混合罐体远离第一混合活塞的内侧表面滑动连接有第二混合活塞，所述第二混合活塞的外表面固定连接有第二连接底座，所述第二连接底座的内部活动连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第二连接底座的侧表面开设有第二连接孔，所述第二连接孔的内部转动连接有第二连接轴，所述第二连接轴的一端固定连接有第二转动轮，所述第二转动轮远离第二连接轴的一端固定连接有第二联轴器，所述第二联轴器远离第二转动轮的一端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机固定连接在连接架的下表面，所述第一混合活塞的外表面固定连接有进液管，所述第一混合活塞的外表面固定连接有固体投放箱，所述第二混合活塞的外表面固定连接有出料管，所述混合罐体的内侧表面开凿有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有搅拌轴，所述混合罐体靠近转动槽的内侧表面固定安装有密封环，所述搅拌轴的侧表面固定安装有搅拌叶轮。

优选的，所述第一连接杆和第二连接杆的长度相同。

优选的，所述第一混合活塞与第二混合活塞的滑动方向相同。

优选的，所述第一转动轮的数量为两个，所述第一转动轮对称安装在第一连接轴的两端，所述第二转动轮的数量为两个，所述第二转动轮对称安装在第二连接轴的两端。

优选的，所述出料管和进液管的侧表面固定连接有球型阀。

优选的，所述搅拌叶轮的表面涂覆有耐腐蚀化学材料。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种化工原料的混合设备。具备以下有益效果：

1、该化工原料的混合设备通过第一混合活塞、第二混合活塞、第一连接底座、第二连接底座、第一连接杆、第二连接杆、第一伺服电机和第二伺服电机的相互配合，实现了第一混合活塞和第二混合活塞沿混合罐体内壁往复同步进行向上移动或向下移动对混合罐体内部的化学原料进行混合，达到了将固液化学原料进行充分混合，避免了混合不均匀导致混合后的产品液出现分层现象的效果。

2、该化工原料的混合设备通过设置转动槽、搅拌轴、密封环和搅拌叶轮，实现了在内部的固液原料进行混合时产生的流体压力带动搅拌叶轮旋转对混合罐体内部的产品液进行混合，将固体原料块打碎，加速固体化学原料的溶解，使混合后的产品液混合更加充分，避免出现分层现象，极大的便利了化工产品液的混合制备。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型俯视图结构示意图；

图4为本实用新型仰视图结构示意图；

图5为本实用新型混合罐体剖视图结构示意图。

图中：1、混合罐体；2、第一混合活塞；3、第一连接底座；4、第一连接杆；5、第一连接孔；6、第一连接轴；7、第一转动轮；8、第一连轴器；9、第一伺服电机；10、连接架；11、第二混合活塞；12、第二连接底座；13、第二连接杆；14、第二连接孔；15、第二连接轴；16、第二转动轮；17、第二联轴器；18、第二伺服电机；19、进液管；20、固体投放箱；21、出料管；22、转动槽；23、搅拌轴；24、密封环；25、搅拌叶轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种化工原料的混合设备，如图1-5所示，包括混合罐体1，混合罐体1的内侧表面滑动连接有第一混合活塞2，第一混合活塞2的外表面固定连接有第一连接底座3，第一连接底座3的内部活动连接有第一连接杆4，第一连接杆4远离第一连接底座3的侧表面开凿有第一连接孔5，第一连接孔5的内部转动连接有第一连接轴6，第一连接轴6的一端固定连接有第一转动轮7，第一转动轮7的数量为两个，第一转动轮7对称安装在第一连接轴6的两端，第二转动轮16的数量为两个，第二转动轮16对称安装在第二连接轴15的两端，第一转动轮7远离第一连接轴6的一端固定连接有第一联轴器8，第一联轴器8远离第一转动轮7的一端固定连接有第一伺服电机9，第一伺服电机9固定连接在连接架10的上表面，混合罐体1远离第一混合活塞2的内侧表面滑动连接有第二混合活塞11，第二混合活塞11与第一混合活塞2同步进行向上移动或向下移动，带动混合罐体1内部的产品液进行流动从而使混合更加充分，无论是同步向上滑动还是同步向下滑动，第一混合活塞2与第二混合活塞11之间的垂直距离并没有发生变化，但内部的液体进行上下层之间的流动混合，第一混合活塞2与第二混合活塞11的滑动方向相同，第二混合活塞11的外表面固定连接有第二连接底座12，第二连接底座12的内部活动连接有第二连接杆13，第二连接轴15固定连接在第二转动轮16的偏心位置，便于在第二转动轮16的转动下，产生偏心轮效果通过第二连接杆13带动第二混合活塞11沿混合罐体1内壁往复滑动，转动轮的转动第一连接杆4和第二连接杆13的长度相同，第二连接杆13远离第二连接底座12的侧表面开设有第二连接孔14，第二连接孔14的内部转动连接有第二连接轴15，第二连接轴15的一端固定连接有第二转动轮16，第二转动轮16远离第二连接轴15的一端固定连接有第二联轴器17，第二联轴器17远离第二转动轮16的一端固定连接有第二伺服电机18，第二伺服电机18便于通过自身转动带动第二混合活塞11沿混合罐体1的内壁上下滑动对内部的固液原料进行混合，第二伺服电机18固定连接在连接架10的下表面，第一混合活塞2的外表面固定连接有进液管19，第一混合活塞2的外表面固定连接有固体投放箱20，第二混合活塞11的外表面固定连接有出料管21，出料管21和进液管19的侧表面固定连接有球型阀，混合罐体1的内侧表面开凿有转动槽22，转动槽22的内部转动连接有搅拌轴23，混合罐体1靠近转动槽22的内侧表面固定安装有密封环24，设置密封环24防止内部的产品液进入到转动槽22的内部，搅拌轴23的侧表面固定安装有搅拌叶轮25，搅拌叶轮25的表面涂覆有耐腐蚀化学材料,设置搅拌叶轮25便于在混合罐体1的内部流体压力下旋转将固体块状原料打碎，加速溶解。

工作原理：在使用该化工原料的混合设备进行固液化工原料混合时，首先打开进液管19的球型阀连接化工原料液体存储罐的管道将液体添加到混合罐体1内部，打开固体投放箱20的箱门将固体按比例投放到混合罐体1的内部，关闭进液管19的球形阀，关闭固体投放箱20的箱盖，同时启动第一伺服电机9和第二伺服电机18，第一伺服电机9通过第一联轴器8带动第一转动轮7转动，第一转动轮7带动第一连接轴6转动，第一连接轴6通过第一连接杆4带动第一连接底座3向上移动，第一连接底座3固定连接在第一混合活塞2的外表面，第一混合活塞2沿混合罐体1的内壁向上移动，同时第二伺服电机18通过第二联轴器17带动第二转动轮16转动，第二转动轮16带动第二连接轴15转动，第二连接轴15通过第二连接杆13带动第二连接底座12同步向上移动，第二连接底座12固定连接在第二混合活塞11的外表面，第二连接底座12带动第二混合活塞11同步向上移动，在第一伺服电机9和第二伺服电机18的同步转动下，混合罐体1内部的固体原料与液体原料在第一混合活塞2和第二混合活塞11的同步向上移动或同步向下移动过程中进行充分的混合，使混合后的产品液上下层更加均匀，避免出现产品液分层的现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工原料的混合设备，包括混合罐体(1)，其特征在于：所述混合罐体(1)的内侧表面滑动连接有第一混合活塞(2)，所述第一混合活塞(2)的外表面固定连接有第一连接底座(3)，所述第一连接底座(3)的内部活动连接有第一连接杆(4)，所述第一连接杆(4)远离第一连接底座(3)的侧表面开凿有第一连接孔(5)，所述第一连接孔(5)的内部转动连接有第一连接轴(6)，所述第一连接轴(6)的一端固定连接有第一转动轮(7)，所述第一转动轮(7)远离第一连接轴(6)的一端固定连接有第一联轴器(8)，所述第一联轴器(8)远离第一转动轮(7)的一端固定连接有第一伺服电机(9)，所述第一伺服电机(9)固定连接在连接架(10)的上表面，所述混合罐体(1)远离第一混合活塞(2)的内侧表面滑动连接有第二混合活塞(11)，所述第二混合活塞(11)的外表面固定连接有第二连接底座(12)，所述第二连接底座(12)的内部活动连接有第二连接杆(13)，所述第二连接杆(13)远离第二连接底座(12)的侧表面开设有第二连接孔(14)，所述第二连接孔(14)的内部转动连接有第二连接轴(15)，所述第二连接轴(15)的一端固定连接有第二转动轮(16)，所述第二转动轮(16)远离第二连接轴(15)的一端固定连接有第二联轴器(17)，所述第二联轴器(17)远离第二转动轮(16)的一端固定连接有第二伺服电机(18)，所述第二伺服电机(18)固定连接在连接架(10)的下表面，所述第一混合活塞(2)的外表面固定连接有进液管(19)，所述第一混合活塞(2)的外表面固定连接有固体投放箱(20)，所述第二混合活塞(11)的外表面固定连接有出料管(21)，所述混合罐体(1)的内侧表面开凿有转动槽(22)，所述转动槽(22)的内部转动连接有搅拌轴(23)，所述混合罐体(1)靠近转动槽(22)的内侧表面固定安装有密封环(24)，所述搅拌轴(23)的侧表面固定安装有搅拌叶轮(25)。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料的混合设备，其特征在于：所述第一连接杆(4)和第二连接杆(13)的长度相同。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料的混合设备，其特征在于：所述第一混合活塞(2)与第二混合活塞(11)的滑动方向相同。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料的混合设备，其特征在于：所述第一转动轮(7)的数量为两个，所述第一转动轮(7)对称安装在第一连接轴(6)的两端，所述第二转动轮(16)的数量为两个，所述第二转动轮(16)对称安装在第二连接轴(15)的两端。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料的混合设备，其特征在于：所述出料管(21)和进液管(19)的侧表面固定连接有球型阀。

6.根据权利要求1所述的一种化工原料的混合设备，其特征在于：所述搅拌叶轮(25)的表面涂覆有耐腐蚀化学材料。

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