CN111450785A - 复合肥原料反应桶 - Google Patents

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CN111450785A CN201910058371.8A CN201910058371A CN111450785A CN 111450785 A CN111450785 A CN 111450785A CN 201910058371 A CN201910058371 A CN 201910058371A CN 111450785 A CN111450785 A CN 111450785A
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刘汉明
孟凡领
高世禄
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Abstract

复合肥原料反应桶，本发明涉及化肥生产设备技术领域，箱盖的上方设置有顶板；顶板上侧的中部固定设置有气缸；气缸的活塞杆穿过顶板后，通过轴承与箱盖上侧的中部旋转连接；一号箱体的内部设置有桶体；桶体的内底部旋转设置有转板，转板的上部等圆角固定设置有数个搅拌条，转轴的底端依次穿过桶体的底部和一号箱体的底部后，伸设在二号箱体的内部，且伸设端上固定设置有从动齿轮；驱动电机的输出端上固定设置有主动齿轮；桶体内侧壁的上部等圆角固定设置有数个阻流板，减少搅拌产生的旋涡，增加了液体原料表面的流动性，防止粉末状原料漂浮在液体原料的表面，同时，大大提高了反应过程的密封性，反应效率得到提升。

Description

复合肥原料反应桶
技术领域
本发明涉及化肥生产设备技术领域，具体涉及复合肥原料反应桶。
背景技术
复合肥料在生产的过程经常使用到反应桶，例如：在脲甲醛缓释复合肥的生产过程中需要将尿素、甲醛等多种原料进行混合反应，产生所需要的物质；
现有技术中，尿素经过研磨之后主要以粉末状掉落于甲醛表面；反应桶内的搅拌装置在对甲醛水进行搅拌时，由于力度过大，容易造成旋涡；在搅拌轴搅拌过程中，甲醛虽然处于流动状态，但甲醛表面依然比较平静，因此粉末极易漂浮于甲醛表面，导致尿素无法快速与甲醛混合，则尿素与甲醛的反应主要集中于甲醛表面，因此使得尿素与甲醛的反应缓慢，亟待改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的复合肥原料反应桶，能够减少搅拌产生的旋涡，增加了液体原料表面的流动性，防止粉末状原料漂浮在液体原料的表面，同时，大大提高了反应过程的密封性，反应效率得到提升，实用性更强。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含一号箱体、二号箱体、箱盖、箱门；一号箱体的底部固定设置有二号箱体，一号箱体为上部开口的中空结构，二号箱体为前侧壁开口的中空结构，二号箱体的前侧壁上通过合页旋转设置有箱门，箱门的右侧通过数个搭扣与二号箱体的前侧壁固定连接；一号箱体的上部设置有箱盖，箱盖的底侧壁上固定开设有环形槽，环形槽卡设在一号箱体上部的开口边沿上；
它还包含顶板、支撑柱、气缸、桶体、阻流板、转板、搅拌条、转轴；箱盖的上方设置有顶板，顶板底部的四个角上均垂直固定设置有支撑柱，支撑柱的底部固定设置在二号箱体四侧的地面上；顶板上侧的中部固定设置有气缸，气缸通过管道与外部气源连接；气缸的活塞杆穿过顶板后，通过轴承与箱盖上侧的中部旋转连接；一号箱体的内部设置有桶体，桶体外侧壁的上下两侧对称固定套设有固定环，一号箱体的内侧壁上相对应固定设置有固定槽，固定环固定插设在固定槽的内部；两个固定槽之间的桶体的侧壁上固定绕设有加热管；桶体的内底部旋转设置有转板，转板的上部等圆角固定设置有数个搅拌条，转板底侧的中部垂直固定设置有转轴，转轴的底端依次穿过桶体的底部和一号箱体的底部后，伸设在二号箱体的内部，且伸设端上固定设置有从动齿轮；二号箱体内部的右侧通过电机支架固定设置有驱动电机，驱动电机的输出端上固定设置有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮通过链条连接；桶体内侧壁的上部等圆角固定设置有数个阻流板；一号箱体的左侧壁上固定插设有进液管，进液管的输入端与外部液体输送装置连接，进液管的输出端伸设在桶体的上方；驱动电机左侧的二号箱体的内部固定设置有电控箱；所述的驱动电机、气缸和加热管均通过电源线与电控箱内的电源连接。
进一步地，所述的从动齿轮的直径大于主动齿轮的直径设置，驱动电机的输出轴带动主动齿轮转动，由于主动齿轮和从动齿轮通过链条连接，使得从动齿轮转动，由于从动齿轮的直径大于主动齿轮的直径，使得从动齿轮的转速小于主动齿轮的转速，进而使得转轴的转速减小。
进一步地，所述的桶体的上边沿上固定设置有喇叭口，喇叭口的上边沿与一号箱体的内侧壁接触设置；当打开箱盖进行固体进料时，固体与桶体的上边沿易产生迸溅，设置了喇叭口之后，固体原料通过喇叭口的侧壁滑下，减少原料的迸溅。
进一步地，所述的环形槽的内部固定设置有密封圈，密封圈将一号箱体开口端的上边沿与环形槽之间的空隙填充、密封，增加了装置整体的密封性能。
进一步地，所述的箱盖底部的左右两侧对称固定设置有卡槽，一号箱体外侧壁上部的左右两侧对称固定设置有卡块；所述的卡块滑动卡设在卡槽的内部；箱盖在下降的过程中，此时的卡块与卡槽相错位设置，然后箱盖在靠近一号箱体的上边沿时，停止箱盖下降，人工将箱盖转动，使得卡块滑动卡设在卡槽的内部，然后通过气缸将箱盖与一号箱体的上边沿压制密封。
进一步地，所述的箱盖的右侧壁上固定设置有把手，一号箱体右侧的两个支撑腿之间的地面上固定设置有爬梯，工作人员通过爬梯爬到一号箱体的上部，再通过把手将箱盖旋转，使得卡块与卡槽相卡接。
本发明的工作原理：在外部液体混合装置的内部，将甲醛与水进行混合，形成甲醛水，方便后面制备复合肥；尿素颗粒由于储存时受潮等原因，尿素容易结块形成大小不一的块状，现有的尿素甲醛反应装置没有粉碎机构，使用之前先将尿素颗粒进行研磨，使得尿素颗粒易溶化分解；然后通过电控箱将气缸打开，气缸的活塞杆缩短，使得箱盖向上运动，使得箱盖与一号箱体的上边沿分离，此时停止气缸的运动，工作人员通过固体上料机构对固体粉末进行上料，将粉末输送到桶体的内部；固体原料输送完毕之后，通过气缸将箱盖盖在一号箱体的上部，使得一号箱体的上边缘卡设在环形槽的内部；然后通过液体原料输送机构，将液体原料通过进液管输送到桶体的内部，此时，打开驱动电机，驱动电机带动主动齿轮转动，由于主动齿轮通过链条与从动齿轮连接，使得从动齿轮转动，进而使得转轴能够带动转板转动，转板和搅拌条的转动，在桶体的内部形成旋涡，进行搅拌混合，转板的转动在桶体内部形成的旋涡较大，阻流板能够将旋涡平息，同时，使得桶体上部的液面流动性更强；反应完成，复合肥料即制备好。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
1、转板的转动在桶体内部形成的旋涡较大，阻流板能够将旋涡平息，能够减少搅拌产生的旋涡，增加了液体原料表面的流动性，防止粉末状原料漂浮在液体原料的表面；
2、箱盖采用的是气缸进行控制升降，大大提高了反应过程的密封性，反应效率得到提升，实用性更强；
3、桶体与一号箱体的内侧壁之间设置有间隙，能够隔绝桶体内部搅拌的噪音。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的外部结构示意图。
图3本发明的箱盖的结构示意图。
图4是本发明的桶体与一号箱体的连接结构示意图。
图5是本发明的转板和搅拌条的连接结构示意图。
附图标记说明：
一号箱体1、二号箱体2、箱盖3、箱门4、环形槽5、顶板6、支撑柱7、气缸8、桶体9、固定环10、固定槽11、加热管12、转板13、搅拌条14、转轴15、从动齿轮16、驱动电机17、主动齿轮18、链条19、阻流板20、进液管21、电控箱22、喇叭口23、密封圈24、卡槽25、卡块26、把手27、爬梯28。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含一号箱体1(直径为1800mm的圆柱形带防腐涂层的箱体)、二号箱体2(直径为1800mm的圆柱形带防腐涂层的箱体)、箱盖3(直径大于一号箱体1的直径设置)、箱门4；一号箱体1的底部固定焊设有二号箱体2(电气元件的搁置箱)，一号箱体1为上部开口的中空结构，二号箱体2为前侧壁开口的中空结构，二号箱体2的前侧壁上通过合页旋转设置有箱门4，箱门4的右侧通过数个搭扣与二号箱体2的前侧壁固定连接，方便打开箱门4，对二号箱体2内部的电气元件进行维修；一号箱体1的上部设置有箱盖3，箱盖3的底侧壁上固定开设有环形槽5，环形槽5卡设在一号箱体1上部的开口边沿上，采用的是套接的连接方式，使得一号箱体1的内部更加的密封；
它还包含顶板6、支撑柱7、气缸8、桶体9、阻流板20、转板13、搅拌条14、转轴15；箱盖3的上方设置有顶板6，顶板6底部的四个角上均垂直固定焊设有支撑柱7，支撑柱7的底部通过螺栓固定设置在二号箱体2四侧的地面上；顶板6上侧的中部固定设置有气缸8，气缸8通过管道与外部气源连接，气缸8的活塞杆端能够做伸缩运动；气缸8的活塞杆穿过顶板6后，通过轴承与箱盖3上侧的中部旋转连接，活塞杆能够带动箱盖3做上下运动，方便对一号箱体1的内部进行进料；
一号箱体1的内部设置有桶体9，用来进行反应，桶体9外侧壁的上下两侧对称固定焊接套设有固定环10，一号箱体1的内侧壁上相对应固定焊设有固定槽11，固定环10固定插设在固定槽11的内部，固定环10和固定槽11的配合设置，使得桶体9与一号箱体1的内侧壁之间形成间隙，从而能够在使用过程中隔绝噪音，同时形成加热腔；两个固定槽11之间的桶体9的侧壁上固定绕设有加热管12，加热管12与现有技术中的加热棒的结构和原理均相同，加热管12能够对桶体9进行加热，以满足一些化学反应需要加热的基础条件；桶体9的内底部旋转设置有转板13，转板13的上部等圆角固定设置有数个搅拌条14，转板13与搅拌条14的结构关系以及搅拌原理均与现有技术中的洗衣机的波轮的结构和原理相同，转板13底侧的中部垂直固定设置有转轴15，转轴15的底端依次穿过桶体9的底部和一号箱体1的底部后，伸设在二号箱体2的内部，且伸设端上固定设置有从动齿轮16；二号箱体2内部的右侧通过电机支架和螺栓固定设置有驱动电机17，驱动电机17采用的是型号是60KTYZ，驱动电机17的输出端上固定焊接套设有主动齿轮18，且主动齿轮18与从动齿轮16通过链条19连接，驱动电机17带动主动齿轮18转动，由于主动齿轮18通过链条19与从动齿轮16连接，使得从动齿轮16转动，进而使得转轴15能够带动转板13转动，转板13和搅拌条14的转动，在桶体9的内部形成旋涡，进行搅拌混合；桶体9内侧壁的上部等圆角固定设置有数个阻流板20，转板13的转动在桶体9内部形成的旋涡较大，阻流板20能够将旋涡平息，同时，使得桶体9上部的液面流动性更强；一号箱体1的左侧壁上固定插设有进液管21，进液管21的输入端与外部液体输送装置连接，进液管21的输出端伸设在桶体9的上方；驱动电机17左侧的二号箱体2的内部固定设置有电控箱22，电控箱22内带有KS02Y控制器，能够对所有的电气元件进行有效的控制；所述的驱动电机17、气缸8和加热管12均通过电源线与电控箱22内的电源连接。
进一步地，所述的从动齿轮16的直径大于主动齿轮18的直径设置，驱动电机17的输出轴带动主动齿轮18转动，由于主动齿轮18和从动齿轮16通过链条19连接，使得从动齿轮16转动，由于从动齿轮16的直径大于主动齿轮18的直径，使得从动齿轮16的转速小于主动齿轮18的转速，进而使得转轴15的转速减小，起到很好的减速作用。
进一步地，所述的桶体9的上边沿上固定设置有喇叭口23，喇叭口23的上边沿与一号箱体1的内侧壁接触设置；当打开箱盖3进行固体进料时，固体与桶体9的上边沿易产生迸溅，设置了喇叭口23之后，固体原料通过喇叭口23的侧壁滑下，减少原料的迸溅，防止原料在使用过程中产生浪费。
进一步地，所述的环形槽5的内部固定嵌设有密封圈24，密封圈24采用的是防腐耐磨橡胶圈，密封圈24将一号箱体1开口端的上边沿与环形槽5之间的空隙填充、密封，增加了装置整体的密封性能。
进一步地，所述的箱盖3底部的左右两侧对称固定设置有卡槽25，一号箱体1外侧壁上部的左右两侧对称固定设置有卡块26；所述的卡块26滑动卡设在卡槽25的内部；箱盖3在下降的过程中，此时的卡块26与卡槽25相错位设置，然后箱盖3在靠近一号箱体1的上边沿时，停止箱盖3下降，人工将箱盖3转动，使得卡块26滑动卡设在卡槽25的内部，然后通过气缸8将箱盖3与一号箱体1的上边沿压制密封，更加增加了箱盖3与一号箱体2之间的密封性和卡接的稳定性。
进一步地，所述的箱盖3的右侧壁上固定焊设有把手27，一号箱体1右侧的两个支撑腿之间的地面上通过螺栓固定设置有爬梯28，工作人员通过爬梯28爬到一号箱体1的上部，更加方便工作人员上下，再通过把手27将箱盖3旋转，使得卡块26与卡槽25相卡接。
本具体实施方式的工作原理：在外部液体混合装置的内部，将甲醛与水进行混合，形成甲醛水，方便后面制备复合肥；尿素颗粒由于储存时受潮等原因，尿素容易结块形成大小不一的块状，现有的尿素甲醛反应装置没有粉碎机构，使用之前先将尿素颗粒进行研磨，使得尿素颗粒易溶化分解；然后通过电控箱22将气缸8打开，气缸8的活塞杆缩短，使得箱盖3向上运动，使得箱盖3与一号箱体1的上边沿分离，此时停止气缸8的运动，工作人员通过固体上料机构对固体粉末进行上料，将粉末输送到桶体9的内部；固体原料输送完毕之后，通过气缸8将箱盖3盖在一号箱体1的上部，使得一号箱体1的上边缘卡设在环形槽5的内部；然后通过液体原料输送机构，将液体原料通过进液管21输送到桶体9的内部，此时，打开驱动电机17，驱动电机17带动主动齿轮18转动，由于主动齿轮18通过链条19与从动齿轮16连接，使得从动齿轮16转动，进而使得转轴15能够带动转板13转动，转板13和搅拌条14的转动，在桶体9的内部形成旋涡，进行搅拌混合，转板13的转动在桶体9内部形成的旋涡较大，阻流板20能够将旋涡平息，同时，使得桶体9上部的液面流动性更强；反应完成，复合肥料即制备好。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
1、转板13的转动在桶体9内部形成的旋涡较大，阻流板20能够将旋涡平息，能够减少搅拌产生的旋涡，增加了液体原料表面的流动性，防止粉末状原料漂浮在液体原料的表面；
2、箱盖3采用的是气缸8进行控制升降，大大提高了反应过程的密封性，反应效率得到提升，实用性更强；
3、桶体9与一号箱体1的内侧壁之间设置有间隙，能够隔绝桶体9内部搅拌的噪音。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.复合肥原料反应桶，它包含一号箱体(1)、二号箱体(2)、箱盖(3)、箱门(4)；一号箱体(1)的底部固定设置有二号箱体(2)，一号箱体(1)为上部开口的中空结构，二号箱体(2)为前侧壁开口的中空结构，二号箱体(2)的前侧壁上通过合页旋转设置有箱门(4)，箱门(4)的右侧通过数个搭扣与二号箱体(2)的前侧壁固定连接；一号箱体(1)的上部设置有箱盖(3)，箱盖(3)的底侧壁上固定开设有环形槽(5)，环形槽(5)卡设在一号箱体(1)上部的开口边沿上；
其特征在于：它还包含顶板(6)、支撑柱(7)、气缸(8)、桶体(9)、阻流板(20)、转板(13)、搅拌条(14)、转轴(15)；箱盖(3)的上方设置有顶板(6)，顶板(6)底部的四个角上均垂直固定设置有支撑柱(7)，支撑柱(7)的底部固定设置在二号箱体(2)四侧的地面上；顶板(6)上侧的中部固定设置有气缸(8)，气缸(8)通过管道与外部气源连接；气缸(8)的活塞杆穿过顶板(6)后，通过轴承与箱盖(3)上侧的中部旋转连接；一号箱体(1)的内部设置有桶体(9)，桶体(9)外侧壁的上下两侧对称固定套设有固定环(10)，一号箱体(1)的内侧壁上相对应固定设置有固定槽(11)，固定环(10)固定插设在固定槽(11)的内部；两个固定槽(11)之间的桶体(9)的侧壁上固定绕设有加热管(12)；桶体(9)的内底部旋转设置有转板(13)，转板(13)的上部等圆角固定设置有数个搅拌条(14)，转板(13)底侧的中部垂直固定设置有转轴(15)，转轴(15)的底端依次穿过桶体(9)的底部和一号箱体(1)的底部后，伸设在二号箱体(2)的内部，且伸设端上固定设置有从动齿轮(16)；二号箱体(2)内部的右侧通过电机支架固定设置有驱动电机(17)，驱动电机(17)的输出端上固定设置有主动齿轮(18)，且主动齿轮(18)与从动齿轮(16)通过链条(19)连接；桶体(9)内侧壁的上部等圆角固定设置有数个阻流板(20)；一号箱体(1)的左侧壁上固定插设有进液管(21)，进液管(21)的输入端与外部液体输送装置连接，进液管(21)的输出端伸设在桶体(9)的上方；驱动电机(17)左侧的二号箱体(2)的内部固定设置有电控箱(22)；所述的驱动电机(17)、气缸(8)和加热管(12)均通过电源线与电控箱(22)内的电源连接。
2.根据权利要求1所述的复合肥原料反应桶，其特征在于：所述的从动齿轮(16)的直径大于主动齿轮(18)的直径设置，驱动电机(17)的输出轴带动主动齿轮(18)转动，由于主动齿轮(18)和从动齿轮(16)通过链条(19)连接，使得从动齿轮(16)转动，由于从动齿轮(16)的直径大于主动齿轮(18)的直径，使得从动齿轮(16)的转速小于主动齿轮(18)的转速，进而使得转轴(15)的转速减小。
3.根据权利要求1所述的复合肥原料反应桶，其特征在于：所述的桶体(9)的上边沿上固定设置有喇叭口(23)，喇叭口(23)的上边沿与一号箱体(1)的内侧壁接触设置；当打开箱盖(3)进行固体进料时，固体与桶体(9)的上边沿易产生迸溅，设置了喇叭口(23)之后，固体原料通过喇叭口(23)的侧壁滑下，减少原料的迸溅。
4.根据权利要求1所述的复合肥原料反应桶，其特征在于：所述的环形槽(5)的内部固定设置有密封圈(24)，密封圈(24)将一号箱体(1)开口端的上边沿与环形槽(5)之间的空隙填充、密封，增加了装置整体的密封性能。
5.根据权利要求1所述的复合肥原料反应桶，其特征在于：所述的箱盖(3)底部的左右两侧对称固定设置有卡槽(25)，一号箱体(1)外侧壁上部的左右两侧对称固定设置有卡块(26)；所述的卡块(26)滑动卡设在卡槽(25)的内部；箱盖(3)在下降的过程中，此时的卡块(26)与卡槽(25)相错位设置，然后箱盖(3)在靠近一号箱体(1)的上边沿时，停止箱盖(3)下降，人工将箱盖(3)转动，使得卡块(26)滑动卡设在卡槽(25)的内部，然后通过气缸(8)将箱盖(3)与一号箱体(1)的上边沿压制密封。
6.根据权利要求5所述的复合肥原料反应桶，其特征在于：所述的箱盖(3)的右侧壁上固定设置有把手(27)，一号箱体(1)右侧的两个支撑腿之间的地面上固定设置有爬梯(28)，工作人员通过爬梯(28)爬到一号箱体(1)的上部，再通过把手(27)将箱盖(3)旋转，使得卡块(26)与卡槽(25)相卡接。
7.复合肥原料反应桶，其特征在于：它的工作原理：在外部液体混合装置的内部，将甲醛与水进行混合，形成甲醛水，方便后面制备复合肥；尿素颗粒由于储存时受潮等原因，尿素容易结块形成大小不一的块状，现有的尿素甲醛反应装置没有粉碎机构，使用之前先将尿素颗粒进行研磨，使得尿素颗粒易溶化分解；然后通过电控箱(22)将气缸(8)打开，气缸(8)的活塞杆缩短，使得箱盖(3)向上运动，使得箱盖(3)与一号箱体(1)的上边沿分离，此时停止气缸(8)的运动，工作人员通过固体上料机构对固体粉末进行上料，将粉末输送到桶体(9)的内部；固体原料输送完毕之后，通过气缸(8)将箱盖(3)盖在一号箱体(1)的上部，使得一号箱体(1)的上边缘卡设在环形槽(5)的内部；然后通过液体原料输送机构，将液体原料通过进液管(21)输送到桶体(9)的内部，此时，打开驱动电机(17)，驱动电机(17)带动主动齿轮(18)转动，由于主动齿轮(18)通过链条(19)与从动齿轮(16)连接，使得从动齿轮(16)转动，进而使得转轴(15)能够带动转板(13)转动，转板(13)和搅拌条(14)的转动，在桶体(9)的内部形成旋涡，进行搅拌混合，转板(13)的转动在桶体(9)内部形成的旋涡较大，阻流板(20)能够将旋涡平息，同时，使得桶体(9)上部的液面流动性更强；反应完成，复合肥料即制备好。
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