CN219879617U - 一种热固性粉末涂料预混合机 - Google Patents

Abstract

一种热固性粉末涂料预混合机，包括机架、设置在机架顶部的底盘、设置在底盘的上端面且用于放置涂料的罐体、开设在底盘顶部且用于向罐体内进料的进料机构、设置在所述底盘侧部且用于从罐体中出料的出料机构，罐体的底部设置有用于对涂料横向旋转搅拌的搅拌机构一，搅拌机构一与驱动机构连接，罐体的侧部设置有用于对涂料上下旋转搅拌的搅拌机构二。本实用新型提供的热固性粉末涂料预混合机，其内部设置有旋转方向不同的搅拌机构，不仅可以对涂料进行更加充分的搅拌，还可以更好地粉碎混合在涂料中的块状物料，使涂料可以得到更加充分的混合。

Description

一种热固性粉末涂料预混合机

技术领域

本实用新型涉及涂料混合技术领域，具体涉及一种热固性粉末涂料预混合机。

背景技术

热固性涂料指以热固性树脂作为主要成膜物质的涂料，这种涂料固化时涂膜中的成膜物质通过交联等反应，成为坚硬而不溶的体形高分子网状结沟，主要品种有氨基醇酸涂料、热固性丙烯酸涂料、环氧树脂徐料、聚酯涂料、聚氨酯涂料等，涂料在干燥前，成膜物质具有线型的或基本上属于线型的分子结构，能够溶解在某些溶剂中也能从固体状态加热熔融为流体，而干燥后，转化成交联的体型分子结构，变为不溶、不熔的物质。

热固性粉末涂料在制备的过程中需要先对涂料进行搅拌混合，但是单一方向的搅拌混合无法将部分粘合成块状的涂料进行充分碾碎，使得在制备过程中单一方向的搅拌混合不充分，从而影响涂料的性能，因此，需要一种通过多种旋转方向将涂料进行混合的涂料混合机，本实用新型针对这一技术问题进行解决。

实用新型内容

本实用新型提供了一种热固性粉末涂料预混合机，其内部设置有旋转方向不同的搅拌机构，不仅可以对涂料进行更加充分的搅拌，还可以更好地粉碎混合在涂料中的块状物料，使涂料可以得到更加充分的混合。

一种热固性粉末涂料预混合机，包括机架、设置在所述机架顶面的底盘、设置在所述底盘的上端面且用于放置涂料的罐体、开设在所述底盘顶部且用于向所述罐体内进料的进料机构、设置在所述底盘侧部且用于从所述罐体中出料的出料机构；

所述罐体的内底部设置有用于对涂料横向旋转搅拌的搅拌机构一，所述搅拌机构一与驱动机构连接，所述罐体的内侧部设置有用于对涂料上下旋转搅拌的搅拌机构二。

进一步的，所述搅拌机构一包括竖直放置且底端连接在所述罐体底部的搅拌轴一、呈环形阵列分布在所述搅拌轴一侧部的若干搅拌翅一，所述搅拌轴一的顶端与搅拌桨的中部连接，所述搅拌轴一的底端与所述驱动机构连接。

进一步的，所述搅拌机构二包括水平设置且两端分别与所述罐体两侧壁转动连接的搅拌轴二、呈环形阵列设置在所述搅拌轴二侧部的若干搅拌翅二、套设在所述搅拌轴二外侧的油封架，所述油封架的端部和所述罐体内壁之间设置有密封垫；

所述罐体的外侧设置有电机法兰，所述电机法兰上设置有电机二，所述搅拌轴二的端部依次穿过所述罐体侧部和所述电机法兰，并与所述电机二连接。

进一步的，所述驱动机构包括设置在所述罐体底部且与所述搅拌轴一连接的减速机、与所述减速机连接的皮带轮一、通过三角带与所述皮带轮一连接的皮带轮二，所述皮带轮二与电机一同轴心连接，所述电机一设置在所述电机底板上，所述电机底板固定在所述机架上。

进一步的，所述出料机构包括设置在所述罐体外侧的三通，所述三通上的端口一与所述罐体内部连通，所述三通上的端口二内设置有丝杠座，所述丝杠座的外侧面垂直穿设有丝杠，所述三通内且所述丝杠的一端与挡粉盘的端面连接，所述挡粉盘的直径与所述三通的内径相同；

所述端口一和所述端口二的高度相同，且所述三通上的端口三位于所述丝杠的下方。

进一步的，所述进料机构包括设置在所述罐体顶端的进料口、套设在所述进料口外侧的下法兰、底面可分离地贴合在所述下法兰顶面的盖板，所述下法兰的侧部设置有铰链，且所述盖板的同侧设置在所述铰链上。

本实用新型的技术效果如下：

(1)本申请通过搅拌机构一对罐体内的涂料进行横向旋转搅拌，使涂料在单一的方向进行二维的平面内的旋转，并形成涡流，然后通过搅拌机构二对罐体内的涂料进行上下旋转搅拌，使罐体内旋转的粉末涂料带来高度上的改变，从而能够使粉末涂料在两种旋转方向不同的搅拌机构的带动下，形成三维上的涡流，从而使粉末涂料的混合更加充分；

(2)当粉末涂料中的部分块状物料在移动至搅拌机构一和搅拌机构二的交界处时，会同时受到两种搅拌机构的碰撞，从而对物料实现更好的粉碎效果，使粉碎后的物料能够更好的与粉末涂料混合，达到了高速混合的目的；

(3)在罐体内的粉末涂料正在混合时，可以通过旋转丝杠的方式，使丝杠向罐体方向移动，使连接在丝杠端部的挡粉盘处于端口一内，从而使粉末涂料始终处于罐体内，当需要取出涂料时，可以反向旋转丝杠，使丝杠向与罐体位置相反的方向移动，带动挡粉盘远离罐体，使粉末涂料从位于三通下方的端口三流出，从而通过旋转丝杠的方式，完成挡粉和取粉的工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为本实用新型进行取粉时的出料机构内部示意图。

其中，附图标记为：1、机架；2、底盘；3、三通；4、挡粉盘；5、丝杠；6、丝杠座；7、罐体；8、搅拌翅一；9、搅拌轴一；10、盖板；12、搅拌翅二；13、下法兰；14、铰链；15、铰链轴；16、油封架；17、密封垫；18、电机法兰；19、电机二；20、电机一；21、电机底板；22、皮带轮二；23、三角带；24、搅拌机构二；25、皮带轮一；26、减速机；27、搅拌轴二；28、端口一；29、端口三。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例及附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。

参见图1、图3，一种热固性粉末涂料预混合机，包括机架1、设置在机架1顶部的底盘2、设置在底盘2的上端面且用于放置涂料的罐体7、开设在底盘2顶部且用于向罐体7内进料的进料机构、设置在底盘2侧部且用于从罐体7中出料的出料机构；

罐体7的内底部设置有用于对涂料横向旋转搅拌的搅拌机构一，搅拌机构一与驱动机构连接，罐体7的内侧部设置有用于对涂料上下旋转搅拌的搅拌机构二24。

进一步的，搅拌机构一包括竖直放置且底端连接在在罐体7底部的搅拌轴一9、呈环形阵列设置在搅拌轴一9侧部的若干搅拌翅一8，搅拌轴一9的顶端与搅拌桨的中部连接，搅拌轴一9的底端与驱动机构连接。

进一步的，搅拌机构二24包括水平设置且两端分别与罐体7两侧壁转动连接的搅拌轴二27、呈环形阵列设置在搅拌轴二27侧部的若干搅拌翅二12、套设在搅拌轴二27外侧的油封架16，油封架16的端部和罐体7内壁之间设置有密封垫17，本方案中的油封架16能够将密封垫17挤压在罐体7的内壁上，对密封垫17起到固定作用，密封垫17可以防止粉末涂料从搅拌轴二27与罐体7之间的缝隙中飞出；

罐体7的外侧设置有电机法兰18，电机法兰18上设置有电机二19，搅拌轴二27的端部依次穿过罐体7侧部和电机法兰18，并与电机二19连接。

进一步的，驱动机构包括设置在罐体7底部且与搅拌轴一9连接的减速机26、与减速机26连接的皮带轮一25、通过三角带23与皮带轮一25连接的皮带轮二22，皮带轮二22与电机一20同轴心连接，电机一20设置在电机底板21上，电机底板21固定在机架1上。

本实施例中的电机一20和电机二19均为与定时器连接的电机，本领域技术人员也可根据实际情况选择不与定时器连接的电机，在此不再详述。

进一步的，出料机构包括设置在罐体7外侧的三通3，三通3上的端口一28与罐体7内部连通，三通3上的端口二内设置有丝杠座6，丝杠座6的外侧面垂直穿设有丝杠5，三通3内且丝杠5的一端与挡粉盘4的端面连接，挡粉盘4的直径与三通3的内径相同，本方案中的丝杠座6上开设有螺纹槽，并通过螺纹槽与丝杠5的外侧连接，从而使工作人员旋转丝杠5时，可以改变丝杠5的位置，这是本领域技术人员所了解的现有技术，在此不再详述；

端口一28和端口二的高度相同，且三通3上的端口三29位于丝杠5的下方，罐体7的侧部开设有出料口，端口一28与出料口连通，从而使端口一28实现与罐体7内部连通。

进一步的，进料机构包括设置在罐体7顶端的进料口、套设在进料口外侧的下法兰13、底面可分离地贴合在下法兰13顶面的盖板10，下法兰13的侧部设置有铰链14，且盖板10的同侧设置在铰链14上，使得盖板10可以以铰链14内的铰链轴15为旋转轴进行旋转。

本实用新型的工作过程如下：

首先清理罐体7内的异物，使罐体7保持清洁，然后将与下法兰13贴合的盖板10向上旋转，便于工作人员向罐体7内部倒入粉末涂料，每次装料应为罐体7容积的1/3～2/3为宜，倒完涂料后将盖板10向下旋转，使盖板10的底面重新与下法兰13的顶面贴合；

之后在定时器上预先设定工作时间，然后电机一20和电机二19启动，电机一20会带动皮带轮二22旋转，使皮带轮二22通过三角带23来带动皮带轮一25旋转，然后通过与皮带轮一25连接的减速机26带动搅拌轴一9旋转，使得设置在搅拌轴一9上的搅拌翅一8和搅拌桨对罐体7内的粉末涂料进行横向搅拌，使涂料在单一的方向进行二维的平面内的旋转，并形成涡流；

由于搅拌翅一8和搅拌桨的高度不同，罐体7内的粉末通常装到罐体的2/3处，所以在搅拌翅一8和搅拌桨的共同作用下，会在不同的高度下对粉末涂料进行搅拌，从而使粉末涂料的混合更加均匀，为了便于安装，本实施例中的搅拌桨设置有一个，本领域技术人员可以根据不同的需求，来安装多个搅拌桨，从而实现更好的搅拌效果，本方案的搅拌桨、搅拌翅一8可以通过焊接等方式设置在搅拌轴一9上。

电机二19会带动搅拌轴二27旋转，使设置在搅拌轴二27上的搅拌翅二12旋转，用于上下搅拌罐体7内的粉末涂料，使罐体7内旋转的涂料带来高度上的改变，从而能够使粉末涂料在两种旋转方向不同的搅拌机构的带动下，形成三维上的涡流，从而使粉末涂料的混合更加充分；

粉末涂料中可能会掺杂片状或块状的涂料，当粉末涂料中的部分片状或块状物料在移动至搅拌机构一和搅拌机构二24的交界处时，会同时受到两种搅拌机构的挤压、碰撞，从而通过上述方式对物料实现更好的粉碎效果，使粉碎后的物料能够更好的与粉末涂料混合，达到了高速混合的目的；

在罐体7内的粉末涂料正在进行混合工作时，可以通过旋转丝杠5的方式，使丝杠5向罐体7的方向移动，使连接在丝杠5端部的挡粉盘4处于端口一28内，从而防止粉末涂料从罐体7侧部的出料口中飞出，当需要取出涂料时，可以反向旋转丝杠5，使丝杠5向与罐体7位置相反的方向移动，带动挡粉盘4远离罐体7，从而使粉末涂料从位于三通3下方的端口三29流出，从而通过旋转丝杠5的方式，完成挡粉和取粉的工作，当达到定时器设定的时间之后，电机一20和电机二19会自动停止。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，本领域技术人员可以在不付出创造性劳动的前提下，从上述实施例得到其它的实施例，故本申请不仅保护上述实施例，而是保护与本方案的原理和特征相一致的，最宽的范围。

Claims (6)

1.一种热固性粉末涂料预混合机，其特征在于，包括机架(1)、设置在所述机架(1)顶部的底盘(2)、设置在所述底盘(2)的上端面且用于放置涂料的罐体(7)、开设在所述底盘(2)顶部且用于向所述罐体(7)内进料的进料机构、设置在所述底盘(2)侧部且用于从所述罐体(7)中出料的出料机构；

所述罐体(7)的内底部设置有用于对涂料横向旋转搅拌的搅拌机构一，所述搅拌机构一与驱动机构连接，所述罐体(7)的内侧部设置有用于对涂料进行上下旋转搅拌的搅拌机构二(24)。

2.根据权利要求1所述的热固性粉末涂料预混合机，其特征在于，所述搅拌机构一包括竖直放置且底端连接在所述罐体(7)底部的搅拌轴一(9)、呈环形阵列分布在所述搅拌轴一(9)侧部的若干搅拌翅一(8)，所述搅拌轴一(9)的顶端与搅拌桨的中部连接，所述搅拌轴一(9)的底端与所述驱动机构连接。

3.根据权利要求2所述的热固性粉末涂料预混合机，其特征在于，所述搅拌机构二(24)包括水平设置且两端分别与所述罐体(7)两侧壁转动连接的搅拌轴二(27)、呈环形阵列设置在所述搅拌轴二(27)侧部的若干搅拌翅二(12)、套设在所述搅拌轴二(27)外侧的油封架(16)，所述油封架(16)的端部和所述罐体(7)内壁之间设置有密封垫(17)；

所述罐体(7)的外侧设置有电机法兰(18)，所述电机法兰(18)上设置有电机二(19)，所述搅拌轴二(27)的端部依次穿过所述罐体(7)侧部和所述电机法兰(18)，并与所述电机二(19)连接。

4.根据权利要求2所述的热固性粉末涂料预混合机，其特征在于，所述驱动机构包括设置在所述罐体(7)底部且与所述搅拌轴一(9)连接的减速机(26)、与所述减速机(26)连接的皮带轮一(25)、通过三角带(23)与所述皮带轮一(25)连接的皮带轮二(22)，所述皮带轮二(22)与电机一(20)同轴心连接，所述电机一(20)设置在电机底板(21)上，所述电机底板(21)固定在所述机架(1)上。

5.根据权利要求1所述的热固性粉末涂料预混合机，其特征在于，所述出料机构包括设置在所述罐体(7)外侧的三通(3)，所述三通(3)上的端口一(28)与所述罐体(7)内部连通，所述三通(3)上的端口二内设置有丝杠座(6)，所述丝杠座(6)的外侧面垂直穿设有丝杠(5)，所述三通(3)内且所述丝杠(5)的一端与挡粉盘(4)的端面连接，所述挡粉盘(4)的直径与所述三通(3)的内径相同；

所述端口一(28)和所述端口二的高度相同，且所述三通(3)上的端口三(29)位于所述丝杠(5)的下方。

6.根据权利要求1所述的热固性粉末涂料预混合机，其特征在于，所述进料机构包括设置在所述罐体(7)顶端的进料口、套设在所述进料口外侧的下法兰(13)、底面可分离地贴合在所述下法兰(13)顶面的盖板(10)，所述下法兰(13)的侧部设置有铰链(14)，且所述盖板(10)的同侧设置在所述铰链(14)上。