CN209362375U - 双锥混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双锥混合机，包括第一机架，与所述第一机架相对设置的第二机架，所述第一机架内设置有动力机构，所述动力机构包括第一传动组件和第二传动组件，所述第一传动组件与所述第二传动组件的输出方向相反，所述第一机架和所述第二机架之间设置有混合筒，所述混合筒内中心设置有水平方向的转轴，所述转轴上设置有支撑杆，所述支撑杆与所转轴垂直设置，所述转轴与所述支撑杆上设置有螺带。该双锥混合机能够使物料充分混合，不易结块并能够使筒壁上粘黏的物料掉落，同时在上料过程中能够避免物料出现扬尘。

Description

双锥混合机

技术领域

本实用新型涉及混合机，特别涉及一种双锥混合机。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应。

双锥型混合机是指通过回转罐体将各种粉料混合均匀的混合设备。双锥型混合机是一款将粉末或粒状物料加料到双锥容器中，随着容器的不断旋转，物料在容器中进行复杂的撞击运动，达到均匀的混合的机械设备。但是双锥混合机物料容易分层滚动，无法快速有效的掺入混合，而且容易形成球形结团粒。另外，进料过程中容易出现物料的喷洒，既造成物料的浪费，又污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双锥混合机，该双锥混合机能够使物料充分混合，不易结块并能够使筒壁上粘黏的物料掉落，同时在上料过程中能够避免物料出现扬尘。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种双锥混合机，包括第一机架，与所述第一机架相对设置的第二机架，所述第一机架内设置有动力机构，所述动力机构包括第一传动组件和第二传动组件，所述第一传动组件与所述第二传动组件的输出方向相反，所述第一机架和所述第二机架之间设置有混合筒，所述混合筒上部设置有进料口，所述进料口上设置有密封盖，所述混合筒下部设置有卸料口，所述卸料口上设置有卸料盖，所述混合筒通过第一连接轴与所述第一机架内的第一传动组件转动连接，所述第一连接轴为空心结构，所述混合筒通过第二连接轴与所述第二机架转动连接，所述混合筒内中心设置有水平方向的转轴，所述转轴的一端穿过所述第一连接轴的空心结构与所述第二传动组件连接，所述转轴另一端与所述混合筒转动连接，所述转轴上设置有支撑杆，所述支撑杆与所转轴垂直设置，所述转轴与所述支撑杆上设置有螺带，所述螺带包括第一螺带和第二螺带，所述第二螺带设置在所述第一螺带外圈，所述第二螺带的半径大于所述第一螺带的半径，所述第一螺带设置在整个转轴上，所述第二螺带设置在所述转轴的中间部；所述双锥混合机上部设置有进料装置，所述进料装置通过支架固定设置在混合筒上部；

所述进料装置包括储料斗和伸缩卸料口，物料从所述伸缩卸料口底端设置的出料口处卸料；所述混合筒的进料口上部设置有对接件，所述对接件与所述进料口可拆卸连接，并在进料口形成进料通道，伸缩卸料口伸入进料通道内；伸缩卸料口的出料口上包括第一电磁。

在上述技术方案中，所述第一电磁为设置在所述伸缩卸料口的出料口端部的圆环形电磁铁。

在上述技术方案中，所述伸缩卸料口为圆锥形结构，所述对接件为圆环形结构。

在上述技术方案中，所述对接件上包括铁磁性物质或与相对端的第一电磁极性相反的第二电磁。

在上述技术方案中，所述伸缩卸料口的下部设置有密封件，防止物料外漏。

在上述技术方案中，所述第一电磁和所述第二电磁均为软铁或硅钢材料制成。

在上述技术方案中，所述混合筒为双层结构，所述双层结构中间设置有电加热丝，混合过程中可以对物料进行干燥。

在上述技术方案中，所述动力机构包括电机、连接件和齿轮减速机，所述的齿轮减速机的输出轴通过联轴器与转动轴连接，齿轮减速机的输入轴通过连接件与电机的输出轴连接。

在上述技术方案中所述螺带远离转轴的一端比靠近转轴的一端薄，能够快速的打散混合中产生的结块。

在上述技术方案中，所述螺带边缘设置有锯齿，能够快速的打散混合中产生的结块。

本实用新型的优点和有益效果为：实现自动上料，节省人工，并且在上料过程中避免了物料的扬尘出现。另外，能够充分搅拌混合筒的物料，使物料混合均匀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：

1：第一机架，2：动力机构，3：第一连接轴，4：螺带，5：混合筒，6：进料口，7：支撑杆，8：转轴，9：第二连接轴，10：第二机架，11：卸料口，12：连接件，13：齿轮减速机，14：电机，15：储料斗，16：伸缩卸料口，17：密封件，18：出料口，19：第一电磁。

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

一种双锥混合机，包括第一机架1，与所述第一机架1相对设置的第二机架10，所述第一机架1内设置有动力机构2，所述动力机构2包括第一传动组件和第二传动组件，所述第一传动组件与所述第二传动组件的输出方向相反，所述第一机架1和所述第二机架10之间设置有混合筒5，所述混合筒5上部设置有进料口6，所述进料口6上设置有密封盖，所述混合筒5下部设置有卸料口11，所述卸料口11上设置有卸料盖，所述混合筒5通过第一连接轴3与所述第一机架1内的第一传动组件转动连接，所述第一连接轴3为空心结构，所述混合筒5通过第二连接轴9与所述第二机架10转动连接，所述混合筒5内中心设置有水平方向的转轴8，所述转轴8穿过所述第一连接轴3的空心结构与所述第二传动组件连接，所述转轴8 另一端与所述混合筒5转动连接，所述转轴8上设置有支撑杆7，所述支撑杆7与所转轴8 垂直设置，所述转轴8与所述支撑杆7上设置有螺带4，所述螺带4包括第一螺带和第二螺带，所述第二螺带设置在所述第一螺带外圈，所述第二螺带的半径大于所述第一螺带的半径，所述第一螺带设置在整个转轴8上，所述第二螺带设置在所述转轴8的中间部；所述双锥混合机上部设置有进料装置，所述进料装置通过支架固定设置在混合筒5上部；

所述进料装置包括储料斗和伸缩卸料口16，物料从所述伸缩卸料口16底端设置的出料口18的处卸料；所述混合筒5的进料口6上部设置有对接件，所述对接件与所述进料口6可拆卸连接，并在进料口6形成进料通道，伸缩卸料口16伸入进料通道内；伸缩卸料口16的出料口上设置第一电磁19。

作为优选方式，所述第一电磁19为设置在所述伸缩卸料口16的出料口18端部的圆环形电磁铁。

作为优选方式，所述对接件上包括铁磁性物质或与相对端的第一电磁19极性相反的第二电磁。

作为优选方式，所述伸缩卸料口16为圆锥形结构，所述对接件为圆环形结构。

作为优选方式，所述伸缩卸料口16的外周壁与对接件的内壁之间设置有密封件17，防止物料外漏。

作为优选方式，所述第一电磁19和所述第二电磁均为软铁或硅钢材料制成。

作为优选方式，所述混合筒5为双层结构，所述双层结构中间设置有电加热丝，混合过程中可以对物料进行干燥。

工作方式：

打开进料盖，将进料装置的伸缩卸料口16与对接件大致对齐，然后将第一电磁通电，在第一电磁的磁吸作用下，伸缩卸料口16向对接件靠拢并自动对准，完成与进料口6的对接，通过电磁铁的磁吸和断电失磁作用，可以很方便地实现伸缩卸料口16与进料口6的对接以及脱离，有效防止进料过程中的物料扬尘，而且无需人工进行操作，卸料更加方便，能够节省人力成本，提高卸料效率。

由于磁吸作用力的吸附作用，因此可以使伸缩卸料口16的外周壁与进料口6处的对接件的内周壁相贴合，使得伸缩卸料口与对接件实现密封配合，连接非常紧密，因此可以防止下料时物料四溢的情况发生。为了进一步地提高伸缩卸料口16与对接件之间的密封效果，伸缩卸料口16的外周壁与对接件的内壁之间设置有密封件17，密封件17例如为橡胶垫。

物料进入混合筒5内，关闭密封盖，启动动力装置。动力装置通过第一连接轴3和第二连接轴9驱动混合筒5旋转，混合筒5沿连接轴上下旋转，通过抛洒使物料混合均匀；所述动力机构2通过转轴8驱动所述螺带4旋转，由于双锥混合机的上部和下部分别设置有两个锥形筒，因此第一螺带不能够搅拌锥形筒部分的物料，第二螺带的半径比第一螺带的半径大，能够搅拌锥形筒部分的物料，使混合筒5的物料被更加充分的混合。螺带4与混合筒5的旋转速度不同，所述螺带4通过转动搅拌物料，使物料混合更充分，物料在混合过程中产生的结块也可以被螺带4打散。物料混合均匀后，打开卸料盖11，将物料卸出。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上对动力机构进行进一步优化。

所述动力机构2包括电机14、连接件12和齿轮减速机13，所述的齿轮减速机13的输出轴通过联轴器与转动轴连接，齿轮减速机13的输入轴通过连接件12与电机14的输出轴连接。

工作方式：

工作时，电机14通过连接件12带动齿轮减速机13运作，齿轮减速机13再通过联轴器使混合筒5和转轴8连续运转，从而使物料在混合筒5内的进行混合并被螺带4搅拌。该结构紧凑，传动简单，维修方便。

实施例三

本实施例在实施例一的基础上对螺带进行进一步优化。

作为优选方式，所述螺带4远离转轴8的一端比靠近转轴8的一端薄，能够快速的打散混合中产生的结块。

作为优选方式，所述螺带4边缘设置有锯齿，能够快速的打散混合中产生的结块。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种双锥混合机，其特征在于：包括第一机架(1)，与所述第一机架(1)相对设置的第二机架(10)，所述第一机架(1)内设置有动力机构(2)，所述动力机构(2)包括第一传动组件和第二传动组件，所述第一传动组件与所述第二传动组件的输出方向相反，所述第一机架(1)和所述第二机架(10)之间设置有混合筒(5)，所述混合筒(5)上部设置有进料口(6)，所述进料口(6)上设置有密封盖，所述混合筒(5)下部设置有卸料口(11)，所述卸料口(11)上设置有卸料盖，所述混合筒(5)通过第一连接轴(3)与所述第一机架(1)内的第一传动组件转动连接，所述第一连接轴(3)的空心结构为空心结构，所述混合筒(5)通过第二连接轴(9)与所述第二机架(10)转动连接，所述混合筒(5)内中心设置有水平方向的转轴(8)，所述转轴(8)的一端穿过所述第一连接轴(3)的空心结构与所述第二传动组件连接，所述转轴(8)另一端与所述混合筒(5)转动连接，所述转轴(8)上设置有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)与所转轴(8)垂直设置，所述转轴(8)与所述支撑杆(7)上设置有螺带(4)，所述螺带(4)包括第一螺带和第二螺带，所述第二螺带设置在所述第一螺带外圈，所述第二螺带的半径大于所述第一螺带的半径，所述第一螺带设置在整个转轴(8)上，所述第二螺带设置在所述转轴(8)的中间部；所述双锥混合机上部设置有进料装置，所述进料装置通过支架固定设置在混合筒(5)上部；

所述进料装置包括储料斗(15)和伸缩卸料口(16)，物料从所述伸缩卸料口(16)底端设置的出料口(18)处卸料；所述混合筒(5)的进料口(6)上部设置有对接件，所述对接件与所述进料口(6)可拆卸连接，并在进料口(6)形成进料通道，伸缩卸料口(16)伸入进料通道内；伸缩卸料口(16)的出料口上设置第一电磁(19)。

2.根据权利要求1所述的一种双锥混合机，其特征在于：所述第一电磁(19)为设置在所述伸缩卸料口(16)的出料口(18)端部的圆环形电磁铁。

3.根据权利要求2所述的一种双锥混合机，其特征在于：所述对接件上包括铁磁性物质或与相对端的第一电磁(19)极性相反的第二电磁。

4.根据权利要求2或3所述的一种双锥混合机，其特征在于：所述伸缩卸料口(16)为圆锥形结构，所述对接件为圆环形结构。

5.根据权利要求1所述的一种双锥混合机，其特征在于：所述伸缩卸料口(16)的下部设置有密封件(17)。

6.根据权利要求3所述的一种双锥混合机，其特征在于：所述第一电磁(19)和所述第二电磁均为软铁或硅钢材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种双锥混合机，其特征在于：所述混合筒(5)为双层结构，所述双层结构中间设置有电加热丝。

8.根据权利要求1所述的一种双锥混合机，其特征在于：所述动力机构(2)包括电机(14)、连接件(12)和齿轮减速机(13)，所述的齿轮减速机(13)的输出轴通过联轴器与转动轴连接，齿轮减速机(13)的输入轴通过连接件(12)与电机(14)的输出轴连接。

9.根据权利要求1所述的一种双锥混合机，其特征在于：所述螺带(4)远离转轴(8)的一端比靠近转轴(8)的一端薄。

10.根据权利要求1所述的一种双锥混合机，其特征在于：所述螺带(4)边缘设置有锯齿。